一種污泥濃縮裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種污泥濃縮裝置；包括外殼、設(shè)于外殼上端部的加氣口及污泥入口、位于外殼下端部的污水出口及污泥出口，以及設(shè)于外殼內(nèi)的污泥濃縮單元；所述污泥濃縮單元包括安裝于外殼內(nèi)部上方的上轉(zhuǎn)軸、安裝于外殼內(nèi)部下方的下轉(zhuǎn)軸、安裝于上、下轉(zhuǎn)軸上的傳送帶、間隔設(shè)置在傳送帶上的若干擋板、導(dǎo)水板以及排水槽；擋板為篩狀結(jié)構(gòu)，每一塊擋板下方均設(shè)有導(dǎo)水板，排水槽設(shè)于傳送帶上近導(dǎo)水板出水口的一側(cè)，污水出口及污泥出口均位于下轉(zhuǎn)軸回轉(zhuǎn)處傳送帶的下方。本裝置主要依靠重力濃縮，簡單有效，擁有設(shè)備外殼，防止臭氣外溢；此外，傳送帶設(shè)置獨有的污水導(dǎo)流層以及導(dǎo)水板、排水槽組成排水系統(tǒng)，可有效地分離污水。
【專利說明】
一種污泥濃縮裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及污泥處理技術(shù)，具體涉及一種污泥濃縮處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]由于污泥含水率很高，體積很大，所以污泥處理最重要的步驟就是分離污泥中的水分以減少污泥體積，為污泥的輸送、消化和進(jìn)一步綜合利用創(chuàng)造條件。污泥濃縮是降低污泥含水率、減少污泥體積的有效方法。污泥濃縮主要減縮污泥的間隙水。經(jīng)濃縮后的污泥近似糊狀，仍保持流動性。
[0003]目前污泥濃縮最常用的方法有:重力濃縮、氣浮濃縮、離心濃縮和水力旋流濃縮等。單獨的重力濃縮工藝簡單有效，但停留時間較長時可能產(chǎn)生臭味。氣浮濃縮法操作簡便，運行中同樣有一定臭味，動力費用高，對污泥沉降性能(SVI)敏感。離心濃縮自成系統(tǒng)，效果好，操作簡便;但投資較高，動力費用較高，且需要較高的維護(hù)水平。水力旋流濃縮操作復(fù)雜，又容易引起被濃縮堵塞等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有濃縮方法的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、占地面積小、操作簡單、不產(chǎn)生臭氣、濃縮效果好、投資、動力及維護(hù)費用較低的污泥濃縮裝置。
[0005]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
[0006]本發(fā)明涉及一種污泥濃縮裝置，所述裝置包括外殼、設(shè)于外殼上端部的加氣口及污泥入口、位于外殼下端部的污水出口及污泥出口，以及設(shè)于外殼內(nèi)的污泥濃縮單元;所述污泥濃縮單元包括安裝于外殼內(nèi)部上方的上轉(zhuǎn)軸、安裝于外殼內(nèi)部下方的下轉(zhuǎn)軸、安裝于上、下轉(zhuǎn)軸上的傳送帶、間隔設(shè)置在傳送帶上的若干擋板、導(dǎo)水板以及排水槽;所述擋板為篩狀結(jié)構(gòu)，每一塊擋板下方均設(shè)有導(dǎo)水板，所述排水槽設(shè)于傳送帶上近導(dǎo)水板出水口的一偵U，所述污泥入口位于傳送帶上端部的上方，所述污水出口及污泥出口均位于下轉(zhuǎn)軸回轉(zhuǎn)處傳送帶的下方。
[0007]優(yōu)選的，所述傳送帶自下而上由表層、中層和底層組成;所述表層為篩狀結(jié)構(gòu)層，中層為內(nèi)設(shè)斜狀隔板的中空結(jié)構(gòu)層，底層為柔性結(jié)構(gòu)層，所述斜狀隔板與傳送帶邊緣夾角為30° ?60°。
[0008]更優(yōu)選的，所述中層包括底板、縱向擋板和斜狀隔板，所述底板上遠(yuǎn)離排水槽的一端沿傳送方向設(shè)有所述縱向擋板，所述底板上間隔設(shè)有若干斜狀隔板，所述斜狀隔板與縱向擋板的夾角為30°?60°。斜狀隔板與縱向擋板的夾角為30°?60°有利于傳送帶部分污水的及時排出。
[0009]更優(yōu)選的，所述表層為100?200目的篩狀結(jié)構(gòu)。
[0010]更優(yōu)選的，所述表層為均勻分布若干排水孔的柔性材料層。
[0011 ]優(yōu)選的，所述擋板為100?200目的篩狀結(jié)構(gòu)。
[0012]優(yōu)選的，所述擋板與導(dǎo)水板的夾角為15°?30°。該角度的設(shè)置是為了利于擋板部分污水的及時排出。
[0013]優(yōu)選的，所述污泥入口位于上轉(zhuǎn)軸回轉(zhuǎn)處傳送帶的上方。
