一種提高噴淋廢水中油分回收方法及系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種提高噴淋廢水中油分回收方法，包括以下步驟：(A)噴淋處理：將含油污泥經(jīng)高溫處理產(chǎn)生的氣體通過噴淋處理回收得到噴淋廢水；(B)隔油凈化處理：將所述步驟(A)中的噴淋廢水進(jìn)行一級(jí)油水分離，回收得到第一廢水；(C)斜管分離凈化處理:將所述步驟(B)中的第一廢水進(jìn)行二級(jí)油水分離，回收得到第二廢水。一種提高噴淋廢水中油分回收系統(tǒng)，包括噴淋裝置、隔油池和斜管分離池，噴淋裝置的出水口與隔油池的進(jìn)液口連通，隔油池的出液口與斜管分離池的廢水進(jìn)口連通，斜管分離池的廢水出口與噴淋裝置的進(jìn)水口連通。該回收方法及裝置油水分離效率快，油分回收率高，且對(duì)凈化處理后的廢水進(jìn)行循環(huán)再利用，節(jié)能環(huán)保。
【專利說明】
一種提高噴淋廢水中油分回收方法及系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及油分回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種提高噴淋廢水中油分回收方法及系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002 ]在石油的開采、集輸、煉制及含油污水處理過程中會(huì)產(chǎn)生大量含油的黑色固體、半固體廢物，被稱之為油泥，它的主要成分是原油、泥和水。其中，油泥中固體顆粒尺寸可從不足微米到幾英寸，大多數(shù)在I至100微米之間?，F(xiàn)有技術(shù)中對(duì)含油污泥資源化利用的工藝，其中干化、熱解炭化、熱脫附、熱解脫附以及燃燒處理是在有氧或欠氧狀態(tài)下發(fā)生氧化或還原反應(yīng)，在以上的氧化或還原反應(yīng)過程中會(huì)產(chǎn)生氣相產(chǎn)物;針對(duì)該氣相產(chǎn)物可以以噴淋方式進(jìn)行處理，噴淋處理后產(chǎn)生油水混合物。比如熱脫附處理，熱脫附處理作為一種含油污泥的處理技術(shù)，其主要通過對(duì)油泥進(jìn)行加熱，使吸附于泥沙的油分析出得到油氣，油氣經(jīng)冷凝后回收得到重質(zhì)油分和可燃?xì)怏w，該過程中的冷凝方式通常采用三相噴淋塔進(jìn)行噴淋凈化，但由于熱脫附處理產(chǎn)生的油氣具有較高的溫度，導(dǎo)致產(chǎn)生的噴淋廢水中油水混合難以分層，針對(duì)上述問題，傳統(tǒng)的處理方式是向噴淋水中加入冷卻水，以降低噴淋廢水的溫度，但該方式導(dǎo)致廢水量增大，增加污水處理量，成本較高。而且由于傳統(tǒng)的三相分離設(shè)備內(nèi)部空間小，油水分離比較困難，工作效率低，而且現(xiàn)有的噴淋裝置多采用三相分離設(shè)備，三相分離設(shè)備的內(nèi)部空間小，其內(nèi)部設(shè)置的刮油設(shè)備小，刮油效率低，使得廢水凈化度低，無法循環(huán)再利用，導(dǎo)致資源浪費(fèi)，污水排放量大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的之一是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種提高噴淋廢水中油分回收方法，有效將噴淋處理得到的廢水進(jìn)行兩級(jí)油水分離凈化處理，實(shí)現(xiàn)廢水降溫，利于提高廢水中油分的回收率，且凈化后的廢水可作噴淋用水循環(huán)使用，有效提高噴淋裝置內(nèi)部油水分離效率，成本低，節(jié)能環(huán)保，通用性好，解決了現(xiàn)有技術(shù)中噴淋處理產(chǎn)生的廢水中油分回收率低的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0005 ] 一種提高噴淋廢水中油分回收方法，包括以下步驟:
[0006](A)噴淋處理:將含油污泥經(jīng)高溫處理產(chǎn)生的氣體通過噴淋處理回收得到噴淋廢水；
[0007](B)隔油凈化處理:將所述步驟(A)中的噴淋廢水進(jìn)行一級(jí)油水分離，回收得到第一油分和第一廢水。
[0008](C)斜管分離凈化處理:將所述步驟(B)中的第一廢水進(jìn)行二級(jí)油水分離，回收得到第二油分和第二廢水。
[0009]作為改進(jìn)，還包括第二廢水噴淋處理:將所述步驟(C)中的第二廢水用于所述步驟(A)中的噴淋用水。
[0010]作為改進(jìn)，還包括氣浮凈化處理，所述氣浮凈化處理位于第二廢水噴淋處理之前，第二廢水在用于第二廢水噴淋處理之前進(jìn)行氣浮凈化處理，將廢水中固體顆粒物和油分從廢水中分離。
[0011]作為改進(jìn)，所述步驟(A)中的噴淋廢水在進(jìn)行一級(jí)油水分離之前進(jìn)行降溫處理。其中，降溫方式可采用風(fēng)冷或水冷方式對(duì)步驟(A)中回收得到的噴淋廢水進(jìn)行一級(jí)降溫處理，利于后續(xù)將其引入隔油池內(nèi)加快油水分離效率。
[0012]上述方法一方面通過將對(duì)含油污泥進(jìn)行高溫?zé)煔馓幚懋a(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)行噴淋凈化處理產(chǎn)生的廢水依次進(jìn)行兩級(jí)油水分離凈化處理，使得混合后的廢水中的油分因溫度降低而浮于水的上層，加快油水分離速度，油分回收率高；另一方面，經(jīng)兩級(jí)油水分離凈化處理回收得到的第二廢水可經(jīng)氣浮凈化后回用于噴淋用水使用，且由于其溫度低，能夠有效降低噴淋后產(chǎn)生廢水的溫度，利于提高噴淋裝置內(nèi)部的油水分離效率，工藝簡單，廢水凈化程度高，實(shí)現(xiàn)廢水的循環(huán)再利用，節(jié)能環(huán)保，成本低。
[0013]本發(fā)明還公開了一種提高噴淋廢水中油分回收的系統(tǒng)，通過將噴淋裝置中產(chǎn)生的噴淋廢水依次引入隔油池和斜管分離池內(nèi)進(jìn)行兩級(jí)油水分離處理，使得噴淋廢水溫度降低而加快油水分離效率，提高油分回收率，且凈化后的廢水重新弓I入噴淋裝置作噴淋用水，實(shí)現(xiàn)廢水循環(huán)利用的同時(shí)，取消了現(xiàn)有技術(shù)中向噴淋水中輔助加冷卻水而增加污水處理量的技術(shù)問題。
[0014]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0015]—種提高噴淋廢水中油分回收系統(tǒng)，包括噴淋裝置、隔油池和斜管分離池，其特征在于，所述噴淋裝置的出水口通過第一出水管道與隔油池的進(jìn)液口相連通，隔油池的出液口通過第二出水管道與斜管分離池的廢水進(jìn)口相連通，該斜管分離池的廢水出口通過第三出水管道與噴淋裝置的進(jìn)水口相連通。
[0016]作為改進(jìn)，還包括氣浮凈化裝置，所述氣浮凈化裝置設(shè)置在斜管分離池與噴淋裝置之間，該氣浮凈化裝置的進(jìn)水口與斜管分離池的廢水出口連通，其出水口與噴淋裝置的進(jìn)水口連通。
[0017]作為改進(jìn)，所述噴淋裝置與隔油池之間還設(shè)有冷卻裝置。
[0018]作為改進(jìn)，所述隔油池的進(jìn)液口處豎直設(shè)有第一隔板，其出液口處豎直設(shè)有與第一隔板平行設(shè)置的第二隔板，第一隔板與第二隔板之間設(shè)有第一刮油機(jī)構(gòu)。
[0019]作為改進(jìn)，所述斜管分離池的廢水進(jìn)口處豎直設(shè)有第三隔板，其廢水出口處豎直設(shè)有與第三隔板平行設(shè)置的第四隔板，第三隔板與第四隔板之間設(shè)有斜管組件，該斜管組件上方設(shè)有第二刮油機(jī)構(gòu)。
