具有廢水回收系統(tǒng)的除爐渣中二惡英的裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有廢水回收系統(tǒng)的除爐渣中二惡英的裝置，包括碎渣器，所述碎渣器包括碎渣室，碎渣室內(nèi)從上至下依次設置有上旋轉(zhuǎn)刀片組和下旋轉(zhuǎn)刀片組，上旋轉(zhuǎn)刀片組和下旋轉(zhuǎn)刀片組的位置在水平方向上相互隔開；以及光催化反應器，包括反應室，所述反應室內(nèi)底部設有斜向下布置的螺旋送料裝置，反應室頂部設置有紫外燈，反應室的側(cè)壁上設置有光觸媒涂層；碎渣室底部與螺旋送料裝置的入料口連接，螺旋送料裝置尾部設置有連通反應室外部的第一排料口。此外還包括冷卻器、臭氧發(fā)生器、輸送帶和廢水回收器。該裝置能夠有效去除爐渣中的二惡英類物質(zhì)。
【專利說明】
具有廢水回收系統(tǒng)的除爐渣中二惡英的裝置
技術(shù)領域
[0001]本發(fā)明涉及固態(tài)廢棄物處理領域，特別是一種具有廢水回收系統(tǒng)的除爐渣中二惡英的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在燃煤鍋爐等鍋爐設備中會產(chǎn)生大量爐渣。對爐渣的處理通常采用水洗、運輸?shù)裙ば?，以除去爐渣中的粉塵。但是，即使在除塵后，許多從事爐渣回收工作的工人仍然會經(jīng)常感到身體不適，其原因一直未被發(fā)現(xiàn)。
【申請人】在一次偶然的調(diào)研過程中發(fā)現(xiàn)，爐渣中夾雜有許多二惡英類物質(zhì)，而二惡英類物質(zhì)會對人體的免疫系統(tǒng)、代謝系統(tǒng)產(chǎn)生許多有害影響。由于二惡英類物質(zhì)常以氣相形態(tài)存在，會夾雜在固態(tài)的爐渣中，因此一直未被發(fā)現(xiàn)。有鑒于此，
【申請人】提供了一種具有廢水回收系統(tǒng)的除爐渣中二惡英的裝置，從而得到了本發(fā)明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種具有廢水回收系統(tǒng)的除爐渣中二惡英的裝置，能夠有效去除爐渣中的二惡英類物質(zhì)。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的一種具有廢水回收系統(tǒng)的除爐渣中二惡英的裝置，包括碎渣器，所述碎渣器包括碎渣室，碎渣室內(nèi)從上至下依次設置有上旋轉(zhuǎn)刀片組和下旋轉(zhuǎn)刀片組，上旋轉(zhuǎn)刀片組和下旋轉(zhuǎn)刀片組的位置在水平方向上相互隔開；
[0005]光催化反應器，包括反應室，所述反應室內(nèi)底部設有斜向下布置的螺旋送料裝置，反應室頂部設置有紫外燈，反應室的側(cè)壁上設置有光觸媒涂層;碎渣室底部與螺旋送料裝置的入料口連接，螺旋送料裝置尾部設置有連通反應室外部的第一排料口 ；
[0006]冷卻器，包括冷卻室，冷卻室頂部與所述第一排料口連接，冷卻室內(nèi)部側(cè)壁上設置有噴水頭，噴水頭的入水口與供水單元連接，冷卻室的底部設置有輸送帶；
[0007]臭氧發(fā)生器，冷卻室的側(cè)壁上還設置有進氣口，臭氧發(fā)生器與所述進氣口連接；以及廢水回收器，廢水回收器通過管道與冷卻室底部連接，在管道上還設置有水栗。
[0008]優(yōu)選地，所述光觸媒為納米二氧化鈦。
[0009]優(yōu)選地，上旋轉(zhuǎn)刀片組為3?5組，每組上旋轉(zhuǎn)刀片組包括第一樞軸，沿第一樞軸的周向均勻設置第一刀片；下旋轉(zhuǎn)刀片組為2?4組，每組下旋轉(zhuǎn)刀片組包括第二樞軸，沿第二樞軸的周向均勻設置第二刀片。
