一種石化廢水的處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種石化廢水的處理方法，包括以下步驟：石化廢水經(jīng)過粗柵格和細柵格去除懸浮物，進入水解酸化池進行處理，經(jīng)氧化溝進行厭氧、缺氧和好氧處理，之后進入二沉池沉淀，再通過高效澄清池和纖維轉(zhuǎn)盤濾池深度處理，最終消毒達一級A標(biāo)準(zhǔn)后排放；水解酸化池的部分污泥通過管道污泥泵回流至水解酸化池的進水配水井，剩余污泥外排至污泥儲池；二沉池中的污泥外排進入污泥泵房；當(dāng)泥水混合比不滿足要求時，污泥泵房將部分污泥重新回流至水解酸化池和氧化溝的進水前端,其中回流比為120％?150％；采用本發(fā)明所提供的石化廢水處理方法，將活性污泥進行重復(fù)使用，減少藥劑使用，降低廢水處理成本，并且提高廢水處理效果。
【專利說明】
-種石化廢水的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種污水處理方法，具體的說，是設(shè)及一種石化廢水的處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 石油化工行業(yè)是國家的支柱產(chǎn)業(yè)，同時也是重污染行業(yè)之一，其生產(chǎn)過程中排放 的廢水中含有大量的有毒難降解有機物，如不能有效處理將會對受納水體造成嚴重的污 染，對水生態(tài)安全造成極大的傷害。
[0003] 傳統(tǒng)的，石化廢水處理時，均通過廢水中的活性污泥和填料進行降解反應(yīng)，由于活 性污泥含有許多微生物和細菌，有助于非溶解性有機物的降解，大分子更容易轉(zhuǎn)化為小分 子，因此活性污泥非常有用。然而，水解酸化池經(jīng)過反應(yīng)，其底部的污泥排出后，便會直接外 排;另外，二沉池進行沉淀后所產(chǎn)生的部分污泥也經(jīng)過壓濾外排，最終外排的污泥均被運輸 車拉走。然而，外排的污泥中仍然含有大量的活性，造成了一定程度的浪費；另外，在進水低 COD的情況下，隨著時間的推移，水解酸化池內(nèi)的處理效果呈逐漸減弱的趨勢，此時則需要 另外加入藥劑來提高活躍度，增加了廢水的處理成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種將活性污泥進行重復(fù)使用，充 分利用污泥回流、控制泥水混合比、增加填料掛膜效果、降低DO、提高廢水可生化性，減少藥 劑使用，降低廢水處理成本，并且提高廢水處理效果的石化廢水的處理方法。
[0005] 為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:包括W下步驟：
[0006] 石化廢水經(jīng)過粗柵格和細柵格去除懸浮物，進入水解酸化池，與回流污泥充分混 合，形成混合泥水，降低DO，通過水解酸化池的填料掛膜，將大分子有機物轉(zhuǎn)化為小分子有 機物;經(jīng)氧化溝進行厭氧、缺氧和好氧處理，降解COD和氨氮指標(biāo);之后進入二沉池沉淀，實 現(xiàn)泥水分離;再通過高效澄清池和纖維轉(zhuǎn)盤濾池深度處理;最終通過消毒池由二氧化氯消 毒，優(yōu)于一級A標(biāo)準(zhǔn)后排放；
[0007] 所述水解酸化池底部設(shè)置有排泥管，所述排泥管上設(shè)置有排泥孔，所述排泥管連 通管道污泥累，所述管道污泥累抽吸，部分污泥通過所述排泥孔進入所述排泥管，再經(jīng)=通 閥回流至所述水解酸化池的進水配水井，剩余污泥外排至污泥儲池;所述二沉池中的污泥 經(jīng)虹吸外排進入污泥累房；當(dāng)水解酸化池的泥水混合比不滿足要求時，所述污泥累房的部 分污泥重新回流至所述水解酸化池和氧化溝的進水前端，其中回流比為120%-150%;剩下 的其它污泥進入污泥儲池;進入污泥儲池的污泥通過帶式壓濾機壓濾運走。
[000引采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果是:污泥累房重新將二沉池中的 部分污泥回流至水解酸化池和氧化溝的進水前端，再結(jié)合水解酸化池自身的污泥回流，減 少了活性污泥的浪費，提高了活性污泥中微生物和細菌的利用率，提高水解酸化的效果，并 且還不需要另外投加藥劑就能達到該效果，大大降低了處理成本;排泥管上設(shè)置排泥孔，不 僅可W加速污泥進入排泥管，同時可使得排泥均勻高效。
[0009] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可作如下改進：
[0010] 作為優(yōu)選的方案，所述污泥累房每隔6小時將污泥循環(huán)一次，送至所述水解酸化池 的前端，每次循環(huán)時間為30分鐘，且當(dāng)所述水解酸化池的污泥回流時，停止向所述氧化溝進 水前端的污泥回流。
[0011] 采用上述優(yōu)選的方案，既能夠保證水解酸化池和氧化溝內(nèi)廢水處理的反應(yīng)程度足 夠，又能夠防止污泥發(fā)生過多沉淀或堆積板結(jié)現(xiàn)象，泥水混合效果好，活性污泥充分附著于 填料上，非溶解性有機物降解更充分，去除COD，最大程度降低DO，提高水解酸化效果。
