雙膜法處理濕法纖維板生產(chǎn)廢水的方法
【專利摘要】雙膜法處理濕法纖維板生產(chǎn)廢水的方法，包括過濾、調(diào)pH值、超濾、絮凝沉淀和鈉濾，本發(fā)明處理廢水效率高，處理效果好，處理的廢水100％達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，通過超濾膜將該廢水進(jìn)行前期處理，利用超濾膜截留作用，對木質(zhì)纖維板廢水中的不溶性COD及固性物質(zhì)進(jìn)行精準(zhǔn)化切割分離后除去大量膠質(zhì)、固形物、COD的凈化液，透過水再經(jīng)過納濾膜進(jìn)行脫色、除臭、除雜及去除COD，使廢水得到深度處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)；過濾精度高，膜內(nèi)不易受阻塞，避免造成不可逆的污染，避免膜組報廢。
【專利說明】
雙膜法處理濕法纖維板生產(chǎn)廢水的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)保領(lǐng)域，具體涉及一種雙膜法處理濕法纖維板生產(chǎn)廢水的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]濕法纖維板生產(chǎn)廢水最早及現(xiàn)行常規(guī)處理方法為生化法。這種方法是通過生化的方法，首先將濕法生產(chǎn)纖維板廢水經(jīng)過水解酸化處理，加藥調(diào)PH值，絮凝沉淀，調(diào)節(jié)水質(zhì)后進(jìn)厭氧罐，厭氧反應(yīng)將部分有機質(zhì)分解為C02、水和甲烷氣體，剩下部分有機質(zhì)隨水流入好氧池中進(jìn)行好氧生物處理，通過好氧細(xì)菌瀑氣分解部分有機質(zhì)后來達(dá)到廢水凈化達(dá)標(biāo)排放的目的。該方法在實際處理廢水的過程中存在以下缺點:(I)工藝流程長，工藝比較復(fù)雜，對壞境溫度的要求及廢水水質(zhì)的要求比較嚴(yán)格。(2)廢水中的COD—般在10000mg/L時，在后期的處理過程中出水水質(zhì)勉強能達(dá)標(biāo)。一旦樹木干燥，樹質(zhì)為山上的多年慢生的雜樹時，廢水水質(zhì)中的COD為30000mg/L。甚至更高時，原水水質(zhì)無法調(diào)到合適的范圍生化過程中，水解酸化，厭氧好氧的生化有機載荷高，細(xì)菌無法承受過高的有機載荷，會出現(xiàn)厭氧好氧細(xì)菌失效，甚至厭氧好氧系統(tǒng)癱瘓，出水水質(zhì)嚴(yán)重超標(biāo)。再次調(diào)整系統(tǒng)時，需花很長的時間。造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。
[0003]中國專利87100096公開了一種濕法纖維板廢水處理工藝，采用超過濾技術(shù)處理濕法纖維板廢水的工藝，在濕法纖維板廢水封閉循環(huán)中對熱壓廢水進(jìn)行超過濾處理。該處理工藝主要是解決當(dāng)時廢水回用的問題，而沒有解決廢水達(dá)標(biāo)排放的問題，也就是說沒有達(dá)到深度處理排放的標(biāo)準(zhǔn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種使處理的廢水水質(zhì)既能達(dá)標(biāo)排放又能回用，且處理成本低的雙膜法處理濕法纖維板生產(chǎn)廢水的方法。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是，雙膜法處理濕法纖維板生產(chǎn)廢水的方法，包括以下步驟:
[0006](I)過濾:將廢水從原水收集池中栗入滾筒濾渣機中過濾，廢水通過原水收集池上的分布口均勻的噴淋至滾筒濾渣機的滾筒壁上，滾筒濾渣機在電機的帶動下旋轉(zhuǎn)，同時，在滾筒濾渣機的滾筒外用清水噴淋，所得濾液及洗渣水一并經(jīng)過滾筒濾渣機的濾網(wǎng)過濾；
