內(nèi)螺紋的清理裝置及外螺紋的清理裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種內(nèi)螺紋的清理裝置及外螺紋的清理裝置。內(nèi)螺紋的清理裝置，包括本體，所述本體是圓柱形或圓臺形或圓錐形；設(shè)置在所述本體的側(cè)面的外螺紋，所述外螺紋由多圈凸起連接形成；在所述外螺紋的表面開引屑槽且所述引屑槽穿過至少一圈所述凸起連通被穿過所述凸起兩側(cè)的空間。外螺紋的清理裝置，包括：具有內(nèi)孔的本體，所述本體的內(nèi)孔是筒形或圓臺形或錐形；設(shè)置在所述內(nèi)孔的表面的內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋的螺旋線形凸起由多圈凸起連接形成；在所述內(nèi)螺紋的表面開引屑槽且所述引屑槽穿過至少一圈所述凸起連通被穿過的所述凸起兩側(cè)的空間。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明解決了對螺紋的清理效率較低的技術(shù)問題。
【專利說明】
內(nèi)螺紋的清理裝置及外螺紋的清理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及螺紋清理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種內(nèi)螺紋的清理裝置及外螺紋的清理
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]帶螺紋的緊固件被廣泛使用在各種場合，如帶外螺紋和內(nèi)螺紋的水管接頭被使用在具有水系統(tǒng)的管路中。為了實現(xiàn)水管接頭與其他管件之間的密封，需要在水管接頭的外螺紋和內(nèi)螺紋與其他管件螺紋連接處使用密封膠進(jìn)行密封。這樣，在對水管接頭檢修時，拆下來的水管接頭的外螺紋和內(nèi)螺紋的表面都?xì)埩粲杏不拿芊饽z，清理起來很困難。
[0003]為了解決這個問題，針對水管接頭的外螺紋的清理，采用與之旋轉(zhuǎn)嚙合的內(nèi)螺紋進(jìn)行清理。在內(nèi)螺紋對接旋入外螺紋的過程中，內(nèi)螺紋會將外螺紋表面硬化的密封膠一部分從外螺紋表面清理下來，一部分只是松脫;之后將外螺紋旋出，使用毛刷清理或沖洗掉外螺紋表面已經(jīng)松脫的的密封膠。但是，被清理下來的密封膠會堆積在內(nèi)螺紋和外螺紋之間，導(dǎo)致堆積的被清理下來的密封膠阻止內(nèi)螺紋繼續(xù)旋入，這樣內(nèi)螺紋只能旋入很短的一部分就旋出，對內(nèi)螺紋和外螺紋的表面使用毛刷清理或沖洗，進(jìn)而導(dǎo)致清理工作需要多次操作，清理效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種內(nèi)螺紋的清理裝置及外螺紋的清理裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，解決了對螺紋的清理效率較低的技術(shù)問題。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案:
[0006]—種內(nèi)螺紋的清理裝置，包括:
[0007]本體，所述本體是圓柱形或圓臺形或圓錐形；
[0008]設(shè)置在所述本體的側(cè)面的外螺紋，所述外螺紋由多圈凸起連接形成；
[0009]在所述外螺紋的表面開引肩槽且所述引肩槽穿過至少一圈所述凸起連通被穿過所述凸起兩側(cè)的空間。
[0010]優(yōu)選的，所述引肩槽穿過每一圈所述凸起連通所述外螺紋兩側(cè)的空間。
