一種電感清洗裝置及焊錫清洗一體機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及電感材料加工設(shè)計領(lǐng)域，尤其涉及一種電感清洗裝置及焊錫清洗一體機，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種焊錫清洗一體機，包括控制裝置、焊錫裝置、電感材料清洗裝置，焊錫裝置包括設(shè)置在工作平臺上對稱的第一擺動機械臂、第二擺動機械臂，第一擺動機械臂、第二擺動機械臂分別驅(qū)動連接用于夾取電感線材的第一旋轉(zhuǎn)取料裝置、第二旋轉(zhuǎn)取料裝置，分別置于第一旋轉(zhuǎn)取料裝置、第二旋轉(zhuǎn)取料裝置下方設(shè)置助焊劑槽，第一旋轉(zhuǎn)取料裝置、第二旋轉(zhuǎn)取料裝置中間設(shè)置錫爐，焊錫裝置排料的一端設(shè)置與電感材料清洗裝置進料一端配合的送料機構(gòu)，本發(fā)明的優(yōu)點在于：解決了目前色碼電感焊錫工序和清洗工序的落后局面，杜絕了色碼電感全自動化生產(chǎn)的斷點，省去了焊錫工序和清洗工序大量的人工問題。
【專利說明】
一種電感清洗裝置及焊錫清洗一體機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及電感材料加工設(shè)計領(lǐng)域，尤其涉及一種電感清洗裝置及焊錫清洗一體機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前色碼電感生產(chǎn)工序基本分為電感接腳一電感繞線一電感焊錫一電感清洗一電感涂裝五道工序，其中電感接腳、電感繞線及電感涂裝均能實現(xiàn)自動化或半自動化生產(chǎn)，由于焊錫工序需要人工焊錫及清洗工序需要散料浸泡，造成了最后的涂裝工序無法全自動生產(chǎn)，成為了色碼電感產(chǎn)品全自動化生產(chǎn)的斷點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種電感清洗裝置及焊錫清洗一體機，具體目的在于提供帶電感自動清洗的一種電感清洗裝置及焊錫清洗一體機。
為達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種電感材料清洗裝置，包括工作平臺以及設(shè)置在工作平臺上的用于容置清洗液的清洗槽、清洗鏈條傳動裝置驅(qū)動連接的清洗輸送托料鏈條，電感線材置于清洗輸送托料鏈條上，清洗輸送托料鏈條的至少一段置于清洗槽內(nèi)，清洗鏈條傳動裝置驅(qū)動清洗輸送托料鏈條沿清洗槽循環(huán)輸送。
[0004]進一步的，上述的清洗鏈條傳動裝置包括清洗傳動箱驅(qū)動的傳動齒輪組，傳動齒輪組傳動連接清洗輸送托料鏈條內(nèi)齒。
[0005]進一步的，還設(shè)置第一反扣輸送轉(zhuǎn)折輪傳動連接清洗輸送托料鏈條進料一端的內(nèi)齒和/或第二反扣輸送轉(zhuǎn)折輪傳動連接清洗輸送托料鏈條排料一端的內(nèi)齒，上述置于清洗槽內(nèi)清洗輸送托料鏈條下方設(shè)置托料導(dǎo)軌，托料導(dǎo)軌設(shè)置在低于清洗液面處且高于清洗輸送托料鏈條底端。
進一步的，清洗槽設(shè)置清洗液回流裝置和/或清洗槽上方設(shè)置噴淋裝置，噴淋裝置的噴淋口相對于清洗輸送托料鏈條上的電感線材。
