二段式固液分離器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及餐飲廢水隔油處理設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種二段式固液分離器，包括固液分離腔，固液分離腔內(nèi)設(shè)有兩塊相互平行且間隔設(shè)置的分離隔板，兩塊分離隔板將固液分離腔分隔成三個分離室；第一個分離隔板與相對應(yīng)的固液分離腔的內(nèi)腔壁之間形成第一個分離室，第一個分離隔板、第二個分離隔板之間固液分離腔為第二個分離室，第二個分離隔板與相對應(yīng)的固液分離腔的內(nèi)腔壁之間形成第三個分離室；第一分離室的上側(cè)設(shè)有向第一分離室內(nèi)進液的具有進液口和出液口的進液管道。優(yōu)點是：大量的節(jié)約了人力，不需要對設(shè)備進行長期定時清理、維護，既節(jié)能又環(huán)保，有效杜絕了對生活、工作環(huán)境的破壞。
【專利說明】
二段式固液分離器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及餐飲廢水隔油處理設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種二段式固液分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會環(huán)保意識日益得到重視，餐飲業(yè)迅速發(fā)展，餐飲含油廢水若不經(jīng)處理直接排入城市排水管道，即會形成所謂的“地溝油”，對排水設(shè)備和城市污水處理廠都會造成影響。對隔油池的設(shè)置，一方面可減輕未入網(wǎng)污水對水體的污染，另一方面可大大降低管網(wǎng)的維護成本；同時隨著人們生活水平的提高，對隔油設(shè)備的使用、維護要求越來越高。目前市場上的隔油設(shè)備需要繁重的人力去定時清理、維護、使用，同時排油效果也不盡人意，異味的泄露對工作環(huán)境的污染較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種大量的節(jié)約了人力，不需要對設(shè)備進行長期定時清理、維護，既節(jié)能又環(huán)保，有效杜絕了對生活、工作環(huán)境的破壞的二段式固液分離器。
[0004]為實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案:
[0005]—種二段式固液分離器，包括固液分離腔，固液分離腔內(nèi)設(shè)有兩塊相互平行且間隔設(shè)置的分尚隔板，兩塊分尚隔板將固液分尚腔分隔成三個分尚室；第一個分尚隔板與相對應(yīng)的固液分離腔的內(nèi)腔壁之間形成第一個分離室，第一個分離隔板、第二個分離隔板之間固液分離腔為第二個分離室，第二個分離隔板與相對應(yīng)的固液分離腔的內(nèi)腔壁之間形成第三個分離室;第一分離室的上側(cè)設(shè)有向第一分離室內(nèi)進液的具有進液口和出液口的進液管道。
[0006]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述第一個分離隔板的下邊沿與固液分離腔的腔底之間具有間距，第二個分離隔板的下邊沿與固液分離腔的腔底連接。
[0007]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述第一個分離隔板的上邊沿高于第二個分離隔板的上邊沿。
[0008]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述第三個分離室內(nèi)設(shè)有豎直引水管，豎直引水管的下端連接有水平引水管，水平引水管穿過第三個分離室的側(cè)壁;豎直引水管與水平引水管相連接形成“L”形引水管。
[0009]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述豎直引水管不高于第二個分離隔板的上邊沿的高度。