[0011]優(yōu)選的，所述引肩槽的深度大于所述凸起的高度，其中，所述引肩槽的深度是所述凸起的頂?shù)剿鲆绮鄣牟鄣椎木嚯x。
[0012]優(yōu)選的，所述引肩槽是直條形且長度方向沿所述本體的母線方向。
[0013]優(yōu)選的，所述引肩槽是η個，且η個引肩槽的位置將所述本體的側(cè)面等分，η是大于I的正整數(shù)。
[0014]優(yōu)選的，還包括在所述本體的側(cè)面靠近所述外螺紋的旋入末端的位置開設(shè)的積肩槽，所述積肩槽與所述引肩槽連通，其中，所述外螺紋的旋入末端是與所述外螺紋與外部的內(nèi)螺紋對接旋入的一端相對的一端。
[0015]優(yōu)選的，所述積肩槽沿所述本體的周向開設(shè)。
[0016]優(yōu)選的，所述積肩槽的深度大于所述引肩槽的深度。
[0017]優(yōu)選的，所述積肩槽的寬度大于所述引肩槽的寬度。
[0018]優(yōu)選的，還包括用于與外部的旋具固定的固定部，所述固定部連接在所述本體遠(yuǎn)離所述外螺紋的旋入首端的一端。
[0019]優(yōu)選的，當(dāng)所述本體是圓柱形時，所述外螺紋分別形成在所述本體的兩端，所述本體的中部設(shè)置有用于與外部的旋具固定的固定部。
[0020]本發(fā)明還提供以下技術(shù)方案:
[0021]一種外螺紋的清理裝置，包括:
[0022]具有內(nèi)孔的主體，所述主體的內(nèi)孔是筒形或圓臺形或錐形；
[0023]設(shè)置在所述內(nèi)孔的表面的內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋的螺旋線形凸起由多圈凸起連接形成；
[0024]在所述內(nèi)螺紋的表面開引肩槽且所述引肩槽穿過至少一圈所述凸起連通被穿過的所述凸起兩側(cè)的空間。
[0025]優(yōu)選的，所述引肩槽穿過每一圈所述凸起連通所述內(nèi)螺紋兩側(cè)的空間。
[0026]優(yōu)選的，所述引肩槽的深度大于所述凸起的高度，其中，所述引肩槽的深度是所述凸起的頂?shù)剿鲆绮鄣牟鄣椎木嚯x。
[0027]優(yōu)選的，所述引肩槽是直條形且長度方向沿所述內(nèi)孔的表面的母線方向。
[0028]優(yōu)選的，所述引肩槽是m個，且m個引肩槽的位置將所述內(nèi)孔的表面等分，m是大于I的正整數(shù)。
[0029]本發(fā)明的內(nèi)螺紋的清理裝置，包括本體和設(shè)置在本體的側(cè)面的外螺紋，其中，本體是圓柱形或圓臺形或圓錐形，外螺紋由多圈凸起連接形成;在外螺紋的表面開引肩槽且引肩槽穿過至少一圈凸起連通被穿過所述凸起兩側(cè)的空間。本發(fā)明的內(nèi)螺紋的清理裝置具有引肩槽，引肩槽為被清理下來的雜質(zhì)提供多一些的容納空間，一定程度上提高清理的效率。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實施例的內(nèi)螺紋的清理裝置可以減少對內(nèi)螺紋清理的次數(shù)，提高了對內(nèi)螺紋的清理效率。
【附圖說明】
[0030]圖1為本發(fā)明的內(nèi)螺紋的清理裝置的一個實施例的示意圖；
[0031]圖2為圖1所示的外螺紋的清理裝置另一角度的示意圖；
[0032]圖3為本發(fā)明的內(nèi)螺紋的清理裝置的另一個實施例的透視示意圖；
[0033]圖4為本發(fā)明的內(nèi)螺紋的清理裝置的再一個實施例的透視示意圖；
[0034]圖5為本發(fā)明的外螺紋的清理裝置的一個實施例的透視示意圖；
[0035]圖6為圖5所示的外螺紋的清理裝置的另一角度的透視圖；
[0036]圖7為本發(fā)明的外螺紋的清理裝置的另一個實施例的透視示意圖；
