一種發(fā)電機組凝結(jié)水處理系統(tǒng)的改造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種發(fā)電機組凝結(jié)水處理系統(tǒng)的改造方法，包括以下步驟：（1）將前置過濾器替換為前置氫床，所述前置氫床內(nèi)的陽樹脂與高速混床中的陽樹脂相同；（2）將陽再生塔/貯存塔中的一套備用的陰陽混脂撤除，使陽再生塔/貯存塔保持空塔備用狀態(tài)；（3）在前置氫床上安裝樹脂輸送管道，所述樹脂輸送管道與樹脂再生系統(tǒng)的樹脂輸送管道連接；（4）保留前置過濾器旁的旁路系統(tǒng)，作為前置氫床的旁路系統(tǒng)。該改造方法簡單，成本較低，大大提高了系統(tǒng)的周期制水量和水質(zhì)。
【專利說明】
一種發(fā)電機組凝結(jié)水處理系統(tǒng)的改造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于電站凝結(jié)水處理領(lǐng)域，尤其是涉及一種發(fā)電機組凝結(jié)水處理系統(tǒng)的改造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前超臨界發(fā)電機組的凝結(jié)水處理大多采用“前置過濾+高速混床”技術(shù)工藝，如圖1所示，其中前置過濾采用的是前置過濾器，前置過濾器負責去除凝結(jié)水中的懸浮物和腐蝕產(chǎn)物(以鐵氧化物為主)，高速混床負責去除凝結(jié)水中的鹽類離子?；齑膊捎皿w外再生系統(tǒng)，以“高塔法”為主，包括分離塔、陰再生塔、陽再生塔/儲存塔，其中陽再生塔/儲存塔中會放置一套陰陽混脂，作為備用。
[0003]由于目前超臨界及以上參數(shù)發(fā)電機組采用的給水處理工藝一般為氧化性全揮發(fā)處理和還原性全揮發(fā)處理，給水PH值一般控制在9.2?9.6范圍，凝結(jié)水含氨量較大，造成混床周期制水量一般不超過100000m3，運行周期一般在5?7天。在兩臺600MW機組雙機運行(7套樹脂)的情況下，混床樹脂再生頻率約為每周兩到三次;而在兩臺100Mff機組雙機運行(9套樹脂)的情況下，混床樹脂再生頻率約為每周四到五次。樹脂再生頻繁、工作量大，若遇到系統(tǒng)故障，往往導致失效的混床樹脂排隊等候再生，甚至因無法及時再生樹脂而造成無備用混床可用。鑒于以上情況，一些電廠不得不延長已失效混床的運行時間、放任混床由氫型運行狀態(tài)轉(zhuǎn)入銨型運行狀態(tài)，此時樹脂層中水的PH值上升，0H—離子增多，使樹脂的交換反應(yīng)逆向進行，不僅不吸收氯離子等雜質(zhì)陰離子，而且原來吸收的部分雜質(zhì)氯離子，也將被水中的MT離子所排代，重新回到水中，從而形成氯離子排代峰，與此同時，NH4+離子開始排代鈉離子，使水中出現(xiàn)鈉離子排代峰。
[0004]以上反應(yīng)可以看成是利用水中NH4OH溶液對混床樹脂層中的鈉型、氯型失效樹脂(RNa、RCl)進行再生的過程，再生反應(yīng)如下:
RNa+RCl+NH40H = RNH4+R0H+Na++ Cl—
綜上所述，氫型混床失效后，如不及時退出，而是繼續(xù)運行，并向銨型混床轉(zhuǎn)型，將出現(xiàn)氯離子和鈉離子的排代峰，向后釋放出大量氯離子和鈉離子，會造成熱力設(shè)備積鹽以及腐蝕，而且會降低出水水質(zhì)。
[0005]湯舟虹在《企業(yè)技術(shù)開發(fā)》上公開了 600MW機組凝結(jié)水精處理系統(tǒng)改造，通過更換前置過濾器啟動濾元，更換前置過濾器和高混閥門墊子，更換精處理再生系統(tǒng)閥門，對再生工藝及工藝程序進行優(yōu)化以及修復(fù)及校正進水裝置擋板等方法對凝結(jié)水精處理系統(tǒng)進行改造，改造后，精處理裝置超壓、泄漏、出水品質(zhì)不合格、制水量低問題都得到解決，而且高混出水氫電導明顯下降。該改造方法對凝結(jié)水精處理系統(tǒng)的水質(zhì)以及周期制水量的改善不大。