[0010]優(yōu)選地，所述反應室靠近螺旋送料裝置入料口一側(cè)的側(cè)壁為斜側(cè)壁。
[0011]優(yōu)選地，所述斜側(cè)壁與反應室頂部的夾角為120°，螺旋送料裝置的底面與地面的夾角為35°。
[0012]優(yōu)選地，所述納米二氧化鈦的粒度為10?400nm。
[0013]更優(yōu)選地，所述納米二氧化鈦的粒度為50?300nm。
[0014]最優(yōu)選地，所述納米二氧化鈦的粒度為150?200nm。
[0015]本發(fā)明提供的一種具有廢水回收系統(tǒng)的除爐渣中二惡英的裝置，包括碎渣器和光催化反應器，碎渣器中的旋轉(zhuǎn)刀片組可以將爐渣打碎，一方面能夠?qū)A雜在其中的氣相二惡英釋放出來，方便后續(xù)處理，另一方面也可以避免爐渣過大砸壞底部設備，此外，旋轉(zhuǎn)刀片相互交錯設置，一方面可以對某些爐渣從上旋轉(zhuǎn)刀片組的縫隙之間落下沒有破碎的渣塊進行破碎，也能夠?qū)σ呀?jīng)破碎渣塊進行二次破碎，這樣效果更徹底，氣相二惡英釋放更加充分，另一方面交錯的旋轉(zhuǎn)刀片形成回旋氣流，能夠?qū)t渣中隱藏的深層次二惡英帶出，以便后續(xù)處理。當爐渣輸送到下方的螺旋送料裝置時，螺旋葉片在輸送爐渣的同時能夠不斷“翻炒”爐渣，將內(nèi)層的氣相二惡英釋放，這樣紫外線在光觸媒的催化作用下能夠?qū)Χ河⑵鸬綇氐椎摹⑸顚哟蔚膬艋饔谩?br>【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明所提供的具有廢水回收系統(tǒng)的除爐渣中二惡英的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為圖1中上旋轉(zhuǎn)刀片組合下旋轉(zhuǎn)刀片組部分的俯視圖；
[0018]圖3為廢水回收器的具體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]為了使本技術(shù)領域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0020]請參考圖1-3，本發(fā)明提供的一種具有廢水回收系統(tǒng)的除爐渣中二惡英的裝置，包括碎渣器，所述碎渣器包括碎渣室1，碎渣室I內(nèi)從上至下依次設置有上旋轉(zhuǎn)刀片組2和下旋轉(zhuǎn)刀片組3，上旋轉(zhuǎn)刀片組2和下旋轉(zhuǎn)刀片組3的位置在水平方向上相互隔開;上旋轉(zhuǎn)刀片組2為3組，每組上旋轉(zhuǎn)刀片組2包括第一樞軸4，沿第一樞軸4的周向均勻設置第一刀片5;下旋轉(zhuǎn)刀片組3為2組，每組下旋轉(zhuǎn)刀片組3包括第二樞軸6，沿第二樞軸6的周向均勻設置第二刀片7。第一樞軸4和第二樞軸6均連接在碎渣室I的側(cè)壁上，并通過碎渣室I外的電機驅(qū)動(為簡潔，圖中未標出)，第一刀片5和第二刀片7均包括四排，每排之間間隔四分之一圓周。每排第一刀片5和第二刀片7均由沿著樞軸軸向間隔排列的小刀片8構(gòu)成(如圖2所示)。碎渣室I內(nèi)還可以通過臭氧發(fā)生裝置通入臭氧以進行有害物質(zhì)的預去除。
[0021 ]光催化反應器，包括反應室9，所述反應室9內(nèi)底部設有斜向下布置的螺旋送料裝置，螺旋送料裝置包括主軸10，主軸10上設置有螺旋葉片11，主軸10通過電機12驅(qū)動，反應室9頂部設置有紫外燈13，反應室9的側(cè)壁上設置有光觸媒涂層14;碎渣室I底部與螺旋送料裝置的入料口連接，螺旋送料裝置尾部設置有連通反應室9外部的第一排料口 15。反應室9下部設置有支撐架16。
