酸洗污泥回收利用方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及酸洗污泥回收利用方法，首先對酸洗污泥進行物理烘干，將酸洗污泥的含水率降低至10%?20%，然后將其攪拌、粉碎，加入粘結(jié)劑混合均勻，粘結(jié)劑含量為酸洗污泥質(zhì)量的6%，再將粘結(jié)劑與酸洗污泥的混合物輸送至壓球機壓制成直徑為30?40mm的球體，通過篩分后將球體在100?150℃的溫度下干燥6小時，將球體的含水率降低至3%以下，即可作為鋼廠電爐原料回用。本發(fā)明所得到的酸洗污泥回收利用方法，其通過物理處理及粘結(jié)處理，將酸洗污泥制備成球體，并將含水率降低至一定程度，符合鋼廠電爐回用要求，實現(xiàn)酸洗污泥的有效回用，減少環(huán)境污染，同時可降低鋼廠的能源消耗。
【專利說明】
酸洗污泥回收利用方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及污泥處理領(lǐng)域，尤其是一種酸洗污泥回收利用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著資源的日益枯竭和環(huán)保要求的不斷提高，鋼鐵節(jié)能減排工作面臨嚴峻的挑戰(zhàn)。不銹鋼酸洗產(chǎn)生的污泥量約為不銹鋼產(chǎn)量的3%_5%，污泥中含有N1、Cr、Fe等有價金屬元素，同時含有CaF2、CaO、Si02、CaSO4等物質(zhì)。污泥中的Cr6+如不妥善處理會對環(huán)境產(chǎn)生潛在的危害。近年來我國不銹鋼產(chǎn)量逐年增加，酸洗污泥的堆積量將會越來越多。合理利用這些酸洗污泥關(guān)系到我國不銹鋼企業(yè)的健康發(fā)展，已成為社會廣泛關(guān)注的焦點之一。而目前對于酸洗污泥的處理大都采用填埋等方式，容易對環(huán)境造成污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種方法簡單方便，能實現(xiàn)酸洗污泥全部回用的酸洗污泥回收利用方法。
[0004]為了達到上述目的，本發(fā)明所設(shè)計的酸洗污泥回收利用方法，首先對酸洗污泥進行一級物理烘干，其溫度控制在80-500 °C，將酸洗污泥的含水率降低至10%_20%，然后將其攪拌、粉碎，加入粘結(jié)劑混合均勻，粘結(jié)劑含量為酸洗污泥質(zhì)量的3_6%，再將粘結(jié)劑與酸洗污泥的混合物輸送至壓球機壓制成直徑為30-40mm的球體，通過篩分后將球體進行二級物理烘干，在80-1200°C的溫度下干燥3-6小時，將球體的含水率降低至8%以下，即可作為鋼廠電爐原料回用。
[0005]上述技術(shù)方案，將酸洗污泥中的水分降低后通過粘結(jié)劑制成球體，并最終再將球體的含水率降低至8%以下，實現(xiàn)其鋼廠電爐回用的要求，從而能將酸洗污泥進行回用，避免因填埋等造成環(huán)境污染，同時能減少鋼廠的能源消耗和使用，降低成本。
[0006]物理烘干后的酸洗污泥與粘結(jié)劑分別通過計量輸送至攪拌系統(tǒng)內(nèi)進行攪拌、粉碎。該結(jié)構(gòu)能在輸送過程中進行精確計量，從而確保粘結(jié)劑與污泥的比例穩(wěn)定，確保酸洗污泥制成的球體的松散度穩(wěn)定，適合鋼廠電爐回用。
[0007 ]所述的粘結(jié)劑為水玻璃、煤粉、膨潤土中的一種或者為多種的混合物。
[0008]球體輸送至二級物理烘干設(shè)備過程中為篩選輸送，過程中將破碎或者未成球的物理返回輸送。
[0009]本發(fā)明所得到的酸洗污泥回收利用方法，其通過物理處理及粘結(jié)處理，將酸洗污泥制備成球體，并將含水率降低至一定程度，符合鋼廠電爐回用要求，實現(xiàn)酸洗污泥的有效回用，減少環(huán)境污染，同時可降低鋼廠的能源消耗。
【具體實施方式】
[0010]下面通過實施例對本發(fā)明作進一步的描述。