[0006]—種焊錫清洗一體機，包括控制裝置、焊錫裝置、采用上述的電感材料清洗裝置，焊錫裝置包括設(shè)置在工作平臺上對稱的第一擺動機械臂、第二擺動機械臂，第一擺動機械臂、第二擺動機械臂分別驅(qū)動連接用于夾取電感線材的第一旋轉(zhuǎn)取料裝置、第二旋轉(zhuǎn)取料裝置，分別置于第一旋轉(zhuǎn)取料裝置、第二旋轉(zhuǎn)取料裝置下方設(shè)置助焊劑槽，第一旋轉(zhuǎn)取料裝置、第二旋轉(zhuǎn)取料裝置中間設(shè)置錫爐，焊錫裝置排料的一端設(shè)置與電感材料清洗裝置進料一端配合的送料機構(gòu)。
[0007]進一步的，上述送料機構(gòu)包括與清洗輸送托料鏈條進料一端配合的中轉(zhuǎn)輸送鏈條，中轉(zhuǎn)輸送鏈條設(shè)置接料擺架以及設(shè)置在接料擺架底部的抬升氣缸，抬升氣缸驅(qū)動接料擺架上移接取電感材料、下移轉(zhuǎn)送電感材料至中轉(zhuǎn)輸送鏈條。
[0008]進一步的，還包括烘干裝置，上述的清洗輸送托料鏈條排料的一端相切配合的連接烘干輸送托料鏈條一端，烘干輸送托料鏈條沿烘干裝置內(nèi)腔循環(huán)輸送。
[0009]進一步的，烘干輸送托料鏈條的另一端配合連接編帶包裝裝置的編帶交接輪，烘干裝置排料口與編帶交接輪之間設(shè)置壓直機構(gòu)。
[0010]優(yōu)選的，壓直機構(gòu)包括底板以及安裝在底板上的可調(diào)軸承座，被動壓直輪可轉(zhuǎn)動的安裝可調(diào)軸承座上，被動壓直輪的底部兩側(cè)對稱設(shè)置壓直板，兩側(cè)的壓直板之間設(shè)置導(dǎo)料板。
[0011]優(yōu)選的，編帶包裝裝置包括編帶控制儀、編帶驅(qū)動箱、上述的編帶交接輪、編帶包裝輪、壓緊輪、上紙帶輪、下紙帶輪、紙帶導(dǎo)向輪、進料檢測裝置、編帶導(dǎo)出裝置，編帶控制儀設(shè)置模擬齒輪模塊，當進料檢測裝置檢測到有電感線材時使編帶交接輪、編帶包裝輪鎖定在嚙合狀態(tài)。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)點在于:解決了目前色碼電感焊錫工序和清洗工序的落后局面，杜絕了色碼電感全自動化生產(chǎn)的斷點，省去了焊錫工序和清洗工序大量的人工問題，把色碼電感生產(chǎn)的五道工序改革性的轉(zhuǎn)變成四道工序，完成了焊錫清洗自動化生產(chǎn)，實現(xiàn)了色碼電感從原材料到成品各工序的全自動化鏈接。
[0013]【附圖說明】:
附圖1為實施例2的焊錫清洗一體機立體結(jié)構(gòu)圖；
附圖2為實施例2的拆帶下料機構(gòu)立體結(jié)構(gòu)圖；
附圖3為實施例2的焊錫機立體結(jié)構(gòu)圖；
附圖4為實施例2的第一機械手、第二機械手立體圖；
附圖5為實施例2的進料機構(gòu)、送料機構(gòu)立體圖；
附圖6為實施例1、2的電感材料清洗裝置立體圖；
附圖7為實施例1、2的電感材料清洗裝置清洗輸送托料鏈條傳動軌跡圖；
附圖8為實施例2的烘干裝置立體結(jié)構(gòu)圖；
附圖9為實施例1、2的電感線材成品結(jié)構(gòu)圖；
附圖10為實施例2的壓直機構(gòu)立體結(jié)構(gòu)圖；
附圖11為實施例2的編帶包裝裝置立體結(jié)構(gòu)圖；
附圖12為實施例2的拆帶下料機構(gòu)的正視結(jié)構(gòu)圖；
附圖標記:1_拆帶下料機構(gòu)、10-第一機架、11-拆帶傳動裝置、12-拆帶交接輪、13-拆帶傳送導(dǎo)輪、14-拆帶傳動軸、15-第一傾斜拆帶輪、16-拆帶定位輪、17-第二傾斜拆帶輪；
2-焊錫裝置、20-第二機架、21-第一擺動機械臂、22-第二擺動機械臂、201-豎向機架、202-橫向機架、203-橫向滑軌、204-豎向滑軌、
205-旋轉(zhuǎn)裝置、206-旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸、207-夾持氣缸、208-活動夾、23-第一旋轉(zhuǎn)取料裝置、24-第二旋轉(zhuǎn)取料裝置、25-助焊劑槽、26-錫爐；
