用于氣彈簧壓力管的清洗系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及氣彈簧技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于氣彈簧壓力管的清洗系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]氣彈簧是精度和清潔度要求較高的部件，壓力管作為氣彈簧部件的主體，其內(nèi)壁要求粗糙度為Ra0.2，由于管料在冷拉過(guò)程中芯棒潤(rùn)滑油脂粘在其內(nèi)壁上，另外在機(jī)加工切割中，許多鐵肩會(huì)鉆進(jìn)孔內(nèi)粘在內(nèi)壁上，因此清洗壓力管成為下道工序前必要的工序，現(xiàn)有的壓力管在清洗時(shí)，采用人工手動(dòng)擦拭，這種清潔方式非但工作效率低且清潔質(zhì)量難以保證，如在擦拭的工程中采用水沖刷，會(huì)造成清潔完成后，需要等待很長(zhǎng)時(shí)間直到壓力管晾干為止。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:為了解決現(xiàn)中氣彈簧壓力管清洗效率低的問題，現(xiàn)提供一種用于氣彈簧壓力管的清洗設(shè)備。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種用于氣彈簧壓力管的清洗系統(tǒng)，包括機(jī)架及設(shè)在機(jī)架上的液壓缸，所述液壓缸的伸出端朝下，所述液壓缸的下端固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的伸出端上固定連接有毛刷組件，所述毛刷組件的下方設(shè)置有底座，所述底座設(shè)置有動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)的輸出端設(shè)置有圓盤，所述圓盤上設(shè)置有若干呈圓周均布的固定座，所述固定座上開設(shè)有與壓力管相匹配的定位孔，所述機(jī)架上設(shè)置有支架，所述支架上設(shè)置有電吹風(fēng)，所述電吹風(fēng)的出風(fēng)口和毛刷組件分別對(duì)應(yīng)圓盤上相鄰的兩個(gè)固定座。
[0005]本方案中在圓盤上的固定座中放置氣彈簧的壓力管，啟動(dòng)動(dòng)力機(jī)構(gòu)，帶動(dòng)圓盤旋轉(zhuǎn)，直到圓盤上其中一個(gè)壓力管與毛刷組件正對(duì)，開啟第一電機(jī)及液壓缸驅(qū)動(dòng)毛刷組件，毛刷組件會(huì)對(duì)當(dāng)前的壓力管清洗，輔助用水對(duì)其沖刷，清洗完畢后，轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤，將圓盤上下一個(gè)壓力管與毛刷組件正對(duì)，對(duì)其進(jìn)行清洗，同時(shí)啟動(dòng)電吹風(fēng)對(duì)上一個(gè)清洗完成的壓力管進(jìn)行吹干，吹干后將壓力管取下，在固定座的定位孔中重新放置待清洗的壓力管，因此，大大節(jié)約了在圓盤上放置和拿取壓力管的時(shí)間，在對(duì)壓力管清洗的同時(shí)，將上一個(gè)清洗完成的壓力管吹干，同時(shí)換上新的待清洗壓力管，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0006]由于壓力管的內(nèi)徑規(guī)格不一，為了使毛刷組件可以通用，進(jìn)一步地，所述毛刷組件包括氣栗、氣囊及圓柱體，所述圓柱體與所述第一電機(jī)的伸出端固定連接，所述氣囊套設(shè)在所述圓柱體上，所述氣囊的外側(cè)密布有刷毛，所述氣栗固定在所述機(jī)架上，所述氣栗上設(shè)有充氣針，所述氣囊上設(shè)有與所述充氣針相匹配的插孔，所述充氣針插設(shè)在所述插孔中。啟動(dòng)液壓缸將毛刷組件伸入壓力管中，根據(jù)壓力管內(nèi)徑的大小，通過(guò)氣栗對(duì)氣囊充氣，使其膨脹至刷毛與壓力管的內(nèi)壁接觸，如壓力管內(nèi)壁較臟，可以調(diào)大氣囊的壓力，增加清潔效果。
