高濃度醫(yī)藥廢水好氧顆粒污泥的培養(yǎng)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高濃度醫(yī)藥廢水好氧顆粒污泥的培養(yǎng)方法。首先在SBR反應(yīng)器中接種活性污泥，加入沸石粉；然后將待處理廢水泵入反應(yīng)器中，通過反應(yīng)器底部鋪設(shè)的曝氣裝置進(jìn)行曝氣，使泥水充分混合反應(yīng)；最后停止曝氣，定時靜置沉淀，實(shí)現(xiàn)泥水分離，再由反應(yīng)器的出水口排出一定量的水。上述步驟按周期反復(fù)進(jìn)行。本發(fā)明所述的培養(yǎng)方法，采用醫(yī)藥廢水進(jìn)行好氧顆粒污泥的培養(yǎng)，培養(yǎng)出的好氧顆粒污泥活性高，具有抗沖擊性、能承受高濃度的有機(jī)負(fù)荷，可以直接應(yīng)用于高濃度醫(yī)藥廢水的處理，擴(kuò)大了好氧顆粒污泥的應(yīng)用范圍。
【專利說明】
高濃度醫(yī)藥廢水好氧顆粒污泥的培養(yǎng)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種針對高濃度醫(yī)藥廢水的好氧顆粒污泥的培養(yǎng)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]硫酸新霉素屬于廣譜抗生素，其生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水中包含發(fā)酵殘余的培養(yǎng)基、絲菌體和發(fā)酵過程中產(chǎn)生的各種復(fù)雜的代謝產(chǎn)物，如碳水化合物、蛋白質(zhì)、有機(jī)酸;還有提取過程中產(chǎn)生的有機(jī)溶媒、酸堿、硫酸鹽和少量抗生素等。廢水中含有生物發(fā)酵代謝產(chǎn)生的生物難降解有機(jī)物質(zhì)，同時還含有少量對微生物有毒害作用的抗生素，是一種難降解的高濃度有機(jī)廢水，該類廢水采用傳統(tǒng)工藝極難達(dá)到預(yù)處理效果，需采用高效預(yù)處理工藝、厭氧和好氧為主體的二級生物處理工藝，配伍深度處理技術(shù)進(jìn)行工藝優(yōu)化、篩選、組合、論證等措施，才能對該類廢水進(jìn)行有效地處理并達(dá)到排放要求。
[0003]在該類醫(yī)藥廢水的生化處理過程中，好氧生化段普遍采用活性污泥法進(jìn)行好氧生化處理，但是人們發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)的活性污泥工藝存在污泥沉降性差、出水懸浮物(難降解有機(jī)物質(zhì))多等缺點(diǎn)，直接影響處理效果。好氧顆粒污泥技術(shù)是一種新型微生物自固定化技術(shù)，相比傳統(tǒng)的活性污泥，好氧顆粒污泥具有結(jié)構(gòu)致密、沉降性好、抗沖擊力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，使反應(yīng)器保持較高的污泥濃度和容積負(fù)荷，且其富集的微生物種群多樣化，具有同步脫氮除磷的功能。因此，好氧顆粒污泥技術(shù)日益成為高鹽高濃度有機(jī)廢水生化處理工藝中的熱點(diǎn)。
[0004]近年來，國內(nèi)外水處理領(lǐng)域的研究者已對好氧顆粒污泥的形成機(jī)理、結(jié)構(gòu)特性、培養(yǎng)方法等進(jìn)行了大量研究?，F(xiàn)有技術(shù)中，中國專利CN102219297A、CN10 2153192A、CN101508485A、CN102583722B均采用進(jìn)水-曝氣-沉淀-排水的方式在序批式反應(yīng)器中短期培養(yǎng)出了好氧顆粒污泥，但上述專利技術(shù)采用的試驗(yàn)廢水均為實(shí)驗(yàn)室配制污水，其有機(jī)物組成簡單，無毒害物質(zhì)存在，與實(shí)際廢水存在較大差別。