27-進料機構(gòu)、28-送料機構(gòu)、2001-中轉(zhuǎn)輸送鏈條、2002-抬升氣缸、2003-接料擺架、2004-定位擋板；
3-電感材料清洗裝置、30-第三機架、31-清洗傳動箱、312-承托鏈輪、313-限位桿、314-中段鏈條懸掛裝置、32-清洗輸送托料鏈條、321-輸送鏈齒條、33-第一反扣輸送轉(zhuǎn)折輪、34-第二反扣輸送轉(zhuǎn)折輪、35-托料導(dǎo)軌、36-清洗槽、361-回流口、362_溢出口、363_噴淋液輸送管、364-噴淋口、365-清洗液箱；
4-烘干裝置、40-第四機架、41-烘干裝置內(nèi)筒、42-風扇電機、43-風扇、44-烘干輸送托料鏈條；
5-編帶包裝裝置、50-第五機架、51-編帶控制儀、511-編帶驅(qū)動箱、512-編帶包裝輪、52-編帶交接輪、53-壓緊輪、54-上紙帶輪、55-下紙帶輪、56-紙帶導(dǎo)向輪、57-紅外檢測裝置、58-導(dǎo)出輪、59-擺帶機構(gòu)、
6-壓直機構(gòu)、61-底板、62-可調(diào)軸承座、63-被動壓直輪、64-壓直板、7-控制裝置；
L-電感線材；Tl-上紙帶、T2-下紙帶。
[0014]【具體實施方式】:實施例1:參照圖6、7、9，一種電感材料清洗裝置，包括第三機架30以及設(shè)置在第三機架30上的用于容置清洗液的清洗槽36以及清洗鏈條傳動裝置驅(qū)動連接的用于輸送電感線材L的清洗輸送托料鏈條32，電感線材L置于清洗輸送托料鏈條32上，清洗輸送托料鏈32條至少一段置于清洗槽36內(nèi)，清洗鏈條傳動裝置驅(qū)動清洗輸送托料鏈條32沿清洗槽36循環(huán)輸送。
[0015]清洗鏈條傳動裝置包括清洗傳動箱31驅(qū)動的傳動齒輪組，傳動齒輪組傳動連接清洗輸送托料鏈條32，優(yōu)選的，清洗輸送托料鏈條32為封閉式鏈條，傳動齒輪組包括多組承托鏈輪312，承托鏈輪312支撐并驅(qū)動清洗輸送托料鏈條32轉(zhuǎn)動，
優(yōu)選的，上述的清洗傳動箱可以采用內(nèi)置傳動電機的方式，也可以由其他工序上的傳動鏈條配合傳動的方式。
[0016]具體的，上述的承托鏈輪312為六組，中間兩組傳動清洗輸送托料鏈條32外齒，兩側(cè)的四組分別傳動清洗輸送托料鏈條32內(nèi)齒，六組承托鏈輪312間距的支撐上部的清洗輸送托料鏈條32，中間的兩組承托鏈輪312相對于上述兩側(cè)的四組承托鏈輪312的下凹拉緊清洗輸送托料鏈條32。
[0017]優(yōu)選的，上述的清洗輸送托料鏈條32外緣具有用于托舉電感線材L的輸送鏈齒條311。
[0018]上述的清洗輸送托料鏈條32進料的一端設(shè)置第一反扣輸送轉(zhuǎn)折輪33，第一反扣輸送轉(zhuǎn)折輪33傳動并托舉清洗輸送托料鏈條32進料一端的內(nèi)齒，清洗輸送托料鏈條32的排料一端設(shè)置第二反扣輸送轉(zhuǎn)折輪34，第二反扣輸送轉(zhuǎn)折輪34傳動并托舉清洗輸送托料鏈條32的排料一端的內(nèi)齒，可以使置于清洗槽36內(nèi)的輸送鏈條段為反向輸送而使置于清洗輸送托料鏈條32上的電感線材L可以充分的泡在清洗液內(nèi)。
[0019]本實施例中，可以使置于清洗槽36內(nèi)的部分的清洗輸送托料鏈條32懸掛的置于清洗槽36內(nèi)，置于清洗槽36內(nèi)的清洗輸送托料鏈條32下方設(shè)置托料導(dǎo)軌35，托料導(dǎo)軌35設(shè)置在低于清洗液面處且高于清洗輸送托料鏈條32底端向上托舉電感線材L，可以限制電感線材L向下掉落且可以保持電感線材L充分的浸泡在清洗槽36內(nèi)的清洗液中。
