一種不銹鋼冷軋酸洗廢酸的處理方法及處理系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種不銹鋼冷軋酸洗廢酸的處理方法，包括如下步驟：對(duì)廢酸進(jìn)行微濾和納濾處理；回收游離氫氟酸和游離硝酸，留下一次處理后的廢酸殘液；采用堿對(duì)所述一次處理后的廢酸殘液進(jìn)行中和處理；對(duì)重金屬沉淀進(jìn)行脫水處理，回收重金屬沉淀，留下二次處理后的廢酸殘液；對(duì)所述二次處理后的廢酸殘液進(jìn)行除氟處理，得到三次處理后的廢酸殘液；對(duì)所述三次處理后的廢酸殘液進(jìn)行濃縮蒸發(fā)和結(jié)晶處理，得到硝酸鹽晶體。本發(fā)明提供的一種不銹鋼冷軋酸洗廢酸的處理方法，處理效果穩(wěn)定，中間過(guò)程可回收大部分游離酸以及重金屬沉淀，且將硝酸根這一總氮污染物轉(zhuǎn)化為硝酸鈉肥料作為最終產(chǎn)物進(jìn)行回收，對(duì)環(huán)境友好。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種不銹鋼冷軋酸洗廢酸的處理方法及處理系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域，涉及一種不銹鋼冷乳酸洗廢酸的處理方法及處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在鋼鐵冶煉的冷乳工藝中，酸洗是必不可少的工序之一，因此酸洗后廢酸的處理便成為一個(gè)集資源循環(huán)利用與環(huán)保于一身的研究課題。不銹鋼冷乳生產(chǎn)線(xiàn)酸洗產(chǎn)生的廢酸，其主要成分為殘余的游離氫氟酸及氟離子、游離的硝酸及硝酸根離子、以及鎳、鉻、鐵等金屬離子(根據(jù)不銹鋼牌號(hào)的不同，金屬離子略有差異)，其中硝酸根含量約為12%-16%。在冷乳生產(chǎn)線(xiàn)酸洗工藝中產(chǎn)生的廢酸，雖然其產(chǎn)生量不大但濃度極高，需要經(jīng)過(guò)處理后才能進(jìn)行排放。
[0003]針對(duì)上述廢酸的處理方法，目前一般采取的措施有:利用酸再生法回收一部分酸；利用中和法使廢液達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后再排放至環(huán)境中。由于目前環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的提高，中和法將帶來(lái)較大的含重金屬的危險(xiǎn)固廢處理的后續(xù)問(wèn)題，同時(shí)殘液中的硝酸根作為總氮污染物無(wú)法進(jìn)一步處理，因此該法目前已被淘汰。各家鋼企往往選擇酸再生法對(duì)產(chǎn)生的廢酸進(jìn)行處理，酸再生法目前主要有兩種，一種是焙燒再生法，另一種是樹(shù)脂吸附再生法，上述兩種方法的處理技術(shù)目前仍被國(guó)外所壟斷，投資成本高，且運(yùn)行中仍然存在一定量的廢酸需要排放處理的問(wèn)題，同時(shí)運(yùn)行費(fèi)用也較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種不銹鋼冷乳酸洗廢酸的處理方法及處理系統(tǒng)，旨在尋求一種經(jīng)濟(jì)有效的處理工藝來(lái)解決不銹鋼冷乳酸洗廢酸的處理問(wèn)題。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下:
[0006]本發(fā)明提供了一種不銹鋼冷乳酸洗廢酸的處理方法，包括如下步驟:
[0007]步驟一:對(duì)廢酸進(jìn)行微濾和納濾處理；