專利CN104556362A采用同樣的培養(yǎng)方式針對石化廢水培養(yǎng)出了好氧顆粒污泥，該顆粒污泥只針對石化稀釋廢水具有耐沖擊性。上述廢水中幾乎不存在對微生物有毒害作用的物質(zhì)，因此沒有充分考慮這些有害成分對好氧顆粒污泥的形成造成的影響。由此可見，針對高濃度醫(yī)藥廢水的好氧顆粒污泥的培養(yǎng)，目前尚未形成有效的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明目的:針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明提供一種針對高濃度醫(yī)藥廢水的好氧顆粒污泥的培養(yǎng)方法，利用醫(yī)藥廢水成功培養(yǎng)出對其具有抗沖擊性且能承受高濃度有機(jī)負(fù)荷的好氧顆粒污泥，可以直接應(yīng)用于高鹽、高COD醫(yī)藥廢水的處理，突破了好氧顆粒污泥在高濃度醫(yī)藥廢水處理中的瓶頸，進(jìn)而擴(kuò)大了好氧顆粒污泥技術(shù)的應(yīng)用范圍。
[0006]為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種高濃度醫(yī)藥廢水好氧顆粒污泥的培養(yǎng)方法，采用序批式間歇反應(yīng)器(SBR反應(yīng)器)，以高濃度醫(yī)藥廢水為進(jìn)水，并以沸石為載體進(jìn)行好氧顆粒污泥的培養(yǎng)，具體步驟如下: (1)首先在序批式間歇反應(yīng)器中接種活性污泥，同時加沸石粉，悶曝；
(2)然后將高濃度醫(yī)藥廢水栗入序批式間歇反應(yīng)器中，通過序批式間歇反應(yīng)器底部鋪設(shè)的曝氣裝置進(jìn)行曝氣，使泥水充分混合反應(yīng)；
(3)曝氣結(jié)束，靜置沉淀，實(shí)現(xiàn)泥水分離，再由反應(yīng)器的出水口排水；
步驟(2)和(3)按周期反復(fù)進(jìn)行，每天I?3個周期，每個周期8?24h。
[0007]作為優(yōu)選，所述高濃度醫(yī)藥廢水為經(jīng)過高效預(yù)處理、厭氧處理后的硫酸新霉素廢水。
[0008]作為優(yōu)選，所述沸石粉粒徑范圍為200?350目。
[0009]作為優(yōu)選，在步驟(2)中需向所述序批式間歇反應(yīng)器中投加一定量的微量元素。
[0010]作為優(yōu)選，所述微量元素包括硫酸鎂10?40mg/L、氯化鐵10?30mg/L、硫酸銅10?30mg/L、硫酸鋅I?5mg/L、氯化鈷0.1?0.6mg/L、氯化猛0.2?0.5mg/L、氯化招50?10ug/
L0
[0011 ]作為優(yōu)選，步驟(I)中沸石粉的加入量為5?20g/L。
[0012]作為優(yōu)選，步驟(I)中悶曝時間為24?48h。
[0013]作為優(yōu)選，步驟(2)中，每次進(jìn)水時間為10?15min，體積交換率為50%?65%。
[0014]作為優(yōu)選，步驟(2)中，曝氣量為2?4L/min，曝氣時間為420?450min。
[0015]作為優(yōu)選，所述序批式間歇反應(yīng)器內(nèi)活性污泥的濃度為3.0?7.0g/L。
[0016]本發(fā)明取得的有益效果為:
本發(fā)明所述的方法采用周期操作培養(yǎng)，使污泥與污水充分接觸，有利于好氧顆粒污泥的馴化培養(yǎng)。以實(shí)際醫(yī)藥廢水作為進(jìn)水，每天監(jiān)測反應(yīng)器進(jìn)出水的COD濃度，并進(jìn)行有機(jī)負(fù)荷的調(diào)整，可提尚好氧顆粒污泥在實(shí)際尚濃度的醫(yī)藥廢水中應(yīng)用的適應(yīng)性，有利于提升醫(yī)藥廢水的處理效率。
