臭氧、雙氧水和活性炭對(duì)印染廢水深度處理的方法及裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種臭氧、雙氧水和活性炭對(duì)印染廢水深度處理的方法及裝置，其包括如下工藝步驟：氣浮出水經(jīng)過(guò)纖維轉(zhuǎn)盤(pán)濾池去除懸浮物之后進(jìn)入快速混合池，快混池投加H2O2，出水進(jìn)入臭氧接觸池，該池同時(shí)投加H2O2和O3降解難降解的有機(jī)物，出水進(jìn)入活性炭濾池，該階段也投加臭氧。活性炭濾池出水進(jìn)入濾池出水蓄水池，經(jīng)泵排出。利用濾池出水蓄水池作為反沖洗用水池，反沖洗后的廢水排入活性炭濾池反沖洗廢水回收池。本發(fā)明采用了H2O2，負(fù)載了Fe2O3?CuO?MnO2?CeO2催化劑的活性炭，且臭氧分段投加，具有催化效率高，臭氧利用率高，COD去除效果好，成本低等特點(diǎn)，從而使該裝置處理高效、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定、可靠、低碳環(huán)保。
【專利說(shuō)明】臭氧、雙氧水和活性炭對(duì)印染廢水深度處理的方法及裝置
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及一種廢水處理方法及裝置，具體涉及一種臭氧、雙氧水和活性炭對(duì)印染廢水深度處理的方法及裝置，屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。
[0002]
【【背景技術(shù)】】
印染企業(yè)是工業(yè)廢水排放大戶，其具有水量大、有機(jī)污染物含量高、色度深、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn)，屬難處理的工業(yè)廢水。目前國(guó)內(nèi)常用的印染廢水處理工藝，主要分為兩大類:一是物化法，即加入絮凝劑進(jìn)行沉淀或氣浮，去除廢水中的污染物。由于加藥費(fèi)用高、去除污染物不徹底、污泥量大并難以進(jìn)一步處理，會(huì)產(chǎn)生一定的二次污染，一般不單獨(dú)使用；二是生化法，即利用微生物的作用，使污水中有機(jī)物降解、吸附而去除。由于近年來(lái)，大量難生化降解有機(jī)物如PVA漿料、人造絲堿解物(主要是鄰苯二甲酸類物質(zhì))、新型助劑等進(jìn)入印染廢水，傳統(tǒng)的生物處理工藝已受到嚴(yán)重挑戰(zhàn)。加之國(guó)家不斷提高排放水質(zhì)的要求，通過(guò)深度處理的方法達(dá)到提標(biāo)的要求也成為當(dāng)今環(huán)保行業(yè)關(guān)注的課題。
[0003]目前較流行的各種深度處理法有:曝氣生物濾池、高級(jí)氧化法(芬頓、臭氧)、物理吸附法以及膜分離技術(shù)等。曝氣生物濾池運(yùn)行成本較低，但是其受水質(zhì)變化影響比較大;芬頓法需要調(diào)節(jié)PH并投加大量鐵鹽，造成出水中鹽分含量較高，不利于回用，還會(huì)形成大量污泥，增加處理難度;吸附法主要利用活性炭、大孔吸附樹(shù)脂的多孔結(jié)構(gòu)，進(jìn)行難降解物質(zhì)的去除，投資高，運(yùn)行成本高。在運(yùn)行前期出水效果非常好，但隨著活性炭的吸附飽和，出水效果逐漸變差，直至系統(tǒng)完全喪失去除能力，需要對(duì)活性炭進(jìn)行再生。且再生方法復(fù)雜，再生次數(shù)有限，產(chǎn)生大量的廢炭為二次污染物。
[0004]臭氧具有強(qiáng)氧化性，具有殺菌，氧化有機(jī)物，去除色度，在處理廢水中得到了廣泛的應(yīng)用。然而采用單獨(dú)臭氧氧化時(shí)還存在著利用率不高、費(fèi)用高以及與有機(jī)物的反應(yīng)具有較強(qiáng)選擇性等問(wèn)題。