[0008]步驟二:回收微濾和納濾處理后產(chǎn)生的游離氫氟酸和游離硝酸，留下一次處理后的廢酸殘液；
[0009]步驟三:采用堿對(duì)所述一次處理后的廢酸殘液進(jìn)行中和處理；
[0010]步驟四:回收中和處理后產(chǎn)生的重金屬沉淀，留下二次處理后的廢酸殘液；
[0011]步驟五:對(duì)所述二次處理后的廢酸殘液進(jìn)行除氟處理，得到三次處理后的廢酸殘液；
[0012]步驟六:對(duì)所述三次處理后的廢酸殘液進(jìn)行濃縮蒸發(fā)和結(jié)晶處理，得到硝酸鹽晶體。
[0013]進(jìn)一步的，所述步驟一具體為:
[0014]采用微濾技術(shù)將廢酸進(jìn)行過(guò)濾，去除顆粒物雜質(zhì)，得到廢酸過(guò)濾液；
[0015]將所述廢酸過(guò)濾液利用納濾技術(shù)進(jìn)行處理，得到所述一次處理后的廢酸殘液和包含游離氫氟酸和硝酸的滲透液。
[0016]進(jìn)一步的，所述廢酸在廢酸槽中經(jīng)酸栗送入微濾裝置進(jìn)行過(guò)濾，去除顆粒物雜質(zhì)；
[0017]微濾后的廢酸過(guò)濾液利用高壓栗送入納濾裝置進(jìn)行處理，分離得到所述一次處理后的廢酸殘液和包含游離氫氟酸和游離硝酸的滲透液。
[0018]進(jìn)一步的，所述步驟三具體為:所述一次處理后的的廢酸殘液被引入中和反應(yīng)罐中，向所述中和反應(yīng)罐中加入堿，與重金屬離子形成氫氧化物固體顆粒沉淀。
[0019]進(jìn)一步的，將所述中和反應(yīng)罐中反應(yīng)后的液體和重金屬沉淀送入一級(jí)板框壓濾機(jī)中過(guò)濾，得到重金屬沉淀的濾餅并回收再利用，過(guò)濾后的所述二次處理后的廢酸殘液中包括硝酸鹽以及氟離子。
[0020]進(jìn)一步的，所述步驟五中的除氟處理具體包括:向所述二次處理后的廢酸殘液中加入硝酸鈣，硝酸鈣與氟離子反應(yīng)后生成氟化鈣懸浮物，然后進(jìn)行過(guò)濾，除去氟化鈣，得到三次處理后的廢酸殘液。
[0021]進(jìn)一步的，所述二次處理后的廢酸殘液引入除氟反應(yīng)罐中，向所述除氟反應(yīng)罐內(nèi)加入硝酸鈣與氟離子反應(yīng)生成氟化鈣懸浮物；
[0022]將除氟反應(yīng)罐中反應(yīng)后的液體和氟化鈣懸浮物送入二級(jí)板框壓濾機(jī)中過(guò)濾，得到氟化鈣的濾餅和所述三次處理后的廢酸殘液。
[0023]進(jìn)一步的，所述步驟六具體包括:所述所述三次處理后的廢酸殘液被引入硝酸鹽溶液槽內(nèi)，再通過(guò)栗送入蒸發(fā)器和分離器進(jìn)行濃縮，濃縮后的硝酸鹽溶液被引入濃縮液槽，最后進(jìn)入結(jié)晶器中結(jié)晶，形成硝酸鹽晶體，回收所述硝酸鹽晶體制成硝酸鹽肥料。
[0024]優(yōu)選的，所述步驟二中的堿為氫氧化鈉。
[0025]進(jìn)一步的，所述步驟一至步驟六的控制過(guò)程均采用PLC自動(dòng)程序控制。
[0026]本發(fā)明還提供了一種不銹鋼冷乳酸洗廢酸的處理系統(tǒng)，包括:廢酸槽、過(guò)濾單元、中和反應(yīng)單元、除氟反應(yīng)單元和濃縮結(jié)晶單元；
[0027]所述廢酸槽收集冷乳酸洗生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)生的廢酸；
[0028]所述過(guò)濾單元對(duì)所述廢酸進(jìn)行微濾和納濾處理，回收游離氫氟酸和游離硝酸，留下一次處理后的廢酸殘液；
[0029]所述中和反應(yīng)單元對(duì)所述一次處理后的廢酸殘液進(jìn)行中和處理，回收重金屬沉淀，留下二次處理后的的廢酸殘液；