[0017]本發(fā)明針對高濃度醫(yī)藥廢水，利用天然沸石粉作為載體進(jìn)行好氧顆粒污泥的培養(yǎng)。沸石粉作為菌核，對普通的絮狀活性污泥具有一定的吸附作用，且沸石粉的粒徑越小，吸附效果越好。處于流動狀態(tài)的沸石粉與污泥存在速度差，相互摩擦產(chǎn)生剪切力的作用，但沸石粒徑越大，產(chǎn)生的剪切力越大，該剪切力與水利剪切力共同作用，共同促進(jìn)好氧顆粒污泥的形成?？梢?，選取的沸石粉粒徑過小剪切力作用小，過大沸石易沉底均不利于顆粒污泥的形成，需選取合適粒徑的沸石粉作為載體，形成的好氧顆粒污泥表面的絲狀菌更短更少，顆粒污泥的沉降性能更高更穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0018]圖1、好氧顆粒污泥培養(yǎng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖標(biāo)記列表:
1-序批式間歇反應(yīng)器;2-進(jìn)水栗;3-出水口 ；4-壓縮空氣入口；5-液體流量計(jì);6-氣體流量計(jì);7-曝氣裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
[0021]本發(fā)明所述的一種針對高濃度醫(yī)藥廢水的好氧顆粒污泥的培養(yǎng)方法，包括以下步驟:
1)首先在SBR反應(yīng)器中接種活性污泥，SBR反應(yīng)器為圓柱形，其有效體積為10L，高徑比為5:1，活性污泥來自某污水處理廠內(nèi)好氧生化處理階段具有良好活性的污泥。同時加入5?20g/L的沸石粉，悶曝24?48小時；
2)然后將醫(yī)藥廢水栗入SBR反應(yīng)器中，每次進(jìn)水時間為10?15min，體積交換率為50%?65%;通過SBR反應(yīng)器底部鋪設(shè)的曝氣裝置進(jìn)行曝氣，使泥水充分混合反應(yīng)，曝氣量為2?4L/min，曝氣時間為420?450min ；
3)曝氣結(jié)束，靜置沉淀5?15min，實(shí)現(xiàn)泥水分離，再由SBR反應(yīng)器的出水口排水，用時1?15min。
[0022]本發(fā)明所述好氧顆粒污泥的培養(yǎng)方法可在如圖1所示的裝置中進(jìn)行，根據(jù)上述步驟(2)和(3)按周期反復(fù)進(jìn)行，每天I?3個周期，每個周期8?24h，每天對進(jìn)出水的COD進(jìn)行監(jiān)測，定期調(diào)整COD負(fù)荷。
[0023]上述方案中所述的高濃度醫(yī)藥廢水為經(jīng)過高效預(yù)處理、厭氧處理后的硫酸新霉素廢水，其pH值6?9，氨氮濃度為300?450mg/L，總氮濃度為500?650mg/L，COD濃度為2000?3000mg/Lo
[0024]上述方案中所述反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度控制在3.0?7.0g/L，沸石粉粒徑范圍為200?350 目。
[0025]上述方案中為了滿足好氧顆粒污泥的生長需求，在步驟2)中需向反應(yīng)器中投加一定量的微量元素，其中硫酸鎂10?40mg/L、氯化鐵10?30mg/L、硫酸銅10?30mg/L、硫酸鋅I?5mg/L、氯化鈷0.I?0.6mg/L、氯化猛0.2?0.5mg/L、氯化招50?100ug/L。
[0026]實(shí)施例1
采用圖1所示的好氧顆粒污泥培養(yǎng)裝置，取自某污水處理廠好氧生化段的活性污泥為接種污泥，以河南某制藥廠經(jīng)預(yù)處理后的硫酸新霉素廢水為進(jìn)水進(jìn)行好氧顆粒污泥的培養(yǎng)。