[0020]優(yōu)選的，上述清洗槽36設(shè)置清洗液回流裝置，清洗槽36上方設(shè)置噴淋裝置，具體的，上述的清洗液回流裝置包括在接近清洗槽36上部處設(shè)置在溢出口 362，溢出口 362與清洗液箱365連通，第三機架30內(nèi)置水栗，水栗的進液口連通清洗液箱365，水栗的出水口連通噴淋裝置的噴淋液輸送管363，噴淋液輸送管363底部設(shè)置多組噴淋口 364，噴淋口 364相對于清洗輸送托料鏈條32上的電感線材L進行噴淋，清洗槽36的一端底部處設(shè)置回流口 361，回流口 361與清洗液箱365連通。
[0021]優(yōu)選的，下部的清洗輸送托料鏈條32設(shè)置中段鏈條懸掛裝置33，中段鏈條懸掛裝置314帶動下部的清洗輸送托料鏈條32上拉使置于清洗槽36內(nèi)下部的清洗輸送托料鏈條32保持同軸。
[0022]實施例2:參照附圖1-11，一種焊錫清洗一體機，包括安裝在第二機架20上的控制裝置7、焊錫裝置2、實施例1中的電感材料清洗裝置3，焊錫裝置2包括設(shè)置在第二機架20上對稱的第一擺動機械臂21、第二擺動機械臂22，第一擺動機械臂21、第二擺動機械臂22分別驅(qū)動連接用于夾取電感線材L的第一旋轉(zhuǎn)取料裝置23、第二旋轉(zhuǎn)取料裝置24。
[0023]焊錫裝置2排料的一端設(shè)置與電感材料清洗裝置3進料一端A配合連接的送料機構(gòu)28，焊錫裝置2進料的一端設(shè)置進料機構(gòu)27，進料機構(gòu)27與拆帶下料機構(gòu)I的排料端輸送配合連接。
[0024]拆帶下料機構(gòu)1:包括第一機架10以及安裝在第一機架10上的拆帶傳動裝置11、拆帶交接輪12、拆帶傳送導(dǎo)輪13、拆帶傳動軸14，拆帶傳動裝置11通過拆帶傳動軸14傳動連接套合在拆帶傳動軸14上的第一傾斜拆帶輪15、拆帶定位輪16、第二傾斜拆帶輪17，第一傾斜拆帶輪15、第二傾斜拆帶輪17呈八字形設(shè)置，拆帶交接輪12與拆帶定位輪16相切配合連接。
[0025]工作原理:前道工序的電感線材通過拆帶傳送導(dǎo)輪13進入第一傾斜拆帶輪15、拆帶定位輪16、第二傾斜拆帶輪17，拆帶定位輪16固定電感線材L的電感磁芯，第一傾斜拆帶輪15、第二傾斜拆帶輪17在旋轉(zhuǎn)過程中把電感線材L的紙帶剝離電感引腳然后順著拆帶定位輪16轉(zhuǎn)動。
進料機構(gòu)27、送料機構(gòu)28都包括用于輸送電感線材L的中轉(zhuǎn)輸送鏈條2001，中轉(zhuǎn)輸送鏈條2001設(shè)置承接電感線材L的接料擺架2003以及設(shè)置在接料擺架2003底部的抬升氣缸2002，抬升氣缸2002驅(qū)動接料擺架2003上移接取電感材料L、下移轉(zhuǎn)送電感材料L至中轉(zhuǎn)輸送鏈條2001，中轉(zhuǎn)輸送鏈條2001由中轉(zhuǎn)鏈條傳動裝置傳動.上述的接料擺架2003由接料擺架2003以及設(shè)置在接料擺架2003上的若干組接料凹槽，電感線材L可以整齊的放置在接料凹槽內(nèi)，優(yōu)選的，上述的接料凹槽可以為90組。
[0026]具體的，進料機構(gòu)27的中轉(zhuǎn)輸送鏈條2001與設(shè)置在拆帶下料機構(gòu)I排料端處拆帶交接輪12傳動連接，將電感線材L由拆帶定位輪16轉(zhuǎn)送至進料機構(gòu)27的中轉(zhuǎn)輸送鏈條2001上進行輸送，當中轉(zhuǎn)輸送鏈條2001上的電感線材L達到預(yù)定的控制裝置7預(yù)定的數(shù)量時，接料擺架2003向上抬升由此帶動電感線材L上升至第一擺動機械臂21的取料工位上。