[0005]因此，為了進(jìn)一步提高臭氧的利用效率和氧化能力，解決上述技術(shù)問(wèn)題，確有必要提供一種臭氧結(jié)合雙氧水以及負(fù)載催化劑的活性炭對(duì)印染廢水深度處理的裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的所述缺陷。
[0006]
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種臭氧利用率高，催化效果好，處理效果好，產(chǎn)泥量少，成本低的臭氧、雙氧水和活性炭對(duì)印染廢水深度處理的方法。
[0007]本發(fā)明的另一目的在于提供一種臭氧、雙氧水和活性炭對(duì)印染廢水深度處理的裝置。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述第一目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:臭氧、雙氧水和活性炭對(duì)印染廢水深度處理的方法，其包括以下工藝步驟:
1)，氣浮出水經(jīng)過(guò)纖維轉(zhuǎn)盤(pán)濾池，去除懸浮物；
2)，纖維轉(zhuǎn)盤(pán)濾池出水進(jìn)入快速混合池，快速混合池投加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為27.5%的H2O2作為氧化劑；
3 )快速混合池出水流入臭氧接觸池，該池同時(shí)投加27.5%的H2O2和O3進(jìn)一步降解難降解的有機(jī)物；
4)，臭氧接觸池出水從活性炭濾池底部進(jìn)水，上端出水，并投加臭氧；
5)，活性炭濾池出水進(jìn)入濾池出水蓄水池，經(jīng)栗排出；
6)，活性炭濾池反沖洗，利用濾池出水蓄水池作為反沖洗用水池，反沖洗后的廢水排入活性炭濾池反沖洗廢水回收池。
[0009]本發(fā)明的臭氧結(jié)合雙氧水以及負(fù)載催化劑的活性炭對(duì)印染廢水深度處理的方法進(jìn)一步為:活性炭負(fù)載了 Fe203-Cu0-Mn02_Ce02催化劑。
[0010]本發(fā)明的臭氧結(jié)合雙氧水以及負(fù)載催化劑的活性炭對(duì)印染廢水深度處理的方法進(jìn)一步為:臭氧總投加量最大為50ppm。
[0011]本發(fā)明的臭氧結(jié)合雙氧水以及負(fù)載催化劑的活性炭對(duì)印染廢水深度處理的方法進(jìn)一步為:雙氧水和臭氧投加摩爾比為1:2_1:5。
[0012]本發(fā)明的臭氧結(jié)合雙氧水以及負(fù)載催化劑的活性炭對(duì)印染廢水深度處理的方法進(jìn)一步為:臭氧接觸池的接觸時(shí)間為I小時(shí)，活性炭濾池的接觸時(shí)間為30min。
[0013]本發(fā)明的臭氧結(jié)合雙氧水以及負(fù)載催化劑的活性炭對(duì)印染廢水深度處理的方法還為:進(jìn)入纖維轉(zhuǎn)盤(pán)濾池廢水的COD不高于130mg/L，SS低于70mg/L，pH在6?9之間。
[0014]為實(shí)現(xiàn)上述第二目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:臭氧、雙氧水和活性炭對(duì)印染廢水深度處理的裝置，其包括纖維轉(zhuǎn)盤(pán)濾池、快速混合池、臭氧接觸池、活性炭濾池、濾池出水蓄水池，氧氣制備站以及臭氧制備站;其中，所述纖維轉(zhuǎn)盤(pán)濾池、快速混合池、臭氧接觸池、活性炭濾池以及濾池出水蓄水池依次連接;所述氧氣制備站連接至臭氧制備站;所述臭氧制備站分別連接至臭氧接觸池和活性炭濾池;所述活性炭濾池和濾池出水蓄水池之間連接有一反沖洗管。
