清管器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種管線清理工具，特別是清管器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前還未有針對鍋爐管線的物理清垢方法，而傳統(tǒng)化學(xué)清垢方法容易腐蝕管壁，影響鍋爐使用壽命，增加使用風(fēng)險。本申請人申請的中國發(fā)明專利ZL201520389492.8公開了一種激波管線清理工具，其包括中心軸，中心軸上設(shè)置著至少一組清洗葉片，每組清洗葉片均由外葉片、內(nèi)葉片以及橡膠墊圈依次疊加在一起構(gòu)成，外葉片、內(nèi)葉片以及橡膠墊圈三者均呈碗形，其中外葉片以及內(nèi)葉片壁上沿徑向均布間隔設(shè)置著狹縫，內(nèi)、外葉片壁上的狹縫交錯布置。雖然該清理工具能夠?qū)斔芫€內(nèi)的水垢進(jìn)行有效清理，但是其結(jié)構(gòu)參數(shù)有待于進(jìn)一步優(yōu)化，以便提尚除垢效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種清管器，能夠大幅度提高管線除垢疏通效果，清洗效果較好。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，一種清管器，包括由碗形內(nèi)、外葉片疊加套裝在中心軸上構(gòu)成的清管器組件，其中外葉片以及內(nèi)葉片壁上沿徑向均布間隔設(shè)置著狹縫，內(nèi)、外葉片壁上的狹縫交錯布置，外葉片壁上的狹縫寬度為4mm，內(nèi)葉片壁上的狹縫寬度為4.5mm，內(nèi)外葉片之間的垂直間距為2—5mm，內(nèi)外葉片均由60 S i 2Mn彈簧鋼片構(gòu)成，內(nèi)外葉片的厚度均為I 一2mm;該清管器由至少兩組清管器組件通過可彎曲連接結(jié)構(gòu)前后串聯(lián)連接在一起，兩組清管器組件的布置方向相同。
[0005]所述的可彎曲連接結(jié)構(gòu)為前后清管器組件的中心軸端部均設(shè)置著球頭，前后球頭之間配合設(shè)置著球窩組件，通過螺釘安裝在球窩組件前后端的兩個定位螺母分別將所述的前后球頭卡裝在球窩組件前后端的球窩內(nèi)。
[0006]所述的可彎曲連接結(jié)構(gòu)為前后清管器組件的中心軸端部均設(shè)置著球窩，兩端分別具有球頭的球頭軸與所述的前后中心軸內(nèi)的球窩相配合，前后中心軸之間通過固定螺母套裝連接著彈簧。
[0007]本發(fā)明清管器組件運用的是流體力學(xué)領(lǐng)域的“空穴效應(yīng)”原理。本發(fā)明放入管線后，在壓力水流的推動下向前移動，葉片在壓力差的作用下發(fā)生震顫，在葉片狹窄的縫隙間水流陡然加速，噴射出急速的集束射流同時出現(xiàn)急速旋轉(zhuǎn)的渦流，形成了連續(xù)移動的低壓區(qū)一一這個區(qū)域的流水始終呈氣化狀態(tài)，由此產(chǎn)生的無數(shù)細(xì)微氣泡又被迅速壓縮直至崩裂，瞬時激射出強(qiáng)力的微射流，無數(shù)的微射流匯聚成沖擊波，徹底粉碎垢質(zhì)，被擊碎成粉末狀的垢質(zhì)在渦流的作用下溶于水中并被快速乳化，防止垢質(zhì)沉積造成管線堵塞，這些呈黏糊狀的污液順管線快速排出，從而達(dá)到了除垢排污的效果。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明能夠大幅度提高輸油管線除垢疏通效果，清洗效果較好。
[0008]本發(fā)明在輸水管線硬質(zhì)結(jié)垢問題上進(jìn)行了試驗，以管徑為89mm，壁厚為12mm的鍋爐管為例，其中水垢厚度單邊為5mm左右，將輸水管線與栗車相連構(gòu)成水循環(huán)回路，將清管器放入輸水管線內(nèi)，加壓至4Mpa，清管器每秒鐘運行速度為1m，硬質(zhì)垢得到了有效清除，清洗效果98%以上。新研發(fā)的清管工具還針對鍋爐小半徑180°彎頭問題進(jìn)行了研究試驗，清管工具可通過180°轉(zhuǎn)彎處，不會出現(xiàn)拐彎處卡阻，除垢徹底。
[0009]本發(fā)明清管器采用雙葉片疊加結(jié)垢，雙組合，中間用彈簧或者可轉(zhuǎn)向軸頭連接，在拐彎處可以靈活轉(zhuǎn)動通過。激波原理在清理輸水管線結(jié)垢過程中實際應(yīng)用，清洗效果不錯。