[0007](2)調(diào)pH值:將經(jīng)過步驟(I)處理后的廢水通過水槽流入調(diào)節(jié)池中，將調(diào)節(jié)池中的廢水通過管道栗栗入液體高位儲罐中，同時，將堿液通過螺桿栗栗入調(diào)質(zhì)料液管中，然后將調(diào)質(zhì)料液管中的堿液通過射流栗栗入液體高位儲罐中，使廢水與堿液在液體高位儲罐中混合得到料液，料液的PH值控制在7以內(nèi)。
[0008](3)超濾:經(jīng)過步驟(2)處理得到的料液流入超濾系統(tǒng)的原水池中，料液經(jīng)過超濾系統(tǒng)的保安過濾器過濾后，經(jīng)過超濾膜，再經(jīng)過超濾系統(tǒng)的循環(huán)栗進(jìn)行循環(huán)超濾，得到清液和濃液，清液直接進(jìn)入納濾系統(tǒng)，濃液在超濾系統(tǒng)的原水池內(nèi)循環(huán)一段時間后，排入濃縮池中，在濃縮池中加入聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺對濃液進(jìn)行絮凝沉淀，然后用固液分離器進(jìn)行分離，得到超濾清液；
[0009](4)絮凝沉淀:將經(jīng)過步驟(3)處理得到的超濾清液排入微絮凝沉淀池中，在微絮凝沉淀池中加入Ippm的聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺進(jìn)行絮凝和沉降，即在絮凝沉淀池的上部得到清液；
[0010](5)納濾:將經(jīng)過步驟(4)處理得到的清液排入納濾系統(tǒng)中，在納濾系統(tǒng)中清液通過原水栗栗入納濾器，清液經(jīng)納濾器上的保安過濾器過濾后，再經(jīng)高壓栗栗入納濾膜系統(tǒng)進(jìn)行脫色，納濾膜將清液中的雜質(zhì)截留，透過納濾膜的淡水就達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0011]進(jìn)一步，所述步驟(2)中，調(diào)節(jié)池中的廢水通過管道栗以15-25m3/h的流速栗入液體高位儲罐中，10ppm的堿液通過螺桿栗栗入調(diào)質(zhì)料液管中，將廢水的pH調(diào)節(jié)為7。
[0012]進(jìn)一步，所述步驟(2)中，廢水與堿液在液體高位儲罐中混合得到的料液通過pH試紙檢測pH值。
[0013]進(jìn)一步，所述步驟(3)中，超濾膜為聚偏氟乙烯內(nèi)壓管式超濾膜，所述聚偏氟乙烯內(nèi)壓管式超濾膜的純水通量為10L/ mh，聚偏氟乙稀內(nèi)壓管式超濾膜的切割分子量為5-8萬，聚偏氟乙烯內(nèi)壓管式超濾膜的pH使用范圍為2-12，聚偏氟乙烯內(nèi)壓管式超濾膜的操作壓力為0.3_0.5510^。
[0014]進(jìn)一步，所述步驟(3)中，固液分離器為帶式過濾器，濃液通過帶式過濾器被分離為固體和液體，固體被收集后用作燃料。
[0015]進(jìn)一步，所述步驟(4)中，微絮凝沉淀池的下部得到污泥，污泥通過固液分離器進(jìn)行分離，將分離得到的固體運出，分離得到的液體重新進(jìn)入微絮凝沉淀池中或進(jìn)入超濾系統(tǒng)的原水池中。
[0016]進(jìn)一步，所述步驟(5)中，納濾膜為聚酰胺卷式復(fù)合納濾膜，所述聚酰胺卷式復(fù)合納濾膜的純水通量為0.8m3/h.支，聚酰胺卷式復(fù)合納濾膜的切割分子量為150-300，聚酰胺卷式復(fù)合納濾膜的PH使用范圍為2-12，聚酰胺卷式復(fù)合納濾膜的操作壓力為0.7-1.5MPaο