[0015]本發(fā)明的臭氧、雙氧水和活性炭對(duì)印染廢水深度處理的裝置進(jìn)一步設(shè)置為:所述活性炭濾池的底部連接有活性炭濾池反沖洗廢水回收池。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
1.本發(fā)明的臭氧結(jié)合雙氧水以及負(fù)載催化劑的活性炭對(duì)印染廢水深度處理的裝置具有臭氧分段投加，結(jié)合H2O2，負(fù)載催化劑的活性炭，具有更好的催化性能，臭氧利用率高，可提高出水水質(zhì)，產(chǎn)污泥量少，有效降低運(yùn)行成本；
2.本發(fā)明的印染廢水深度處理的裝置采臭氧結(jié)合雙氧水以及負(fù)載催化劑的活性炭的處理效果顯著，出水色度低于5倍，其它指標(biāo):⑶D〈60mg/L，SS<20mg/L，達(dá)到城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放一級(jí)B標(biāo)準(zhǔn)；
3.本發(fā)明的印染廢水深度處理的裝置沒(méi)有新的污染物引入，無(wú)需高溫高壓等條件，工藝及操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行成本低，可以在印染企業(yè)和污水處理廠推廣。
[0017]
【【附圖說(shuō)明】】
圖1是本發(fā)明的臭氧、雙氧水和活性炭對(duì)印染廢水深度處理的裝置的工藝流程圖。
[0018]
【【具體實(shí)施方式】】 請(qǐng)參閱說(shuō)明書(shū)附圖1所示，本發(fā)明為一種臭氧、雙氧水和活性炭對(duì)印染廢水深度處理的裝置，其由纖維轉(zhuǎn)盤(pán)濾池1、快速混合池2、臭氧接觸池3、活性炭濾池4、濾池出水蓄水池5、氧氣制備站6、臭氧制備站7以及活性炭濾池反沖洗廢水回收池8等幾部分組成。
[0019]其中，所述纖維轉(zhuǎn)盤(pán)濾池1、快速混合池2、臭氧接觸池3、活性炭濾池4以及濾池出水蓄水池5依次連接。
[0020]所述氧氣制備站6連接至臭氧制備站7;所述臭氧制備站7分別連接至臭氧接觸池3和活性炭濾池4。
[0021 ]所述活性炭濾池4和濾池出水蓄水池5之間連接有一反沖洗管。
[0022]所述活性炭濾池反沖洗廢水回收池8連接至活性炭濾池4的底部。
[0023]采用本發(fā)明的裝置對(duì)印染廢水深度處理的工藝步驟如下:
1)，氣浮出水經(jīng)過(guò)纖維轉(zhuǎn)盤(pán)濾池I，去除懸浮物；
2)，纖維轉(zhuǎn)盤(pán)濾池I出水到達(dá)工作液位后流入快速混合池2，快速混合池投加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為27.5%的H2O2作為氧化劑，以便后續(xù)臭氧接觸池3臭氧投加可以達(dá)到最佳投加狀態(tài)；
3)，快速混合池2出水進(jìn)入臭氧接觸池3，臭氧接觸池3共分3格，每格均投加O3，同時(shí)投加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為27.5%的H2O2，該池停留時(shí)間為I小時(shí)；
4)，臭氧接觸池3出水從活性炭濾池4底部進(jìn)水，上端出水，該階段也投加臭氧，該池停留時(shí)間為30min;其中，所述活性炭濾池4中的活性炭負(fù)載了Fe203-Cu0-Mn02_Ce02催化劑。
[0024]5)，活性炭濾池4出水進(jìn)入濾池出水蓄水池5，經(jīng)栗排出；
6)，活性炭濾池4需反沖洗時(shí)，利用濾池出水蓄水池5作為反沖洗用水池，反沖洗后的廢水排入活性炭濾池反沖洗廢水回收池8。
[0025]其中，所述步驟3)和步驟4)的臭氧總投加量最大為50ppm;雙氧水和臭氧投加摩爾比為 1:2-1:5。