[0027]SBR反應(yīng)器:反應(yīng)器采用有機(jī)玻璃材質(zhì)，直徑150mm，高度750mm，有效容積10L，反應(yīng)器底部設(shè)置曝氣裝置，空氣經(jīng)曝氣機(jī)進(jìn)入反應(yīng)器。硫酸新霉素廢水經(jīng)預(yù)處理后的主要水質(zhì)特征如下:pH值7.8，SS為1200 mg/L，COD濃度2500 mg/L，氨氮濃度為300mg/L，總氮濃度為550mg/Lo
[0028](I)首先在高徑比為5:1、有效體積為1L的SBR反應(yīng)裝置中接種活性污泥并加入10g/L的沸石粉，悶曝24小時；(2)然后將預(yù)處理后的硫酸新霉素廢水栗入反應(yīng)器中，每次進(jìn)水時間為lOmin，體積交換率為50%;通過反應(yīng)器底部鋪設(shè)的曝氣裝置進(jìn)行曝氣，使泥水充分混合反應(yīng)，曝氣量為2L/min，曝氣時間為440min ； (3)待曝氣停止，靜置沉淀15min，實(shí)現(xiàn)泥水分離，再由反應(yīng)器的出水口排水，用時lOmin。上述步驟(2)和(3)按周期反復(fù)進(jìn)行，每天3個周期，每個周期Sh，好氧顆粒污泥培養(yǎng)過程中，反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度控制在3.0?7.0g/L，每天對進(jìn)出水的COD進(jìn)行監(jiān)測。
[0029]在步驟2)中需向反應(yīng)器中投加一定量的微量元素，其中硫酸鎂30mg/L、氯化鐵20mg/L、硫酸銅20mg/L、硫酸鋅3mg/L、氯化鈷0.3mg/L、氯化猛0.4mg/L、氯化招80ug/L。
[0030]實(shí)施例2采用圖1所示的好氧顆粒污泥培養(yǎng)裝置，取自某污水處理廠好氧生化段的活性污泥為接種污泥，以河南某制藥廠經(jīng)預(yù)處理后的硫酸新霉素廢水為進(jìn)水進(jìn)行好氧顆粒污泥的培養(yǎng)。
[0031]SBR反應(yīng)器:反應(yīng)器采用有機(jī)玻璃材質(zhì)，直徑150mm，高度750mm，有效容積10L，反應(yīng)器底部設(shè)置曝氣裝置，空氣經(jīng)曝氣機(jī)進(jìn)入反應(yīng)器。硫酸新霉素廢水經(jīng)預(yù)處理后的主要水質(zhì)特征如下:pH值6，SS為1200 mg/L，C0D濃度2000 mg/L，氨氮濃度為300mg/L，總氮濃度為500mg/Lo
[0032](I)首先在高徑比為5:1、有效體積為1L的SBR反應(yīng)裝置中接種活性污泥并加入10g/L的沸石粉，悶曝36小時；(2)然后將預(yù)處理后的硫酸新霉素廢水栗入反應(yīng)器中，每次進(jìn)水時間為15min，體積交換率為65%;通過反應(yīng)器底部鋪設(shè)的曝氣裝置進(jìn)行曝氣，使泥水充分混合反應(yīng)，曝氣量為4L/min，曝氣時間為420min ； (3)待曝氣停止，靜置沉淀15min，實(shí)現(xiàn)泥水分離，再由反應(yīng)器的出水口排水，用時lOmin。上述步驟(2)和(3)按周期反復(fù)進(jìn)行，每天2個周期，每個周期12h，好氧顆粒污泥培養(yǎng)過程中，反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度控制在3.0?7.0g/L，每天對進(jìn)出水的COD進(jìn)行監(jiān)測。
[0033]在步驟2)中需向反應(yīng)器中投加一定量的微量元素，其中硫酸鎂20mg/L、氯化鐵15mg/L、硫酸銅25mg/L、硫酸鋅4mg/L、氯化鈷0.4mg/L、氯化猛0.2mg/L、氯化招65ug/L。
[0034]實(shí)施例3
采用圖1所示的好氧顆粒污泥培養(yǎng)裝置，取自某污水處理廠好氧生化段的活性污泥為接種污泥，以河南某制藥廠經(jīng)預(yù)處理后的硫酸新霉素廢水為進(jìn)水進(jìn)行好氧顆粒污泥的培養(yǎng)。