[0006]對于早期建成的發(fā)電廠來說，發(fā)電機組凝結(jié)水處理系統(tǒng)已建造完成并投入使用，現(xiàn)在若重新設(shè)計建設(shè)新的發(fā)電機組凝結(jié)水處理系統(tǒng)成本高，工期長。因此在發(fā)電機組凝結(jié)水處理系統(tǒng)的基礎(chǔ)上進行改造，使其符合現(xiàn)有的工藝條件是十分必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]有鑒于此，本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種發(fā)電機組凝結(jié)水處理系統(tǒng)的改造方法，該改造方法簡單，成本較低，大大提高了系統(tǒng)的周期制水量和水質(zhì)。
[0008]為達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種發(fā)電機組凝結(jié)水處理系統(tǒng)的改造方法，包括以下步驟:
(1)將前置過濾器替換為前置氫床，所述前置氫床內(nèi)的陽樹脂與高速混床中的陽樹脂相同；
(2)將陽再生塔/貯存塔中的一套備用的陰陽混脂撤除，使陽再生塔/貯存塔保持空塔備用狀態(tài)；
(3)在前置氫床上安裝樹脂輸送管道，所述樹脂輸送管道與樹脂再生系統(tǒng)的樹脂輸送管道連接；
(4)保留前置過濾器旁的旁路系統(tǒng)，作為前置氫床的旁路系統(tǒng)。
[0009]優(yōu)選的，將2臺前置過濾器替換為2-3臺前置氫床。
[0010]優(yōu)選的，將2臺前置過濾器替換為2臺各1/2凝結(jié)水流量的前置氫床；
或?qū)?臺前置過濾器替換為3臺各1/3凝結(jié)水流量的前置氫床；
或?qū)?臺前置過濾器替換為2臺各1/2凝結(jié)水流量的前置氫床，留I臺備用。
[0011 ]優(yōu)選的，所述前置氫床運行的流速滿足空塔流速為100?120m/h。
[0012]優(yōu)選的，所述前置氫床和高速混床中的陽樹脂在陽再生塔/貯存塔再生之前，進行空氣擦洗，直至陽再生塔/貯存塔排水清澈為止。
[0013]優(yōu)選的，所述旁路系統(tǒng)上設(shè)置流量調(diào)節(jié)閥以調(diào)節(jié)旁路凝結(jié)水流量。
[0014]優(yōu)選的，所述前置氫床為圓柱形離子交換器或球形離子交換器。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明對發(fā)電機組凝結(jié)水處理系統(tǒng)的改造是在原有的“前置過濾+高速混床”技術(shù)工藝基礎(chǔ)上進行改造，將前置過濾器撤掉后，替換為前置氫床，并重新布置樹脂輸送管道和凝結(jié)水主管道與前置氫床對接，整體改動小，成本較低，便于施工。
[0016]2、將前置過濾器改為前置氫床，不僅保留了除鐵功能，更重要的是新增了除氨能力，而且替換為前置氫床后，可保證混床運行在最佳的進水PH值之下，在實際生產(chǎn)中，能夠提高混床的制水量4倍以上，且大大降低混床樹脂的再生頻率，而前置氫床只需要再生陽樹月旨，操作步驟簡單;而且避免了混床出水中產(chǎn)生氯離子、鈉離子“排代峰”的風險，提高了混床的除鹽能力，切實保證了混床的出水水質(zhì)，降低了汽輪機等熱力設(shè)備的腐蝕、積鹽、結(jié)垢風險。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為改造前的發(fā)電機組凝結(jié)水處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡圖； 圖2為改造后的發(fā)電機組凝結(jié)水處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡圖；