[0020]作為改進(jìn)，所述斜管分離池的廢水進(jìn)口與第三隔板之間安裝有攪拌機(jī)構(gòu)。
[0021]作為改進(jìn)，所述氣浮凈化裝置的進(jìn)水口出豎直設(shè)有導(dǎo)流板a，其出水口處設(shè)有與導(dǎo)流板a平行設(shè)置的導(dǎo)流板b，其進(jìn)水口與導(dǎo)流板a之間安裝有曝氣裝置，導(dǎo)流板a和導(dǎo)流板b之間設(shè)有刮渣機(jī)構(gòu)。
[0022]作為改進(jìn)，所述氣浮凈化裝置的出水口位置高于其進(jìn)水口。
[0023]本發(fā)明的有益效果在于:
[0024](I)本發(fā)明通過將噴淋裝置中產(chǎn)生的噴淋廢水先引入隔油池內(nèi)進(jìn)行一級(jí)油水分離處理，該過程中噴淋廢水因與隔油池內(nèi)的廢水混合而溫度降低，使得廢水中的油分快速浮于水的上層，加快油水分離效率，提高油分回收率，同時(shí)經(jīng)一級(jí)油水分離處理后的第一廢水再引入斜管分離池內(nèi)進(jìn)行二級(jí)油水分離處理，進(jìn)一步提高油分回收率，提高廢水凈化程度，工藝簡單，凈化處理時(shí)間短；
[0025](2)經(jīng)兩級(jí)油水分離處理后的第二廢水可通過氣浮凈化裝置深度凈化后重新引入噴淋裝置作噴淋用水循環(huán)使用，且用于噴淋用水時(shí)其溫度較低，有效降低噴淋后產(chǎn)生廢水的溫度，利于提高噴淋裝置內(nèi)部的油水分離效率，進(jìn)一步提高了油分回收率，節(jié)能減排；
[0026](3)噴淋裝置中產(chǎn)生的噴淋廢水先通過冷卻裝置對(duì)其進(jìn)行一級(jí)降溫處理后，再引入隔油池內(nèi)進(jìn)行二級(jí)降溫，進(jìn)一步加快噴淋廢水中油水分離效率，提高油分回收率。
[0027]綜上所述，本發(fā)明有效實(shí)現(xiàn)噴淋裝置產(chǎn)生的廢水中油分的高效資源化回收且凈化后廢水循環(huán)再利用，節(jié)能環(huán)保，系統(tǒng)簡單優(yōu)化，成本低。
【附圖說明】
[0028]為了更清楚的說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。
[0029]圖1為本發(fā)明實(shí)施例一所提供的一種提高噴淋廢水中油分回收方法的流程示意圖；
[0030]圖2為本發(fā)明實(shí)施例一所提供的另一種提高噴淋廢水中油分回收方法的流程示意圖；
[0031]圖3為本發(fā)明實(shí)施例二所提供的一種提高噴淋廢水中油分回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖4為本發(fā)明實(shí)施例二中所提供的另一種提高噴淋廢水中油分回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地說明。
[0034]實(shí)施例一
[0035]本發(fā)明的第一個(gè)核心是公開一種提高噴淋廢水中油分回收方法，以實(shí)現(xiàn)提高含油污泥廢水中油分回收工藝的通用性的目的;本發(fā)明的第二個(gè)核心是公開一種提高噴淋廢水中油分回收系統(tǒng)。以下參照附圖對(duì)實(shí)施例進(jìn)行說明。此外，下面所示的實(shí)施例不對(duì)權(quán)利要求所記載的
【發(fā)明內(nèi)容】
起任何限定作用。另外，下面實(shí)施例所表示的構(gòu)成的全部內(nèi)容不限于作為權(quán)利要求所記載的發(fā)明的解決方案所必需的。
[0036]如圖1所示，一種提高噴淋廢水中油分回收方法，包括以下步驟:
[0037](A)噴淋處理:將含油污泥經(jīng)高溫處理產(chǎn)生的氣體通過噴淋處理回收得到噴淋廢水；
[0038](B)隔油凈化處理:將所述步驟(A)中的噴淋廢水進(jìn)行一級(jí)油水分離，回收得到第一油分和第一廢水；