[0010]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述進液管道的出液口朝下設(shè)置;進液管道包括水平進液管和豎直進液管，水平進液管的進液口為進液管道的進液口，豎直進液管的出液口為進液管道的出液口，水平進液管的進液口貫穿第一個分離室的固液分離腔的內(nèi)腔壁。
[0011]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述水平進液管和豎直進液管連接形成“7”字形的進液管道。
[0012]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述固液分離腔的腔體上設(shè)有電機，電機的電機軸穿過固液分離腔的腔體伸至固液分離腔內(nèi)，固液分離腔內(nèi)的電機軸驅(qū)動有豎直伸至豎直進液管內(nèi)的刀桿，豎直進液管內(nèi)的刀桿上設(shè)有粉碎刀片。
[0013]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述第一個分離隔板的上邊沿高于進液管道的出液口。
[0014]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述固液分離腔的腔底設(shè)有固體收集管，固體收集管為由上至下管徑逐漸縮小的呈喇叭狀結(jié)構(gòu)的收集管。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明所達到的技術(shù)效果為:通過二段式固液分離的技術(shù)，使固液分離從傳統(tǒng)的人工清掏升級為高效自動除渣，大大減少清理、維護的成本;大量的節(jié)約了人力，不需要對設(shè)備進行長期定時清理、維護，既節(jié)能又環(huán)保，有效杜絕了對生活、工作環(huán)境的破壞。
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0017]圖1為本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0018]圖2為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0019]圖3為本發(fā)明的后視結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0020]圖4為本發(fā)明的固液分離腔的側(cè)視結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0021 ]圖5為本發(fā)明的反沖洗排污腔的側(cè)視結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0022]圖6為圖5的局部放大結(jié)構(gòu)原理不意圖。
【具體實施方式】
[0023]參照圖1?6，為本發(fā)明公開的一種二段式固液分離器，包括隔油腔10、固液分離腔U、污水提升腔12、反沖洗排污腔13，隔油腔10、固液分離腔11、污水提升腔12、反沖洗排污腔13均為全密閉結(jié)構(gòu)的設(shè)計方案。根據(jù)整個設(shè)備的工作原理運行，則先是將帶有固體污物的液體輸送至固液分離腔11進行固液分離，分離后的液體則進入隔油腔10，再進入污水提升腔12，污水提升腔12內(nèi)的一部分液體直接排除、另一部分則通過潛水栗栗入反沖洗排污腔13中，從固液分離腔11分離后的固體污物會從其腔底進入至反沖洗排污腔13中，通過潛水栗栗入的與液體連通固體污物再次被排除。
