自氣浮高效厭氧生物反應(yīng)器及其方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自氣浮高效厭氧生物反應(yīng)器及其方法，包括生物反應(yīng)區(qū)和氣浮分離區(qū)，生物反應(yīng)區(qū)包括布水系統(tǒng)和生物反應(yīng)室，布水系統(tǒng)設(shè)置有底錐、回流管出口、下排泥管，生物反應(yīng)室設(shè)置有取樣口、內(nèi)循環(huán)橫隔板、中央升流管、降流管；氣浮分離區(qū)包括導(dǎo)流系統(tǒng)和除渣分離系統(tǒng)，導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)置有進(jìn)水管和螺旋式導(dǎo)流筒，除渣分離系統(tǒng)設(shè)置有氣液分離室、伸展式刮渣器、排渣堰、集渣槽、排渣管、集氣室、降流室、固液分離室、出水管、沼氣排出管、回流管吸口和回流管。本發(fā)明集氣浮法和厭氧生物處理于一體，采用上部進(jìn)水與螺旋式導(dǎo)流筒，可利用自身產(chǎn)生胞外多聚物對(duì)進(jìn)水中的膠體進(jìn)行混凝，并利用沼氣對(duì)懸浮物進(jìn)行氣浮，提高處理效率，改善出水水質(zhì)，降低運(yùn)行能耗。
【專利說明】
自氣浮高效厭氧生物反應(yīng)器及其方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種自氣浮高效厭氧生物反應(yīng)器及其方法。
【背景技術(shù)】
[0002]厭氧生物反應(yīng)器是在厭氧條件下利用厭氧微生物將廢水中有機(jī)物轉(zhuǎn)化為沼氣，從而實(shí)現(xiàn)水質(zhì)凈化的過程。因?yàn)閰捬跎锓磻?yīng)器具有低耗能，高效能的特點(diǎn)，這類反應(yīng)器已在廢水處理領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。經(jīng)過多年發(fā)展，厭氧生物反應(yīng)器已推出很多產(chǎn)品，代表為:第一代厭氧生物反應(yīng)器，主要是傳統(tǒng)厭氧消化池和高速消化池;第二代厭氧生物反應(yīng)器，主要是上流式污泥床反應(yīng)器和厭氧生物濾池反應(yīng)器;第三代厭氧生物反應(yīng)器，主要是厭氧顆粒污泥膨脹床反應(yīng)器和內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器。厭氧生物反應(yīng)器的處理能力不斷提高，第三代厭氧生物反應(yīng)器的容積效能可以達(dá)到20kg_C0D.m—3.d—1以上。
[0003]許多有機(jī)廢水(如畜禽養(yǎng)殖廢水和城市生活污水)中含有大量顆粒態(tài)有機(jī)污染物，它們是造成COD難以達(dá)標(biāo)和出水混濁的重要致因。另外，有機(jī)廢水水中懸浮物濃度過高，還會(huì)沉積在反應(yīng)器內(nèi)造成有效體積減少，同時(shí)影響厭氧污泥活性，降低反應(yīng)器效能。在現(xiàn)有有機(jī)廢水處理過程中，一般另設(shè)氣浮裝置來去除懸浮固體(SS)，不僅會(huì)提高工程復(fù)雜程度，也會(huì)增大基建投資。因此，開發(fā)自氣浮高效厭氧生物反應(yīng)器及其操作技術(shù)對(duì)于有機(jī)廢水生物處理具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
