超聲波清洗機(jī)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及超聲波清洗機(jī)，包括機(jī)動滾道、封閉式機(jī)體框架、升降移送裝置、超聲波清洗槽、壓縮空氣噴吹槽，超聲波清洗槽和壓縮空氣噴吹槽相鄰緊靠固定在封閉式機(jī)體框架內(nèi)，用來上料或者下料的機(jī)動滾道分別固定在封閉式機(jī)體框架的兩端，機(jī)動滾道延伸至封閉式機(jī)體框架內(nèi)，且兩端的機(jī)動滾道分別與超聲波清洗槽和壓縮空氣噴吹槽相銜接，本發(fā)明的設(shè)備采用沉浸式超聲波清洗，由人工將裝筐工件安放于上料端的機(jī)動滾道上，升降移送裝置自動將清洗筐輸送到位，機(jī)械升降機(jī)構(gòu)將工件筐提升輸送到清洗槽內(nèi)，分別經(jīng)過超聲波清洗、漂洗、吹水等工序后自動將工件筐吊到下料端的機(jī)動滾道上，從而完成整個清洗過程，進(jìn)入下一個清洗循環(huán)。
【專利說明】
超聲波清洗機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于清洗設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及超聲波清洗機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)中，對產(chǎn)品的一些零部件，例如螺絲、螺母或螺桿等，由于其數(shù)量較多且形狀結(jié)構(gòu)均不相同，往往普通清洗設(shè)備無法對其進(jìn)行快速有效的清洗，通常需要采用超聲波清洗機(jī)，由于超聲波在液體中傳播時，其聲壓劇變，使液體發(fā)生強(qiáng)烈空化和乳化現(xiàn)象，此時在液體中每秒產(chǎn)生數(shù)百萬計微小空化氣泡。這些氣泡在聲壓作用下急速地大量產(chǎn)生，并不斷地猛烈爆破，產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊力和負(fù)壓吸力，致使污垢剝離。超聲波作用是發(fā)生在整個液體內(nèi)，所以對形狀復(fù)雜、多縫隙的物體具有獨(dú)特清洗效果。
現(xiàn)有的超聲波清洗機(jī)使用時，當(dāng)需要對工件進(jìn)行清洗時，先將工件置入清洗箱內(nèi)的適宜溫度的熱清洗液中，超聲波發(fā)生器工作，將工件表面清洗干凈，然后，將工件由清洗箱內(nèi)取出，轉(zhuǎn)移到水洗箱中進(jìn)行漂洗，最后將工件取出?，F(xiàn)有技術(shù)的不足之處在于，操作不方便，將工件置入、取出清洗箱、水洗箱均需人工進(jìn)行，且后續(xù)干燥過程需另行處理，自動化程度低，費(fèi)力耗時，需要加以改進(jìn);另外目前超聲波清洗機(jī)普遍只采用兩個槽，清洗工序簡單，清洗不干凈;超聲波清洗機(jī)工作過程中為達(dá)到最佳清洗效果還需要保證清洗液長期維持在一定的溫度，目前的超聲波清洗機(jī)均不具備這樣的功能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種使用方便、自動化程度高、清洗效果好的超聲波清洗機(jī)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案:
超聲波清洗機(jī)，包括機(jī)動滾道、封閉式機(jī)體框架、升降移送裝置、超聲波清洗槽、壓縮空氣噴吹槽，所述超聲波清洗槽和壓縮空氣噴吹槽相鄰緊靠固定在封閉式機(jī)體框架內(nèi)，用來上料或者下料的機(jī)動滾道分別固定在封閉式機(jī)體框架的兩端，機(jī)動滾道延伸至封閉式機(jī)體框架內(nèi)，且兩端的機(jī)動滾道分別與超聲波清洗槽和壓縮空氣噴吹槽相銜接，所述升降移送裝置包括移動提升架、移動框架小車、電機(jī)和起吊氣缸，所述移動提升架固定在封閉式機(jī)體框架內(nèi)上部，所述用來水平移送工件框的移動框架小車設(shè)置在移動提升架上，所述電機(jī)固定在移動提升架上且驅(qū)動移動框架小車左右間歇式移動，多個用來垂直吊裝工件框的起吊氣缸固定在移動提升架的上方，所述超聲波清洗槽的槽體為雙層保溫結(jié)構(gòu)，內(nèi)層采用SUS304不銹鋼材料制作，外層采用不銹鋼拉絲板制作，中間充填硅酸鋁保溫材料，所述超聲波清洗槽的槽底成斜面，超聲波清洗槽的槽體上還設(shè)有回流口和排污口，所述超聲波清洗槽內(nèi)由入料端朝出料端依次分隔成超聲波粗洗槽、超聲波精洗槽和超聲波漂洗槽，三個槽內(nèi)均設(shè)有投入式超聲波震盒，所述壓縮空氣噴吹槽內(nèi)設(shè)有由噴頭氣缸驅(qū)動的壓縮空氣噴頭。
[0005]作為優(yōu)選方案:所述封閉式機(jī)體框架的頂部還固定有用來排出水蒸汽的吸霧風(fēng)機(jī)，所述封閉式機(jī)體框架的出料端處的機(jī)動滾道之后還銜接有非機(jī)動滾道待料臺。
[0006]作為優(yōu)選方案:所述封閉式機(jī)體框架采用型鋼或者不銹鋼拉絲板制作，且封閉式機(jī)體框架上開設(shè)有多個玻璃觀察窗，玻璃觀察窗的位置分別與超聲波粗洗槽、超聲波精洗槽、超聲波漂洗槽和壓縮空氣噴吹槽的位置相對應(yīng)。
[0007]作為優(yōu)選方案:所述投入式超聲波震盒的清洗頻率為28KHz，功率為1500w，投入式超聲波震盒包括震板和超聲波發(fā)生器，所述超聲波發(fā)生器內(nèi)部采用功率推動集成電路。
[0008]本發(fā)明的設(shè)備采用沉浸式超聲波清洗，由人工將裝筐工件安放于上料端的機(jī)動滾道上，升降移送裝置自動將清洗筐輸送到位，機(jī)械升降機(jī)構(gòu)將工件筐提升輸送到清洗槽內(nèi)，分別經(jīng)過超聲波清洗、漂洗、吹水等工序后自動將工件筐吊到下料端的機(jī)動滾道上，并配非機(jī)動滾道待料臺人工將工件取出，從而完成整個清洗過程，進(jìn)入下一個清洗循環(huán)。本設(shè)備采用日本三菱PLC結(jié)合進(jìn)行自動控制，清洗時間用戶可根據(jù)實(shí)際使用情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。整個過程除上下料人工操作外，其余過程均實(shí)現(xiàn)自動化，大大降低了工人的勞動強(qiáng)度。
[0009]本發(fā)明的超聲波清洗槽劃分為三個，使得工件筐能依次經(jīng)過超聲波粗洗、超聲波精洗和超聲波漂洗三道工序，提高了清洗的效果。本發(fā)明的超聲波清洗槽采用雙層保溫結(jié)構(gòu)，能有效減少清洗液熱量的散發(fā)，使得清洗液發(fā)揮最大的清洗功效。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3是本發(fā)明的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4是本發(fā)明的油水分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0015]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0016]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確的限定。