[0024]上述中的隔油腔10內(nèi)設(shè)有至少N塊相互平行且間隔設(shè)置的隔油隔板14，至少N塊隔油隔板14將隔油腔10分隔成N+1個隔油室15，本實施例中的4;排列序數(shù)為奇數(shù)的隔油隔板14的下邊沿與隔油腔10的腔底之間具有間距，排列序數(shù)為偶數(shù)的隔油隔板14的下邊沿與隔油腔10的腔底連接，排列序數(shù)為奇數(shù)的隔油隔板14的上邊沿均高于排列序數(shù)為偶數(shù)的隔油隔板14的上邊沿;此處以N = 4為例予以說明，4塊隔油隔板14可以將將隔油腔10分隔成5個隔油室15，那么，第1、3塊隔油隔板14的下邊沿與隔油腔10的腔底之間具有間距，第2、4塊隔油隔板14的下邊沿與隔油腔10的腔底連接，第I塊隔油隔板與相對應(yīng)的隔油腔的內(nèi)腔壁之間形成第I隔油室a，第I塊隔油隔板與第2塊隔油隔板之間的隔油腔形成第2隔油室b，第2塊隔油隔板與第3塊隔油隔板之間的隔油腔形成第3隔油室C，第3塊隔油隔板與第4塊隔油隔板之間的隔油腔形成第4隔油室d，第4塊隔油隔板與相對應(yīng)的隔油腔的內(nèi)腔壁之間形成第5隔油室e，那么從固液分離腔11內(nèi)進入的液體先是進入至第I隔油室a后從第I隔油隔板與隔油腔10的腔底之間的間隙中通過至第2隔油室b中，而第I隔油室a內(nèi)還在不斷的注入液體，在第I隔油室a內(nèi)的液面高于第2隔油室b的液面時，第2隔油室b的液體從第2隔油隔板的上邊沿流過至第3隔油室c內(nèi)，依次類推，一直流到第5隔油室e中。隔油腔10內(nèi)的最兩側(cè)的其中一個隔油室15的上側(cè)設(shè)有貫穿隔油腔10的側(cè)壁并伸出側(cè)壁外的水平引水管16，水平引水管16則是從固液分離腔11內(nèi)向相對應(yīng)的隔油室15內(nèi)注入液體的管道，隔油腔10內(nèi)的最兩側(cè)的另一個隔油室15的側(cè)壁上設(shè)有溢流口 17。溢流口 17則是將上述中的第5個隔油室的液體輸送至污水提升腔12內(nèi)的輸送口。
[0025]隔油腔10的一側(cè)設(shè)有固液分離腔11;固液分離腔11內(nèi)設(shè)有兩塊相互平行且間隔設(shè)置的分咼隔板18，兩塊分咼隔板18將固液分咼腔11分隔成三個分咼室;第一個分咼隔板18與相對應(yīng)的固液分離腔11的內(nèi)腔壁之間形成第一個分離室19，第一個分離隔板18、第二個分咼隔板18之間固液分咼腔11為第二個分咼室20，第二個分咼隔板18與相對應(yīng)的固液分咼腔11的內(nèi)腔壁之間形成第三個分離室21;其中上述的水平引水管16伸至第三個分離室21內(nèi)；第一分離室19的上側(cè)設(shè)有向第一分離室19內(nèi)進液的具有進液口和出液口的進液管道，進液管道的出液口朝下設(shè)置。其中，第一個分離隔板18的下邊沿與固液分離腔11的腔底之間具有間距，第二個分離隔板18的下邊沿與固液分離腔11的腔底連接，第一個分離隔板18的上邊沿高于第二個分離隔板18的上邊沿。工作原理與隔油隔板14以及隔油室15的工作原理類似，此處不再進行說明。
[0026]上述中的進液管道包括水平進液管22和豎直進液管23，水平進液管22和豎直進液管23連接形成“7”字形的進液管道，水平進液管22的進液口為進液管道的進液口，豎直進液管23的出液口為進液管道的出液口，水平進液管22的進液端貫穿第一個分離室19的固液分離腔11的內(nèi)腔壁。通常從進液管道中進入的液體中的固體污物會因體積太大導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)故障的可能性極大，因此固液分離腔11的腔體上設(shè)有電機24，電機24的電機軸穿過固液分離腔11的腔體伸至固液分離腔11內(nèi)，固液分離腔11內(nèi)的電機軸驅(qū)動有豎直伸至豎直進液管23內(nèi)的刀桿25，豎直進液管23內(nèi)的刀桿25上設(shè)有粉碎刀片26。一般情況下，在工藝設(shè)計中為了產(chǎn)品的美觀性和制造方便，會設(shè)計水平進液管22和豎直進液管23垂直設(shè)置，這樣的話導(dǎo)桿15的軸線和豎直進液管23的軸線相平行，當然了為了工藝的制造方便，可以設(shè)計成軸線相重合。為了使得帶有固體污物的液體能夠很好的進入到第一分離室19內(nèi)，則需要第一個分離隔板18的上邊沿高于進液管道的出液口。第三個分離室21內(nèi)設(shè)有豎直引水管27，豎直引水管27與伸至第三個分離室21內(nèi)的水平引水管16相連接形成“L”形引水管。同時，也為了工作的順利進行，豎直引水管27不高于第二個分離隔板18的上邊沿的高度。
