一種蒸氨裝置清洗方法及系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種蒸氨裝置清洗方法及系統(tǒng)，洗油與粗苯在清洗貯槽內(nèi)混合后進(jìn)入蒸氨塔，在蒸氨塔內(nèi)沿塔盤逐層流下，浸泡分解塔盤及管道內(nèi)的堵塞物實(shí)現(xiàn)清洗目的，清洗液混合物最后經(jīng)塔底出口流入清洗貯槽并循環(huán)流動(dòng)；運(yùn)行一段時(shí)間后通過廢水換熱器對清洗液混合物與高溫廢水進(jìn)行換熱，加速堵塞物的溶解并最終完成對蒸氨裝置的清洗；清洗后的清洗液混合物進(jìn)入再生器再生，形成的油氣混合物進(jìn)入脫苯塔；再生器底部形成的殘?jiān)M(jìn)入殘?jiān)郏罱K送入焦油貯槽。本發(fā)明采用洗油和粗苯混合液溶解蒸氨塔塔盤、管道及廢水換熱器內(nèi)的堵塞物，保證蒸氨塔的處理效果及換熱器阻力正常，使蒸氨系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行，并可降低人工成本，提高設(shè)備使用壽命。
【專利說明】
一種蒸氨裝置清洗方法及系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及焦化生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種焦化生產(chǎn)中蒸氨工段蒸氨裝置的清洗方法及系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]剩余氨水蒸餾是焦?fàn)t煤氣凈化的常見流程之一，一般要求原料氨水中的焦油含量在20?50mg/L之間。在目前的實(shí)際生產(chǎn)過程中，盡管采取了增加剩余氨水的靜置分離時(shí)間、經(jīng)陶瓷過濾器或氣浮除焦油器處理等方式，但均不能將原料氨水中的焦油徹底清除。
[0003]蒸氨塔一般為板式塔，塔盤形式為浮閥或者泡罩，焦油在塔盤上附著聚集后難以清理。因此蒸氨裝置運(yùn)行一段時(shí)間后，由于原料氨水除油效果不理想，會(huì)出現(xiàn)廢水換熱器和蒸氨塔塔盤堵塞現(xiàn)象，導(dǎo)致?lián)Q熱器傳熱效果變差、剩余氨水預(yù)熱溫度降低、塔壓升高、塔阻力增大、原料氨水處理量下降、塔頂產(chǎn)品不合格、塔底廢水含氨量劇增等現(xiàn)象產(chǎn)生，不僅嚴(yán)重影響廢水處理效果，增大生化處理負(fù)荷，而且外排廢水氨氮含量嚴(yán)重超標(biāo)。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，蒸氨裝置需經(jīng)常停止運(yùn)行，人工清洗換熱器、蒸氨塔及管道系統(tǒng)，造成巨大的人力、物力浪費(fèi)，而且加劇了設(shè)備和管道的腐蝕程度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種蒸氨裝置清洗方法及系統(tǒng)，采用洗油和粗苯混合液溶解蒸氨塔塔盤、管道及廢水換熱器內(nèi)的堵塞物，保證蒸氨塔的處理效果及換熱器阻力正常，使蒸氨系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行，并可降低人工成本，提高設(shè)備使用壽命。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]—種蒸氨裝置清洗方法，適用于對焦化生產(chǎn)中蒸氨工段設(shè)備進(jìn)行清洗;包括如下步驟:
[0007]I)蒸氨工段的蒸氨塔下設(shè)清洗貯槽，外送洗油進(jìn)入清洗貯槽內(nèi)，與來自脫苯工段粗苯中間槽的部分粗苯在清洗貯槽內(nèi)混合；
[0008]2)清洗開始前，關(guān)閉蒸氨塔進(jìn)料栗前氨水輸送管道上的閥一，關(guān)閉蒸氨塔與再沸器連接管道上的閥二和閥三，關(guān)閉蒸氨塔與廢水栗之間連接管道上的閥四以及廢水換熱器的廢水進(jìn)、出口管道上的閥五和閥六；