[0030]所述除氟反應(yīng)單元對(duì)所述二次處理后的的廢酸殘液進(jìn)行除氟處理，去除氟離子，留下三次處理后的的廢酸殘液；
[0031]所述濃縮結(jié)晶單元對(duì)所述三次處理后的廢酸殘液進(jìn)行濃縮蒸發(fā)和結(jié)晶處理，得到硝酸鹽晶體。
[0032]進(jìn)一步的，所述過(guò)濾單元包括微濾裝置、納濾裝置和酸回收裝置；
[0033]所述微濾裝置對(duì)所述廢酸進(jìn)行微濾處理；
[0034]所述納濾裝置對(duì)上述微濾處理后的廢酸進(jìn)行納濾處理，得到游離的氫氟酸和游離硝酸、一次處理后的廢酸殘液；
[0035]所述酸回收裝置回收所述游離的氫氟酸和游離硝酸。
[0036]進(jìn)一步的，所述中和反應(yīng)單元包括中和反應(yīng)罐、一級(jí)板框壓濾機(jī)和重金屬回收裝置；
[0037]所述中和反應(yīng)罐對(duì)所述一次處理后的廢酸殘液進(jìn)行中和處理；
[0038]所述一級(jí)板框壓濾機(jī)對(duì)所述中和處理后的廢酸殘液進(jìn)行過(guò)濾處理，分離出重金屬沉淀，留下二次處理后的廢酸殘液；
[0039]所述重金屬回收裝置回收所述重金屬沉淀。
[0040]進(jìn)一步的，所述除氟反應(yīng)單元包括除氟反應(yīng)罐和二級(jí)板框壓濾機(jī)；
[0041]所述除氟反應(yīng)罐對(duì)所述二次處理后的廢酸殘液進(jìn)行除氟處理；
[0042]所述二級(jí)板框壓濾機(jī)對(duì)經(jīng)過(guò)除氟處理后的廢酸殘液進(jìn)行過(guò)濾，留下三次處理后的廢酸殘液。
[0043]進(jìn)一步的，所述濃縮結(jié)晶單元包括蒸發(fā)器、分離器和結(jié)晶器；
[0044]所述蒸發(fā)器和分離器依次對(duì)所述三次處理后的廢酸殘液進(jìn)行濃縮蒸發(fā)處理；
[0045]所述結(jié)晶器對(duì)濃縮后的溶液進(jìn)行結(jié)晶處理。
[0046]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)在于:
[0047]本發(fā)明提供的一種不銹鋼冷乳酸洗廢酸的處理方法，處理效果穩(wěn)定，中間過(guò)程可回收大部分游離酸以及重金屬沉淀，且將硝酸根這一總氮污染物轉(zhuǎn)化為硝酸鈉肥料作為最終產(chǎn)物進(jìn)行回收，對(duì)環(huán)境友好。而且該工藝方法的處理系統(tǒng)的設(shè)備自動(dòng)化操作程度高，操作運(yùn)行穩(wěn)定簡(jiǎn)便。
【附圖說(shuō)明】
[0048]圖1是本發(fā)明提供的一種不銹鋼冷乳酸洗廢酸的處理方法的流程示意圖；
[0049]圖2是本發(fā)明提供的一種不銹鋼冷乳酸洗廢酸的處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0050]其中，1-廢酸槽;2-微濾裝置;3-微濾產(chǎn)水池;4-納濾裝置;5-中和反應(yīng)罐;6_—級(jí)板框壓濾機(jī);7-除氟反應(yīng)罐;8-二級(jí)板框壓濾機(jī);9-硝酸鹽溶液槽；10-蒸發(fā)器；11-分離器；
12-濃縮液槽;13-結(jié)晶器。
【具體實(shí)施方式】
[0051]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提出的一種不銹鋼冷乳酸洗廢酸的處理方法及處理系統(tǒng)作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。根據(jù)下面說(shuō)明和權(quán)利要求書(shū)，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征將更清楚。需說(shuō)明的是，附圖均采用非常簡(jiǎn)化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、明晰地輔助說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的目的。