[0027]第一擺動機械臂21、第二擺動機械臂22都包括豎向機架201、橫向機架202，橫向傳動裝置驅(qū)動連接控制豎向機架201沿第二機架20上的橫向滑軌203左右滑動，豎向傳動裝置驅(qū)動連接控制橫向機架202沿豎向機架201上的豎向滑軌204上下滑動。
[0028]優(yōu)選的，上述的豎向傳動裝置、烘干鏈條傳動裝置設(shè)置在第二機架20內(nèi)，可以采用電機傳動螺紋絲桿配合驅(qū)動的方式，具體的不進行限制。
[0029]第一旋轉(zhuǎn)取料裝置23、第二旋轉(zhuǎn)取料裝置24分別安裝在第一擺動機械臂21、第二擺動機械臂22的橫向機架202上。
[0030]上述的第一旋轉(zhuǎn)取料裝置23、第二旋轉(zhuǎn)取料裝置24都包括旋轉(zhuǎn)裝置205、旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸206、夾持氣缸207，旋轉(zhuǎn)裝置205驅(qū)動連接旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸206，夾持氣缸207安裝在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸206上，旋轉(zhuǎn)裝置205通過旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸206帶動夾持氣缸207旋轉(zhuǎn)O度、90度、180度，具體的可以根據(jù)需要進行相應(yīng)設(shè)置，夾持氣缸207驅(qū)動連接活動夾208，夾持氣缸207帶動活動夾208松開或夾緊電感線材L，優(yōu)選的，活動夾208設(shè)置上下分別設(shè)置多組用于卡住或松開電感線材L的配合接料卡槽，組數(shù)與接料擺架2003上的接料凹槽組數(shù)相同。
[0031]在第一旋轉(zhuǎn)取料裝置23、第二旋轉(zhuǎn)取料裝置24下方分別對稱的設(shè)置助焊劑槽25，第一旋轉(zhuǎn)取料裝置23、第二旋轉(zhuǎn)取料裝置24中間設(shè)置錫爐26。
[0032]由上可知，第一擺動機械臂21、第二擺動機械臂22可以分別帶動活動夾208夾取或松開電感線材L以及帶動夾取的電感線材L旋轉(zhuǎn)至O度位置、90度、180度、上拉或下移以及左右平移。
[0033]上述的第一擺動機械臂21、第二擺動機械臂22工作原理為:帶動活動夾208向左運動，再帶動活動夾208在O度位置上的活動夾208夾取電感線材L，在夾取電感線材L以后右移、旋轉(zhuǎn)至90度位置至助焊劑槽25上方，活動夾208下移至助焊劑槽25浸泡助焊劑，活動夾208上拉，帶動活動夾208左移或右移至錫爐26上方，活動夾208下移至錫爐26浸錫，在浸錫完成以后活動夾208上拉，并旋轉(zhuǎn)至180度位置再右移至接排料的位置上。
[0034]相對于第一擺動機械臂21的，在O度位置上夾取與進料機構(gòu)27的接料擺架位2003于抬升工位上放置的電感線材L，而對于第二擺動機械臂22在O度位置上夾取與第一擺動機械臂21在180度位置上松開的電感線材L。
[0035]優(yōu)選的，第一擺動機械臂21、第二擺動機械臂22為相互對稱的結(jié)構(gòu)，上述的助焊劑槽25在活動夾208的90度的位置上。
[0036]優(yōu)選的，上述的中轉(zhuǎn)輸送鏈條2001的一側(cè)設(shè)置可左右移動的定位擋板2004，可以設(shè)置定位驅(qū)動機構(gòu)控制定位擋板2004右移或左移對放置在中轉(zhuǎn)輸送鏈條2001上的電感線材L推平整。