[0009]3)開始清洗，開啟進(jìn)料栗前清洗液輸送管道上的閥七，洗油和粗苯混合液經(jīng)進(jìn)料栗和廢水換熱器從頂部進(jìn)入蒸氨塔，并在蒸氨塔內(nèi)沿塔盤逐層流下，浸泡分解塔盤及管道內(nèi)的堵塞物實(shí)現(xiàn)清洗目的，清洗液混合物最后經(jīng)塔底出口流入清洗貯槽并在進(jìn)料栗作用下循環(huán)流動(dòng)；
[0010]4)以上過程重復(fù)運(yùn)行一段時(shí)間后，通過廢水換熱器對清洗液混合物與蒸氨工段產(chǎn)生的高溫廢水進(jìn)行換熱，清洗液混合物加熱后可加速堵塞物的溶解并最終完成對蒸氨裝置的清洗；
[0011]5)清洗過程結(jié)束后，清洗貯槽中的清洗液混合物經(jīng)油栗進(jìn)入再生器再生，形成的油氣混合物從再生器頂部排出后進(jìn)入脫苯塔，間接為脫苯工段彌補(bǔ)損失的洗油;再生器底部形成的殘?jiān)M(jìn)入殘?jiān)?，最終送入焦油貯槽。
[0012]用于實(shí)現(xiàn)一種蒸氨裝置清洗方法的系統(tǒng)，所述蒸氨裝置包括原料氨水槽、蒸氨塔及再沸器，蒸氨塔與原料氨水槽連接的氨水輸送管道上設(shè)進(jìn)料栗及廢水換熱器，廢水換熱器另外連接從蒸氨塔引出的廢水管道，廢水管道上設(shè)廢水栗;蒸氨塔與再沸器連接管道的中部設(shè)廢水循環(huán)栗;蒸氨塔底設(shè)清洗貯槽，清洗貯槽上設(shè)洗油入口、粗苯入口、循環(huán)清洗液出口及清洗液混合物出口，所述洗油入口連接外部洗油輸送管道，粗苯入口連接粗苯工段的粗苯中間槽，循環(huán)清洗液出口通過清洗液輸送管道連接進(jìn)料栗，清洗液混合物出口通過油栗連接再生器。
[0013]所述進(jìn)料栗前的氨水輸送管道上設(shè)閥一，清洗液輸送管道連接進(jìn)料栗與閥一之間的氨水輸送管道，靠近連接處的清洗液輸送管道上設(shè)閥七。
[0014]所述再生器的頂部氣體出口連接脫苯塔，再生器的底部殘?jiān)隹谶B接殘?jiān)邸?br>[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0016]I)僅需增設(shè)一臺(tái)貯槽、一臺(tái)油栗和部分管道即可完成對蒸氨裝置的清洗，充分利用原有設(shè)備和管道，節(jié)省投資成本；
[0017]2)利用洗油和粗苯混合液溶解蒸氨裝置內(nèi)的堵塞物，提高廢水換熱器傳熱效率，使其管道流通面積增大、栗負(fù)荷減小，保證儀表顯示正常；同時(shí)蒸氨塔塔盤效率明顯提高，蒸氨塔運(yùn)行正常，外排廢水達(dá)標(biāo)；
[0018]3)無需人工拆卸廢水換熱器、人工清洗蒸氨塔塔盤、人工清除管道堵塞物，使整個(gè)流程的操作更加順暢快捷，節(jié)省人力成本；
[0019]4)將清洗液混合物作為脫苯工段的原料，殘?jiān)M(jìn)入殘?jiān)?，最后送往焦油貯槽，無二次污染物產(chǎn)生，有利于環(huán)境保護(hù)；
[0020]5)采用的粗苯為脫苯工段產(chǎn)品，粗苯和洗油混合物在清洗完成后進(jìn)入脫苯系統(tǒng)補(bǔ)充缺失的洗油，整個(gè)清洗過程中沒有系統(tǒng)外的原料投資；
[0021]6)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，結(jié)構(gòu)合理，不需改造原有的設(shè)備和管道，投入成本低，能耗低，見效快。
【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明所述蒸氨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2是本發(fā)明所述蒸氨裝置清洗系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中:1.蒸氨塔2.進(jìn)料栗3.廢水換熱器4.原料氨水槽5.再沸器6.廢水栗7.廢水循環(huán)栗8.地坑9.清洗貯槽10.油栗11.粗苯中間槽12.再生器13.殘?jiān)?4.閥一 15.閥二 16.閥三17.閥四18.閥五19.閥六20.閥七