[0017]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0018]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0019]如圖1-圖3所示的超聲波清洗機(jī)，包括機(jī)動滾道1、封閉式機(jī)體框架18、升降移送裝置、超聲波清洗槽、壓縮空氣噴吹槽、循環(huán)水箱和燃燒器13，所述超聲波清洗槽和壓縮空氣噴吹槽相鄰緊靠固定在封閉式機(jī)體框架18內(nèi)，所述超聲波清洗槽和壓縮空氣噴吹槽分別通過管道與循環(huán)水箱相連，所述燃燒器13為循環(huán)水箱供熱，所述用來上料或者下料的機(jī)動滾道I分別固定在封閉式機(jī)體框架18的兩端，機(jī)動滾道I延伸至封閉式機(jī)體框架18內(nèi)，且兩端的機(jī)動滾道I分別與超聲波清洗槽和壓縮空氣噴吹槽相銜接。
[0020]所述升降移送裝置包括移動提升架3、移動框架小車、電機(jī)4和起吊氣缸5，所述移動提升架3固定在封閉式機(jī)體框架18內(nèi)上部，所述用來水平移送工件筐12的移動框架小車設(shè)置在移動提升架3上，所述電機(jī)4固定在移動提升架3上且驅(qū)動移動框架小車左右間歇式移動，多個用來垂直吊裝工件筐12的起吊氣缸5固定在移動提升架3的上方。
[0021]所述超聲波清洗槽的槽體為雙層保溫結(jié)構(gòu)，內(nèi)層采用SUS304不銹鋼材料制作，夕卜層采用不銹鋼拉絲板制作，中間充填硅酸鋁保溫材料，所述超聲波清洗槽的槽底成斜面，便于排除槽內(nèi)的積水臟物;超聲波清洗槽的槽體上還設(shè)有回流口和排污口，所述超聲波清洗槽內(nèi)由入料端朝出料端依次分隔成超聲波粗洗槽8、超聲波精洗槽9和超聲波漂洗槽10，三個槽內(nèi)均設(shè)有投入式超聲波震盒U，每個槽均連接有一個循環(huán)水箱，所述循環(huán)水箱內(nèi)固定有循環(huán)栗15。
[0022]每個循環(huán)水箱內(nèi)均設(shè)有二道過濾裝置，第一道過濾裝置為安裝在回流口處的磁性過濾框，所述磁性過濾框的過濾網(wǎng)采用80目不銹鋼濾網(wǎng)制作;第二道過濾裝置為安裝在循環(huán)栗15入口前的插板式過濾框，所述插板式過濾框的過濾網(wǎng)采用100目不銹鋼濾網(wǎng)制作，與超聲波漂洗槽10相連接的循環(huán)水箱內(nèi)還設(shè)有第三道過濾裝置，第三道過濾裝置為安裝在循環(huán)栗15出口處的全不銹鋼袋式的精過濾器16，且精過濾器16上還設(shè)有堵塞報警器。精過濾器16堵塞時壓力升高報警，提醒操作工及時清洗和更換過濾袋。本發(fā)明的三級過濾裝置的過濾精度依次遞增，第一第二級的過濾裝置已經(jīng)過濾掉大多數(shù)污漬，避免污漬進(jìn)入循環(huán)栗，影響循環(huán)栗的使用壽命，第三級的過濾裝置過濾精度更高，確?；厥盏囊后w能正常使用，不影響清洗效率，且第三級的過濾裝置上的報警器能有效提醒工作人員及時更換，提高工作效率。
[0023]所述循環(huán)水箱內(nèi)側(cè)壁上還通過連接板146固定有用來去除清洗液中浮油的油水分離器14，本發(fā)明設(shè)備的清洗過濾凈化流程如下，由回液到濾框再到油水分離再到插板濾網(wǎng)再到過濾栗再到精過濾器(1um)最后到超聲清洗箱。所述循環(huán)水箱內(nèi)還安裝有不銹鋼爐膛及換熱管，所述燃燒器13通過不銹鋼爐膛及換熱管對清漂洗液進(jìn)行間接加熱(三水箱共用一加熱器)，所述循環(huán)水箱上還設(shè)有進(jìn)液口、排液口、溢流口和液位控制器，所述循環(huán)水箱的箱底成斜面，所述壓縮空氣噴吹槽內(nèi)設(shè)有由噴頭氣缸17驅(qū)動的壓縮空氣噴頭6，壓縮空氣噴頭6在噴頭汽缸17的控制下，對工件筐內(nèi)的工件移動式掃描噴吹，加快工件的吹干。