[0007]進(jìn)一步地，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)及減速機(jī)，所述第二電機(jī)及減速機(jī)均設(shè)置在所述底座上，所述第二電機(jī)的輸出端與所述減速機(jī)的輸入端傳動(dòng)連接，所述減速機(jī)的輸出端與所述圓盤傳動(dòng)連接。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的用于氣彈簧壓力管的清洗系統(tǒng)通過(guò)在圓盤上設(shè)置四個(gè)固定座，實(shí)現(xiàn)在對(duì)壓力管清洗的同時(shí)，對(duì)上一個(gè)清洗完成的壓力管吹干，并取下吹干的壓力管，然后重新放置好新的待清洗的壓力管，大大提高了氣彈簧壓力管的清洗效率。
【附圖說(shuō)明】
[0009]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0010]圖1是本發(fā)明用于氣彈簧壓力管的清洗系統(tǒng)的示意圖；
[0011]圖2是圖1中A的局部放大示意圖；
[0012]圖3是圖1中B的局部放大示意圖；
[0013]圖4是本發(fā)明用于氣彈簧壓力管的清洗系統(tǒng)中圓盤及固定座的安裝示意圖。
[0014]圖中:1、機(jī)架，2、液壓缸，3、第一電機(jī)，4、底座，5、圓盤，6、固定座，601、定位孔，7、壓力管，8、支架，9、電吹風(fēng)，10、氣栗，11、氣囊，12、圓柱體，13、刷毛，14、第二電機(jī)，15、減速機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0015]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0016]實(shí)施例1
[0017]如圖1-4所示，一種用于氣彈簧壓力管的清洗系統(tǒng)，包括機(jī)架I及設(shè)在機(jī)架I上的液壓缸2，所述液壓缸2的伸出端朝下，所述液壓缸2的下端固定連接有第一電機(jī)3，所述第一電機(jī)3的伸出端上固定連接有毛刷組件，所述毛刷組件的下方設(shè)置有底座4，所述底座4設(shè)置有動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)的輸出端設(shè)置有圓盤5，所述圓盤5上設(shè)置有四個(gè)呈圓周均布的固定座6，所述固定座6上開設(shè)有與壓力管7相匹配的定位孔601，所述機(jī)架I上設(shè)置有支架8，所述支架8上設(shè)置有電吹風(fēng)9，所述電吹風(fēng)9的出風(fēng)口和毛刷組件分別對(duì)應(yīng)圓盤5上相鄰的兩個(gè)固定座6。
[0018]所述毛刷組件包括氣栗10、氣囊11及圓柱體12，所述圓柱體12與所述第一電機(jī)3的伸出端固定連接，所述氣囊11套設(shè)在所述圓柱體12上，所述氣囊11的外側(cè)密布有刷毛13，所述氣栗10固定在所述機(jī)架I上，所述氣栗10上設(shè)有充氣針，所述氣囊11上設(shè)有與所述充氣針相匹配的插孔，所述充氣針插設(shè)在所述插孔中。啟動(dòng)液壓缸2將毛刷組件伸入壓力管7中，根據(jù)壓力管7內(nèi)徑的大小，通過(guò)氣栗10對(duì)氣囊11充氣，使其膨脹至刷毛13與壓力管7的內(nèi)壁接觸，如壓力管7內(nèi)壁較臟，可以調(diào)大氣囊11的壓力，增加清潔效果。
[0019 ]所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)14及減速機(jī)15，所述第二電機(jī)14及減速機(jī)15均設(shè)置在所述底座4上，所述第二電機(jī)14的輸出端與所述減速機(jī)15的輸入端傳動(dòng)連接，所述減速機(jī)15的輸出端與所述圓盤5傳動(dòng)連接。
[0020]本發(fā)明的用于氣彈簧壓力管的清洗系統(tǒng)的工作過(guò)程如下:
[0021]I)、在圓盤5的四個(gè)固定座6上均放置好壓力管7;
[0022]2)、啟動(dòng)動(dòng)力機(jī)構(gòu)，帶動(dòng)圓盤5順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，直到圓盤5上其中一個(gè)壓力管7與毛刷組件正對(duì)；
[0023]3)、開啟液壓缸2帶動(dòng)毛刷組件伸入壓力管7中；
[0024]4)、將氣栗10上的充氣針插入氣囊11的插孔中，啟動(dòng)氣囊11根據(jù)實(shí)際情況對(duì)氣囊11充氣；
[0025]5)、啟動(dòng)液壓缸2帶動(dòng)毛刷組件在壓力管7上上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)用水對(duì)壓力管7沖刷；