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:處理廢水效率高，處理效果好，處理的廢水100%達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，通過超濾膜將該廢水進(jìn)行前期處理，利用超濾膜截留作用，對木質(zhì)纖維板廢水中的不溶性COD及固性物質(zhì)進(jìn)行精準(zhǔn)化切割分離后除去大量膠質(zhì)、固形物、COD的凈化液，透過水再經(jīng)過納濾膜進(jìn)行脫色、除臭、除雜及去除C0D，使廢水得到深度處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn);過濾精度高，膜內(nèi)不易受阻塞，避免造成不可逆的污染，避免膜體報廢，超濾膜為聚偏氟乙烯內(nèi)壓管式超濾膜，物料經(jīng)過前置過濾器后再經(jīng)過管式膜時膜管通道較寬，納濾膜為聚酰胺卷式復(fù)合納濾膜。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明一實施例的工藝流程圖；
[0019]圖2是圖1中超濾系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是圖1中納濾系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021 ]以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0022]實施例
[0023]請參照圖1、圖2和圖3，本實施例包括以下步驟:
[0024](I)過濾:將廢水從原水收集池中栗入滾筒濾渣機中過濾，廢水通過廢水收集池上的分布口均勻的噴淋至滾筒濾渣機的滾筒壁上，滾筒濾渣機在電機的帶動下旋轉(zhuǎn)，同時，在滾筒濾渣機的筒外用清水噴淋，所得濾液及洗渣水一并經(jīng)過滾筒濾渣機的濾網(wǎng)過濾；
[0025](2)調(diào)PH值:將經(jīng)過步驟(I)處理后的廢水通過水槽流入調(diào)節(jié)池中，將調(diào)節(jié)池中的廢水通過管道栗栗入液體高位儲罐中，同時，將堿液通過螺桿栗栗入調(diào)質(zhì)料液管中，然后將調(diào)質(zhì)料液管中的堿液通過射流栗入液體高位儲罐中，使廢水與堿液在液體高位儲罐中混合得到料液，料液的pH值控制在7以內(nèi)；
[0026]調(diào)節(jié)池中的廢水通過管道栗以20m3/h的流速栗入液體高位儲罐中，10ppm的堿液通過螺桿栗栗入調(diào)質(zhì)料液管中，將廢水的PH調(diào)節(jié)為7;
[0027]廢水與堿液在液體高位儲罐中混合得到的料液，通過pH試紙檢測pH值；
[0028](3)超濾:經(jīng)過步驟(2)處理得到的料液流入超濾系統(tǒng)的原水池中，料液經(jīng)過超濾系統(tǒng)的保安過濾器過濾后，經(jīng)過超濾膜，再經(jīng)過超濾系統(tǒng)的循環(huán)栗進(jìn)行循環(huán)超濾，得到清液和濃液，清液直接進(jìn)入納濾系統(tǒng)，濃液在超濾系統(tǒng)的原水池內(nèi)循環(huán)一段時間后，排入濃縮池中，在濃縮池中加入聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺對濃液進(jìn)行絮凝沉淀，然后用固液分離器進(jìn)行分離，得到超濾清液；
[0029]超濾膜為聚偏氟乙烯內(nèi)壓管式超濾膜，所述聚偏氟乙烯內(nèi)壓管式超濾膜的純水通量為10L/ m2h，聚偏氟乙稀內(nèi)壓管式超濾膜的切割分子量為5-8萬，聚偏氟乙稀內(nèi)壓管式超濾膜的PH使用范圍為2-12，聚偏氟乙烯內(nèi)壓管式超濾膜的操作壓力為0.3-0.55MPa;
[0030]固液分離器為帶式過濾器，濃液通過帶式過濾器被分離為固體和液體，固體被收集后用作燃料；