[0037]在電感線材L的兩端電極分別完成浸錫以后，送料機構(gòu)28的抬升氣缸2002控制接料擺架2003抬升至接料位置，第二擺動機械臂22在180度的位置上松開電感線材L放置在接料擺架2003上，再控制接料擺架2003下移至中轉(zhuǎn)輸送鏈條2001進行輸送排出。
[0038]由實施例1中的電感材料清洗裝置3中的清洗輸送托料鏈條32進料一端與送料機構(gòu)28的中轉(zhuǎn)輸送鏈條2001送料一端相切配合設(shè)置，中轉(zhuǎn)輸送鏈條2001位于清洗輸送托料鏈條32的底部，在工作過程中，中轉(zhuǎn)輸送鏈條2001傳送至下部的清洗輸送托料鏈條32外緣的輸送鏈齒條311上，清洗輸送托料鏈條32傳動輸送并將電感線材L反扣輸送至清洗槽36內(nèi)浸泡清洗液。
[0039]清洗輸送托料鏈條32排料的一端設(shè)置烘干裝置4，清洗輸送托料鏈條32排料的一端B配合的連接烘干輸送托料鏈條44 一端，由此將下部的清洗輸送托料鏈條32上清洗后的電感線材L傳送至烘干輸送托料鏈條34，烘干輸送托料鏈條34沿烘干裝置內(nèi)腔41循環(huán)輸送，再由烘干裝置4進行烘干，具體的烘干裝置4包括由風扇電機42傳動的多組風扇43以及內(nèi)置在烘干裝置內(nèi)腔41的加熱器，烘干輸送托料鏈條44由烘干鏈條傳動裝置傳動。
[0040]具體的，烘干輸送托料鏈條44帶動電感線材L通過烘干裝置內(nèi)腔41進行烘干，由此完成電感線材L的烘干工序。
[0041]優(yōu)選的，烘干輸送托料鏈條44的另一端配合連接編帶包裝裝置5的編帶交接輪52，烘干裝置4排料口與編帶交接輪52之間設(shè)置壓直機構(gòu)6。
[0042]優(yōu)選的，烘干鏈條傳動裝置內(nèi)置于第四機架40內(nèi)。
[0043]壓直機構(gòu)6包括底板61以及安裝在底板61上的可調(diào)軸承座62，被動壓直輪63可轉(zhuǎn)動的安裝可調(diào)軸承座62上，被動壓直輪63的底部兩側(cè)對稱設(shè)置壓直板64，兩側(cè)的壓直板64之間為烘干輸送托料鏈條44，烘干完成的電感線材L由烘干輸送托料鏈條44輸送通過壓直輪63整理以后逐一至排出編帶包裝裝置5進行成品編帶。
[0044]安裝在第五機架50上的編帶包裝裝置5包括編帶控制儀51、編帶驅(qū)動箱511、上述的編帶交接輪52、編帶包裝輪512、壓緊輪53、上紙帶輪54、下紙帶輪55、紙帶導(dǎo)向輪56、進料檢測裝置。
[0045]編帶控制儀51控制編帶驅(qū)動箱511傳動連接編帶包裝輪512，編帶包裝輪512設(shè)置在編帶交接輪52的兩側(cè)端面上，編帶交接輪52由上述的烘干輸送托料鏈條44相切配合連接，壓緊輪53與上述的編帶包裝輪512相切設(shè)置。
[0046]優(yōu)選的，編帶交接輪52圓周表面上間距的設(shè)置托料槽，兩組編帶包裝輪512圓周表面也分別間距的設(shè)置電感排列槽，紙帶導(dǎo)向輪56為兩組且上下設(shè)置。
[0047]優(yōu)選的，還包括安裝在導(dǎo)出機架上導(dǎo)出輪58，編帶驅(qū)動箱511傳動上述的兩組導(dǎo)出輪58，在接近導(dǎo)出輪58底部處設(shè)置導(dǎo)向軌道59。
[0048]上述實施例中，可以先將紙帶T卷分別安裝在上紙帶輪54、下紙帶輪上55，將上紙帶輪54、下紙帶輪55的紙帶卷T的上紙帶Tl、下紙帶T2上下對應(yīng)的分別繞過上述的紙帶導(dǎo)向輪56，兩條紙帶疊加在一起繞過壓緊輪53與編帶包裝輪512之間，當編帶交接輪52將電感線材L交接至編帶包裝輪512上，編帶包裝輪512使電感線材L有序的進入上述疊加的紙帶，由編帶包裝輪512與壓緊輪53配合使電感線材L粘連在紙帶上，再由兩組導(dǎo)出輪58導(dǎo)出至導(dǎo)向軌道59內(nèi)排出完成。
