用于光學(xué)玻璃鏡片的超聲波超純水清洗工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了用于光學(xué)玻璃鏡片的超聲波超純水清洗工藝，包括以下步驟：（A）環(huán)保液清洗；（B）一級(jí)市水清洗；（C）一級(jí)洗劑清洗；（D）二級(jí)市水清洗；（E）二級(jí)洗劑清洗；（F）純水清洗；（G）甩干與烘干。本發(fā)明采用了環(huán)保液、市水、強(qiáng)堿、洗劑、純水等多級(jí)清洗環(huán)節(jié)配合超聲波與機(jī)械抖動(dòng)組成的新工藝流程，代替了使用IPA進(jìn)行慢拉脫水工藝，避免使用IPA產(chǎn)生不良效果，而且實(shí)現(xiàn)了資源的高利用率,使生產(chǎn)成本大大的減少。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
用于光學(xué)玻璃鏡片的超聲波超純水清洗工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及光學(xué)鏡片加工領(lǐng)域，尤其是一種用于光學(xué)玻璃鏡片的超聲波超純水清洗工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在光學(xué)鏡片加工洗凈工藝的領(lǐng)域上，采用的是IPA(異丙醇)進(jìn)行慢拉脫水對(duì)鏡片進(jìn)行潔凈。但使用IPA具有三大弊，一、環(huán)境污染，由于IPA揮發(fā)性大，致使員工作業(yè)環(huán)境異味大，廢液排放污染環(huán)境;二、生產(chǎn)成本高;三、火災(zāi)隱患大，由于IPA具有易燃性，操作不當(dāng)易引發(fā)火災(zāi)，存在巨大風(fēng)險(xiǎn)。另一方面純水不能循環(huán)利用，導(dǎo)致不必要的浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種用于光學(xué)玻璃鏡片的超聲波超純水清洗工藝。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
用于光學(xué)玻璃鏡片的超聲波超純水清洗工藝，包括以下步驟:
(A)環(huán)保液清洗:將鏡片放入環(huán)保液洗凈槽并伴隨超聲波振動(dòng)，用于去除加工鏡片時(shí)的保護(hù)漆、研削液、油脂類(lèi)殘留物；
(B)—級(jí)市水清洗:將鏡片放入一級(jí)市水洗凈槽并伴隨超聲波振動(dòng)，用于去除鏡片上的環(huán)保液及殘留物；
(C)一級(jí)洗劑清洗:將將鏡片放入一級(jí)洗劑洗凈槽并伴隨超聲波振動(dòng)，用于將前工序的環(huán)保液與洗劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)從而把油分、污物從鏡片上剝離；
(D)二級(jí)市水清洗:將鏡片放入二級(jí)市水洗凈槽并伴隨超聲波振動(dòng)，用于去除鏡片表面的洗劑、水溶性污物、無(wú)機(jī)鹽類(lèi)與有機(jī)鹽類(lèi)；
(E)二級(jí)洗劑清洗:將將鏡片放入二級(jí)洗劑洗凈槽并伴隨超聲波振動(dòng)，用于將前工序的環(huán)保液與洗劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)從而把油分、污物從鏡片上剝離；
(F)純水清洗:將鏡片放入純水洗凈槽并伴隨超聲波振動(dòng)，用于去除鏡片表面的洗劑及殘留物，防止水中不純物再次附在鏡片上；
(G)甩干與烘干:利用離心機(jī)和烘干機(jī)將清洗后的鏡片干燥脫水。
[0005]所述步驟(A)通過(guò)三個(gè)環(huán)保液洗凈槽分三次清洗。
[0006]所述步驟(A)中環(huán)保液洗凈槽配置有冷卻裝置以防止環(huán)保液揮發(fā)。
[0007]所述步驟(C)和(D)之間設(shè)置有強(qiáng)堿處理環(huán)節(jié)，用于疏松鏡片表面的污物。
[0008]所述步驟(E)中通過(guò)三個(gè)二級(jí)洗劑洗凈槽分三次清洗。
[0009]所述三個(gè)二級(jí)洗劑洗凈槽中的洗劑濃度逐級(jí)遞減。
[0010]所述步驟(F )中通過(guò)三個(gè)純水洗凈槽分三次清洗。
[0011]所述步驟(C)至步驟(F)的洗凈槽內(nèi)均設(shè)置有物料托架，該物料托架配置有抖動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0012]所述步驟(F)中通過(guò)三個(gè)純水洗凈槽依次緊密排列并分三次清洗，且純水洗凈槽一側(cè)設(shè)置液體流入口而另一側(cè)設(shè)置液體流出口，液體流出口位置高于液體流入口。