[0022]光觸媒為納米二氧化鈦。納米二氧化鈦的粒度為10?400nm，更優(yōu)選地，所述納米二氧化鈦的粒度為50?300nm。最優(yōu)選地，所述納米二氧化鈦的粒度為150?200nm。納米二氧化鈦涂層可以直接附著在反應室9的側(cè)壁上，也可以是通過介質(zhì)，如多孔介質(zhì)等間接附著在其上。
[0023]碎渣器中的旋轉(zhuǎn)刀片組可以將爐渣打碎，一方面能夠?qū)A雜在其中的氣相二惡英釋放出來，方便后續(xù)處理，另一方面也可以避免爐渣過大砸壞底部設備，此外，旋轉(zhuǎn)刀片相互交錯設置，一方面可以對某些爐渣從上旋轉(zhuǎn)刀片組的縫隙之間落下沒有破碎的渣塊進行破碎，另一方面能夠?qū)σ呀?jīng)破碎渣塊進行二次破碎，這樣，氣相二惡英釋放更加充分，再一方面交錯的旋轉(zhuǎn)刀片可以形成回旋氣流，能夠?qū)t渣中隱藏的深層次二惡英帶出，以便后續(xù)處理。當爐渣輸送到下方的螺旋送料裝置時，螺旋葉片在輸送爐渣的同時能夠不斷“翻炒”爐渣，將內(nèi)層的氣相二惡英釋放，這樣紫外線在光觸媒的催化作用下能夠?qū)Χ河⑵鸬綇氐椎?、深層次的凈化作用?br>[0024]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，上旋轉(zhuǎn)刀片組2設置為3組、下旋轉(zhuǎn)刀片組3設置為2組，且上旋轉(zhuǎn)刀片組2與下旋轉(zhuǎn)刀片組3的高度差為2.5m，相鄰兩組上旋轉(zhuǎn)刀片組2的間距為2.6m(從樞軸中心算)，相鄰兩組下旋轉(zhuǎn)刀片組3間距為2.7m(從樞軸中心算)，小刀片8的長度(從刀尖沿樞軸徑向到樞軸表面的距離)為0.Sm，在上述尺寸下，碎渣效果最好，對二惡英的清除效果也最好，可能是由于在這種布置下回旋氣流的流動效果適當。
[0025]反應室9靠近螺旋送料裝置入料口一側(cè)的側(cè)壁為斜側(cè)壁16。斜側(cè)壁16與反應室9頂壁17的夾角為120°，螺旋送料裝置的底面與地面的夾角為35°。
【申請人】驚奇地發(fā)現(xiàn)，在上述角度下，二惡英的清除效率可以達到95%，其他角度設置的情況下清除率為80%左右。不如上述角度下清除徹底。
[0026]本發(fā)明還包括冷卻系統(tǒng)，具體是采用了冷卻器，所述冷卻器包括冷卻室18，冷卻室18頂部與所述第一排料口 15連接，冷卻室18內(nèi)部側(cè)壁上設置有噴水頭19，噴水頭19的入水口與供水單元20連接，冷卻室18的底部設置有輸送帶25。噴水頭19在側(cè)壁上交錯設置，形成交叉水流，對爐渣進行冷卻，同時去除一部分有害物質(zhì)。然后將爐渣通過輸送帶自動25送出，不需要人工從冷卻室18中收集。冷卻室18底部側(cè)壁上還設置有排水口 26，以便及時將水排出。排水口 26通過管道連接廢水回收器27，在管道上還設置有水栗28。這樣可以將廢水從冷卻室18的底部抽出回收。
[0027]廢水回收期27具體可以包括依次連接的格柵271，第一膜過濾設備272、第二膜過濾設備273以及消毒水池274，格柵271去除大顆粒物質(zhì)，第一膜過濾設備272和第二膜過濾設備273實現(xiàn)了有害物的雙級過濾，消毒水池274消毒后水得到完全凈化排出(如圖3所示)。
[0028]進一步地，本發(fā)明還包括臭氧發(fā)生器23，冷卻室18的側(cè)壁上還設置有進氣口24，臭氧發(fā)生器23的排氣口通過管道與所述進氣口 24連接。這樣可以向冷卻室18內(nèi)輸送臭氧，以便進一步清楚有害物質(zhì)。管道上可以設置流量計和閥門(圖中未標出)，以便控制工作進程。
[0029]工作時，將碎渣室I上部設置在鍋爐系統(tǒng)的排渣口下方，爐渣經(jīng)碎渣室破碎，光催化反應器將爐渣中的二惡英去除，并送入冷卻器及其他后續(xù)系統(tǒng)處理回收。