[0049]優(yōu)選的，進料檢測裝置由用于檢測編帶交接輪52上是否有電感線材L的紅外檢測裝置57，具體的，紅外檢測裝置57可以設(shè)置在接近編帶交接輪52與編帶包裝輪512的相切處，紅外檢測裝置57與編帶控制儀51電連接，當紅外檢測裝置57檢測到編帶交接輪52上有電感線材L時，啟動編帶驅(qū)動箱511帶動編帶包裝輪512轉(zhuǎn)動，由此開啟編帶控制儀51啟動對電感線材L的編帶。
[0050]上編帶控制儀51內(nèi)置模擬齒輪模塊，當紅外檢測裝置57檢測到編帶交接輪52上有電感線材L時，編帶控制儀51的模擬齒輪模塊啟動而分別將編帶交接輪52、編帶包裝輪512鎖定在模擬齒輪嚙合的狀態(tài)，保持編帶交接輪52與編帶包裝輪512的同步轉(zhuǎn)動，由此減少由于編帶交接輪52與編帶包裝輪512在包裝過程中不同步而導(dǎo)致的電感線材L疊加包裝等問題。
[0051]優(yōu)選的，上述的中轉(zhuǎn)輸送鏈條2001、烘干輸送托料鏈條44外緣具有用于托舉電感線材L的輸送鏈齒條。
[0052]上述實施例中，優(yōu)選的實施方式可以采用在焊錫裝置2中的內(nèi)置第一鏈條傳動電機、第二鏈條傳動電機，第一鏈條傳動電機分別傳動連接進料機構(gòu)27的中轉(zhuǎn)鏈條傳動裝置、拆帶傳動裝置，第二鏈條傳動電機傳動連接送料機構(gòu)28的中轉(zhuǎn)鏈條傳動裝置、清洗鏈條傳動裝置、烘干鏈條傳動裝置。
[0053]雖然上述的橫向傳動裝置、豎向傳動裝置、第一鏈條傳動電機、第二鏈條傳動電機在圖中未示出，而其安裝及其連接方式是本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的技術(shù)手段，本領(lǐng)域技術(shù)人員在理解上述公開的技術(shù)手段之后可以進行相應(yīng)的實施。
[0054]優(yōu)選的，控制裝置7分別控制連接第一鏈條傳動電機、第二鏈條傳動電機、橫向傳動裝置、夾持氣缸207、旋轉(zhuǎn)裝置205、豎向傳動裝置、編帶控制儀51、水栗由此實現(xiàn)上述的自動化控制與人機交互，由此完成拆帶下料、浸錫、清洗、烘干、壓直、編帶的完整的自動化工序。
[0055]焊錫清洗一體機的整機工作原理為:將編帶的電感線材L進行拆帶以后夾持電感線材L的a邊而b邊浸泡助焊劑以及到錫爐進行焊錫，轉(zhuǎn)送夾持電感線材L的b邊而a邊浸泡助焊劑以及到錫爐進行焊錫后將電感線材L轉(zhuǎn)送浸泡清洗液后烘干、壓直、重新編帶后排出。
[0056]當然，以上僅為本發(fā)明較佳實施方式，并非以此限定本發(fā)明的使用范圍，故，凡是在本發(fā)明原理上做等效改變均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種電感材料清洗裝置，包括工作平臺以及設(shè)置在工作平臺上的用于容置清洗液的清洗槽、清洗鏈條傳動裝置驅(qū)動連接的清洗輸送托料鏈條，電感線材置于清洗輸送托料鏈條上，清洗輸送托料鏈條的至少一段置于清洗槽內(nèi)，清洗鏈條傳動裝置驅(qū)動清洗輸送托料鏈條沿清洗槽循環(huán)輸送。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電感材料清洗裝置，其特征在于:上述的清洗鏈條傳動裝置包括清洗傳動箱驅(qū)動的傳動齒輪組，傳動齒輪組傳動連接清洗輸送托料鏈條內(nèi)齒。