[0014]優(yōu)選的，所述污水出口和污泥出口中間設(shè)有隔板。
[0015]更優(yōu)選的，所述隔板為柔性結(jié)構(gòu)，位于下轉(zhuǎn)軸回轉(zhuǎn)處傳送帶和排水槽交接部位的下方;所述隔板上端邊緣為圓弧形，該圓弧的圓心位于下轉(zhuǎn)軸的中心線上。
[0016]優(yōu)選的，所述加氣口與氣栗相連。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
[0018]1、主要依靠重力濃縮，簡單有效，擁有設(shè)備外殼，防止臭氣外溢；
[0019]2、加氣口加氣，增加設(shè)備內(nèi)壓，產(chǎn)生較大的壓力，更好地將污泥中水分壓出；
[0020]3、傳送帶設(shè)置獨有的污水導(dǎo)流層以及導(dǎo)水板、排水槽組成排水系統(tǒng)，有效地分離污水；
[0021]4、篩板目數(shù)、尺寸，傳送帶尺寸，轉(zhuǎn)軸尺寸均可按污泥種類及處理規(guī)模定制，適用于不同項目；
[0022]5、占地面積小，投資較低、操作簡單、不易引起污泥堵塞；
[0023 ] 6、本裝置為成套設(shè)備，便于安裝。
【附圖說明】
[0024]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯:
[0025]圖1為污泥濃縮處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為傳送帶三層結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3為傳送帶及排水槽截面圖；
[0028]圖4為擋板及導(dǎo)水板截面圖；
[0029]其中，I為擋板、2為導(dǎo)水板、3為傳送帶、4為排水槽、5為轉(zhuǎn)軸、6為隔板、7為污水出口、8為污泥出口、9為進(jìn)氣口、10為污泥進(jìn)口、11為外殼、31為傳送帶表層、32為傳送帶中層、33為傳送帶底層。
【具體實施方式】
[0030]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干調(diào)整和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0031]實施例
[0032]如圖1所示的一種污泥濃縮裝置，主要包括擋板1、導(dǎo)水板2、傳送帶3、排水槽4、轉(zhuǎn)軸5、隔板6、污水出口 7、污泥出口 8、進(jìn)氣口 9、污泥進(jìn)口 10、外殼11等部分組成;其中，進(jìn)氣口9、污泥進(jìn)口 10設(shè)于外殼11上端部，污水出口 7、污泥出口 8設(shè)于外殼11下端部，且位于下轉(zhuǎn)軸5回轉(zhuǎn)處傳送帶3的下方;上、下轉(zhuǎn)軸5分別設(shè)于外殼11內(nèi)部的上、下方，傳送帶3安裝于上、下轉(zhuǎn)軸5上;擋板I間隔設(shè)置在傳送帶3上，該擋板I為篩狀結(jié)構(gòu)，每一塊擋板I下方均設(shè)有導(dǎo)水板2;如圖3所示，傳送帶3位于導(dǎo)水板2出水口一側(cè)與排水槽4相接，排水槽4為柔性結(jié)構(gòu)。
[0033]該裝置工作時，污泥由污泥進(jìn)口 10進(jìn)入設(shè)備，落于擋板I及傳送帶3間隔部位，由重力作用擋板I部分污水通過擋板I流入導(dǎo)水板2，通過導(dǎo)水板2流入排水槽4;最終污水通過污水出口 7，污泥通過污泥出口 8排出。
[0034]為了更有效地分離污水，本實施例的優(yōu)選技術(shù)方案如圖2所示，傳送帶3由表層31，中層32和底層33三部分組成，表層31為100?200目的篩狀結(jié)構(gòu)，中層32為斜狀隔板半剛性結(jié)構(gòu)，底層33為耐磨柔性結(jié)構(gòu)。其表層31由篩狀結(jié)構(gòu)通過柔性材料相互連接，柔性材料上有均勻分布的排水孔，中層32為斜狀隔板組成的中空結(jié)構(gòu)，斜狀隔板與傳送帶3邊緣的夾角為30°?60°，底層33為整體帶狀結(jié)構(gòu)。具體而言，所述中層32包括底板、縱向擋板和斜狀隔板，所述底板上遠(yuǎn)離排水槽4的一端沿傳送方向設(shè)有所述縱向擋板，所述底板上間隔設(shè)有若干斜狀隔板，所述斜狀隔板與縱向擋板的夾角為30°?60°。
[0035]該優(yōu)選技術(shù)方案的裝置工作時，污泥由污泥進(jìn)口8進(jìn)入設(shè)備，落于擋板I及傳送帶3間隔部位，由重力作用擋板I部分污水通過擋板I流入導(dǎo)水板2，通過導(dǎo)水板2流入排水槽4，同時，傳送帶3部分污水通過傳送帶3中層直接流入排水槽4;最終污水通過污水出口 7，污泥通過污泥出口 8排出。