[0037]圖8為圖7所示的外螺紋的清理裝置的另一角度的透視圖。
[0038]主要元件附圖標(biāo)記說明:
[0039]110本體，200凸起，300引肩槽，400積肩槽，500固定部。
【具體實施方式】
[0040]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0041 ] 實施例一
[0042]本發(fā)明的實施例的內(nèi)螺紋的清理裝置，如圖1，圖2，圖3和圖4所示，包括:
[0043]本體110，本體110是圓柱形；
[0044]設(shè)置在本體110的側(cè)面的螺旋線形外螺紋，外螺紋由多圈凸起200連接形成；
[0045]在外螺紋的表面開引肩槽300且引肩槽300穿過每一圈凸起連通外螺紋兩側(cè)的空間。
[0046]本實施例的內(nèi)螺紋的清理裝置，包括圓柱形的本體和設(shè)置在圓柱形的本體的側(cè)面的螺旋線形外螺紋，其中，外螺紋由多圈凸起連接形成;在外螺紋的表面開引肩槽且引肩槽穿過每一圈凸起，由于每一個被引肩槽穿過的凸起會連通其兩側(cè)的空間，這樣，外螺紋兩側(cè)的空間通過引肩槽實現(xiàn)了連通。在使用本實施例的內(nèi)螺紋的清理裝置對內(nèi)螺紋進(jìn)行清理時，首先，將外螺紋對接旋入被清理的內(nèi)螺紋，外螺紋與被清理的內(nèi)螺紋旋轉(zhuǎn)嚙合，將粘附在被清理的內(nèi)螺紋表面的雜質(zhì)的一部分清理下來，一部分只是松脫;之后，隨著外螺紋的旋入，外螺紋和內(nèi)螺紋相互作用，被清理下來的雜質(zhì)被推移到引肩槽內(nèi)，由于引肩槽的存在，被清理下來的雜質(zhì)被沿著引肩槽向外螺紋的旋入末端推移，其中，外螺紋與外部的內(nèi)螺紋對接旋入的一端為外螺紋的旋入首端，外螺紋的另一端為外螺紋的旋入末端;之后，將外螺紋旋出，使用毛刷清理或沖洗外螺紋和內(nèi)螺紋的表面。本實施例的內(nèi)螺紋的清理裝置具有引肩槽，由于引肩槽的存在，被清理下來的雜質(zhì)被沿著引肩槽向外螺紋的旋入末端推移，夕卜螺紋可以旋入的長度較長。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實施例的內(nèi)螺紋的清理裝置可以極大的減少對內(nèi)螺紋清理的次數(shù)，提高了對內(nèi)螺紋的清理效率。
[0047]需要說明的是，本實施例的圖1，圖2，圖3和圖4以及上述文字描述中是以本體是圓柱形為例進(jìn)行說明的，本實施例的內(nèi)螺紋的清理裝置是對內(nèi)孔為圓柱形的管件或螺帽的內(nèi)螺紋進(jìn)行清理的。根據(jù)被清理的內(nèi)螺紋的載體的內(nèi)孔的形狀不同，需要本體具有與之配合的形狀，如當(dāng)內(nèi)螺紋是形成在錐管內(nèi)表面的內(nèi)螺紋時，相對應(yīng)的內(nèi)螺紋的清理裝置的本體需要是與之配合的圓錐形；當(dāng)內(nèi)螺紋是形成在圓臺形管的內(nèi)螺紋時，相對應(yīng)的內(nèi)螺紋的清理裝置的本體需要是與之配合的圓臺形。
[0048]需要說明的是，作為一個優(yōu)選的方式本實施的內(nèi)螺紋的清理裝置的引肩槽穿過每一圈凸起，所起到的將被清理下來的雜質(zhì)被推移至外螺紋旋入末端的作用是較為理想的。作為一種可選的方式，如果引肩槽穿過至少一圈凸起連通被穿過凸起兩側(cè)的空間，也能在一定程度上將被清理下來的雜質(zhì)提供多一些的容納空間，一定程度上提高清理的效率。