[0004]厭氧生物反應(yīng)器的一個(gè)重要特征是產(chǎn)生沼氣，在高負(fù)荷條件下，容積產(chǎn)氣率可達(dá)20m—3.m—3.d—S它為氣浮法去除懸浮固體提供了動(dòng)力，厭氧消化過程的另一個(gè)重要特征是功能菌產(chǎn)生胞外多聚物，對(duì)懸浮固體具有混凝作用，它為氣浮法去除懸浮固體提供了輔助。本發(fā)明將生物轉(zhuǎn)化、氣浮去除懸浮物和厭氧生物反應(yīng)相結(jié)合，具有高效性和實(shí)用性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，并提供一種自氣浮高效厭氧生物反應(yīng)器及其方法。
[0006]—種自氣浮高效厭氧生物反應(yīng)器包括生物反應(yīng)區(qū)和氣浮分離區(qū)，其中生物反應(yīng)區(qū)包括布水系統(tǒng)和生物反應(yīng)室，布水系統(tǒng)設(shè)置有底錐、垂直下彎的回流管出口、下排泥管，生物反應(yīng)室設(shè)置有取樣口、內(nèi)循環(huán)橫隔板、中央升流管、降流管;氣浮分離區(qū)包括導(dǎo)流系統(tǒng)和除渣分離系統(tǒng)，導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)置有進(jìn)水管和螺旋式導(dǎo)流筒，除渣分離系統(tǒng)設(shè)置有氣液分離室、伸展式刮渣器、排渣堰、集渣槽、排渣管、集氣室、降流室、固液分離室、出水管、沼氣排出管、回流管吸口、回流管。在生物反應(yīng)區(qū)，底部為布水系統(tǒng)，設(shè)置有反應(yīng)器底錐，底錐連接下排泥管，底錐中央設(shè)置有垂直下彎的回流管出口，反應(yīng)室外壁設(shè)置有三個(gè)取樣口，反應(yīng)室頂部設(shè)置有內(nèi)循環(huán)橫隔板，內(nèi)循環(huán)橫隔板上設(shè)置有一根中央升流管，下部設(shè)有三根降流管。在氣浮分離區(qū)，底部為垂直上彎的進(jìn)水管，進(jìn)水管上部為螺旋式導(dǎo)流筒，螺旋式導(dǎo)流筒上部為氣液分離室，氣液分離室上部沼氣集氣室，集氣室頂部設(shè)沼氣排出管;刮渣器設(shè)置于氣液分離室浮至表面，氣液分離室外沿設(shè)置有排渣堰、集渣槽和排渣管;環(huán)繞螺旋式導(dǎo)流筒設(shè)置有降流室，降流室外壁中上部設(shè)回流管吸口，外連回流管；降流室底部與固液分離室相連，固液分尚室上部設(shè)置出水管。
[0007]所述的反應(yīng)器中反應(yīng)器由生物反應(yīng)區(qū)和氣浮分離區(qū)構(gòu)成，兩者的高度之比為3?4:1，兩者的直徑之比為1:2?3，兩者的體積之比為I?1.5:1;生物反應(yīng)區(qū)的高徑比為7?10;氣浮分離區(qū)的高徑比為I?1.5。生物反應(yīng)區(qū)頂部設(shè)置內(nèi)循環(huán)橫隔板，與氣浮分離區(qū)分隔，內(nèi)循環(huán)橫隔板上設(shè)置中央升流管，中央升流管位于內(nèi)循環(huán)橫隔板圓心，三根降流管位于內(nèi)循環(huán)橫隔板圓心與圓周之間1/2?2/3半徑處，三根降流管的夾角α為120°，中央升流管橫截面積與三根降流管橫截面積之和之比為1:1?1.5，中央升流管與降流管的長度之比為1:1?2，中央降流管底部不超過內(nèi)循環(huán)橫隔板，降流管上部不超過內(nèi)循環(huán)橫隔板。所述的螺旋式導(dǎo)流筒的高徑比為3?5:1，螺旋式導(dǎo)流筒的直徑與螺距之比為1:1?1.5，螺旋式導(dǎo)流筒與氣浮分離區(qū)的橫截面積之比為1: 5?7，螺旋式導(dǎo)流筒高度占?xì)飧》蛛x區(qū)高度的0.6?