[0052]如圖1-2所示，是本發(fā)明提供的一種不銹鋼冷乳酸洗廢酸的處理方法的工藝流程圖和處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖，其中，處理方法包括如下步驟:
[0053]冷乳酸洗生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)生的廢酸首先進(jìn)入廢酸槽I中，然后由酸栗將廢酸送入微濾裝置21中進(jìn)行過(guò)濾，去除顆粒物雜質(zhì)，過(guò)濾滲透后的廢酸過(guò)濾液則進(jìn)入微濾產(chǎn)水池22中；
[0054]將微濾產(chǎn)水池22中的廢酸過(guò)濾液利用高壓栗送入納濾裝置23中進(jìn)行分離，納濾的滲透液主要成分為稀硝酸、稀氫氟酸，可直接回用于酸洗線(xiàn)進(jìn)行使用，納濾后的一次處理后的廢酸殘液則由于納濾裝置23的作用，濃縮酸的量將大大減少；
[0055]將一次處理后的廢酸殘液引入中和反應(yīng)罐31內(nèi)，然后向其中投加氫氧化鈉等堿進(jìn)行中和處理，中和后的廢酸混合液中，重金屬離子將形成氫氧化物固體顆粒，液體部分則主要包括純度較高的硝酸鈉和少量的氟化鈉；
[0056]將上述中和反應(yīng)罐31內(nèi)的反應(yīng)后的混合液(包括重金屬沉淀的固體顆粒和硝酸鈉、氟化鈉的液體)送入一級(jí)板框壓濾機(jī)32中過(guò)濾，過(guò)濾后形成濾餅，濾餅作為純度較高的重金屬沉淀，可回收重新用于煉鋼。而一級(jí)板框壓濾機(jī)32的滲透液則為二次處理后的廢酸殘液，其中主要是純度較高的硝酸鈉以及少量的氟化鈉；
[0057]將所述二次處理后的的廢酸殘液送入除氟反應(yīng)罐41內(nèi)，然后向其中投加硝酸鈣，硝酸鈣與其中的氟離子形成氟化鈣懸浮物；
[0058]將除氟反應(yīng)罐41中反應(yīng)后的液體和氟化鈣懸浮物一起送入二級(jí)板框壓濾機(jī)42中過(guò)濾，其中的氟化鈣懸浮物形成濾餅，而過(guò)濾后的液體為三次處理后的廢酸殘液，其主要是純度較高的硝酸鈉溶液，濃度約在12 % -16 %之間；
[0059]將上述三次處理后的廢酸殘液引入硝酸鹽溶液槽43內(nèi)，之后通過(guò)栗送入蒸發(fā)器51以及分離器52中進(jìn)行濃縮，得到的濃縮硝酸鈉溶液被送入濃縮液槽53中，最后再將濃縮液槽54中的濃縮硝酸鈉引入進(jìn)入結(jié)晶器54中結(jié)晶，形成硝酸鈉晶體，并回收制成硝酸鈉肥料。
[0060]其中，整個(gè)廢酸的處理過(guò)程中涉及的調(diào)節(jié)控制，均采用PLC自動(dòng)程序控制完成，并能根據(jù)廢酸的濃度、組分等變化進(jìn)行調(diào)整適應(yīng)性的調(diào)整。
[0061]如圖2所示，本發(fā)明還提供了一種不銹鋼冷乳酸洗廢酸的處理系統(tǒng)，包括:廢酸槽
1、過(guò)濾單元2、中和反應(yīng)單元3、除氟反應(yīng)單元4和濃縮結(jié)晶單元5 ；
[0062]所述廢酸槽I收集冷乳酸洗生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)生的廢酸；
[0063]所述過(guò)濾單元2對(duì)所述廢酸進(jìn)行微濾和納濾處理，回收游離氫氟酸和游離硝酸，留下一次處理后的廢酸殘液；