圖3為模擬實驗的試驗裝置圖；
圖4為模擬實驗中比電導率與周期制水量的關(guān)系圖；
圖5為模擬實驗中裸混床出口氯離子含量與比電導率的關(guān)系曲線；
圖6為模擬實驗中后置混床出口氯離子含量與比電導率的關(guān)系曲線。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步描述。
[0020]對比例
圖1為改造前的發(fā)電機組凝結(jié)水處理系統(tǒng)，采用“前置過濾+高速混床”工藝，包括前置過濾器和高速混床，樹脂再生系統(tǒng)包括分離塔、陰再生塔和陽再生塔/儲存塔，其中陽再生塔同時是樹脂儲存塔，會放置一套備用的陰陽混脂;前置過濾器旁邊會設(shè)置旁路系統(tǒng)，即設(shè)置旁路閥，當前置過濾器出現(xiàn)問題無法使用時，凝結(jié)水直接從旁路系統(tǒng)流過，凝結(jié)水栗來水經(jīng)過前置過濾器后進入高速混床，高速混床中的陰陽樹脂經(jīng)過樹脂輸送管道輸送入樹脂再生系統(tǒng)再生。
[0021]實施例1
圖2為改造后的發(fā)電機組凝結(jié)水處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡圖，圖2相對于圖1中的改造方法為:
(I)將前置過濾器撤掉后，替換為前置氫床，前置氫床運行的流速需要滿足空塔流速為100?120m/h，其中前置氫床內(nèi)的陽樹脂與高速混床中的陽樹脂完全相同，這是因為前置氫床與高速混床共用一套樹脂再生系統(tǒng)，前置氫床可以采用圓柱形離子交換器或球形離子交換器；
另外視現(xiàn)場空間條件，可以將2臺前置過濾器替換為2-3臺前置氫床，其中可以將2臺前置過濾器替換為2臺各1/2凝結(jié)水流量的前置氫床;或?qū)?臺前置過濾器替換為3臺各1/3凝結(jié)水流量的前置氫床;或?qū)?臺前置過濾器替換為2臺各1/2凝結(jié)水流量的前置氫床，留I臺備用，本實施例中是將2臺前置過濾器替換為2臺各1/2凝結(jié)水流量的前置氫床。
[0022](2)將陽再生塔/貯存塔中的一套備用的陰陽混脂撤除，使陽再生塔/貯存塔保持空塔備用狀態(tài)，既可以用于再生前置氫床的陽樹脂，也可以用于再生從分離塔底部輸送過來的混床陽樹脂；
(3)在前置氫床上安裝樹脂輸送管道，如圖2所示，在高速混床至樹脂再生系統(tǒng)的樹脂輸送管道靠近前置氫床的位置開三通，接不銹鋼管道與前置氫床的樹脂輸送管道對接，使前置氫床上的樹脂輸送管道與樹脂再生系統(tǒng)的樹脂輸送管道連接，并安裝控制閥門；
(4)保留前置過濾器旁的旁路系統(tǒng)，作為前置氫床的旁路系統(tǒng)，而且還可以在旁路系統(tǒng)上設(shè)置流量調(diào)節(jié)閥以調(diào)節(jié)旁路凝結(jié)水流量；
(5)其中前置氫床和高速混床中的陽樹脂在陽再生塔/貯存塔再生之前，可以采用羅茨風機進行空氣擦洗，直至陽再生塔/貯存塔排水清澈為止。
[0023]模擬實驗
以單機600MW機組的凝結(jié)水處理系統(tǒng)為模板，模擬高速混床的樹脂裝填量和高速混床的流量，設(shè)計試驗裝置如圖3所示，圖3中包括改造前的發(fā)電機組凝結(jié)水處理系統(tǒng)即“前置過濾器+裸混床”，與圖1的結(jié)構(gòu)類似，也包括改造后的發(fā)電機組凝結(jié)水處理系統(tǒng)即“前置氫床+后置混床”，與圖2中的結(jié)構(gòu)類似。其中樹脂的裝填量為前置氫床裝陽樹脂4L，裸混床和后置混床分別裝填已再生并混合好的陰陽混脂7.5L(陽、陰樹脂比例為1:1)。
[0024]試驗裝置安裝在某電廠的汽機廠房內(nèi)，“前置過濾器+裸混床”系統(tǒng)及“前置氫床+后置混床”系統(tǒng)均通過不銹鋼內(nèi)波紋軟管及減壓閥與凝結(jié)水管道上的壓力表取樣管實現(xiàn)軟連接，以凝結(jié)水栗來水為進水;試驗裝置中的所有閥門均使用TP304不銹鋼材質(zhì)，管材、取樣閥、流量計等采用無污染的ABS及PVC材質(zhì)。