[0024]所述油水分離器包括減速機(jī)141、吸油帶142、轉(zhuǎn)軸143、連接板146、刮油板144和積油盤145，所述減速機(jī)141固定在連接板146的上部，所述吸油帶142的一端套設(shè)在減速機(jī)141的驅(qū)動輪上，另一端套在固定在連接板146的下部的轉(zhuǎn)軸143上，所述刮油板144和積油盤145均固定在連接板146的上部，且刮油板144的一端與吸油帶142往下運(yùn)動的一側(cè)緊靠，刮油板144的另一端與積油盤145相銜接，所述刮油板144傾斜設(shè)置，且刮油板144與積油盤145相銜接的一端高度較低。所述刮油板144與吸油帶142緊靠的一端的截面成三角形。通過減速機(jī)帶動吸油帶運(yùn)轉(zhuǎn)將浮油帶出，刮油板將油污刮入積油盤內(nèi)統(tǒng)一排放，能有效地自動去除清洗液中浮油，漂洗水箱不設(shè)浮油排除系統(tǒng)。
[0025]油水分離器通過減速機(jī)帶動吸油帶運(yùn)轉(zhuǎn)將浮油帶出，使得浮油吸附在吸油帶表面，將刮油板設(shè)置在吸油帶往下運(yùn)動的一側(cè)，使得刮油板無需任何動作便能在吸油帶運(yùn)轉(zhuǎn)過程中將浮油掛下，結(jié)構(gòu)簡單節(jié)省成本，且刮油板傾斜設(shè)置使得浮油自行滑落入入積油盤內(nèi)統(tǒng)一排放，有效地自動去除清洗液中浮油，降低了環(huán)境污染。
[0026]所述封閉式機(jī)體框架18的頂部還固定有用來排出水蒸汽的吸霧風(fēng)機(jī)7，清洗機(jī)在水箱加熱和噴淋過程中會產(chǎn)生一定的水蒸汽，水蒸汽外溢會影響環(huán)境和操作人員，為保持良好的工作環(huán)境，有利于文明生產(chǎn)，故必須將水蒸汽排出車間。所述封閉式機(jī)體框架18的出料端處的機(jī)動滾道I之后還銜接有非機(jī)動滾道待料臺2。所述封閉式機(jī)體框架18采用型鋼或者不銹鋼拉絲板制作，且封閉式機(jī)體框架18上開設(shè)有多個玻璃觀察窗，玻璃觀察窗的位置分別與超聲波粗洗槽8、超聲波精洗槽9、超聲波漂洗槽10和壓縮空氣噴吹槽的位置相對應(yīng)。所述投入式超聲波震盒的清洗頻率為28KHz，功率為1500w，投入式超聲波震盒包括震板和超聲波發(fā)生器，所述超聲波發(fā)生器內(nèi)部采用功率推動集成電路。
[0027]本發(fā)明的設(shè)備采用沉浸式超聲波清洗，由人工將裝筐工件安放于上料端的機(jī)動滾到上，輸送機(jī)自動將清洗筐輸送到位，機(jī)械升降機(jī)構(gòu)將工件筐提升輸送到清洗槽內(nèi)，分別經(jīng)過超聲波清洗、漂洗、吹水等工序后自動將工件筐吊到下料端的機(jī)動滾道上，并配非機(jī)動滾道待料臺人工將工件取出，從而完成整個清洗過程，進(jìn)入下一個清洗循環(huán)。本設(shè)備采用日本三菱PLC結(jié)合進(jìn)行自動控制，清洗時間用戶可根據(jù)實(shí)際使用情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0028]本發(fā)明的設(shè)備工藝流程如下，工件筐由人工上件(自動到位)然后依次經(jīng)過超聲波粗洗、超聲波精洗、超聲波漂洗和壓縮空氣吹水再到自動下料后轉(zhuǎn)入滾道待料臺，整個過程除上下料人工操作外，其余過程均實(shí)現(xiàn)自動化，大大降低了工人的勞動強(qiáng)度。