0.8，進(jìn)水管出口垂直向上正對(duì)螺旋式導(dǎo)流筒底部。降流室上邊界與出水管中心水平對(duì)齊，降流室上部設(shè)有排渣堰，排渣堰與基準(zhǔn)水平面的夾角β為45°?60°，集渣槽底部與基準(zhǔn)水平面的夾角γ為45°?60°。氣浮分離內(nèi)的伸展式刮渣器的刮板下沿與氣液分離室中的液面剛好接觸，伸展式刮渣器運(yùn)行時(shí)刮板從中心呈輻射狀向四周伸展，將浮渣經(jīng)排渣堰排入集渣槽中。氣浮分離區(qū)內(nèi)的集氣室、氣液分離室、降流室的高度比為1: 0.3?0.5:5?8。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:I)采用上部進(jìn)水的方式與螺旋式導(dǎo)流筒實(shí)現(xiàn)了利用高效厭氧生物反應(yīng)器產(chǎn)生的大量沼氣氣浮去除高懸浮物濃度廢水中的懸浮物，進(jìn)水和沼氣混合液在螺旋導(dǎo)流筒的底部進(jìn)行混合后通過較長流程的接觸后，懸浮物形成浮渣浮至液面上，通過排渣清楚，這樣經(jīng)濟(jì)有效地消除了懸浮物對(duì)生物反應(yīng)器的不良影響，也對(duì)出水水質(zhì)有很大提高。自氣浮高效厭氧生物反應(yīng)器中設(shè)有內(nèi)循環(huán)和外循環(huán)減少了反應(yīng)器死區(qū)并強(qiáng)化傳質(zhì)過程，為高效運(yùn)行提供了保障。2)自氣浮高效厭氧生物反應(yīng)器中設(shè)有內(nèi)循環(huán)裝置和外循環(huán)回流管，使整個(gè)反應(yīng)室流態(tài)處于全混合狀態(tài)，緩解了厭氧反應(yīng)器縱向酸堿分布不均勻現(xiàn)象，避免了酸化現(xiàn)象，而且減少了反應(yīng)器死區(qū)并強(qiáng)化傳質(zhì)過程，為反應(yīng)器的高效運(yùn)行提供了保障。
3)自氣浮高效厭氧生物反應(yīng)器可以承受進(jìn)水中高有機(jī)物濃度，高懸浮物濃度，具有很高的容積效能和容積轉(zhuǎn)化率。
【附圖說明】
[0009]圖1是自氣浮高效厭氧生物反應(yīng)器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是內(nèi)循環(huán)橫隔板、升流管和降流管的局部示意圖；
[0011]圖中:生物反應(yīng)區(qū)1、氣浮分離區(qū)Π、底錐1、下排泥管2、取樣口3、回流管出口4、內(nèi)循環(huán)橫隔板5，中央升流管6、降流管7、進(jìn)水管8、螺旋式導(dǎo)流筒9、氣液分離室10、伸展式刮渣器11、排渣堰12、集渣槽13、排渣管14、集氣室15、降流室16、固液分離室17、出水管18、沼氣排出管19、回流管吸口 20、回流管21。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步闡述和說明。本發(fā)明中各個(gè)實(shí)施方式的技術(shù)特征在沒有相互沖突的前提下，均可進(jìn)行相應(yīng)組合。
[0013]如圖1-2所示，一種自氣浮高效厭氧生物反應(yīng)器包括生物反應(yīng)區(qū)I和氣浮分離區(qū)Π，其中生物反應(yīng)區(qū)包括布水系統(tǒng)和生物反應(yīng)室，布水系統(tǒng)設(shè)置有底錐1、下排泥管2、回流管出口4，生物反應(yīng)室設(shè)置有取樣口3、內(nèi)循環(huán)橫隔板5，中央升流管6、降流管7;氣浮分離區(qū)包括導(dǎo)流系統(tǒng)和除渣分離系統(tǒng)，導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)置有進(jìn)水管8和螺旋式導(dǎo)流筒9，除渣分離系統(tǒng)設(shè)置有氣液分離室10、伸展式刮渣器11、排渣堰12、集渣槽13、排渣管14、集氣室15、降流室16、固液分離室17、出水管18、沼氣排出管19、回流管吸口 20、回流管21;在生物反應(yīng)區(qū)I，底部為布水系統(tǒng)，設(shè)置有反應(yīng)器底錐I，底錐I連接下排泥管2，底錐I中央設(shè)置有垂直下彎的回流管出口 4，反應(yīng)室外壁設(shè)置有三個(gè)取樣口 3，反應(yīng)室頂部設(shè)置有內(nèi)循環(huán)橫隔板5，內(nèi)循環(huán)橫隔板5上設(shè)置有一根中央升流管6，三根降流管7。