[0027]固液分離腔11的一側(cè)設(shè)置有污水提升腔12;污水提升腔12內(nèi)的一側(cè)豎直設(shè)有溢流管28，溢流管28穿過污水提升腔12的腔底與溢流口 17連接形成L形的管道;污水提升腔12內(nèi)設(shè)有貫穿污水提升腔12的出液管道29，污水提升腔12內(nèi)豎直溢流管28的一側(cè)設(shè)有提升潛水栗30，提升潛水栗30與出液管道29連通。污水提升腔12內(nèi)提升潛水栗30的一側(cè)設(shè)有反沖洗潛水栗31，反沖洗潛水栗31上連接有排污出水管32，排污出水管32貫穿并伸出污水提升腔12。隔油腔10內(nèi)的液體通過溢流管進入至污水提升腔12內(nèi)，一部分被提升潛水栗30栗至出液管道內(nèi)排出，另一部分則被反沖洗潛水栗31栗出。
[0028]固液分離腔11的下側(cè)設(shè)有反沖洗排污腔13;反沖洗排污腔13內(nèi)設(shè)有擋水腔49，擋水腔49的側(cè)壁的上側(cè)設(shè)有反沖洗出液口 33，反沖洗出液口 33上連接有反沖洗管34，反沖洗管34的出液口朝下設(shè)置;反沖洗排污腔13的側(cè)壁的下側(cè)設(shè)有排出口 35，排出口 35通過連接管36與污水提升腔12內(nèi)的出液管道29連通;被反沖洗潛水栗31栗出的另一部分液體則進入至反沖洗排污腔13內(nèi)的擋水腔49內(nèi)，在通過反沖洗管34進入反沖洗排污腔13內(nèi)，將反沖洗排污腔13內(nèi)的固體污物沖起，并從排出口 35排出；伸出污水提升腔12的排污出水管32穿過反沖洗排污腔13的側(cè)壁與擋水腔49連通，其中，反沖洗排污腔12的頂部設(shè)有固體污物進口37，擋水腔49內(nèi)設(shè)有沿擋水腔49豎向位移的擋水閥芯38，擋水腔49在本實施例中設(shè)計為管狀結(jié)構(gòu)，擋水閥芯38上設(shè)置有浮球?qū)U39，浮球?qū)U39的一端貫穿擋水腔49的頂部并伸至反沖洗排污腔12內(nèi)，反沖洗排污腔12內(nèi)的浮球?qū)U39上安裝有浮球40，為了提高密封性能，反沖洗排污腔12的內(nèi)頂面的固體污物進口 37上設(shè)有浮球密封圈41，浮球40上移至固體污物進口 37處與浮球密封圈41貼緊密封。在排污出水管32向擋水腔49注入液體的時候，擋水腔的水位逐漸上升使得擋水閥芯上移帶動浮球也上移，直至頂至浮球密封圈阻斷固體污物進口，此時的擋水閥芯的位置位于反沖洗出液口上側(cè)的擋水腔內(nèi)，擋水腔內(nèi)的液體從反沖洗出液口進入至反沖洗排污腔內(nèi)，反沖洗出液口 37設(shè)于擋水閥芯38在擋水腔49內(nèi)的最低位移位與擋水腔49內(nèi)頂面之間的擋水腔側(cè)壁上，為了避免因液壓過大，造成擋水閥芯與擋水腔的內(nèi)頂面之間的碰撞，擋水腔49內(nèi)的浮球?qū)U39上設(shè)有彈簧42。
[0029]上述的固液分離腔11的腔底設(shè)有與固體污物進口37連接的固體收集管43，固體收集管43為由上至下管徑逐漸縮小的呈喇叭狀結(jié)構(gòu)的收集管。
[0030]本實施例中的隔油腔10內(nèi)的上側(cè)分別設(shè)有相互平行且呈三角形布置的驅(qū)動輪一44、驅(qū)動輪二 45、驅(qū)動輪三46，驅(qū)動輪一 44和驅(qū)動輪二 45分別至隔油腔腔底的高度均相等，驅(qū)動輪三46至隔油腔腔底的高度大于驅(qū)動輪一 44至隔油腔腔底的高度，驅(qū)動輪一 44、驅(qū)動輪二45和驅(qū)動輪三46之間設(shè)有同步帶47，同步帶47上設(shè)有平行且間隔設(shè)置的刮油板48，其中至少一個驅(qū)動輪由電機驅(qū)動。其中，隔油腔10的側(cè)壁上且位于驅(qū)動輪二45的一側(cè)設(shè)有出油口 50，驅(qū)動輪三46設(shè)于出油口 50處，驅(qū)動輪二 45和驅(qū)動輪三46之間的同步帶47由下至上向出油口方向傾斜。這樣在隔油腔的液體在運行的過程中，驅(qū)動輪一44、驅(qū)動輪二45之間的同步帶上的刮油板將液體上的浮油刮到刮油板上，然后同步帶轉(zhuǎn)動至驅(qū)動輪一和驅(qū)動輪三之間，然后在向驅(qū)動輪二和驅(qū)動輪三之間轉(zhuǎn)動時，刮油板上的浮油從出油口落下，同步帶上設(shè)計刮油板的原理與水車的設(shè)計理念類似。驅(qū)動輪一 44、驅(qū)動輪二 45之間的同步帶47上的刮油板48至隔油腔腔底的高度不小于排列序數(shù)為奇數(shù)的隔油隔板14的上邊沿至隔油腔腔底的高度。