[0039](C)斜管分離凈化處理:將所述步驟(B)中的第一廢水進(jìn)行二級(jí)油水分離，回收得到第二油分和第二廢水；
[0040]本實(shí)施例中，還包括第二廢水噴淋處理:將所述步驟(C)中的第二廢水用于所述步驟(A)中的噴淋用水。
[0041]如圖2所示，本實(shí)施例中，還包括氣浮凈化處理，所述氣浮凈化處理位于第二廢水噴淋處理之前，第二廢水在用于第二廢水噴淋處理之前進(jìn)行氣浮凈化處理，將廢水中固體顆粒物和油分從廢水中分離。
[0042]本實(shí)施例中，所述步驟(A)中的噴淋廢水在進(jìn)行一級(jí)油水分離之前進(jìn)行降溫處理。其中，降溫方式可采用風(fēng)冷或水冷方式對(duì)步驟(A)中回收得到的噴淋廢水進(jìn)行一級(jí)降溫處理，利于后續(xù)將其引入隔油池內(nèi)加快油水分離效率。
[0043]上述方法一方面通過將對(duì)含油污泥進(jìn)行高溫處理產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)行噴淋凈化處理后產(chǎn)生的廢水進(jìn)行兩級(jí)降溫處理的同時(shí)，依次進(jìn)行兩級(jí)油水分離凈化處理，使得混合后的廢水中的油分因溫度降低而浮于水的上層，加快油水分離速度，油分回收率高；另一方面，經(jīng)兩級(jí)油水分離凈化處理回收得到的第二廢水可經(jīng)氣浮凈化后回用于噴淋用水使用，且由于其溫度低，能夠有效降低噴淋后產(chǎn)生廢水的溫度，利于提高噴淋裝置內(nèi)部的油水分離效率，整個(gè)工藝簡單，廢水凈化程度高，實(shí)現(xiàn)廢水的循環(huán)再利用，節(jié)能環(huán)保，成本低。
[0044]實(shí)施例二
[0045]如圖3所示，本發(fā)明還公開了一種提高噴淋廢水中油分回收系統(tǒng)，包括噴淋裝置1、隔油池2和斜管分離池3，所述噴淋裝置I的出水口 Ia通過第一出水管道4與隔油池2的進(jìn)液口 2a相連通，隔油池2的出液口 2b通過第二出水管道5與斜管分離池3的廢水進(jìn)口 3a相連通，該斜管分離池3的廢水出口 3b通過第三出水管道6與噴淋裝置I的進(jìn)水口 Ib相連通。
[0046]本實(shí)施例中，如圖4所示，還包括氣浮凈化裝置7，所述氣浮凈化裝置7設(shè)置在斜管分離池3與噴淋裝置I之間，該氣浮凈化裝置7的進(jìn)水口7a與斜管分離池3的廢水出口 3b連通，其出水口 7b與噴淋裝置I的進(jìn)水口 Ib連通，通過氣浮凈化裝置7將斜管分離池3排出的第二廢水再次進(jìn)行深度凈化處理，除去第二廢水中的浮渣顆粒及油分，以利于后續(xù)的循環(huán)再利用。
[0047]其中，所述第一出水管道4、第二出水管道5、第三出水管道6上均安裝有管道栗8。
[0048]在本實(shí)施例中，所述噴淋裝置I與隔油池2之間還設(shè)有冷卻裝置9，該冷卻裝置9可安裝于第一出水管道4上，通過水冷或風(fēng)冷的方式對(duì)噴淋廢水進(jìn)行一級(jí)降溫處理，利于加快后續(xù)廢水進(jìn)行油水分離凈化效果。
[0049]需要說明的是，本發(fā)明中的噴淋裝置2優(yōu)選為三相噴淋設(shè)備，對(duì)含油污泥特別是在高溫處理過程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)行噴淋凈化處理，實(shí)現(xiàn)油、水和油泥三相分離，由于噴淋后的廢水溫度較高，含有揮發(fā)刺激性氣體，故該三相噴淋設(shè)備上還設(shè)有密閉系統(tǒng)，其密閉性能好。此外由于噴淋廢水存在較高的溫度，導(dǎo)致油分以氣態(tài)形式溶于噴淋廢水中，使得油水不易分離，油分回收率較低。