[0049]為了實現(xiàn)本實施例的內(nèi)螺紋的清理裝置的外螺紋與被清理的內(nèi)螺紋旋轉(zhuǎn)嚙合，內(nèi)螺紋的清理裝置的外螺紋與被清理的內(nèi)螺紋的螺紋參數(shù)一致，同時，內(nèi)螺紋的清理裝置的外螺紋的長度和被清理的內(nèi)螺紋的長度相配合；另外，為了避免本實施例的內(nèi)螺紋的清理裝置在清理被清理的內(nèi)螺紋時被損壞，本實施例的內(nèi)螺紋的清理裝置和被清理的內(nèi)螺紋使用的材料和熱處理方式保持一致，或者硬度基本相同。
[0050]為了被清理下來的雜質(zhì)能更有效的被推移至外螺紋的旋入末端，作為一種優(yōu)選的方式，如圖1，圖2，圖3和圖4所示，引肩槽300的深度大于凸起200的高度，其中，引肩槽的深度是在引肩槽穿過凸起的位置，凸起的頂?shù)揭绮鄣牟鄣椎木嚯x。這樣，被清理下來的雜質(zhì)能更有效的被推移至外螺紋的旋入末端，提高了清理的效率。
[0051]具體的，如圖1，圖2，圖3和圖4所示，引肩槽300是直條形且長度方向沿本體110的母線方向。這樣，一方面便于引肩槽的加工制造，另一方面，被清理下來的雜質(zhì)能更有效的被推移至外螺紋的旋入末端。
[0052]需要說明的是，直條形引肩槽是一種優(yōu)選的方式，引肩槽還可以是彎曲形的引肩槽，也能起到被清理下來的雜質(zhì)沿引肩槽被推移至外螺紋的旋入末端的作用；同時需要說明的是，引肩槽的長度方向沿本體的方向是一種優(yōu)選的方式，引肩槽的長度方向只要能穿過每一圈凸起連通外螺紋兩側(cè)的空間即可。
[0053]為了提高內(nèi)螺紋的清理裝置的清理效率，如圖1和圖2所示，引肩槽300是6個且6個引肩槽的位置將本體的側(cè)面等分為6份。多個引肩槽可以提高內(nèi)螺紋的清理裝置的清理效率。
[0054]需要說明的是，引肩槽的數(shù)量η可以根據(jù)實際需要進(jìn)行設(shè)置，只要η是大于I的正整數(shù)即可；同時需要說明的是，η個引肩槽的位置將本體的側(cè)面等分是一種優(yōu)選方式，還可以是η個引肩槽的位置在本體的側(cè)面以不等分的方式排列。
[0055]為了進(jìn)一步提高內(nèi)螺紋的清理裝置的清理效率，如圖1，圖2，圖3和圖4所示，內(nèi)螺紋的清理裝置還可以包括在本體的側(cè)面靠近外螺紋的旋入末端的位置開設(shè)的周向的積肩槽400，積肩槽400與引肩槽300連通。積肩槽位于本體的側(cè)面靠近外螺紋的旋入末端的位置相連通，這樣，在外螺紋旋入被清理的內(nèi)螺紋的過程中，如果積肩槽是位于內(nèi)螺紋之內(nèi)的，引肩槽內(nèi)的被清理下來的雜質(zhì)就會沿著引肩槽被推移進(jìn)入到積肩槽的槽底和內(nèi)螺紋之間的間隙內(nèi)。這樣，增大了被清理下來的雜質(zhì)的容納空間，進(jìn)一步提高了清理效率。
[0056]具體的，如圖1，圖2，圖3和圖4所示，積肩槽400的深度大于引肩槽300的深度;積肩槽400的寬度大于引肩槽300的寬度。這樣的積肩槽可以容納更多的被清理下來的雜質(zhì)，提高清理效率。
[0057]需要說明的是，圖1，圖3和圖4中的設(shè)置在本體周向的積肩槽只是一種優(yōu)選的實施方式，其位置和形狀不限于此，只要是設(shè)置在本體的側(cè)面靠近外螺紋的旋入末端的位置且與引肩槽連通，即可實現(xiàn)將引肩槽內(nèi)的被清理下來的雜質(zhì)被推移至積肩槽的作用。如可以是直條形積肩槽，其長度方向與直條形引肩槽長度方向一致且與引肩槽連通。
[0058]為了方便內(nèi)螺紋清理裝置的使用，如圖1，圖3和圖4所示，內(nèi)螺紋的清理裝置還可以包括用于與外部的旋具固定的固定部500，固定部500連接在本體遠(yuǎn)離外螺紋的旋入首端的一端。這樣，在需要使用內(nèi)螺紋的清理裝置是通過將固定部與旋具固定，可以很方便的將內(nèi)螺紋的清理裝置旋入和旋出被清理的內(nèi)螺紋，旋具包括風(fēng)批，扳手等等。