[0011]實施例1: 本實施例描述的酸洗污泥回收利用方法，首先對酸洗污泥進行一級物理烘干，其溫度控制在160°C，將酸洗污泥的含水率降低至12%，然后將其攪拌、粉碎，加入粘結(jié)劑混合均勻，其中粘結(jié)劑為水玻璃，粘結(jié)劑含量為酸洗污泥質(zhì)量的3.5%，再將粘結(jié)劑與酸洗污泥的混合物輸送至壓球機壓制成直徑為35mm的球體，通過篩分后將球體進行二級物理烘干，在600°C的溫度下干燥4小時，將球體的含水率降低至8%以下，即可作為鋼廠電爐原料回用。球體輸送至二級物理烘干設(shè)備過程中為篩選輸送，過程中將破碎或者未成球的物理返回輸送。其中一級物理烘干后的酸洗污泥與粘結(jié)劑分別通過計量輸送至攪拌系統(tǒng)內(nèi)進行攪拌、粉碎。
[0012]實施例2:
本實施例描述的酸洗污泥回收利用方法，首先對酸洗污泥進行一級物理烘干，其溫度控制在280°C，將酸洗污泥的含水率降低至16%，然后將其攪拌、粉碎，加入粘結(jié)劑混合均勻，其中粘結(jié)劑為膨潤土，粘結(jié)劑含量為酸洗污泥質(zhì)量的5%，再將粘結(jié)劑與酸洗污泥的混合物輸送至壓球機壓制成直徑為38mm的球體，通過篩分后將球體進行二級物理烘干，在800°C的溫度下干燥3.5小時，將球體的含水率降低至8%以下，即可作為鋼廠電爐原料回用。球體輸送至二級物理烘干設(shè)備過程中為篩選輸送，過程中將破碎或者未成球的物理返回輸送。其中一級物理烘干后的酸洗污泥與粘結(jié)劑分別通過計量輸送至攪拌系統(tǒng)內(nèi)進行攪拌、粉碎。
[0013]實施例3:
本實施例描述的酸洗污泥回收利用方法，首先對酸洗污泥進行一級物理烘干，其溫度控制在400°C，將酸洗污泥的含水率降低至18%，然后將其攪拌、粉碎，加入粘結(jié)劑混合均勻，其中粘結(jié)劑為煤粉，粘結(jié)劑含量為酸洗污泥質(zhì)量的4%，再將粘結(jié)劑與酸洗污泥的混合物輸送至壓球機壓制成直徑為32_的球體，通過篩分后將球體進行二級物理烘干，在100°C的溫度下干燥5小時，將球體的含水率降低至8%以下，即可作為鋼廠電爐原料回用。球體輸送至二級物理烘干設(shè)備過程中為篩選輸送，過程中將破碎或者未成球的物理返回輸送。其中一級物理烘干后的酸洗污泥與粘結(jié)劑分別通過計量輸送至攪拌系統(tǒng)內(nèi)進行攪拌、粉碎。
【主權(quán)項】
1.一種酸洗污泥回收利用方法，其特征是:首先對酸洗污泥進行一級物理烘干，其溫度控制在80-5000C，將酸洗污泥的含水率降低至10%-20%，然后將其攪拌、粉碎，加入粘結(jié)劑混合均勻，粘結(jié)劑含量為酸洗污泥質(zhì)量的3-6%，再將粘結(jié)劑與酸洗污泥的混合物輸送至壓球機壓制成直徑為30-40mm的球體，通過篩分后將球體進行二級物理烘干，在80-1200°C的溫度下干燥3-6小時，將球體的含水率降低至8%以下，即可作為鋼廠電爐原料回用。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酸洗污泥回收利用方法，其特征是:一級物理烘干后的酸洗污泥與粘結(jié)劑分別通過計量輸送至攪拌系統(tǒng)內(nèi)進行攪拌、粉碎。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種酸洗污泥回收利用方法，其特征是:所述的粘結(jié)劑為水玻璃、煤粉、膨潤土中的一種或者為多種的混合物。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種酸洗污泥回收利用方法，其特征是:球體輸送至二級物理烘干設(shè)備過程中為篩選輸送，過程中將破碎或者未成球的物理返回輸送。
【文檔編號】C02F11/12GK105859092SQ201610268539
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月27日
【發(fā)明人】吳樹彬, 李惠林, 金秀峰
【申請人】桐鄉(xiāng)市致遠環(huán)?？萍加邢薰?br>