[0031](4)絮凝沉淀:將經(jīng)過步驟(3)處理得到的超濾清液排入微絮凝沉淀池中，在微絮凝沉淀池中加入少量的聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺進(jìn)行絮凝和沉降，即在絮凝沉淀池的上部得到清液；
[0032]超濾清液中含有一定的色素，小分子膠體物質(zhì)，通過加入聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺，助絮凝沉淀；
[0033]微絮凝沉淀池的下部得到污泥，污泥通過固液分離器進(jìn)行分離，將分離得到的固體運出，分離得到的液體重新進(jìn)入微絮凝沉淀池中或進(jìn)入超濾系統(tǒng)的原水池中；
[0034](5)納濾:將經(jīng)過步驟(4)處理得到的清液排入納濾系統(tǒng)中，在納濾系統(tǒng)中清液通過原水栗栗入納濾器，清液經(jīng)納濾器上的保安過濾器過濾后，再經(jīng)高壓栗栗入納濾膜系統(tǒng)進(jìn)行脫色，納濾膜將清液中的雜質(zhì)截留，透過納濾膜的淡水就達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)；
[0035]納濾膜為聚酰胺卷式復(fù)合納濾膜，所述聚酰胺卷式復(fù)合納濾膜的純水通量為
0.8m3/h.支，聚酰胺卷式復(fù)合納濾膜的切割分子量為150-300，聚酰胺卷式復(fù)合納濾膜的pH使用范圍為2-12，聚酰胺卷式復(fù)合納濾膜的操作壓力為0.7-1.5MPa。
[0036]納濾膜將色素、膠體物、水溶性⑶D等物質(zhì)通過截留淡水透過納濾膜后達(dá)標(biāo)排放，濃縮后的料液返回到絮凝沉淀系統(tǒng)加藥除去濃縮液中雜質(zhì)后，清水進(jìn)納濾膜，如此周而復(fù)始，以達(dá)到濕法纖維板廢水的循環(huán)處理。
[0037]聚偏氟乙烯材質(zhì)生產(chǎn)的內(nèi)壓式管式截留分子量5—8萬的超濾膜，可以將濕法纖維板廢水中的膠質(zhì)、沙粒、不溶性纖維素等雜質(zhì)載留，而透過部分含水溶性的小分子雜質(zhì)的水溶液，這部分超濾膜透過，通過少量加藥絮凝沉淀，分離出的清液進(jìn)納濾膜，納濾膜為聚酰胺卷式復(fù)含膜，它載留物質(zhì)的分子量在150以上，上述所述的清液通過納濾膜時，切割分子量為150的卷式納濾脫色，脫除膠質(zhì)及COD后透過清液外排，濃縮液返回上工段絮凝沉淀，透過清液外排，來達(dá)到濕法纖維板廢水雙膜法處理后達(dá)標(biāo)排放。
【主權(quán)項】
1.雙膜法處理濕法纖維板生產(chǎn)廢水的方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)過濾:將廢水從原水收集池中栗入滾筒濾渣機中過濾，廢水通過原水收集池上的分布口均勻的噴淋至滾筒濾渣機的滾筒壁上，滾筒濾渣機在電機的帶動下旋轉(zhuǎn)，同時，在滾筒濾渣機的滾筒外用清水噴淋，所得濾液及洗渣水一并經(jīng)過滾筒濾渣機的濾網(wǎng)過濾； (2)調(diào)pH值:將經(jīng)過步驟(I)處理后的廢水通過水槽流入調(diào)節(jié)池中，將調(diào)節(jié)池中的廢水通過管道栗栗入液體高位儲罐中，同時，將堿液通過螺桿栗栗入調(diào)質(zhì)料液管中，然后將調(diào)質(zhì)料液管中的堿液通過射流栗栗入液體高位儲罐中，使廢水與堿液在液體高位儲罐中混合得至IJ料液，料液的pH值控制在7以內(nèi)； (3)超濾:經(jīng)過步驟(2)處理得到的料液流入超濾系統(tǒng)的原水池中，料液經(jīng)過超濾系統(tǒng)的保安過濾器過濾后，經(jīng)過超濾膜，再經(jīng)過超濾系統(tǒng)的循環(huán)栗進(jìn)行循環(huán)超濾，得到清液和濃液，清液直接進(jìn)入納濾系統(tǒng)，濃液在超濾系統(tǒng)的