[0059]被清理的內(nèi)螺紋的尺寸可能是多種，為了減少檢修人員攜帶的內(nèi)螺紋的清理裝置的數(shù)量，作為一種優(yōu)選的方式，如圖4所示，外螺紋分別形成在圓柱形本體的兩端，本體的中部設(shè)置有用于與外部的旋具固定的固定部500。這樣，可以將本體兩端的外螺紋的公稱直徑設(shè)置為兩種，一個內(nèi)螺紋的清理裝置就可以實現(xiàn)對兩種公稱直徑的外部的被清理的內(nèi)螺紋進(jìn)行清理，減少了檢修人員所需攜帶的工具的數(shù)量。
[0060]關(guān)于固定部的具體結(jié)構(gòu)，可以是如圖1，圖3和圖4所示的六角形固定部。[0061 ] 實施例二
[0062 ]本發(fā)明的實施例的外螺紋的清理裝置，如圖5，圖6，圖7和圖8所示，包括:
[0063]具有內(nèi)孔的主體，主體的內(nèi)孔是圓柱形；
[0064]設(shè)置在圓柱形內(nèi)孔的表面的螺旋線形內(nèi)螺紋，內(nèi)螺紋由多圈凸起200連接形成；
[0065]在內(nèi)螺紋的表面開引肩槽300且引肩槽300穿過每一圈凸起200連通被穿過的凸起兩側(cè)的空間。
[0066]本實施例的外螺紋的清理裝置，包括具有圓柱形內(nèi)孔的主體和設(shè)置在圓柱形內(nèi)孔的表面的螺旋線形內(nèi)螺紋，其中，內(nèi)螺紋由多圈凸起連接形成;在內(nèi)螺紋的表面開引肩槽且引肩槽穿過每一圈凸起，由于每一個被引肩槽穿過的凸起會連通其兩側(cè)的空間，這樣，內(nèi)螺紋兩側(cè)的空間通過引肩槽實現(xiàn)了連通。本實施例的外螺紋的清理裝置具有引肩槽，由于引肩槽的存在，被清理下來的雜質(zhì)被沿著引肩槽向內(nèi)螺紋的旋入末端推移，外螺紋可以旋入的長度較長。在使用本實施例的外螺紋的清理裝置對外螺紋進(jìn)行清理時，首先，將內(nèi)螺紋對接旋入被清理的外螺紋，內(nèi)螺紋與被清理的外螺紋旋轉(zhuǎn)嚙合，將粘附在被清理的外螺紋表面的雜質(zhì)的一部分清理下來，一部分只是松脫;之后，隨著內(nèi)螺紋的旋入，內(nèi)螺紋和外螺紋相互作用，被清理下來的雜質(zhì)被推移到引肩槽內(nèi)，由于引肩槽的存在，被清理下來的雜質(zhì)被沿著引肩槽向內(nèi)螺紋的旋入末端推移，從引肩槽位于外螺紋旋入末端的端口掉落，其中，夕卜螺紋與外部的內(nèi)螺紋對接旋入的一端為外螺紋的旋入首端，外螺紋的另一端為外螺紋的旋入末端;之后，將內(nèi)螺紋旋出，使用毛刷清理或沖洗內(nèi)螺紋和外螺紋的表面。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實施例的外螺紋的清理裝置可以極大的減少對外螺紋清理的次數(shù)，提高了對外螺紋的清理效率。
[0067]需要說明的是，本實施例的圖5，圖6，圖7和圖8以及上述文字描述中是以內(nèi)孔是圓柱形為例進(jìn)行說明的，本實施例的外螺紋的清理裝置是對螺栓的外螺紋進(jìn)行清理的。根據(jù)被清理的外螺紋的載體的外圓的形狀不同，需要內(nèi)孔具有與之配合的形狀，如當(dāng)外螺紋是形成在圓錐體外表面的外螺紋時，相對應(yīng)的外螺紋的清理裝置的主體的內(nèi)孔需要是與之配合的圓錐形；當(dāng)外螺紋是形成在圓臺體外表面的外螺紋時，相對應(yīng)的外螺紋的清理裝置的主體的內(nèi)孔需要是與之配合的圓臺形。
[0068]需要說明的是，作為一個優(yōu)選的方式本實施的外螺紋的清理裝置的引肩槽穿過每一圈凸起，所起到的將被清理下來的雜質(zhì)推移至內(nèi)螺紋旋入末端的作用是較為理想的。作為一種可選的方式，如果引肩槽穿過至少一圈凸起連通被穿過凸起兩側(cè)的空間，也能在一定程度上將被清理下來的雜質(zhì)提供多一些的容納空間，一定程度上提高清理的效率。