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明:
[0026]本發(fā)明所述一種蒸氨裝置清洗方法，適用于對焦化生產(chǎn)中蒸氨工段設(shè)備進(jìn)行清洗;包括如下步驟(參見圖2):
[0027]I)蒸氨工段的蒸氨塔I下設(shè)清洗貯槽9，外送洗油進(jìn)入清洗貯槽9內(nèi)，與來自脫苯工段粗苯中間槽11的部分粗苯在清洗貯槽9內(nèi)混合；
[0028]2)清洗開始前，關(guān)閉蒸氨塔I進(jìn)料栗2前氨水輸送管道上的閥一 14，關(guān)閉蒸氨塔I與再沸器5連接管道上的閥二 15和閥三16，關(guān)閉蒸氨塔I與廢水栗6之間連接管道上的閥四17以及廢水換熱器3的廢水進(jìn)、出口管道上的閥五18和閥六19;
[0029]3)開始清洗，開啟進(jìn)料栗2前清洗液輸送管道上的閥七20，洗油和粗苯混合液經(jīng)進(jìn)料栗2和廢水換熱器3從頂部進(jìn)入蒸氨塔I，并在蒸氨塔I內(nèi)沿塔盤逐層流下，浸泡分解塔盤及管道內(nèi)的堵塞物實(shí)現(xiàn)清洗目的，清洗液混合物最后經(jīng)塔底出口流入清洗貯槽9并在進(jìn)料栗2作用下循環(huán)流動(dòng)；
[0030]4)以上過程重復(fù)運(yùn)行一段時(shí)間后，通過廢水換熱器3對清洗液混合物與蒸氨工段產(chǎn)生的高溫廢水進(jìn)行換熱，清洗液混合物加熱后可加速堵塞物的溶解并最終完成對蒸氨裝置的清洗；
[0031]5)清洗過程結(jié)束后，清洗貯槽9中的清洗液混合物經(jīng)油栗10進(jìn)入再生器12再生，形成的油氣混合物從再生器12頂部排出后進(jìn)入脫苯塔，間接為脫苯工段彌補(bǔ)損失的洗油;再生器12底部形成的殘?jiān)M(jìn)入殘?jiān)?3，最終送入焦油貯槽。
[0032]如圖2所示，用于實(shí)現(xiàn)一種蒸氨裝置清洗方法的系統(tǒng)，包括原料氨水槽4、蒸氨塔I及再沸器5，蒸氨塔I與原料氨水槽4連接的氨水輸送管道上設(shè)進(jìn)料栗2及廢水換熱器3，廢水換熱器3另外連接從蒸氨塔I引出的廢水管道，廢水管道上設(shè)廢水栗6;蒸氨塔I與再沸器5連接管道的中部設(shè)廢水循環(huán)栗7;蒸氨塔I底設(shè)清洗貯槽9，清洗貯槽9上設(shè)洗油入口、粗苯入口、循環(huán)清洗液出口及清洗液混合物出口，所述洗油入口連接外部洗油輸送管道，粗苯入口連接粗苯工段的粗苯中間槽11，循環(huán)清洗液出口通過清洗液輸送管道連接進(jìn)料栗2，清洗液混合物出口通過油栗10連接再生器12。
[0033]所述進(jìn)料栗2前的氨水輸送管道上設(shè)閥一14，清洗液輸送管道連接進(jìn)料栗2與閥一14之間的氨水輸送管道，靠近連接處的清洗液輸送管道上設(shè)閥七20。
[0034]所述再生器12的頂部氣體出口連接脫苯塔，再生器12的底部殘?jiān)隹谶B接殘?jiān)?3ο
[0035]如圖1所示，是本發(fā)明所述蒸氨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。蒸氨塔I通過氨水輸送管道連接原料氨水槽4，原料氨水由進(jìn)料栗2抽出送往蒸氨塔I，在進(jìn)入蒸氨塔I之前先在廢水換熱器3中與由廢水栗6在蒸氨塔I中引出的高溫廢水進(jìn)行換熱升溫。蒸氨塔I另外連接再沸器5，通過廢水循環(huán)栗7實(shí)現(xiàn)塔內(nèi)廢水在再沸器5中進(jìn)行循環(huán)加熱。蒸氨塔I底部出口設(shè)地坑8用于存放瀝青。該蒸氨裝置為現(xiàn)有技術(shù)，在此不加詳細(xì)描述。
