低能耗低污泥產(chǎn)率sbr工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種低能耗低污泥產(chǎn)率SBR工藝，1）進(jìn)水：污水經(jīng)預(yù)處理后進(jìn)入SBR反應(yīng)池在進(jìn)水后30?60min同時采用非限制性進(jìn)水的方式，控制SBR反應(yīng)池主曝氣區(qū)中溶解氧的濃度為0?0.5mg/L，以增強(qiáng)此階段的同步硝化反硝化作用；2）曝氣：控制SBR反應(yīng)池主曝氣區(qū)中溶解氧的濃度為1.6?2.5mg/L，曝氣的時間根據(jù)進(jìn)水的COD而定，當(dāng)進(jìn)水的COD低于120mg/L時，總曝氣時間不大于1小時；當(dāng)進(jìn)水的COD為120?250mg/L時，總曝氣時間為1?2小時；當(dāng)進(jìn)水COD大于250mg/L時，總曝氣時間不小于2小時；3)沉淀；4)撇水，該工藝不但降低了噸水電耗，也降低污泥產(chǎn)率。
【專利說明】
低能耗低污泥產(chǎn)率SBR工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于環(huán)境保護(hù)污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種低能耗低污泥產(chǎn)率SBR工 乙。
【背景技術(shù)】
[0002] SBR工藝（循環(huán)式活性污泥法）是由美國Gorons巧教授研發(fā)出來的，該工藝核屯、是 間歇式反應(yīng)器，反應(yīng)器中的運(yùn)行模式主要由進(jìn)水（同時曝氣）1小時、曝氣1小時、沉淀1小時、 撇水1小時四個階段組成，4組生物池交替運(yùn)行，整個泥水分離過程和活性污泥生物反應(yīng)過 程同在生物池完成。傳統(tǒng)SBR工藝(循環(huán)式活性污泥法)處理城市生活污水能耗一般可達(dá)到 0.2-0.3度/噸水，污泥產(chǎn)率為1-1.5噸絕干污泥/萬噸水。高能耗及污泥高昂的的處置費(fèi)用 一方面導(dǎo)致污水處理成本升高，另一方面也加劇了我國目前的能源危機(jī)。因此開展污水處 理廠節(jié)能降耗的研究已成為當(dāng)務(wù)之急。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明提供了一種低能耗低污泥產(chǎn)率SBR工藝，該工藝不但降低了噸水電耗，而且 降低了污泥產(chǎn)率。
[0004] 為了解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是運(yùn)樣的，一種低能耗低污泥產(chǎn)率 S服工藝，包括如下步驟：
[0005] 1)進(jìn)水
[0006] 污水經(jīng)格柵和沉砂池預(yù)處理后與從SBR反應(yīng)池主曝氣區(qū)回流的污泥同時進(jìn)入SBR 反應(yīng)池的生物選擇區(qū)，然后流入SBR反應(yīng)池的缺氧區(qū)，最終流入SBR反應(yīng)池的主曝氣區(qū)；在進(jìn) 水的前0-30min采用限制性進(jìn)水方式，W增加此階段的反硝化作用;在進(jìn)水后30-60min同時 采用非限制性進(jìn)水的方式，控制SBR反應(yīng)池主曝氣區(qū)中溶解氧的濃度為0-0.5mg/L，W增強(qiáng) 此階段的同步硝化反硝化作用；
[0007] 2)曝氣
[000引當(dāng)SBR反應(yīng)池進(jìn)水達(dá)到設(shè)計水位時，停止向該反應(yīng)池進(jìn)水和污泥回流，控制SBR反 應(yīng)池主曝氣區(qū)中溶解氧的濃度為1.6-2.5mg/L，其中，曝氣的時間根據(jù)進(jìn)水的COD而定，當(dāng)進(jìn) 水的COD低于120mg/L時，總曝氣時間不大于1小時；當(dāng)進(jìn)水的COD為120-250mg/L時，總曝氣 時間為1-2小時；當(dāng)進(jìn)水COD大于250mg/L時，總曝氣時間不小于2小時。
[0009] 3)沉淀
[0010] 停止曝氣，進(jìn)行靜置沉降，使泥水分離；
[00川 4)撇水
[0012] 通過出水累將上清液排出，沉淀下來的污泥經(jīng)濃縮后通過排泥累排出。
[0013] 優(yōu)選地，步驟2)曝氣中，控制sm?反應(yīng)池主曝氣區(qū)中溶解氧的濃度為2mg/L。
[0014] 為了在保障出水SS達(dá)標(biāo)的情況下，降低污泥的產(chǎn)率，泥齡控制為21-24天。