[0069]為了實現(xiàn)本實施例的外螺紋的清理裝置的內(nèi)螺紋與被清理的外螺紋旋轉(zhuǎn)嚙合，夕卜螺紋的清理裝置的內(nèi)螺紋與被清理的外螺紋的螺紋參數(shù)一致，同時，外螺紋的清理裝置的內(nèi)螺紋的長度和被清理的外螺紋的長度相配合；另外，為了避免本實施例的外螺紋的清理裝置在清理被清理的外螺紋時被損壞，本實施例的外螺紋的清理裝置和被清理的外螺紋使用的材料和熱處理方式保持一致，或者硬度基本相同。
[0070]為了被清理下來的雜質(zhì)能更有效的被推移至內(nèi)螺紋的旋入末端，作為一種優(yōu)選的方式，如圖5，圖6，圖7和圖8所示，引肩槽300的深度大于凸起200的高度，其中，引肩槽的深度是在引肩槽穿過凸起的位置，凸起的頂?shù)揭绮鄣牟鄣椎木嚯x。這樣，被清理下來的雜質(zhì)能更有效的被推移至內(nèi)螺紋的旋入末端，提高了清理的效率。[0071 ]具體的，如圖5，圖6，圖7和圖8所示，引肩槽400是直條形且長度方向沿內(nèi)孔的表面的母線方向。這樣，一方面便于引肩槽的加工制造，另一方面，便于被清理下來的雜質(zhì)的從外螺紋的旋入首端被推移至旋入末端。
[0072]需要說明的是，直條形引肩槽是一種優(yōu)選的方式，引肩槽還可以是彎曲形的引肩槽，也能起到被清理下來的雜質(zhì)沿引肩槽被推移至外螺紋的旋入末端的作用；同時需要說明的是，引肩槽的長度方向沿主體內(nèi)孔的表面的母線方向是一種優(yōu)選的方式，引肩槽的長度方向只要能穿過每一圈凸起連通外螺紋兩側(cè)的空間即可。
[0073]為了提高內(nèi)螺紋的清理裝置的清理效率，如圖5，圖6，圖7和圖8所示，引肩槽300是6個且6個引肩槽的位置將內(nèi)孔的表面等分為6份。多個引肩槽可以提高內(nèi)螺紋的清理裝置的清理效率。
[0074]需要說明的是，引肩槽的數(shù)量m可以根據(jù)實際需要進(jìn)行設(shè)置，只要m是大于I的正整數(shù)即可；同時需要說明的是，η個引肩槽的位置將主體內(nèi)孔的表面等分是一種優(yōu)選方式，還可以是η個引肩槽的位置在主體內(nèi)孔的表面以不等分的方式排列。
[0075]為了便于操作，如圖5，圖6，圖7和圖8所示，主體是六角形。
[0076]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明實施例進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種內(nèi)螺紋的清理裝置，其特征在于，包括: 本體，所述本體是圓柱形或圓臺形或圓錐形； 設(shè)置在所述本體的側(cè)面的外螺紋，所述外螺紋由多圈凸起連接形成； 在所述外螺紋的表面開引肩槽且所述引肩槽穿過至少一圈所述凸起連通被穿過所述凸起兩側(cè)的空間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)螺紋的清理裝置，其特征在于，所述引肩槽穿過每一圈所述凸起連通所述外螺紋兩側(cè)的空間。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)螺紋的清理裝置，其特征在于，所述引肩槽的深度大于所述凸起的高度，其中，所述引肩槽的深度是所述凸起的頂?shù)剿鲆绮鄣牟鄣椎木嚯x。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)螺紋的清理裝置，其特征在于，所述引肩槽是直條形且長度方向沿所述本體的母線方向。