[0036]為了更有效地分離污水，本實施例的另一優(yōu)選技術(shù)方案如圖4所示，擋板I為100?200目的篩狀結(jié)構(gòu)，導(dǎo)水板2為鋼性結(jié)構(gòu)，兩者夾角為15°。
[0037]為了防止污泥重新與污泥混合，本實施例的又一個優(yōu)選技術(shù)方案為:在所述污水出口 7和污泥出口 8中間設(shè)置隔板6;隔板6為柔性結(jié)構(gòu)，位于下轉(zhuǎn)軸5回轉(zhuǎn)處傳送帶和排水槽交接部位的下方，隔板上方為圓弧形，且此圓弧的圓心位于下轉(zhuǎn)軸的中心線上。該隔板的設(shè)置可使得最終污水通過污水出口 7，污泥通過污泥出口 8排出，污泥與污泥不會重新混合。
[0038]為了加快污水分離進(jìn)程，本實施例的又一個優(yōu)選技術(shù)方案為:進(jìn)氣口9與氣栗相連，通過進(jìn)氣口 9加氣，可增加設(shè)備內(nèi)壓，加快污水分離進(jìn)程。
[0039]以上對本發(fā)明的具體實施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.一種污泥濃縮裝置，其特征在于，所述裝置包括外殼、設(shè)于外殼上端部的加氣口及污泥入口、位于外殼下端部的污水出口及污泥出口，以及設(shè)于外殼內(nèi)的污泥濃縮單元;所述污泥濃縮單元包括安裝于外殼內(nèi)部上方的上轉(zhuǎn)軸、安裝于外殼內(nèi)部下方的下轉(zhuǎn)軸、安裝于上、下轉(zhuǎn)軸上的傳送帶、間隔設(shè)置在傳送帶上的若干擋板、導(dǎo)水板以及排水槽;所述擋板為篩狀結(jié)構(gòu)，每一塊擋板下方均設(shè)有導(dǎo)水板，所述排水槽設(shè)于傳送帶上近導(dǎo)水板出水口的一側(cè)，所述污泥入口位于傳送帶上端部的上方，所述污水出口及污泥出口均位于下轉(zhuǎn)軸回轉(zhuǎn)處傳送帶的下方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥濃縮裝置，其特征在于，所述傳送帶自下而上由表層、中層和底層組成;所述表層為篩狀結(jié)構(gòu)層，中層為內(nèi)設(shè)斜狀隔板的中空結(jié)構(gòu)層，底層為柔性結(jié)構(gòu)層，所述斜狀隔板與傳送帶邊緣夾角為30°?60°。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的污泥濃縮裝置，其特征在于，所述中層包括底板、縱向擋板和斜狀隔板，所述底板上遠(yuǎn)離排水槽的一端沿傳送方向設(shè)有所述縱向擋板，所述底板上間隔設(shè)有若干斜狀隔板，所述斜狀隔板與縱向擋板的夾角為30°?60°。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的污泥濃縮裝置，其特征在于，所述表層為100?200目的篩狀結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的污泥濃縮裝置，其特征在于，所述表層為均勻分布若干排水孔的柔性材料層。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥濃縮裝置，其特征在于，所述擋板為100?200目的篩狀結(jié)構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥濃縮裝置，其特征在于，所述擋板與導(dǎo)水板的夾角為15°?30。。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥濃縮裝置，其特征在于，所述污泥入口位于上轉(zhuǎn)軸回轉(zhuǎn)處傳送帶的上方。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥濃縮裝置，其特征在于，所述污水出口和污泥出口中間設(shè)有隔板。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的污泥濃縮裝置，其特征在于，所述隔板為柔性結(jié)構(gòu)，位于下轉(zhuǎn)軸回轉(zhuǎn)處傳送帶和排水槽交接部位的下方;所述隔板上端邊緣為圓弧形，該圓弧的圓心位于下轉(zhuǎn)軸的中心線上。
【文檔編號】C02F11/12GK105836999SQ201610266223
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年4月25日
【發(fā)明人】俞阜東, 吳盛恩, 樓錚錚, 林媛媛, 陳建紅
【申請人】浙江省環(huán)境工程有限公司