[0025]試驗裝置中的離子交換柱的材質(zhì)為有機玻璃，頂部設(shè)排氣門，用于離子交換柱滿水排氣;離子交換柱上部進水、下部出水，設(shè)有集水器，通流面積不小于進水管的通流面積。
[0026]模擬試驗開始后，調(diào)節(jié)裸混床和前置氫床的進口流量相同，均為0.8m3/h。通過取樣門取樣檢測并記錄凝結(jié)水入口、裸混床出口、前置氫床出口、后置混床出口的比電導率、累計流量以及Cl 一含量等參數(shù);分析混床累計制水量、出水pH、比電導率、Cl 一含量變化的相互關(guān)系，具體見圖4、圖5和圖6所不。
[0027]圖4為比電導率與周期制水量的關(guān)系圖，由圖4所示，對于“前置過濾器+裸混床”以及“前置氫床+后置混床”系統(tǒng)系統(tǒng):試驗裝置入口處即凝結(jié)水入口處的比電導率在3.72?6.07ys/cm之間波動，計算pH值在9.08?9.35之間。裸混床出口的比電導率在制水量達到164.4m3時為0.09口8/011，當制水量達到1721113時，比電導率達到0.26ys/cm，表面此時裸混床已開始漏氨，進入氫型向銨型的轉(zhuǎn)型階段。此后，裸混床出口的比電導率快速升高，在制水量達到223m3時，其出口和入口的比電導率基本相等，混床進入銨型運行階段。
[0028]對于模擬試驗裝置中的“前置氫床+后置混床”系統(tǒng)，由于其前置氫床的陽樹脂裝填量比裸混床的陽樹脂裝填量多出約6%，因此，其制水量也應(yīng)略多于裸混床。由圖4所示，前置氫床出口比電導率在制水量達到172m3時為0.10ys/cm，當制水量達到183m3時，比電導率達到了 0.26ys/cm，此時前置氫床也開始向銨型轉(zhuǎn)型，相比裸混床，其制水量也相對多了約6%(10m3)，這與陽樹脂的裝填量成正比關(guān)系。這表明凝結(jié)水在混床運行中，由于水汽系統(tǒng)中加了大量氨，占用了陽樹脂的大部分交換容量，使得陽樹脂過早失效，降低了樹脂的利用率。因此決定混床氫型運行的周期長短在于混床陽樹脂量的多少。但由于運行機組的凝結(jié)水混床及再生設(shè)備已經(jīng)定型，這提示我們采用新的設(shè)計思路來提高陽樹脂的比例。
[0029]前置氫床和后置混床串聯(lián)運行，在前置氫床運行前期，其樹脂吸收了凝結(jié)水中包括NH4+離子在內(nèi)的大部分陽離子，出水只含有少量陰離子雜質(zhì)，相比裸混床進口，后置混床的進水pH值接近中性，這對混床的除鹽反應(yīng)極為有利:
RH+ROH+NaCl = RNa+RCl+H20
由于混床中陽、陰樹脂充分混合，離子交換反應(yīng)生成的H+和O『馬上結(jié)合成離解度極小的H2O分子，消除了反離子作用，離子交換反應(yīng)進行的十分徹底，出水水質(zhì)得到良好保障。
[0030]由圖4可知，由于前置氫床的存在，使得后置混床在出口比電導率為0.lOys/cm時，其制水量達到了 336m3，制水量達到裸混床的2倍以上。
[0031]由此可見前置氫床的陽樹脂量越多，后置混床的制水量越大。如果失效的前置氫床有備用床可隨時替換，則后置混床的周期制水量可以得到極大提高；即使沒有備用的前置氫床，只要失效的前置氫床陽樹脂能得到便捷快速的再生，后置混床的周期制水量也可以大大提高。而前置氫床失效陽樹脂的體外再生過程十分簡單，在陽再生塔中可快速完成，無需如混床失效樹脂那樣必須經(jīng)過陰陽樹脂高塔分離、再生、混脂等復(fù)雜操作。這就為大幅提高凝結(jié)水混床的周期制水量創(chuàng)造了極為有利的條件。