原水池內(nèi)循環(huán)一段時間后，排入濃縮池中，在濃縮池中加入聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺對濃液進(jìn)行絮凝沉淀，然后用固液分離器進(jìn)行分離，得到超濾清液； (4)絮凝沉淀:將經(jīng)過步驟(3)處理得到的超濾清液排入微絮凝沉淀池中，在微絮凝沉淀池中加入Ippm的聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺進(jìn)行絮凝和沉降，即在絮凝沉淀池的上部得到清液； (5)納濾:將經(jīng)過步驟(4)處理得到的清液排入納濾系統(tǒng)中，在納濾系統(tǒng)中清液通過原水栗栗入納濾器，清液經(jīng)納濾器上的保安過濾器過濾后，再經(jīng)高壓栗栗入納濾膜系統(tǒng)進(jìn)行脫色，納濾膜將清液中的雜質(zhì)截留，透過納濾膜的淡水就達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙膜法處理濕法纖維板生產(chǎn)廢水的方法，其特征在于，所述步驟(2)中，調(diào)節(jié)池中的廢水通過管道栗以15-25m3/h的流速栗入液體高位儲罐中，10ppm的堿液通過螺桿栗栗入調(diào)質(zhì)料液管中，將廢水的PH調(diào)節(jié)為7。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙膜法處理濕法纖維板生產(chǎn)廢水的方法，其特征在于，所述步驟(2)中，廢水與堿液在液體高位儲罐中混合得到的料液通過pH試紙檢測pH值。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙膜法處理濕法纖維板生產(chǎn)廢水的方法，其特征在于，所述步驟(3)中，超濾膜為聚偏氟乙烯內(nèi)壓管式超濾膜，所述聚偏氟乙烯內(nèi)壓管式超濾膜的純水通量為10L/ m2h，聚偏氟乙稀內(nèi)壓管式超濾膜的切割分子量為5-8萬，聚偏氟乙稀內(nèi)壓管式超濾膜的PH使用范圍為2-12，聚偏氟乙烯內(nèi)壓管式超濾膜的操作壓力為0.3-0.55MPa。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙膜法處理濕法纖維板生產(chǎn)廢水的方法，其特征在于，所述步驟(3)中，固液分離器為帶式過濾器，濃液通過帶式過濾器被分離為固體和液體，固體被收集后用作燃料。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙膜法處理濕法纖維板生產(chǎn)廢水的方法，其特征在于，所述步驟(4)中，微絮凝沉淀池的下部得到污泥，污泥通過固液分離器進(jìn)行分離，將分離得到的固體運出，分離得到的液體重新進(jìn)入微絮凝沉淀池中或進(jìn)入超濾系統(tǒng)的原水池中。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙膜法處理濕法纖維板生產(chǎn)廢水的方法，其特征在于，所述步驟(5)中，納濾膜為聚酰胺卷式復(fù)合納濾膜，所述聚酰胺卷式復(fù)合納濾膜的純水通量為.0.8m3/h.支，聚酰胺卷式復(fù)合納濾膜的切割分子量為150-300，聚酰胺卷式復(fù)合納濾膜的pH使用范圍為2-12，聚酰胺卷式復(fù)合納濾膜的操作壓力為0.7-1.5MPa。
【文檔編號】C02F9/04GK105923814SQ201610261529
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月26日
【發(fā)明人】王維斌, 趙永春
【申請人】湖南卡普斯環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>