[0064]所述中和反應(yīng)單元3對(duì)所述一次處理后的廢酸殘液進(jìn)行中和處理，回收重金屬沉淀，留下二次處理后的的廢酸殘液；
[0065]所述除氟反應(yīng)單元4對(duì)所述二次處理后的的廢酸殘液進(jìn)行除氟處理，去除氟離子，留下三次處理后的的廢酸殘液；
[0066]所述濃縮結(jié)晶單元5對(duì)所述三次處理后的廢酸殘液進(jìn)行濃縮蒸發(fā)和結(jié)晶處理，得到硝酸鹽晶體。
[0067]進(jìn)一步的，所述過(guò)濾單元2包括微濾裝置21、納濾裝置23和酸回收裝置24;
[0068]所述微濾裝置21對(duì)所述廢酸進(jìn)行微濾處理；
[0069]所述納濾裝置23對(duì)上述微濾處理后的廢酸進(jìn)行納濾處理，得到游離的氫氟酸和游離硝酸、一次處理后的廢酸殘液；
[0070]所述酸回收裝置24回收所述游離的氫氟酸和游離硝酸。
[0071]進(jìn)一步的，所述中和反應(yīng)單元3包括中和反應(yīng)罐31、一級(jí)板框壓濾機(jī)32和重金屬回收裝置33;
[0072]所述中和反應(yīng)罐31對(duì)所述一次處理后的廢酸殘液進(jìn)行中和處理；
[0073]所述一級(jí)板框壓濾機(jī)32對(duì)所述中和處理后的廢酸殘液進(jìn)行過(guò)濾處理，分離出重金屬沉淀，留下二次處理后的廢酸殘液；
[0074]所述重金屬回收裝置33回收所述重金屬沉淀。
[0075]進(jìn)一步的，所述除氟反應(yīng)單元4包括除氟反應(yīng)罐41和二級(jí)板框壓濾機(jī)42;
[0076]所述除氟反應(yīng)罐41對(duì)所述二次處理后的廢酸殘液進(jìn)行除氟處理；
[0077]所述二級(jí)板框壓濾機(jī)42對(duì)經(jīng)過(guò)除氟處理后的廢酸殘液進(jìn)行過(guò)濾，留下三次處理后的廢酸殘液。
[0078]進(jìn)一步的，所述濃縮結(jié)晶單元5包括蒸發(fā)器51、分離器52和結(jié)晶器54;
[0079]所述蒸發(fā)器51和分離器52依次對(duì)所述三次處理后的廢酸殘液進(jìn)行濃縮蒸發(fā)處理；
[0080]所述結(jié)晶器54對(duì)濃縮后的溶液進(jìn)行結(jié)晶處理。
[0081 ]本發(fā)明提供的一種不銹鋼冷乳酸洗廢酸的處理方法，處理效果穩(wěn)定，中間過(guò)程可回收大部分游離酸以及重金屬沉淀，且將硝酸根這一總氮污染物轉(zhuǎn)化為硝酸鈉肥料作為最終產(chǎn)物進(jìn)行回收，對(duì)環(huán)境友好。而且該工藝方法的處理系統(tǒng)的設(shè)備自動(dòng)化操作程度高，操作運(yùn)行穩(wěn)定簡(jiǎn)便。
[0082]上述描述僅是對(duì)本發(fā)明較佳實(shí)施例的描述，并非對(duì)本發(fā)明范圍的任何限定，本發(fā)明領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)上述揭示內(nèi)容做的任何變更、修飾，均屬于權(quán)利要求書(shū)的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種不銹鋼冷乳酸洗廢酸的處理方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟一:對(duì)廢酸進(jìn)行微濾和納濾處理； 步驟二:回收微濾和納濾處理后產(chǎn)生的游離氫氟酸和游離硝酸，留下一次處理后的廢酸殘液； 步驟三:采用堿對(duì)所述一次處理后的廢酸殘液進(jìn)行中和處理； 步驟四:回收中和處理后產(chǎn)生的重金屬沉淀，留下二次處理后的廢酸殘液； 