[0032]圖5為裸混床出口氯離子含量與比電導率的關(guān)系曲線，圖6為后置混床出口氯離子含量與比電導率的關(guān)系曲線。圖5、圖6表明:當混床出口比電導率在0.10ys/cm之下時，混床出口的氯離子含量基本在lyg/L以下波動；當混床出口比電導率超過0.lOys/cm并開始快速升高后，氯離子含量也急劇上升，最后穩(wěn)定到約5.5yg/L，表明隨著混床開始由氫型向銨型轉(zhuǎn)化(出水漏氨)，出現(xiàn)了氯離子的“排代峰”，混床在氫型運行階段吸收的氯離子被大量釋放到出水中；這是因為當混床中的陽樹脂開始失效后，逐漸失去除氨能力，混床出水開始漏氨，出水PH值和比電導率也逐漸上升。樹脂層中水的pH值上升，O『離子含量增多，使陰樹脂的交換反應(yīng)逆向進行，不僅不再吸收(或吸收不完全)，而且原來吸收的氯離子等部分雜質(zhì)陰離子，也可能被水中的0『離子所排代，重新回到水中:
R0H+C1 一 = RC1+0『(逆向進行)
以上過程，也可以看做是凝結(jié)水中所含NH4OH對樹脂層進行再生的過程:對陰樹脂，是利用NH4OH離解產(chǎn)生的OH 一離子再生陰樹脂，使陰樹脂已吸收的Cl 一被排代出來;對陽樹脂，則是NH4+離子排代Na+，使水中出現(xiàn)Na+排代峰:
RNH4+Na+ = RNa+NH4+(逆向進行)
從離子交換反應(yīng)來看，上述反應(yīng)的逆向進行實際是凝結(jié)水中的NH4OH對陰、陽樹脂進行再生，而被排代出來的Na+、C1 一等離子雜質(zhì)就是再生過程中產(chǎn)生的廢液。排代量的多少，與樹脂相中雜質(zhì)離子的含量和氫型運行階段樹脂吸收的雜質(zhì)離子量有直接關(guān)系。經(jīng)過轉(zhuǎn)型階段后，混床將徹底進入銨型運行階段，床層內(nèi)樹脂的離子形態(tài)與進水中雜質(zhì)離子的含量和比例都已達到平衡，表現(xiàn)為出水水質(zhì)等于進水水質(zhì)。
[0033]上述模擬試驗完全證實了混床在從氫型向銨型轉(zhuǎn)型階段，不僅存在鈉離子的排代，而且也存在氯離子的排代。氯離子為腐蝕性陰離子，能夠破壞金屬表面的保護膜，在發(fā)電機組水汽系統(tǒng)中易引發(fā)金屬點狀腐蝕。特別是機組熱力系統(tǒng)中的奧氏體鋼，更是對氯離子高度敏感，極易在氯離子和應(yīng)力的共同作用下，發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂。
[0034]本發(fā)明的改造方法將前置過濾器替換為前置氫床，提前消除了混床的除氨負荷，可保證后置混床運行在最佳的進水PH值之下，大幅提高了系統(tǒng)的周期制水量，使混床樹脂的再生頻率顯著下降，徹底消除了混床因樹脂來不及再生而被迫轉(zhuǎn)入銨型運行的可能，避免了混床出水中出現(xiàn)氯離子、鈉離子“排代峰”的風險，提高了混床的除鹽能力，切實保證了混床的出水水質(zhì)，降低了汽輪機等熱力設(shè)備的腐蝕、積鹽、結(jié)垢風險，有利于發(fā)電機組的安全、經(jīng)濟、環(huán)保、低碳運行。
[0035]生產(chǎn)試驗
將本發(fā)明的發(fā)電機組凝結(jié)水處理系統(tǒng)改造方法應(yīng)用于某電廠的2臺600MW機組中，在未改造前即采用圖1中發(fā)電機組凝結(jié)水處理系統(tǒng)時，即每臺機組配置2臺前置過濾器和3臺高速混床，總共采用7套樹脂，每臺混床內(nèi)有一套，再生間還有一套備用樹脂，單臺機組運行時，每臺混床周期制水量約為10萬噸，可運行約7天，再生系統(tǒng)平均每3天再生一套失效樹月旨;兩臺機組同時運行時，再生系統(tǒng)平均每1.5天再生一套失效樹脂。