[0050]上述系統(tǒng)中，經(jīng)噴淋裝置I產(chǎn)生的噴淋廢水引入隔油池2內(nèi)混合，使得噴淋廢水中的油分因溫度降低而浮于水的上層，加快油水分離效率，提高油分回收率，同時(shí)經(jīng)一級(jí)油水分離處理后的第一廢水再引入斜管分離池3內(nèi)進(jìn)行二級(jí)油水分離處理回收得到第二廢水，進(jìn)一步提高油分回收率，提高廢水凈化程度，第二廢水可經(jīng)氣浮凈化后重新引入噴淋裝置I內(nèi)作噴淋用水使用，同時(shí)加快其內(nèi)部油水分離，整個(gè)廢水循環(huán)過程中相互促進(jìn)，進(jìn)而達(dá)到高回收利用廢水中油分資源的目的。
[0051]在本實(shí)施例中，所述隔油池2的進(jìn)液口2a處豎直設(shè)有第一隔板21，其出液口2b處豎直設(shè)有與第一隔板21平行設(shè)置的第二隔板22，第一隔板21與第二隔板22之間設(shè)有第一刮油機(jī)構(gòu)23，該隔油池2的底部均勻間隔設(shè)置若干個(gè)隔油板24，隔油板24傾斜設(shè)置且相鄰隔油板24之間形成油泥存儲(chǔ)區(qū)域，通過第一刮油機(jī)構(gòu)23回收得到的污油自動(dòng)送至污油托水庫內(nèi)進(jìn)行處理。其中，第一隔板21的底端位于隔油池2的進(jìn)液口2a的下方，第二隔板22的底端位于隔油池2的出液口 2b的下方，第一隔板21和第二隔板22具有導(dǎo)流和隔流作用，使得第一隔板21與第二隔板22之間形成刮油區(qū)域，防止經(jīng)進(jìn)液口 2a進(jìn)入的水流直接進(jìn)入刮油區(qū)域，影響油分回收效果，且廢水經(jīng)第二隔板22導(dǎo)流由出液口2b引入斜管分離池3內(nèi)。
[0052]在本實(shí)施例中，所述斜管分離池3的廢水進(jìn)口3a處豎直設(shè)有第三隔板31，其廢水出口 3b處豎直設(shè)有與第三隔板31平行設(shè)置的第四隔板32，第三隔板31與第四隔板32之間設(shè)有斜管組件33，該斜管組件33上方設(shè)有第二刮油機(jī)構(gòu)34，斜管組件33與第二刮油機(jī)構(gòu)34之間形成刮油區(qū)域。所述斜管分離池3的廢水進(jìn)口 3a與第三隔板31之間安裝有攪拌機(jī)構(gòu)35，通過攪拌機(jī)構(gòu)35對(duì)輸送至斜管分離池3內(nèi)的廢水進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，加快廢水中的油分浮于水的上層，提高油水分離效率和油分回收率。
[0053]在本實(shí)施例中，所述氣浮凈化裝置7的進(jìn)水口7a處豎直設(shè)有導(dǎo)流板a71，其出水口7b處設(shè)有與導(dǎo)流板a71平行設(shè)置的導(dǎo)流板b72，其進(jìn)水口 7a與導(dǎo)流板a71之間安裝有曝氣裝置73，導(dǎo)流板a71和導(dǎo)流板b72之間設(shè)有刮渣機(jī)構(gòu)74，所述氣浮凈化裝置7的出水口 7b位置高于其進(jìn)水口 7a，通過曝氣裝置73可充分將溶于廢水中的油分及浮渣浮于水的上層，并通過刮渣機(jī)構(gòu)74進(jìn)行回收，進(jìn)一步提高廢水凈化程度，以利于后續(xù)的循環(huán)再利用。
[0054]在本實(shí)施例中，所述高溫氣體產(chǎn)生的氣體可以為含油污泥進(jìn)行燃燒反應(yīng)產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，也可以為含油污泥在干化、熱解炭化、熱脫附及熱解脫附處理過程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓床还苁窃谟醒趸蚯费醯臓顟B(tài)下處理含油污泥其勢必會(huì)產(chǎn)生高溫?zé)煔?