[0013]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明采用了環(huán)保液、市水、強(qiáng)堿、洗劑、純水等多級(jí)清洗環(huán)節(jié)配合超聲波與機(jī)械抖動(dòng)組成的新工藝流程，代替了使用IPA進(jìn)行慢拉脫水工藝，避免使用IPA產(chǎn)生不良效果，而且實(shí)現(xiàn)了資源的高利用率，使生產(chǎn)成本大大的減少。
【附圖說(shuō)明】
[0014]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單說(shuō)明。顯然，所描述的附圖只是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在【附圖說(shuō)明】前提下，獲得的其他設(shè)計(jì)方案和附圖:
圖1為本發(fā)明超聲波超純水清洗工藝的流程圖；
圖2為本發(fā)明超聲波超純水清洗裝置的立體圖；
圖3為本發(fā)明超聲波超純水清洗裝置的側(cè)視圖；
圖4為圖2中純水洗凈槽的局部放大圖Q。
【具體實(shí)施方式】
[0015]本發(fā)明基于洗凈機(jī)(如圖2、圖3)與甩干機(jī)(未示出)，其中，洗凈機(jī)包括12個(gè)洗凈槽、若干超聲波控制器10與超聲波發(fā)生器20、一控制電箱30，左側(cè)8個(gè)洗凈槽配置有抖動(dòng)機(jī)構(gòu)40。
[0016]參照?qǐng)D1所示，為本發(fā)明的用于光學(xué)玻璃鏡片的超聲波超純水清洗工藝，包括以下步驟:
(A)環(huán)保液清洗:將鏡片放入環(huán)保液洗凈槽并伴隨超聲波振動(dòng)，用于去除加工鏡片時(shí)的保護(hù)漆、研削液、油脂類(lèi)殘留物;本步驟中有三個(gè)環(huán)保液洗凈槽，分三次清洗，且環(huán)保液洗凈槽配置有冷卻裝置以防止環(huán)保液揮發(fā)。
[0017](B)—級(jí)市水清洗:將鏡片放入一級(jí)市水洗凈槽并伴隨超聲波振動(dòng)，用于去除鏡片上的環(huán)保液及殘留物。
[0018](C)一級(jí)洗劑清洗:將將鏡片放入一級(jí)洗劑洗凈槽并伴隨超聲波振動(dòng)，用于將前工序的環(huán)保液與洗劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)從而把油分、污物從鏡片上剝離。
[0019]對(duì)于某些情況下，還可以在此設(shè)置強(qiáng)堿處理環(huán)節(jié)，強(qiáng)堿用于疏松鏡片表面的污物。
[0020](D) 二級(jí)市水清洗:將鏡片放入二級(jí)市水洗凈槽并伴隨超聲波振動(dòng)，用于去除鏡片表面的洗劑、水溶性污物、無(wú)機(jī)鹽類(lèi)與有機(jī)鹽類(lèi)。
[0021](E) 二級(jí)洗劑清洗:將將鏡片放入二級(jí)洗劑洗凈槽并伴隨超聲波振動(dòng)，用于將前工序的環(huán)保液與洗劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)從而把油分、污物從鏡片上剝離;本步驟中有三個(gè)二級(jí)洗劑洗凈槽，分三次清洗，且三個(gè)二級(jí)洗劑洗凈槽中的洗劑濃度逐級(jí)遞減，避免浪費(fèi)。
[0022](F)純水清洗:將鏡片放入純水洗凈槽并伴隨超聲波振動(dòng)，用于去除鏡片表面的洗劑及殘留物，防止水中不純物再次附在鏡片上;本步驟中有三個(gè)純水洗凈槽，分三次清洗。
[0023]如圖4所示，三個(gè)純水洗凈槽依次緊密排列并分三次清洗，且純水洗凈槽一側(cè)設(shè)置液體流入口 60而另一側(cè)設(shè)置液體流出口 70，液體流出口 70位置高于液體流入口 60，使用時(shí)由于抖動(dòng)作用純水洗凈槽中的水也逐級(jí)經(jīng)液體流出口 70向前工序水槽中液體流入口 60流去，循環(huán)利用后工序較為干凈的純水。
[0024](G)甩干與烘干:利用離心機(jī)和烘干機(jī)將清洗后的鏡片干燥脫水。
[0025]為了便于盛放鏡片，上述步驟(C)至步驟(F)的洗凈槽內(nèi)均設(shè)置有物料托架50，該物料托架50與抖動(dòng)機(jī)構(gòu)40連接便于抖動(dòng)物料托架50及其上的鏡片。
[0026]其中，環(huán)保液成分為:脂肪醇醚、脂肪醇、石油餾化物、雜環(huán)化合物、鹵代烴。洗劑(WINl 5 )成分為:乳化劑、脂肪醇醚、洗滌助劑、滲透劑、水。
[0027]需要指出的是，本工藝中環(huán)保液清洗、二級(jí)洗劑清洗、純水清洗等環(huán)節(jié)所采用的三次清洗屬于最佳實(shí)施例，但不作為具體限定，少于或多于三次均適用于本發(fā)明。