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電感材料清洗裝置，其特征在于:還設(shè)置第一反扣輸送轉(zhuǎn)折輪傳動連接清洗輸送托料鏈條進料一端的內(nèi)齒和/或第二反扣輸送轉(zhuǎn)折輪傳動連接清洗輸送托料鏈條排料一端的內(nèi)齒，上述置于清洗槽內(nèi)清洗輸送托料鏈條下方設(shè)置托料導(dǎo)軌，托料導(dǎo)軌設(shè)置在低于清洗液面處且高于清洗輸送托料鏈條底端。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種電感材料清洗裝置，其特征在于:上述清洗槽設(shè)置清洗液回流裝置和/或清洗槽上方設(shè)置噴淋裝置，噴淋裝置的噴淋口相對于清洗輸送托料鏈條上的電感線材。5.—種焊錫清洗一體機，包括控制裝置、焊錫裝置、如權(quán)利要求1-4任一項所述的電感材料清洗裝置，其特征在于:焊錫裝置包括設(shè)置在工作平臺上對稱的第一擺動機械臂、第二擺動機械臂，第一擺動機械臂、第二擺動機械臂分別驅(qū)動連接用于夾取電感線材的第一旋轉(zhuǎn)取料裝置、第二旋轉(zhuǎn)取料裝置，分別置于第一旋轉(zhuǎn)取料裝置、第二旋轉(zhuǎn)取料裝置下方設(shè)置助焊劑槽，第一旋轉(zhuǎn)取料裝置、第二旋轉(zhuǎn)取料裝置中間設(shè)置錫爐，焊錫裝置排料的一端設(shè)置與電感材料清洗裝置進料一端配合的送料機構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊錫清洗一體機，其特征在于:上述送料機構(gòu)包括與清洗輸送托料鏈條進料一端配合的中轉(zhuǎn)輸送鏈條，中轉(zhuǎn)輸送鏈條設(shè)置接料擺架以及設(shè)置在接料擺架底部的抬升氣缸，抬升氣缸驅(qū)動接料擺架上移接取電感材料、下移轉(zhuǎn)送電感材料至中轉(zhuǎn)輸送鏈條。7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的一種焊錫清洗一體機，其特征在于:還包括烘干裝置，上述的清洗輸送托料鏈條排料的一端相切配合的連接烘干輸送托料鏈條一端，烘干輸送托料鏈條沿烘干裝置內(nèi)腔循環(huán)輸送。8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的一種焊錫清洗一體機，其特征在于:烘干輸送托料鏈條的另一端配合連接編帶包裝裝置的編帶交接輪，烘干裝置排料口與編帶交接輪之間設(shè)置壓直機構(gòu)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種焊錫清洗一體機，其特征在于:壓直機構(gòu)包括底板以及安裝在底板上的可調(diào)軸承座，被動壓直輪可轉(zhuǎn)動的安裝可調(diào)軸承座上，被動壓直輪的底部兩側(cè)對稱設(shè)置壓直板，兩側(cè)的壓直板之間設(shè)置導(dǎo)料板。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種焊錫清洗一體機，其特征在于:編帶包裝裝置包括編帶控制儀、編帶驅(qū)動箱、上述的編帶交接輪、編帶包裝輪、壓緊輪、上紙帶輪、下紙帶輪、紙帶導(dǎo)向輪、進料檢測裝置、編帶導(dǎo)出裝置，編帶控制儀設(shè)置模擬齒輪模塊，當進料檢測裝置檢測到有電感線材時使編帶交接輪、編帶包裝輪鎖定在嚙合狀態(tài)。
【文檔編號】B23K3/08GK105921451SQ201610349256
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月24日
【發(fā)明人】魏昭茂, 王燕起
【申請人】揭陽市美得福電子有限公司