[0036]本發(fā)明的工作原理是:利用洗油和粗苯混合液溶解蒸氨塔1、管道及廢水換熱器3內(nèi)的堵塞物，混合液在整個(gè)蒸氨裝置中循環(huán)流動(dòng)進(jìn)行數(shù)次清洗，并通過廢水換熱器3加熱混合液，促使堵塞物充分溶解實(shí)現(xiàn)徹底清洗的目的；本發(fā)明只需在原有蒸氨裝置基礎(chǔ)上增設(shè)一個(gè)清潔貯槽9和油栗10，利用蒸氨裝置原有的進(jìn)料栗2和廢水換熱器3即可實(shí)現(xiàn)。最后的清洗液混合物通過油栗10栗入脫苯工段的再生器12內(nèi)形成油氣混合物，為脫苯工段彌補(bǔ)損失的洗油。
[0037]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種蒸氨裝置清洗方法，適用于對焦化生產(chǎn)中蒸氨工段設(shè)備進(jìn)行清洗;其特征在于，包括如下步驟: 1)蒸氨工段的蒸氨塔下設(shè)清洗貯槽，外送洗油進(jìn)入清洗貯槽內(nèi)，與來自脫苯工段粗苯中間槽的部分粗苯在清洗貯槽內(nèi)混合； 2)清洗開始前，關(guān)閉蒸氨塔進(jìn)料栗前氨水輸送管道上的閥一，關(guān)閉蒸氨塔與再沸器連接管道上的閥二和閥三，關(guān)閉蒸氨塔與廢水栗之間連接管道上的閥四以及廢水換熱器的廢水進(jìn)、出口管道上的閥五和閥六； 3)開始清洗，開啟進(jìn)料栗前清洗液輸送管道上的閥七，洗油和粗苯混合液經(jīng)進(jìn)料栗和廢水換熱器從頂部進(jìn)入蒸氨塔，并在蒸氨塔內(nèi)沿塔盤逐層流下，浸泡分解塔盤及管道內(nèi)的堵塞物實(shí)現(xiàn)清洗目的，清洗液混合物最后經(jīng)塔底出口流入清洗貯槽并在進(jìn)料栗作用下循環(huán)流動(dòng)； 4)以上過程重復(fù)運(yùn)行一段時(shí)間后，通過廢水換熱器對清洗液混合物與蒸氨工段產(chǎn)生的高溫廢水進(jìn)行換熱，清洗液混合物加熱后可加速堵塞物的溶解并最終完成對蒸氨裝置的清洗； 5)清洗過程結(jié)束后，清洗貯槽中的清洗液混合物經(jīng)油栗進(jìn)入再生器再生，形成的油氣混合物從再生器頂部排出后進(jìn)入脫苯塔，間接為脫苯工段彌補(bǔ)損失的洗油;再生器底部形成的殘?jiān)M(jìn)入殘?jiān)郏罱K送入焦油貯槽。2.用于實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述的一種蒸氨裝置清洗方法的系統(tǒng)，所述蒸氨裝置包括原料氨水槽、蒸氨塔及再沸器，蒸氨塔與原料氨水槽連接的氨水輸送管道上設(shè)進(jìn)料栗及廢水換熱器，廢水換熱器另外連接從蒸氨塔引出的廢水管道，廢水管道上設(shè)廢水栗;蒸氨塔與再沸器連接管道的中部設(shè)廢水循環(huán)栗;其特征在于，蒸氨塔底設(shè)清洗貯槽，清洗貯槽上設(shè)洗油入口、粗苯入口、循環(huán)清洗液出口及清洗液混合物出口，所述洗油入口連接外部洗油輸送管道，粗苯入口連接粗苯工段的粗苯中間槽，循環(huán)清洗液出口通過清洗液輸送管道連接進(jìn)料栗，清洗液混合物出口通過油栗連接再生器。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種蒸氨裝置清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述進(jìn)料栗前的氨水輸送管道上設(shè)閥一，清洗液輸送管道連接進(jìn)料栗與閥一之間的氨水輸送管道，靠近連接處的清洗液輸送管道上設(shè)閥七。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種蒸氨裝置清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述再生器的頂部氣體出口連接脫苯塔，再生器的底部殘?jiān)隹谶B接殘?jiān)邸?br>【文檔編號(hào)】B08B3/08GK105858771SQ201610352524
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月25日
【發(fā)明人】劉永祿, 梁有儀, 段有龍, 于濤
【申請人】中冶焦耐工程技術(shù)有限公司