[0030]以上對本發(fā)明所提供的一種具有廢水回收系統(tǒng)的除爐渣中二惡英的裝置進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的核心思想。應當指出，對于本技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.具有廢水回收系統(tǒng)的除爐渣中二惡英的裝置，其特征在于，包括碎渣器，所述碎渣器包括碎渣室，碎渣室內(nèi)從上至下依次設置有上旋轉(zhuǎn)刀片組和下旋轉(zhuǎn)刀片組，上旋轉(zhuǎn)刀片組和下旋轉(zhuǎn)刀片組的位置在水平方向上相互隔開； 光催化反應器，包括反應室，所述反應室內(nèi)底部設有斜向下布置的螺旋送料裝置，反應室頂部設置有紫外燈，反應室的側(cè)壁上設置有光觸媒涂層;碎渣室底部與螺旋送料裝置的入料口連接，螺旋送料裝置尾部設置有連通反應室外部的第一排料口 ； 冷卻器，包括冷卻室，冷卻室頂部與所述第一排料口連接，冷卻室內(nèi)部側(cè)壁上設置有噴水頭，噴水頭的入水口與供水單元連接，冷卻室的底部設置有輸送帶； 臭氧發(fā)生器，冷卻室的側(cè)壁上還設置有進氣口，臭氧發(fā)生器與所述進氣口連接； 以及廢水回收器，廢水回收器通過管道與冷卻室底部連接，在管道上還設置有水栗。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有廢水回收系統(tǒng)的除爐渣中二惡英的裝置，其特征在于，所述光觸媒為納米二氧化鈦。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有廢水回收系統(tǒng)的除爐渣中二惡英的裝置，其特征在于，上旋轉(zhuǎn)刀片組為3?5組，每組上旋轉(zhuǎn)刀片組包括第一樞軸，沿第一樞軸的周向均勻設置第一刀片；下旋轉(zhuǎn)刀片組為2?4組，每組下旋轉(zhuǎn)刀片組包括第二樞軸，沿第二樞軸的周向均勻設置第二刀片。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有廢水回收系統(tǒng)的除爐渣中二惡英的裝置，其特征在于，所述反應室靠近螺旋送料裝置入料口一側(cè)的側(cè)壁為斜側(cè)壁。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有廢水回收系統(tǒng)的除爐渣中二惡英的裝置，其特征在于，所述斜側(cè)壁與反應室頂部的夾角為120°，螺旋送料裝置的底面與地面的夾角為35°。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有廢水回收系統(tǒng)的除爐渣中二惡英的裝置，其特征在于，所述納米二氧化鈦的粒度為10?400nm。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有廢水回收系統(tǒng)的除爐渣中二惡英的裝置，其特征在于，所述納米二氧化鈦的粒度為50?300nm。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的具有廢水回收系統(tǒng)的除爐渣中二惡英的裝置，其特征在于，所述納米二氧化鈦的粒度為150?200nm。
【文檔編號】B01D53/86GK105834191SQ201610145167
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月15日
【發(fā)明人】劉書元
【申請人】青島源之林農(nóng)業(yè)科技開發(fā)有限公司