[0015] 為了更精準(zhǔn)地控制SBR反應(yīng)池主曝氣區(qū)的溶氧濃度，同時降低工藝的能耗，SBR反 應(yīng)池主曝氣區(qū)的鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行按照SBR反應(yīng)池主曝氣區(qū)中溶解氧的需求聯(lián)動控制，具有控 制方法為將SBR反應(yīng)池主曝氣區(qū)中溶解氧的含量通過在線溶解氧傳感器模擬量信號反饋給 PLC控制中屯、，由化C與事先設(shè)定的參照值比較，當(dāng)大于預(yù)先設(shè)定的最大值后，向鼓風(fēng)機(jī)控制 器發(fā)出關(guān)機(jī)的指令信號，通過減少鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行臺數(shù)改變供氣量來減少SBR反應(yīng)池主曝氣區(qū) 中溶解氧的含量，然后再由溶解氧傳感器給化C反饋信號，形成一個閉合控制回路；當(dāng)小于 預(yù)先設(shè)定的最小值后，向鼓風(fēng)機(jī)控制器發(fā)出開機(jī)的指令信號，通過增加鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行臺數(shù)改 變供氣量來增大SBR反應(yīng)池主曝氣區(qū)中溶解氧的含量，然后再由溶解氧傳感器給化C反饋信 號，形成一個閉合控制回路。
[0016] 有益效果：
[0017] 本發(fā)明在進(jìn)水的時候，采用分段控氧，不但提高總氮的去除率，而且減少了非限制 曝氣時間，節(jié)省了能耗，另外使得產(chǎn)生的污泥絮體增大且密實，利于污泥沉降W及脫水；同 時，曝氣的時間根據(jù)進(jìn)水的COD而定，不但保障了高的總氮去除率，而且大大地節(jié)約了能耗。
【附圖說明】
[001引圖1是本發(fā)明流程圖。
【具體實施方式】
[0019] 為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該 實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
[0020] 實施例1
[0021 ] -種低能耗低污泥產(chǎn)率SBR工藝，如圖1所示，具體包括如下步驟：
[0022] 1)進(jìn)水
[0023] 污水先經(jīng)粗格柵去除大顆粒雜質(zhì)，然后經(jīng)進(jìn)水累房提升流經(jīng)細(xì)格柵、曝氣沉沙池， 進(jìn)一步去除懸浮固體和細(xì)小沙粒之后，進(jìn)入計量渠，由計量渠分配計量后(進(jìn)入SBR反應(yīng)池 的污水中 COD為 250mg/L，B0D為 124mg/L，SS為 135mg/L，NH3-N 為 28.2mg/L，TN 為 35.2mg/L，TP 為4.Olmg/L)與從SBR反應(yīng)池的主曝氣區(qū)回流的污泥(從主曝氣區(qū)的污泥回流至生物選擇區(qū) 的回流比為22%)同時進(jìn)入sm?反應(yīng)池的生物選擇區(qū)，然后流入sm?反應(yīng)池的缺氧區(qū)，最終流 入SBR反應(yīng)池的主曝氣區(qū)；在進(jìn)水的前0-30min采用限制性進(jìn)水方式，W增加此階段的反硝 化作用;在進(jìn)水后30-60min同時采用非限制性進(jìn)水的方式，控制SBR反應(yīng)池主曝氣區(qū)中溶解 氧的濃度為0-0.5mg/L，W增強(qiáng)此階段的同步硝化反硝化作用；
[0024] 2)曝氣
[0025] 當(dāng)SBR反應(yīng)池進(jìn)水達(dá)到設(shè)計水位時，停止向該反應(yīng)池進(jìn)水和污泥回流，同時，將進(jìn) 水下一組SBR反應(yīng)池，進(jìn)水過程與步驟1)的過程相同；控制SBR反應(yīng)池主曝氣區(qū)中溶解氧的 濃度為2mg/L，總曝氣時間為2小時；
[0026] 3)沉淀
[0027] 停止曝氣，靜置沉降化，使泥水分離；
[002引4)撇水
[0029]沉淀后，撇水比，上清液通過出水累房紫外消毒后排出，沉淀下來的污泥經(jīng)污泥濃 縮池濃縮后進(jìn)入排泥累房，再經(jīng)脫水機(jī)房脫水后排出。
[0030] 其中，miss為3500mg/L，泥齡控制為21天。
[0031] 對比例1
[0032] 污水處理步驟與實施例1相同，不同的是在進(jìn)水的0-60min，均采非限制性進(jìn)水的 方式，進(jìn)水的同時曝氣，控制SBR反應(yīng)池的主曝氣區(qū)中溶解氧濃度為2-3mg/l;步驟2)中，控 制總曝氣時間為化。
[0033] 實施例2
[0034] 污水處理步驟與實施1相同，不同的是，進(jìn)入SBR反應(yīng)池的污水中COD為200mg/L， BOD為 117mg/L，SS為 1 lOmg/L，NH3-N為20.5mg/L，TN為25.6mg/L，TP為2.98mg/L，），相應(yīng)地， 步驟2)中，控制總曝氣時間為1.化。
[0035] 對比例2
[0036] 污水處理步驟與實施例2相同，不同的是在進(jìn)水的0-60min，均采非限制性進(jìn)水的 方式，進(jìn)水的同時曝氣，控制SBR反應(yīng)池的主曝氣區(qū)中溶解氧濃度為2-3mg/l;步驟2)中，控 制曝氣時間為化。
[0037] 實施例3
[003引污水處理步驟與實施1相同，不同的是，進(jìn)入SBR反應(yīng)池的污水中COD為120mg/L， BOD為65mg/L，SS為75mg/L，畑3-N為 15.2mg/L，TN為 19.3mg/L，TP為2.15mg/L)，相應(yīng)地，步驟 2)中，控制總曝氣時間為化。