[0035]SBR反應(yīng)器:反應(yīng)器采用有機(jī)玻璃材質(zhì)，直徑150mm，高度750mm，有效容積10L，反應(yīng)器底部設(shè)置曝氣裝置，空氣經(jīng)曝氣機(jī)進(jìn)入反應(yīng)器。硫酸新霉素廢水經(jīng)預(yù)處理后的主要水質(zhì)特征如下:pH值9，SS為1200 mg/L，COD濃度3000mg/L，氨氮濃度為450mg/L，總氮濃度為650mg/Lo
[0036](I)首先在高徑比為5:1、有效體積為1L的SBR反應(yīng)裝置中接種活性污泥并加入10g/L的沸石粉，悶曝36小時；(2)然后將預(yù)處理后的硫酸新霉素廢水栗入反應(yīng)器中，每次進(jìn)水時間為12min，體積交換率為60%;通過反應(yīng)器底部鋪設(shè)的曝氣裝置進(jìn)行曝氣，使泥水充分混合反應(yīng)，曝氣量為2L/min，曝氣時間為450min ； (3)待曝氣停止，靜置沉淀1min，實(shí)現(xiàn)泥水分離，再由反應(yīng)器的出水口排水，用時15min。上述步驟(2)和(3)按周期反復(fù)進(jìn)行，每天2個周期，每個周期12h，好氧顆粒污泥培養(yǎng)過程中，反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度控制在3.0?7.0g/L，每天對進(jìn)出水的COD進(jìn)行監(jiān)測。
[0037]在步驟2)中需向反應(yīng)器中投加一定量的微量元素，其中硫酸鎂10mg/L、氯化鐵10mg/L、硫酸銅30mg/L、硫酸鋅5mg/L、氯化鈷0.lmg/L、氯化猛0.2mg/L、氯化招100ug/L。
[0038]實(shí)施例4
采用圖1所示的好氧顆粒污泥培養(yǎng)裝置，取自某污水處理廠好氧生化段的活性污泥為接種污泥，以河南某制藥廠經(jīng)預(yù)處理后的硫酸新霉素廢水為進(jìn)水進(jìn)行好氧顆粒污泥的培養(yǎng)。
[0039]SBR反應(yīng)器:反應(yīng)器采用有機(jī)玻璃材質(zhì)，直徑150mm，高度750mm，有效容積10L，反應(yīng)器底部設(shè)置曝氣裝置，空氣經(jīng)曝氣機(jī)進(jìn)入反應(yīng)器。硫酸新霉素廢水經(jīng)預(yù)處理后的主要水質(zhì)特征如下:pH值7.8，SS為1200 mg/L，COD濃度2500 mg/L，氨氮濃度為300mg/L，總氮濃度為550mg/Lo
[0040](I)首先在高徑比為5:1、有效體積為1L的SBR反應(yīng)裝置中接種活性污泥并加入10g/L的沸石粉，悶曝48小時；(2)然后將預(yù)處理后的硫酸新霉素廢水栗入反應(yīng)器中，每次進(jìn)水時間為lOmin，體積交換率為55%;通過反應(yīng)器底部鋪設(shè)的曝氣裝置進(jìn)行曝氣，使泥水充分混合反應(yīng)，曝氣量為3L/min，曝氣時間為430min ； (3)待曝氣停止，靜置沉淀15min，實(shí)現(xiàn)泥水分離，再由反應(yīng)器的出水口排水，用時lOmin。上述步驟(2)和(3)按周期反復(fù)進(jìn)行，每天I個周期，每個周期24h，好氧顆粒污泥培養(yǎng)過程中，反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度控制在3.0?7.0g/L，每天對進(jìn)出水的COD進(jìn)行監(jiān)測。
[0041]在步驟2)中需向反應(yīng)器中投加一定量的微量元素，其中硫酸鎂40mg/L、氯化鐵30mg/L、硫酸銅10mg/L、硫酸鋅lmg/L、氯化鈷0.6mg/L、氯化猛0.5mg/L、氯化招50ug/L。