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的內(nèi)螺紋的清理裝置，其特征在于，所述引肩槽是η個，且η個引肩槽的位置將所述本體的側(cè)面等分，η是大于I的正整數(shù)。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一所述的內(nèi)螺紋的清理裝置，其特征在于，還包括在所述本體的側(cè)面靠近所述外螺紋的旋入末端的位置開設(shè)的積肩槽，所述積肩槽與所述引肩槽連通，其中，所述外螺紋的旋入末端是與所述外螺紋與外部的內(nèi)螺紋對接旋入的一端相對的一端。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的內(nèi)螺紋的清理裝置，其特征在于，所述積肩槽沿所述本體的周向開設(shè)。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的內(nèi)螺紋的清理裝置，其特征在于，所述積肩槽的深度大于所述引肩槽的深度。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的內(nèi)螺紋的清理裝置，其特征在于，所述積肩槽的寬度大于所述引肩槽的寬度。10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的內(nèi)螺紋的清理裝置，其特征在于，還包括用于與外部的旋具固定的固定部，所述固定部連接在所述本體遠(yuǎn)離所述外螺紋的旋入首端的一端。11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的內(nèi)螺紋的清理裝置，其特征在于，當(dāng)所述本體是圓柱形時，所述外螺紋分別形成在所述本體的兩端，所述本體的中部設(shè)置有用于與外部的旋具固定的固定部。12.一種外螺紋的清理裝置，其特征在于，包括: 具有內(nèi)孔的主體，所述主體的內(nèi)孔是筒形或圓臺形或錐形； 設(shè)置在所述內(nèi)孔的表面的內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋的螺旋線形凸起由多圈凸起連接形成； 在所述內(nèi)螺紋的表面開引肩槽且所述引肩槽穿過至少一圈所述凸起連通被穿過的所述凸起兩側(cè)的空間。13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的內(nèi)螺紋的清理裝置，其特征在于，所述引肩槽穿過每一圈所述凸起連通所述內(nèi)螺紋兩側(cè)的空間。14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的內(nèi)螺紋的清理裝置，其特征在于，所述引肩槽的深度大于所述凸起的高度，其中，所述引肩槽的深度是所述凸起的頂?shù)剿鲆绮鄣牟鄣椎木嚯x。15.根據(jù)權(quán)利要求13或14任一所述的內(nèi)螺紋的清理裝置，其特征在于，所述引肩槽是直條形且長度方向沿所述內(nèi)孔的表面的母線方向。16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的內(nèi)螺紋的清理裝置，其特征在于，所述引肩槽是m個，且m個引肩槽的位置將所述內(nèi)孔的表面等分，m是大于I的正整數(shù)。
【文檔編號】B08B13/00GK105855199SQ201610160843
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月21日
【發(fā)明人】李享, 黃國新, 譚兵, 田立帥, 屠坤, 徐志方, 肖昌芳
【申請人】珠海格力電器股份有限公司