，該高溫?zé)煔膺M(jìn)行噴淋處理時(shí)利用到本發(fā)明的構(gòu)思均落在該專利的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種提高噴淋廢水中油分回收方法，包括以下步驟: (A)噴淋處理:將含油污泥經(jīng)高溫處理產(chǎn)生的氣體通過噴淋處理回收得到噴淋廢水； (B)隔油凈化處理:將所述步驟(A)中的噴淋廢水進(jìn)行一級(jí)油水分離，回收得到第一油分和第一廢水； (C)斜管分離凈化處理:將所述步驟(B)中的第一廢水進(jìn)行二級(jí)油水分離，回收得到第二油分和第二廢水。2.如權(quán)利要求1所述的一種提高噴淋廢水中油分回收方法，其特征在于，還包括第二廢水噴淋處理:將所述步驟(C)中的第二廢水用于所述步驟(A)中的噴淋用水。3.如權(quán)利要求2所述的一種提高噴淋廢水中油分回收方法，其特征在于，還包括氣浮凈化處理，所述氣浮凈化處理位于第二廢水噴淋處理之前，第二廢水在用于第二廢水噴淋處理之前進(jìn)行氣浮凈化處理，將廢水中固體顆粒物和油分從廢水中分離。4.如權(quán)利要求1所述的一種提高噴淋廢水中油分回收方法，其特征在于，所述步驟(A)中的噴淋廢水在進(jìn)行一級(jí)油水分離之前進(jìn)行降溫處理。5.—種提高噴淋廢水中油分回收系統(tǒng)，包括噴淋裝置(I)、隔油池(2)和斜管分離池(3)，其特征在于，所述噴淋裝置(I)的出水口(Ia)通過第一出水管道(4)與隔油池(2)的進(jìn)液口(2a)相連通，隔油池(2)的出液口(2b)通過第二出水管道(5)與斜管分離池(3)的廢水進(jìn)口(3a)相連通，該斜管分離池(3)的廢水出口(3b)通過第三出水管道(6)與噴淋裝置(I)的進(jìn)水口(Ib)相連通。6.如權(quán)利要求5所述的一種提高噴淋廢水中油分回收系統(tǒng)，其特征在于，還包括氣浮凈化裝置(7)，所述氣浮凈化裝置(7)設(shè)置在斜管分離池(3)與噴淋裝置(I)之間，該氣浮凈化裝置(7)的進(jìn)水口(7a)與斜管分離池(3)的廢水出口(3b)連通，其出水口(7b)與噴淋裝置(1)的進(jìn)水口(Ib)連通。7.如權(quán)利要求5或6所述的一種提高噴淋廢水中油分回收系統(tǒng)，其特征在于，所述噴淋裝置(I)與隔油池(2)之間還設(shè)有冷卻裝置(9)。8.如權(quán)利要求5所述的一種提高噴淋廢水中油分回收系統(tǒng)，其特征在于，所述隔油池(2)的進(jìn)液口(2a)處豎直設(shè)有第一隔板(21)，其出液口(2b)處豎直設(shè)有與第一隔板(21)平行設(shè)置的第二隔板(22)，第一隔板(21)與第二隔板(22)之間設(shè)有第一刮油機(jī)構(gòu)(23)。9.如權(quán)利要求5所述的一種提高噴淋廢水中油分回收系統(tǒng)，其特征在于，所述斜管分離池(3)的廢水進(jìn)口(3a)處豎直設(shè)有第三隔板(31)，其廢水出口(3b)處豎直設(shè)有與第三隔板(31)平行設(shè)置的第四隔板(32)，第三隔板(31)與第四隔板(32)之間設(shè)有斜管組件(33)，該斜管組件(33)上方設(shè)有第二刮油機(jī)構(gòu)(34)。10.如權(quán)利要求6所述的一種提高噴淋廢水中油分回收系統(tǒng)，其特征在于，所述氣浮凈化裝置(7)的進(jìn)水口(7a)處豎直設(shè)有導(dǎo)流板a(71)，其出水口(7b)處設(shè)有與導(dǎo)流板a(71)平行設(shè)置的導(dǎo)流板b(72)，其進(jìn)水口(7a)與導(dǎo)流板a(71)之間安裝有曝氣裝置(73)，導(dǎo)流板a(71)和導(dǎo)流板b(72)之間設(shè)有刮渣機(jī)構(gòu)(74)。
【文檔編號(hào)】C02F1/40GK105884070SQ201610458767
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年6月20日
【發(fā)明人】車?yán)? 董博超, 施軍宇, 韓龍
【申請(qǐng)人】浙江宜可歐環(huán)保科技有限公司