[0042]隨著培養(yǎng)時間的延長，普通活性污泥開始凝聚成細(xì)小而不規(guī)則的顆粒污泥，而硫酸新霉素廢水存在少量的有毒有害物質(zhì)使得顆粒污泥的形成周期延長，連續(xù)培養(yǎng)7?10天后，黑色污泥變?yōu)榈S色，反應(yīng)器中開始有小米粒狀的顆粒出現(xiàn)。繼續(xù)培養(yǎng)，顆粒污泥慢慢增多、長大，使得系統(tǒng)顆粒污泥的沉降性能提高，系統(tǒng)運(yùn)行2?3周后，反應(yīng)器內(nèi)90%以上的污泥顆?；?。
[0043]本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實(shí)施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高濃度醫(yī)藥廢水好氧顆粒污泥的培養(yǎng)方法，其特征在于:采用序批式間歇反應(yīng)器，以高濃度醫(yī)藥廢水為進(jìn)水，并以沸石為載體進(jìn)行好氧顆粒污泥的培養(yǎng)，具體步驟如下: (1)首先在序批式間歇反應(yīng)器中接種活性污泥，同時加沸石粉，悶曝； (2)然后將高濃度醫(yī)藥廢水栗入序批式間歇反應(yīng)器中，通過序批式間歇反應(yīng)器底部鋪設(shè)的曝氣裝置進(jìn)行曝氣，使泥水充分混合反應(yīng)； (3 )曝氣結(jié)束，靜置沉淀，實(shí)現(xiàn)泥水分離，再由反應(yīng)器的出水口排水； 步驟(2)和(3)按周期反復(fù)進(jìn)行，每天I?3個周期，每個周期8?24h。2.如權(quán)利要求1所述的高濃度醫(yī)藥廢水好氧顆粒污泥的培養(yǎng)方法，其特征在于，所述高濃度醫(yī)藥廢水為經(jīng)過高效預(yù)處理、厭氧處理后的硫酸新霉素廢水。3.如權(quán)利要求1所述的高濃度醫(yī)藥廢水好氧顆粒污泥的培養(yǎng)方法，其特征在于，所述沸石粉粒徑范圍為200?350目。4.如權(quán)利要求1所述的高濃度醫(yī)藥廢水好氧顆粒污泥的培養(yǎng)方法，其特征在于，在步驟(2)中需向所述序批式間歇反應(yīng)器中投加一定量的微量元素。5.如權(quán)利要求4所述的高濃度醫(yī)藥廢水好氧顆粒污泥的培養(yǎng)方法，其特征在于，所述微量元素包括硫酸鎂10?40mg/L、氯化鐵10?30mg/L、硫酸銅10?30mg/L、硫酸鋅I?5mg/L、氯化鈷0.I?0.6mg/L、氯化錳0.2?0.5mg/L、氯化鋁50?100ug/L。6.如權(quán)利要求1所述的高濃度醫(yī)藥廢水好氧顆粒污泥的培養(yǎng)方法，其特征在于，步驟(I)中沸石粉的加入量為5?20g/L。7.如權(quán)利要求1所述的高濃度醫(yī)藥廢水好氧顆粒污泥的培養(yǎng)方法，其特征在于，步驟(1)中悶曝時間為24?48h。8.如權(quán)利要求1所述的高濃度醫(yī)藥廢水好氧顆粒污泥的培養(yǎng)方法，其特征在于，步驟(2)中，每次進(jìn)水時間為10?15min，體積交換率為50%?65%。9.如權(quán)利要求1所述的高濃度醫(yī)藥廢水好氧顆粒污泥的培養(yǎng)方法，其特征在于，步驟(2)中，曝氣量為2?4L/min，曝氣時間為420?450min。10.如權(quán)利要求1所述的高濃度醫(yī)藥廢水好氧顆粒污泥的培養(yǎng)方法，其特征在于，所述序批式間歇反應(yīng)器內(nèi)活性污泥的濃度為3.0?7.0g/L。
【文檔編號】C02F103/34GK105858873SQ201610224435
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月12日
【發(fā)明人】吳智仁, 蔣素英, 陳園園, 謝菁, 蔡培杰
【申請人】江蘇艾特克環(huán)境工程設(shè)計(jì)研究院有限公司, 艾特克控股集團(tuán)股份有限公司, 江蘇大學(xué)