[0028]如上所述，本發(fā)明通過(guò)采用環(huán)保液、市水、強(qiáng)堿、洗劑、純水等多級(jí)清洗環(huán)節(jié)配合超聲波與機(jī)械抖動(dòng)組成的新工藝流程，代替了使用IPA進(jìn)行慢拉脫水工藝，避免使用IPA產(chǎn)生不良效果，而且實(shí)現(xiàn)了資源的高利用率，使生產(chǎn)成本大大的減少。
[0029]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)先實(shí)施方式，本發(fā)明并不限定于上述實(shí)施方式，只要以基本相同手段實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于光學(xué)玻璃鏡片的超聲波超純水清洗工藝，其特征在于，包括以下步驟: (A)環(huán)保液清洗:將鏡片放入環(huán)保液洗凈槽并伴隨超聲波振動(dòng)，用于去除加工鏡片時(shí)的保護(hù)漆、研削液、油脂類(lèi)殘留物； (B)—級(jí)市水清洗:將鏡片放入一級(jí)市水洗凈槽并伴隨超聲波振動(dòng)，用于去除鏡片上的環(huán)保液及殘留物； (C)一級(jí)洗劑清洗:將將鏡片放入一級(jí)洗劑洗凈槽并伴隨超聲波振動(dòng)，用于將前工序的環(huán)保液與洗劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)從而把油分、污物從鏡片上剝離； (D)二級(jí)市水清洗:將鏡片放入二級(jí)市水洗凈槽并伴隨超聲波振動(dòng)，用于去除鏡片表面的洗劑、水溶性污物、無(wú)機(jī)鹽類(lèi)與有機(jī)鹽類(lèi)； (E)二級(jí)洗劑清洗:將將鏡片放入二級(jí)洗劑洗凈槽并伴隨超聲波振動(dòng)，用于將前工序的環(huán)保液與洗劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)從而把油分、污物從鏡片上剝離； (F)純水清洗:將鏡片放入純水洗凈槽并伴隨超聲波振動(dòng)，用于去除鏡片表面的洗劑及殘留物，防止水中不純物再次附在鏡片上； (G)甩干與烘干:利用離心機(jī)和烘干機(jī)將清洗后的鏡片干燥脫水。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于光學(xué)玻璃鏡片的超聲波超純水清洗工藝，其特征在于:所述步驟(A)通過(guò)三個(gè)環(huán)保液洗凈槽分三次清洗。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于光學(xué)玻璃鏡片的超聲波超純水清洗工藝，其特征在于:所述步驟(A)中環(huán)保液洗凈槽配置有冷卻裝置以防止環(huán)保液揮發(fā)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于光學(xué)玻璃鏡片的超聲波超純水清洗工藝，其特征在于:所述步驟(C)和(D)之間設(shè)置有強(qiáng)堿處理環(huán)節(jié)，用于疏松鏡片表面的污物。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于光學(xué)玻璃鏡片的超聲波超純水清洗工藝，其特征在于:所述步驟(E)中通過(guò)三個(gè)二級(jí)洗劑洗凈槽分三次清洗。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于光學(xué)玻璃鏡片的超聲波超純水清洗工藝，其特征在于:所述三個(gè)二級(jí)洗劑洗凈槽中的洗劑濃度逐級(jí)遞減。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于光學(xué)玻璃鏡片的超聲波超純水清洗工藝，其特征在于:所述步驟(F)中通過(guò)三個(gè)純水洗凈槽分三次清洗。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于光學(xué)玻璃鏡片的超聲波超純水清洗工藝，其特征在于:所述步驟(C)至步驟(Π的洗凈槽內(nèi)均設(shè)置有物料托架，該物料托架配置有抖動(dòng)機(jī)構(gòu)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于光學(xué)玻璃鏡片的超聲波超純水清洗工藝，其特征在于:所述步驟(F)中通過(guò)三個(gè)純水洗凈槽依次緊密排列并分三次清洗，且純水洗凈槽一側(cè)設(shè)置液體流入口而另一側(cè)設(shè)置液體流出口，液體流出口位置高于液體流入口。
【文檔編號(hào)】B08B11/00GK105880243SQ201610377910
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年5月31日
【發(fā)明人】戈良輝, 戚曉波, 鄭德裕, 郭思榮
【申請(qǐng)人】廣東金鼎光學(xué)技術(shù)股份有限公司