在氣浮分離區(qū)Π，底部為垂直上彎的進(jìn)水管8，進(jìn)水管8上部為螺旋式導(dǎo)流筒9，螺旋式導(dǎo)流筒9上部為氣液分離室10，氣液分離室10上部為集氣室15，集氣室15頂部設(shè)沼氣排出管19;伸展式刮渣器11設(shè)置于氣液分離室10表面，氣液分離室10外沿設(shè)置有排渣堰12、集渣槽13和排渣管14;環(huán)繞螺旋式導(dǎo)流筒9設(shè)置有降流室16，降流室16外壁中上部設(shè)回流管吸口 20，外連回流管21;降流室16底部與固液分離室17相連，固液分離室17上部設(shè)置出水管18。
[0014]自氣浮高效厭氧生物反應(yīng)器的反應(yīng)器由生物反應(yīng)區(qū)I和氣浮分離區(qū)Π構(gòu)成，兩者的高度之比為3?4:1，兩者的直徑之比為1:2?3，兩者的體積之比為I?1.5:1;生物反應(yīng)區(qū)I的高徑比為:7?10;氣浮分離區(qū)Π的高徑比為I?1.5。生物反應(yīng)區(qū)I頂部設(shè)置內(nèi)循環(huán)橫隔板5，與氣浮分離區(qū)Π分隔，內(nèi)循環(huán)橫隔板5上設(shè)置中央升流管6，中央升流管6位于內(nèi)循環(huán)橫隔板5圓心，三根降流管7位于內(nèi)循環(huán)橫隔板5圓心與圓周之間1/2?2/3半徑處，三根降流管7的夾角α為120°，中央升流管6橫截面積與三根降流管7橫截面積之和之比為1:1?1.5，中央升流管6與降流管7的長度之比為1:1?2，中央降流管6底部不超過內(nèi)循環(huán)橫隔板5，降流管7上部不超過內(nèi)循環(huán)橫隔板5。所述的螺旋式導(dǎo)流筒9的高徑比為3?5:1，螺旋式導(dǎo)流筒9的直徑與螺距之比為1:1?1.5，螺旋式導(dǎo)流筒9與氣浮分離區(qū)Π的橫截面積之比為1:5?7，螺旋式導(dǎo)流筒9高度占?xì)飧》蛛x區(qū)Π高度的0.6?0.8，進(jìn)水管出口垂直向上正對(duì)螺旋導(dǎo)流筒9底部。降流室16上邊界與出水管中心水平對(duì)齊，降流室16上部設(shè)有排渣堰12，排渣堰12與基準(zhǔn)水平面的夾角β為45°?60°，集渣槽13底部與基準(zhǔn)水平面的夾角γ為45°?60°。氣浮分離區(qū)Π內(nèi)的伸展式刮渣器11的刮板下沿與氣液分離室10中的液面剛好接觸，伸展式刮渣器11運(yùn)行時(shí)刮板從中心呈輻射狀向四周伸展，將浮渣經(jīng)排渣堰12排入集渣槽13中。氣浮分離區(qū)Π內(nèi)的集氣室15、氣液分離室10、降流室16的高度比為1:0.3?0.5:5?8。
[0015]利用該反應(yīng)器處理廢水的方法為:在生物反應(yīng)區(qū)，產(chǎn)氣基質(zhì)來自氣浮分離區(qū)的回流液，經(jīng)反應(yīng)區(qū)底部布水系統(tǒng)均勻分布后，沿反應(yīng)區(qū)向上流動(dòng)，有機(jī)物經(jīng)過微生物作用轉(zhuǎn)化成沼氣，沼氣再經(jīng)反應(yīng)區(qū)頂部內(nèi)循環(huán)橫隔板上設(shè)置的中央升流管進(jìn)入氣浮分離區(qū)，為廢水懸浮固體氣浮提供動(dòng)力。在氣浮分離區(qū)，來自生物反應(yīng)區(qū)的沼氣及其攜帶液與來自進(jìn)水管的廢水一起引入螺旋導(dǎo)流筒底部，經(jīng)螺旋導(dǎo)流筒強(qiáng)化接觸，混合液進(jìn)入氣液分離室，沼氣由氣液分離室逸入集氣室，從沼氣排出管引出反應(yīng)器;混合液由氣液分離室進(jìn)入降流室，經(jīng)固液分離室重力沉降，上清液從出水管流出反應(yīng)器;浮渣在氣液分離室浮至表面，由刮渣器推過排渣堰進(jìn)入集渣槽，由排渣管排出反應(yīng)器;沉降污泥經(jīng)固液分離室作用，沉降到固液分離室底部，通過內(nèi)循環(huán)橫隔板上的降流管返回反應(yīng)區(qū)。自氣浮高效厭氧生物反應(yīng)器需要在較高的有機(jī)負(fù)荷(5kg-C0D.m—3.d—1以上)條件下運(yùn)行，以滿足產(chǎn)生足夠的沼氣達(dá)到自氣浮目的。