【附圖說明】
[0010]下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0011]圖1為本發(fā)明實施例1的主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明實施例2的主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明清管器組件的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]一種清管器，如圖1、圖2、圖3所示，包括由碗形內(nèi)、外葉片4、3通過螺母2疊加套裝在中心軸I上構(gòu)成的清管器組件，其中外葉片3以及內(nèi)葉片4壁上沿徑向均布間隔設(shè)置著狹縫，內(nèi)、外葉片壁上的狹縫交錯布置，外葉片壁上的狹縫9寬度為4mm，內(nèi)葉片壁上的狹縫8寬度為4.51^1，內(nèi)外葉片4、3之間的垂直間距為3臟，內(nèi)外葉片4、3均由60312111彈簧鋼片構(gòu)成，內(nèi)外葉片的厚度均為1.5_;該清管器由至少兩組清管器組件10、11通過可彎曲連接結(jié)構(gòu)前后串聯(lián)連接在一起，兩組清管器組件10、11的布置方向相同。
[0013]如圖1所示，所述的可彎曲連接結(jié)構(gòu)為前后清管器組件的中心軸I端部均設(shè)置著球頭，前后球頭之間配合設(shè)置著球窩組件5，通過螺釘6安裝在球窩組件5前后端的兩個定位螺母7分別將所述的前后球頭卡裝在球窩組件5前后端的球窩內(nèi)。
[0014]如圖2所示，所述的可彎曲連接結(jié)構(gòu)為前后清管器組件的中心軸I端部均設(shè)置著球窩，兩端分別具有球頭12的球頭軸與所述的前后中心軸I內(nèi)的球窩相配合，前后中心軸之間通過固定螺母14套裝連接著彈簧13。
【主權(quán)項】
1.一種清管器，包括由碗形內(nèi)、外葉片疊加套裝在中心軸上構(gòu)成的清管器組件，其中外葉片以及內(nèi)葉片壁上沿徑向均布間隔設(shè)置著狹縫，內(nèi)、外葉片壁上的狹縫交錯布置，其特征是:外葉片壁上的狹縫寬度為4mm，內(nèi)葉片壁上的狹縫寬度為4.5mm，內(nèi)外葉片之間的垂直間距為2—5mm，內(nèi)外葉片均由60Si2Mn彈簧鋼片構(gòu)成，內(nèi)外葉片的厚度均為I—2mm;該清管器由至少兩組清管器組件通過可彎曲連接結(jié)構(gòu)前后串聯(lián)連接在一起，兩組清管器組件的布置方向相同；所述的可彎曲連接結(jié)構(gòu)為前后清管器組件的中心軸端部均設(shè)置著球頭，前后球頭之間配合設(shè)置著球窩組件，通過螺釘安裝在球窩組件前后端的兩個定位螺母分別將所述的前后球頭卡裝在球窩組件前后端的球窩內(nèi)或者所述的可彎曲連接結(jié)構(gòu)為前后清管器組件的中心軸端部均設(shè)置著球窩，兩端分別具有球頭的球頭軸與所述的前后中心軸內(nèi)的球窩相配合，前后中心軸之間通過固定螺母套裝連接著彈簧。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種清管器，包括由碗形內(nèi)、外葉片疊加套裝在中心軸上構(gòu)成的清管器組件，其中外葉片以及內(nèi)葉片壁上沿徑向均布間隔設(shè)置著狹縫，內(nèi)、外葉片壁上的狹縫交錯布置，外葉片壁上的狹縫寬度為4mm，內(nèi)葉片壁上的狹縫寬度為4.5mm，內(nèi)外葉片之間的垂直間距為2—5mm，內(nèi)外葉片均由60Si2Mn彈簧鋼片構(gòu)成，內(nèi)外葉片的厚度均為1—2mm；該清管器由至少兩組清管器組件通過可彎曲連接結(jié)構(gòu)前后串聯(lián)連接在一起，兩組清管器組件的布置方向相同。本發(fā)明能夠大幅度提高管線除垢疏通效果，清洗效果較好。
【IPC分類】B08B9/053
【公開號】CN105618443
【申請?zhí)枴緾N201610211327
【發(fā)明人】肖潤國, 徐旭, 肖定平, 李疆懷, 董琪, 李兵, 湯勝福, 駱紅瑛, 徐子清, 丁巋洪, 馬秀榮, 漆蓉, 易禮, 周麗蓉, 董文娟
【申請人】新疆永升能源有限責(zé)任公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2016年4月7日