步驟五:對(duì)所述二次處理后的廢酸殘液進(jìn)行除氟處理，得到三次處理后的廢酸殘液； 步驟六:對(duì)所述三次處理后的廢酸殘液進(jìn)行濃縮蒸發(fā)和結(jié)晶處理，得到硝酸鹽晶體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼冷乳酸洗廢酸的處理方法，其特征在于，所述步驟一具體為: 采用微濾技術(shù)將廢酸進(jìn)行過(guò)濾，去除顆粒物雜質(zhì)，得到廢酸過(guò)濾液； 將所述廢酸過(guò)濾液利用納濾技術(shù)進(jìn)行處理，得到所述一次處理后的廢酸殘液和包含游離氫氟酸和硝酸的滲透液。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種不銹鋼冷乳酸洗廢酸的處理方法，其特征在于， 所述廢酸在廢酸槽中經(jīng)酸栗送入微濾裝置進(jìn)行過(guò)濾，去除顆粒物雜質(zhì)； 微濾后的廢酸過(guò)濾液利用高壓栗送入納濾裝置進(jìn)行處理，分離得到所述一次處理后的廢酸殘液和包含游離氫氟酸和游離硝酸的滲透液。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼冷乳酸洗廢酸的處理方法，其特征在于，所述步驟三具體為:所述一次處理后的廢酸殘液被引入中和反應(yīng)罐中，向所述中和反應(yīng)罐中加入堿，與重金屬離子形成氫氧化物固體顆粒沉淀。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種不銹鋼冷乳酸洗廢酸的處理方法，其特征在于，所述步驟四具體為:將所述中和反應(yīng)罐中反應(yīng)后的液體和重金屬沉淀送入一級(jí)板框壓濾機(jī)中過(guò)濾，得到重金屬沉淀的濾餅并回收再利用，過(guò)濾后的所述二次處理后的廢酸殘液中包括硝酸鹽以及氟咼子。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼冷乳酸洗廢酸的處理方法，其特征在于，所述步驟五中的除氟處理具體包括:向所述二次處理后的廢酸殘液中加入硝酸鈣，硝酸鈣與氟離子反應(yīng)后生成氟化鈣懸浮物，然后進(jìn)行過(guò)濾，除去氟化鈣，得到三次處理后的廢酸殘液。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種不銹鋼冷乳酸洗廢酸的處理方法，其特征在于，所述二次處理后的廢酸殘液引入除氟反應(yīng)罐中，向所述除氟反應(yīng)罐內(nèi)加入硝酸鈣與氟離子反應(yīng)生成氟化鈣懸浮物； 將除氟反應(yīng)罐中反應(yīng)后的液體和氟化鈣懸浮物送入二級(jí)板框壓濾機(jī)中過(guò)濾，得到氟化鈣的濾餅和所述三次處理后的廢酸殘液。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼冷乳酸洗廢酸的處理方法，其特征在于，所述步驟六具體包括:所述三次處理后的廢酸殘液被引入硝酸鹽溶液槽內(nèi)，再通過(guò)栗送入蒸發(fā)器和分離器進(jìn)行濃縮，濃縮后的硝酸鹽溶液被引入濃縮液槽，最后進(jìn)入結(jié)晶器中結(jié)晶，形成硝酸鹽晶體，回收所述硝酸鹽晶體制成硝酸鹽肥料。9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的一種不銹鋼冷乳酸洗廢酸的處理方法，其特征在于，所述步驟二中的堿為氫氧化鈉。10.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的一種不銹鋼冷乳酸洗廢酸的處理方法，其特征在于，所述步驟一至步驟六的控制過(guò)程均采用PLC自動(dòng)程序控制。