[0036]而將圖1中的發(fā)電機組凝結(jié)水處理系統(tǒng)改造成如圖2所示，將2臺前置過濾器替換為2臺前置氫床，即采用2臺前置氫床和3臺高速混床，將陽再生塔/貯存塔中的備用的陰陽混脂撤除，并在前置氫床上安裝樹脂輸送管道，其中樹脂輸送管道與樹脂再生系統(tǒng)的樹脂輸送管道連接。改造后，由于前置氫床在運行中已將凝結(jié)水中的大部分氨除去，高速混床基本不再承擔除氨的任務(wù)。每臺前置氫床的運行周期約為7天，僅當一臺前置氫床失效并退出樹脂進行再生時(再生時間不超過6h)，需開啟旁路系統(tǒng)使含氨的凝結(jié)水直接進入高速混床。由此，每臺高速混床的周期制水量在理論上可提高約28倍，達到約280萬噸;運行周期可長達約196天。但是，為了避免高速混床運行時間過長對樹脂產(chǎn)生壓實作用，一般控制每臺高速混床的運行周期為一個月左右，周期制水量約43萬噸，比改造前提高4倍以上。單臺機組運行時，再生系統(tǒng)平均每16天再生一套高速混床失效樹脂;兩臺機組同時運行時，再生系統(tǒng)平均每8天再生一套高速混床失效樹脂，高速混床樹脂的再生頻率相當于改造前的約I/5。
[0037]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。
【主權(quán)項】
1.一種發(fā)電機組凝結(jié)水處理系統(tǒng)的改造方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)將前置過濾器替換為前置氫床，所述前置氫床內(nèi)的陽樹脂與高速混床中的陽樹脂相同； (2)將陽再生塔/貯存塔中的一套備用的陰陽混脂撤除，使陽再生塔/貯存塔保持空塔備用狀態(tài)； (3)在前置氫床上安裝樹脂輸送管道，所述樹脂輸送管道與樹脂再生系統(tǒng)的樹脂輸送管道連接； (4)保留前置過濾器旁的旁路系統(tǒng)，作為前置氫床的旁路系統(tǒng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)電機組凝結(jié)水處理系統(tǒng)的改造方法，其特征在于:將2臺前置過濾器替換為2-3臺前置氫床。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種發(fā)電機組凝結(jié)水處理系統(tǒng)的改造方法，其特征在于:將2臺前置過濾器替換為2臺各1/2凝結(jié)水流量的前置氫床； 或?qū)?臺前置過濾器替換為3臺各1/3凝結(jié)水流量的前置氫床； 或?qū)?臺前置過濾器替換為2臺各1/2凝結(jié)水流量的前置氫床，留I臺備用。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)電機組凝結(jié)水處理系統(tǒng)的改造方法，其特征在于:所述前置氫床運行的流速滿足空塔流速為100?120m/h。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)電機組凝結(jié)水處理系統(tǒng)的改造方法，其特征在于:所述前置氫床和高速混床中的陽樹脂在陽再生塔/貯存塔再生之前，進行空氣擦洗，直至陽再生塔/貯存塔排水清澈為止。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)電機組凝結(jié)水處理系統(tǒng)的改造方法，其特征在于:所述旁路系統(tǒng)上設(shè)置流量調(diào)節(jié)閥以調(diào)節(jié)旁路凝結(jié)水流量。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)電機組凝結(jié)水處理系統(tǒng)的改造方法，其特征在于:所述前置氫床為圓柱形離子交換器或球形離子交換器。
【文檔編號】C02F1/42GK105883971SQ201610432573
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月17日
【發(fā)明人】王衛(wèi)軍, 薛昌剛, 吳文龍, 張小霓, 王鋒濤, 常亮, 周志彬
【申請人】國網(wǎng)河南省電力公司電力科學研究院, 河南恩湃高科集團有限公司, 國家電網(wǎng)公司