[0016]以上所述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一種較佳的方案，然其并非用以限制本發(fā)明。有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型。因此凡采取等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自氣浮高效厭氧生物反應(yīng)器，其特征在于包括生物反應(yīng)區(qū)(I)和氣浮分離區(qū)(Π )，其中生物反應(yīng)區(qū)(I)包括布水系統(tǒng)和生物反應(yīng)室，布水系統(tǒng)設(shè)置有底錐(I)、下排泥管(2)、回流管出口(4)，生物反應(yīng)室設(shè)置有取樣口(3)、內(nèi)循環(huán)橫隔板(5)、中央升流管(6)、降流管(7);氣浮分離區(qū)(Π)包括導(dǎo)流系統(tǒng)和除渣分離系統(tǒng)，導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)置有進(jìn)水管(8)和螺旋式導(dǎo)流筒(9)，除渣分離系統(tǒng)設(shè)置有氣液分離室(10)、伸展式刮渣器(11)、排渣堰(12)、集渣槽(13)、排渣管(14)、集氣室(15)、降流室(16)、固液分離室(17)、出水管(18)、沼氣排出管(19)、回流管吸口(20)和回流管(21);在生物反應(yīng)區(qū)(I)，底部為布水系統(tǒng)，設(shè)置有反應(yīng)器底錐(I)，底錐(I)連接下排泥管(2)，底錐(I)中央設(shè)置有垂直下彎的回流管出口(4)，反應(yīng)室外壁設(shè)置有三個(gè)取樣口(3)，反應(yīng)室頂部設(shè)置有內(nèi)循環(huán)橫隔板(5)，內(nèi)循環(huán)橫隔板(5)上設(shè)置有一根中央升流管(6)和三根降流管(7);在氣浮分離區(qū)(Π)，底部為垂直上彎的進(jìn)水管(8)，進(jìn)水管(8)上部為螺旋式導(dǎo)流筒(9)，螺旋式導(dǎo)流筒(9)上部為氣液分離室(10)，氣液分離室(10)上部為集氣室(15)，集氣室(15)頂部設(shè)沼氣排出管(19);伸展式刮渣器(11)設(shè)置于氣液分離室(10)表面，氣液分離室(10)外沿設(shè)置有排渣堰(12)、集渣槽(13)和排渣管(14);環(huán)繞螺旋式導(dǎo)流筒(9)設(shè)置有降流室(16)，降流室(16)外壁中上部設(shè)回流管吸口(20)，外連回流管(21);降流室(16)底部與固液分離室(17)相連，固液分離室(17)上部設(shè)置出水管(18)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自氣浮高效厭氧生物反應(yīng)器，其特征在于:反應(yīng)器由生物反應(yīng)區(qū)(I)和氣浮分離區(qū)(Π)構(gòu)成，兩者的高度之比為3?4:1，兩者的直徑之比為1:2?3，兩者的體積之比為I?1.5:1;生物反應(yīng)區(qū)(I)的高徑比為:7?10;氣浮分離區(qū)(Π)的高徑比為:1?1.5。