11.一種不銹鋼冷乳酸洗廢酸的處理系統(tǒng)，其特征在于，包括:廢酸槽、過(guò)濾單元、中和反應(yīng)單元、除氟反應(yīng)單元和濃縮結(jié)晶單元； 所述廢酸槽收集冷乳酸洗生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)生的廢酸； 所述過(guò)濾單元對(duì)所述廢酸進(jìn)行微濾和納濾處理，回收游離氫氟酸和游離硝酸，留下一次處理后的廢酸殘液； 所述中和反應(yīng)單元對(duì)所述一次處理后的廢酸殘液進(jìn)行中和處理，回收重金屬沉淀，留下二次處理后的的廢酸殘液； 所述除氟反應(yīng)單元對(duì)所述二次處理后的的廢酸殘液進(jìn)行除氟處理，去除氟離子，留下三次處理后的的廢酸殘液； 所述濃縮結(jié)晶單元對(duì)所述三次處理后的廢酸殘液進(jìn)行濃縮蒸發(fā)和結(jié)晶處理，得到硝酸鹽晶體。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的一種不銹鋼冷乳酸洗廢酸的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述過(guò)濾單元包括微濾裝置、納濾裝置和酸回收裝置； 所述微濾裝置對(duì)所述廢酸進(jìn)行微濾處理； 所述納濾裝置對(duì)上述微濾處理后的廢酸進(jìn)行納濾處理，得到游離的氫氟酸和游離硝酸、一次處理后的廢酸殘液； 所述酸回收裝置回收所述游離的氫氟酸和游離硝酸。13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的一種不銹鋼冷乳酸洗廢酸的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述中和反應(yīng)單元包括中和反應(yīng)罐、一級(jí)板框壓濾機(jī)和重金屬回收裝置； 所述中和反應(yīng)罐對(duì)所述一次處理后的廢酸殘液進(jìn)行中和處理； 所述一級(jí)板框壓濾機(jī)對(duì)所述中和處理后的廢酸殘液進(jìn)行過(guò)濾處理，分離出重金屬沉淀，留下二次處理后的廢酸殘液； 所述重金屬回收裝置回收所述重金屬沉淀。14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的一種不銹鋼冷乳酸洗廢酸的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述除氟反應(yīng)單元包括除氟反應(yīng)罐和二級(jí)板框壓濾機(jī)； 所述除氟反應(yīng)罐對(duì)所述二次處理后的廢酸殘液進(jìn)行除氟處理； 所述二級(jí)板框壓濾機(jī)對(duì)經(jīng)過(guò)除氟處理后的廢酸殘液進(jìn)行過(guò)濾，留下三次處理后的廢酸殘液。15.根據(jù)權(quán)利要求11所述的一種不銹鋼冷乳酸洗廢酸的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述濃縮結(jié)晶單元包括蒸發(fā)器、分離器和結(jié)晶器； 所述蒸發(fā)器和分離器依次對(duì)所述三次處理后的廢酸殘液進(jìn)行濃縮蒸發(fā)處理； 所述結(jié)晶器對(duì)濃縮后的溶液進(jìn)行結(jié)晶處理。
【文檔編號(hào)】C02F9/10GK105859005SQ201610307331
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年5月10日
【發(fā)明人】陸正華, 肖丙雁, 陳琦
【申請(qǐng)人】寶鋼工程技術(shù)集團(tuán)有限公司