[0029]本發(fā)明的超聲波發(fā)生器內(nèi)部采用功率推動集成電路，換能器采用德國塞朗德克晶片換能器，換能頭與震盒采用螺釘及專用膠水牢固聯(lián)接。
[0030]應(yīng)當(dāng)指出，以上實(shí)施例僅是本發(fā)明的代表性例子。本發(fā)明還可以有許多變形。凡是依據(jù)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均應(yīng)認(rèn)為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.超聲波清洗機(jī)，其特征在于:包括機(jī)動滾道(I)、封閉式機(jī)體框架(18)、升降移送裝置、超聲波清洗槽、壓縮空氣噴吹槽，所述超聲波清洗槽和壓縮空氣噴吹槽相鄰緊靠固定在封閉式機(jī)體框架(18)內(nèi)，用來上料或者下料的機(jī)動滾道(I)分別固定在封閉式機(jī)體框架(18)的兩端，機(jī)動滾道(I)延伸至封閉式機(jī)體框架(18)內(nèi)，且兩端的機(jī)動滾道(I)分別與超聲波清洗槽和壓縮空氣噴吹槽相銜接，所述升降移送裝置包括移動提升架(3)、移動框架小車、電機(jī)(4)和起吊氣缸(5)，所述移動提升架(3)固定在封閉式機(jī)體框架(18)內(nèi)上部，所述用來水平移送工件框(12)的移動框架小車設(shè)置在移動提升架(3)上，所述電機(jī)(4)固定在移動提升架(3)上且驅(qū)動移動框架小車左右間歇式移動，多個用來垂直吊裝工件框(12)的起吊氣缸(5)固定在移動提升架(3)的上方，所述超聲波清洗槽的槽體為雙層保溫結(jié)構(gòu)，內(nèi)層采用SUS304不銹鋼材料制作，外層采用不銹鋼拉絲板制作，中間充填硅酸鋁保溫材料，所述超聲波清洗槽的槽底成斜面，超聲波清洗槽的槽體上還設(shè)有回流口和排污口，所述超聲波清洗槽內(nèi)由入料端朝出料端依次分隔成超聲波粗洗槽(8)、超聲波精洗槽(9)和超聲波漂洗槽(10 )，三個槽內(nèi)均設(shè)有投入式超聲波震盒(11)，所述壓縮空氣噴吹槽內(nèi)設(shè)有由噴頭氣缸(17)驅(qū)動的壓縮空氣噴頭(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波清洗機(jī)，其特征在于:所述封閉式機(jī)體框架(18)的頂部還固定有用來排出水蒸汽的吸霧風(fēng)機(jī)(7)，所述封閉式機(jī)體框架(18)的出料端處的機(jī)動滾道(I)之后還銜接有非機(jī)動滾道待料臺(2)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波清洗機(jī)，其特征在于:所述封閉式機(jī)體框架(18)采用型鋼或者不銹鋼拉絲板制作，且封閉式機(jī)體框架(18)上開設(shè)有多個玻璃觀察窗，玻璃觀察窗的位置分別與超聲波粗洗槽(8)、超聲波精洗槽(9)、超聲波漂洗槽(10)和壓縮空氣噴吹槽的位置相對應(yīng)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波清洗機(jī)，其特征在于:所述投入式超聲波震盒的清洗頻率為28KHz，功率為1500w，投入式超聲波震盒包括震板和超聲波發(fā)生器，所述超聲波發(fā)生器內(nèi)部采用功率推動集成電路。
【文檔編號】B08B3/14GK105855236SQ201610375346
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月30日
【發(fā)明人】潘斌
【申請人】浙江拓邦液壓科技有限公司