[0026]進(jìn)入纖維轉(zhuǎn)盤(pán)濾池前，水質(zhì)指標(biāo)如下:CODcr:130mg/L，色度:35倍，SS: 70mg/L，pH: 7.21;最終出水水質(zhì)指標(biāo)如下:CODcr: 60mg/L，色度:8倍，SS: 6mg/L，pH: 7.66。
[0027]通過(guò)上述實(shí)驗(yàn)，可以得出以下結(jié)論:進(jìn)入纖維轉(zhuǎn)盤(pán)濾池的廢水COD不高于130mg/L，SS低于70mg/L，pH在6?9之間，使用該工藝可使出水達(dá)到一級(jí)B的標(biāo)準(zhǔn)。
[0028]以上的【具體實(shí)施方式】?jī)H為本創(chuàng)作的較佳實(shí)施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng)作的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本創(chuàng)作的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.臭氧、雙氧水和活性炭對(duì)印染廢水深度處理的方法，其特征在于:包括以下工藝步驟: 1)，氣浮出水經(jīng)過(guò)纖維轉(zhuǎn)盤(pán)濾池，去除懸浮物； 2)，纖維轉(zhuǎn)盤(pán)濾池出水進(jìn)入快速混合池，快速混合池投加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為27.5%的H2O2作為氧化劑； 3)快速混合池出水流入臭氧接觸池，該池同時(shí)投加27.5%的H2O2和O3進(jìn)一步降解難降解的有機(jī)物； 4)，臭氧接觸池出水從活性炭濾池底部進(jìn)水，上端出水，并投加臭氧； 5)，活性炭濾池出水進(jìn)入濾池出水蓄水池，經(jīng)栗排出； 6)，活性炭濾池反沖洗，利用濾池出水蓄水池作為反沖洗用水池，反沖洗后的廢水排入活性炭濾池反沖洗廢水回收池。2.如權(quán)利要求1所述的臭氧、雙氧水和活性炭對(duì)印染廢水深度處理的方法，其特征在于:活性炭負(fù)載了 Fe203-Cu0-Mn02_Ce02催化劑。3.如權(quán)利要求1所述的臭氧、雙氧水和活性炭對(duì)印染廢水深度處理的方法，其特征在于:臭氧總投加量最大為50ppm。4.如權(quán)利要求1所述的臭氧、雙氧水和活性炭對(duì)印染廢水深度處理的方法，其特征在于:雙氧水和臭氧投加摩爾比為1:2-1:5。5.如權(quán)利要求1所述的臭氧、雙氧水和活性炭對(duì)印染廢水深度處理的方法，其特征在于:臭氧接觸池的接觸時(shí)間為I小時(shí)，活性炭濾池的接觸時(shí)間為30min。6.如權(quán)利要求1所述的臭氧、雙氧水和活性炭對(duì)印染廢水深度處理的方法，其特征在于:進(jìn)入纖維轉(zhuǎn)盤(pán)濾池廢水的COD不高于130mg/L，SS低于70mg/L，pH在6?9之間。7.臭氧、雙氧水和活性炭對(duì)印染廢水深度處理的裝置，其特征在于:包括纖維轉(zhuǎn)盤(pán)濾池、快速混合池、臭氧接觸池、活性炭濾池、濾池出水蓄水池，氧氣制備站以及臭氧制備站；其中，所述纖維轉(zhuǎn)盤(pán)濾池、快速混合池、臭氧接觸池、活性炭濾池以及濾池出水蓄水池依次連接;所述氧氣制備站連接至臭氧制備站;所述臭氧制備站分別連接至臭氧接觸池和活性炭濾池;所述活性炭濾池和濾池出水蓄水池之間連接有一反沖洗管。8.如權(quán)利要求1所述的臭氧、雙氧水和活性炭對(duì)印染廢水深度處理的方法，其特征在于:所述活性炭濾池的底部連接有活性炭濾池反沖洗廢水回收池。
【文檔編號(hào)】C02F9/04GK105858950SQ201610217086
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年4月11日
【發(fā)明人】丁靜, 王海云, 任燁
【申請(qǐng)人】紹興柯橋江濱水處理有限公司