[0031]上述實施例僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非依此限制本發(fā)明的保護范圍，故:凡依本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種二段式固液分離器，包括固液分離腔，其特征在于:固液分離腔內(nèi)設(shè)有兩塊相互平行且間隔設(shè)置的分離隔板，兩塊分離隔板將固液分離腔分隔成三個分離室;第一個分離隔板與相對應(yīng)的固液分尚腔的內(nèi)腔壁之間形成第一個分尚室，第一個分尚隔板、第二個分尚隔板之間固液分尚腔為第二個分1?室，第二個分尚隔板與相對應(yīng)的固液分尚腔的內(nèi)腔壁之間形成第三個分離室;第一分離室的上側(cè)設(shè)有向第一分離室內(nèi)進液的具有進液口和出液口的進液管道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式隔油提升設(shè)備，其特征在于:所述第一個分離隔板的下邊沿與固液分離腔的腔底之間具有間距，第二個分離隔板的下邊沿與固液分離腔的腔底連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一體式隔油提升設(shè)備，其特征在于:所述第一個分離隔板的上邊沿高于第二個分離隔板的上邊沿。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式隔油提升設(shè)備，其特征在于:所述第三個分離室內(nèi)設(shè)有豎直引水管，豎直引水管的下端連接有水平引水管，水平引水管穿過第三個分離室的側(cè)壁；豎直引水管與水平引水管相連接形成“L”形引水管。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一體式隔油提升設(shè)備，其特征在于:所述豎直引水管不高于第二個分離隔板的上邊沿的高度。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式隔油提升設(shè)備，其特征在于:所述進液管道的出液口朝下設(shè)置;進液管道包括水平進液管和豎直進液管，水平進液管的進液口為進液管道的進液口，豎直進液管的出液口為進液管道的出液口，水平進液管的進液口貫穿第一個分離室的固液分尚腔的內(nèi)腔壁。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一體式隔油提升設(shè)備，其特征在于:所述水平進液管和豎直進液管連接形成“7”字形的進液管道。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一體式隔油提升設(shè)備，其特征在于:所述固液分離腔的腔體上設(shè)有電機，電機的電機軸穿過固液分離腔的腔體伸至固液分離腔內(nèi)，固液分離腔內(nèi)的電機軸驅(qū)動有豎直伸至豎直進液管內(nèi)的刀桿，豎直進液管內(nèi)的刀桿上設(shè)有粉碎刀片。9.根據(jù)權(quán)利要求1或6或7或8所述的一體式隔油提升設(shè)備，其特征在于:所述第一個分離隔板的上邊沿高于進液管道的出液口。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式隔油提升設(shè)備，其特征在于:所述固液分離腔的腔底設(shè)有固體收集管，固體收集管為由上至下管徑逐漸縮小的呈喇叭狀結(jié)構(gòu)的收集管。
【文檔編號】C02F9/02GK105858935SQ201610365014
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月27日
【發(fā)明人】周志陽, 鄧永斌, 趙文祥, 陳金標
【申請人】浙江利歐環(huán)境科技有限公司