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自氣浮高效厭氧生物反應(yīng)器，其特征在于:生物反應(yīng)區(qū)(I)頂部設(shè)置內(nèi)循環(huán)橫隔板(5)，與氣浮分離區(qū)(Π)分隔，內(nèi)循環(huán)橫隔板(5)上設(shè)置中央升流管(6)，中央升流管(6)位于內(nèi)循環(huán)橫隔板(5)圓心，三根降流管(7)位于內(nèi)循環(huán)橫隔板(5)圓心與圓周之間1/2?2/3半徑處，三根降流管(7)的夾角α為120°，中央升流管(6)橫截面積與三根降流管(7)橫截面積之和之比為1:1?1.5，中央升流管(6)與降流管(7)的長度之比為1:1?2，中央降流管(6)底部不超過內(nèi)循環(huán)橫隔板(5)，降流管(7)上部不超過內(nèi)循環(huán)橫隔板(5)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自氣浮高效厭氧生物反應(yīng)器，其特征在于:所述的螺旋式導(dǎo)流筒(9)的高徑比為3?5:1，螺旋式導(dǎo)流筒(9)的直徑與螺距之比為1:1?1.5，螺旋式導(dǎo)流筒(9)與氣浮分離區(qū)(Π)的橫截面積之比為1:5?7，螺旋式導(dǎo)流筒(9)高度占?xì)飧》蛛x區(qū)(Π)高度的0.6?0.8，進(jìn)水管出口垂直向上正對(duì)螺旋式導(dǎo)流筒(9)底部。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自氣浮高效厭氧生物反應(yīng)器，其特征在于:降流室(16)上邊界與出水管中心水平對(duì)齊，降流室(16)上部設(shè)有排渣堰(12)，排渣堰(12)與基準(zhǔn)水平面的夾角β為45°?60°，集渣槽(13)底部與基準(zhǔn)水平面的夾角γ為45°?60°。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自氣浮高效厭氧生物反應(yīng)器，其特征在于:氣浮分離區(qū)(Π)內(nèi)的伸展式刮渣器(11)的刮板下沿與氣液分離室(10)中的液面剛好接觸，伸展式刮渣器(11)運(yùn)行時(shí)刮板從中心呈輻射狀向四周伸展，將浮渣經(jīng)排渣堰(12)排入集渣槽(13)中。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自氣浮高效厭氧生物反應(yīng)器，其特征在于:氣浮分離區(qū)(Π)內(nèi)的集氣室(15)、氣液分離室(10)、降流室(16)的高度比為1:0.3?0.5:5?8。8.一種利用權(quán)利要求1所述反應(yīng)器的廢水處理方法，其特征在于:步驟如下: 在生物反應(yīng)區(qū)，產(chǎn)氣基質(zhì)來自氣浮分離區(qū)的回流液，經(jīng)反應(yīng)區(qū)底部布水系統(tǒng)均勻分布后，沿反應(yīng)區(qū)向上流動(dòng)，有機(jī)物轉(zhuǎn)化成沼氣，再經(jīng)反應(yīng)區(qū)頂部內(nèi)循環(huán)橫隔板上設(shè)置的中央升流管進(jìn)入氣浮分離區(qū)，為廢水懸浮固體氣浮提供動(dòng)力;在氣浮分離區(qū)，來自生物反應(yīng)區(qū)的沼氣及其攜帶液與來自進(jìn)水管的廢水一起引入螺旋式導(dǎo)流筒底部，經(jīng)螺旋式導(dǎo)流筒強(qiáng)化接觸，混合液進(jìn)入氣液分離室，沼氣由氣液分離室逸入集氣室，從沼氣排出管引出反應(yīng)器;混合液由氣液分離室進(jìn)入降流室，經(jīng)固液分離室重力沉降，上清液從出水管流出反應(yīng)器;浮渣在氣液分離室浮至表面，由刮渣器推過排渣堰進(jìn)入集渣槽，由排渣管排出反應(yīng)器;沉降污泥經(jīng)固液分離室作用，沉降到固液分離室底部，通過內(nèi)循環(huán)橫隔板上的降流管返回反應(yīng)區(qū)。9.如權(quán)利要求8所述的廢水處理方法，其特征在于:自氣浮高效厭氧生物反應(yīng)器運(yùn)行狀態(tài)下，有機(jī)負(fù)荷在5kg-C0D.m—3.d—1以上。
【文檔編號(hào)】C02F3/28GK105906041SQ201610403832
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年6月7日
【發(fā)明人】鄭平, 曾卓
【申請(qǐng)人】浙江大學(xué)