[0039] 對比例3
[0040] 污水處理步驟與實施例3相同，不同的是在進(jìn)水的0-60min，均采用非限制性進(jìn)水 的方式，進(jìn)水的同時曝氣，控制S服反應(yīng)池的主曝氣區(qū)中溶解氧濃度為2-3mg/l;步驟2)中， 控制總曝氣時間為化。
[0041 ] 對比例4
[0042] 污水處理步驟與實施例1相同，不同的是泥齡控制為15天。與實施例1相比，污泥產(chǎn) 率由1.09噸絕干污泥/萬噸水增加至1.47噸絕干污泥/萬噸水，污泥產(chǎn)率增加了25%。
[0043] 經(jīng)實施例1-4和對比例1-3的工藝處理前后，SBR反應(yīng)池進(jìn)出水?dāng)?shù)據(jù)，如表1所示。
[0044] 表 1
[0045]
[0046]
[0047] W上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用W限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種低能耗低污泥產(chǎn)率SBR工藝，其特征在于，包括如下步驟： 1) 進(jìn)水 污水經(jīng)格柵和沉砂池預(yù)處理后與從SBR反應(yīng)池主曝氣區(qū)回流的污泥同時進(jìn)入SBR反應(yīng) 池的生物選擇區(qū)，然后流入SBR反應(yīng)池的缺氧區(qū)，最終流入SBR反應(yīng)池的主曝氣區(qū)；在進(jìn)水的 前0-30min采用限制性進(jìn)水方式，以增加此階段的反硝化作用;在進(jìn)水后30-60min同時采用 非限制性進(jìn)水的方式，控制SBR反應(yīng)池主曝氣區(qū)中溶解氧的濃度為0-0.5mg/L，以增強(qiáng)此階 段的同步硝化反硝化作用； 2) 曝氣 當(dāng)SBR反應(yīng)池進(jìn)水達(dá)到設(shè)計水位時，停止向該反應(yīng)池進(jìn)水和污泥回流，控制SBR反應(yīng)池 主曝氣區(qū)中溶解氧的濃度為1.6-2.5mg/L，曝氣的時間根據(jù)進(jìn)水的COD而定，當(dāng)進(jìn)水的COD低 于120mg/U寸，總曝氣時間不大于1小時；當(dāng)進(jìn)水的COD為120-250mg/U寸，總曝氣時間為1-2 小時；當(dāng)進(jìn)水COD大于250mg/L時，總曝氣時間不小于2小時； 3) 沉淀 停止曝氣，進(jìn)行靜置沉降，使泥水分離； 4) 撇水 通過出水栗將上清液排出，沉淀下來的污泥經(jīng)濃縮后通過排泥栗排出。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低能耗低污泥產(chǎn)率SBR工藝，其特征在于，步驟2)曝氣中， 控制SBR反應(yīng)池主曝氣區(qū)中溶解氧的濃度為2mg/L。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低能耗低污泥產(chǎn)率SBR工藝，其特征在于，泥齡控制為21-24天。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低能耗低污泥產(chǎn)率SBR工藝，其特征在于，SBR反應(yīng)池主曝 氣區(qū)曝氣通過鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行，鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行按照SBR反應(yīng)池主曝氣區(qū)中溶解氧的需求聯(lián)動控 制，具有控制方法為將SBR反應(yīng)池主曝氣區(qū)中溶解氧的含量通過在線溶解氧傳感器模擬量 信號反饋給PLC控制中心，由PLC與事先設(shè)定的參照值比較，當(dāng)大于預(yù)先設(shè)定的最大值后，向 鼓風(fēng)機(jī)控制器發(fā)出關(guān)機(jī)的指令信號，通過減少鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行臺數(shù)改變供氣量來減少SBR反應(yīng) 池主曝氣區(qū)中溶解氧的含量，然后再由溶解氧傳感器給PLC反饋信號，形成一個閉合控制回 路；當(dāng)小于預(yù)先設(shè)定的最小值后，向鼓風(fēng)機(jī)控制器發(fā)出開機(jī)的指令信號，通過增加鼓風(fēng)機(jī)運(yùn) 行臺數(shù)改變供氣量來增大SBR反應(yīng)池主曝氣區(qū)中溶解氧的含量，然后再由溶解氧傳感器給 PLC反饋信號，形成一個閉合控制回路。
【文檔編號】C02F3/30GK105906056SQ201610420419
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月13日
【發(fā)明人】張穎
【申請人】揚(yáng)州市潔源排水有限公司