[0026]6)、壓力管7清洗完畢后，轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤5，將清洗完畢的壓力管7正對(duì)電吹風(fēng)9的出風(fēng)P；
[0027]重復(fù)步驟3-5的同時(shí)，電吹風(fēng)9對(duì)清洗完畢的壓力管7吹干，并將吹干后的壓力管7從固定座6上取下，然后重新放置上新的壓力管7。
[0028]上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于氣彈簧壓力管的清洗系統(tǒng)，其特征在于:包括機(jī)架(I)及設(shè)在機(jī)架(I)上的液壓缸(2)，所述液壓缸(2)的伸出端朝下，所述液壓缸(2)的下端固定連接有第一電機(jī)(3)，所述第一電機(jī)(3)的伸出端上固定連接有毛刷組件，所述毛刷組件的下方設(shè)置有底座(4)，所述底座(4)設(shè)置有動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)的輸出端設(shè)置有圓盤(5)，所述圓盤(5)上設(shè)置有若干呈圓周均布的固定座(6)，所述固定座(6)上開設(shè)有與壓力管(7)相匹配的定位孔(601)，所述機(jī)架(I)上設(shè)置有支架(8)，所述支架(8)上設(shè)置有電吹風(fēng)(9)，所述電吹風(fēng)(9)的出風(fēng)口和毛刷組件分別對(duì)應(yīng)圓盤(5)上相鄰的兩個(gè)固定座(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于氣彈簧壓力管的清洗系統(tǒng)，其特征在于:所述毛刷組件包括氣栗(10)、氣囊(11)及圓柱體(12)，所述圓柱體(12)與所述第一電機(jī)(3)的伸出端固定連接，所述氣囊(11)套設(shè)在所述圓柱體(12)上，所述氣囊(11)的外側(cè)密布有刷毛(13)，所述氣栗(10)固定在所述機(jī)架(I)上，所述氣栗(10)上設(shè)有充氣針，所述氣囊(11)上設(shè)有與所述充氣針相匹配的插孔，所述充氣針插設(shè)在所述插孔中。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于氣彈簧壓力管的清洗系統(tǒng)，其特征在于:所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)(14)及減速機(jī)(15)，所述第二電機(jī)(14)及減速機(jī)(15)均設(shè)置在所述底座(4)上，所述第二電機(jī)(14)的輸出端與所述減速機(jī)(15)的輸入端傳動(dòng)連接，所述減速機(jī)(15)的輸出端與所述圓盤(5)傳動(dòng)連接。
【專利摘要】本發(fā)明涉及氣彈簧技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于氣彈簧壓力管的清洗系統(tǒng)，包括機(jī)架及設(shè)在機(jī)架上的液壓缸，液壓缸的下端固定連接有第一電機(jī)，第一電機(jī)的伸出端上固定連接有毛刷組件，毛刷組件的下方設(shè)置有底座，底座設(shè)置有動(dòng)力機(jī)構(gòu)，動(dòng)力機(jī)構(gòu)的輸出端設(shè)置有圓盤，圓盤上設(shè)置有若干呈圓周均布的固定座，固定座上開設(shè)有與壓力管相匹配的定位孔，機(jī)架上設(shè)置有支架，支架上設(shè)置有電吹風(fēng)，電吹風(fēng)的出風(fēng)口和毛刷組件分別對(duì)應(yīng)圓盤上相鄰的兩個(gè)固定座，通過(guò)在圓盤上設(shè)置四個(gè)固定座，實(shí)現(xiàn)在對(duì)壓力管清洗的同時(shí)，對(duì)上一個(gè)清洗完成的壓力管吹干，并取下吹干的壓力管，然后重新放置好新的待清洗的壓力管，大大提高了氣彈簧壓力管的清洗效率。
【IPC分類】B08B13/00, B08B9/32, B08B9/36
【公開號(hào)】CN105665396
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610229291
【發(fā)明人】曹文亞, 施萍華, 施云宵, 楊峰
【申請(qǐng)人】常州氣彈簧有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2016年4月13日