[0012] 作為優(yōu)選的方案，所述水解酸化池內(nèi)的ORP小于-50mv，D0范圍由前段0.7-1.2mg/L 降至后段〇-〇.2mg/L。
[0013] 采用上述優(yōu)選的方案，使得揮發(fā)性脂肪酸和BC比呈上升趨勢，泥水臭味更大，厭氧 效果更佳，進一步提高水解酸化效果。
[0014] 作為優(yōu)選的方案，石化廢水在處理過程中，保持所述氧化溝中各參數(shù)如下:石化廢 水在處理過程中，保持所述氧化溝中各參數(shù)如下:DO溶解氧厭氧段小于0.2mg/L、D0溶解氧 好氧段為 1.8-4. Img/L，厭氧ORP小于-IOOmv，缺氧ORP小于-50mv ,MLSS范圍為 1900-2850mg/ L W及PH值范圍為6.8-8.7。
[001引采用上述優(yōu)選的方案，能夠?qū)⑦M水低COD情況下的石化廢水中的COD降至更低，同 時進一步降低氨氮，提高出水水質(zhì)。
[0016] 作為優(yōu)選的方案，所述高效澄清池中加入PAFC和PAM藥劑進行混凝沉淀，并加入 Cl〇2進行助凝，同時使得工藝參數(shù)如下：PAFC范圍為20-38mg/L，PAM范圍0.45-0.95mg/L， Cl〇2 范圍為 1.5-4.3mg/L。
[0017] 采用上述優(yōu)選的方案，使得沉淀效果更佳，降低濁度，同時能夠進一步去除COD，提 高廢水的處理效果。
[0018] 作為優(yōu)選的方案，所述水解酸化池按照廢水處理流向依次設(shè)置進水區(qū)、第一填料 區(qū)、流動區(qū)、第二填料區(qū)W及回流區(qū)，通過污泥回流管、虹吸罐和自吸污泥累將所述第二填 料區(qū)的污泥抽吸進入第一填料區(qū)的進水端。
[0019] 采用上述優(yōu)選的方案，使得進入第二填料區(qū)的污泥又重新進入第一填料區(qū)的進水 端，實現(xiàn)循環(huán)反應(yīng)，不僅提高了池底板結(jié)污泥的流動性，同時利用自吸污泥累和虹吸罐相結(jié) 合，使得虹吸罐能夠提供負壓，加大自吸污泥累的吸力，能夠?qū)⑸钏幍奈勰噍p易吸出進入 第一填料區(qū)，解決了污泥沉淀的問題，使得第一填料區(qū)和第二填料區(qū)與更多的污泥進行混 合，減少過水?dāng)嗝?，形成良性循環(huán)效應(yīng)，提高水解酸化效果。
[0020] 作為優(yōu)選的方案，在所述進水區(qū)和回流區(qū)的下游均設(shè)置潛水?dāng)埌杵?，所述潛水?dāng)?拌器按照不同的方向攬拌。
[0021] 采用上述優(yōu)選的方案，使得廢水處理過程中，污泥不會沉積在進水區(qū)和回流區(qū)的 下游，污泥伴隨著推流的速度和力度，迅速和水混合并從池底攬起進入填料區(qū)，有助于和填 料發(fā)生充分的接觸，提高水解酸化效果。
[0022] 作為優(yōu)選的方案，所述潛水?dāng)埌杵鞯臄埌璺较驗?個，所述潛水?dāng)埌杵飨劝粗魍?流方向進行攬拌，持續(xù)24小時后，再依次按兩輔助推流方向攬拌，每個輔助推流的攬拌時間 為10-30min，之后再按主推流方向進行攬拌，重復(fù)循環(huán)。
[0023] 采用上述優(yōu)選的方案，避免污泥沉積池底，使得泥水混合效果最佳。
【附圖說明】
[0024] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例技術(shù)描述中 所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實 施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可W根據(jù)運些附圖 獲得其他的附圖。
[0025] 圖1為本發(fā)明一種石化廢水的處理方法的流程圖；
[0026] 圖2為本發(fā)明中水解酸化池的結(jié)構(gòu)示意圖之一；
[0027] 圖3為本發(fā)明中水解酸化池的結(jié)構(gòu)示意圖之二。
[00%]其中，1、進水區(qū)，2、第一填料區(qū)，3、流動區(qū)，4、第二填料區(qū)，5、回流區(qū)，6、潛水?dāng)埌?器，61、主推流方向，62、輔助推流方向。
【具體實施方式】
[0029] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；?本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他 實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0030] 為了達到本發(fā)明的目的，如圖1所示，在本發(fā)明一種石化廢水的處理方法的一些實 施方式中，其包括W下步驟：
[0031 ]石化廢水經(jīng)過粗柵格和細柵格去除懸浮物，進入水解酸化池，與回流污泥充分混 合，形成混合泥水，降低DO，通過水解酸化池的填料掛膜，將大分子有機物轉(zhuǎn)化為小分子有 機物;經(jīng)氧化溝進行厭氧、缺氧和好氧處理，降解COD和氨氮指標(biāo);之后進入二沉池沉淀，實 現(xiàn)泥水分離;再通過高效澄清池和纖維轉(zhuǎn)盤濾池深度處理;最終通過消毒池由二氧化氯消 毒，優(yōu)于一級A標(biāo)準(zhǔn)后排放；
[0032] 水解酸化池底部設(shè)置有排泥管，排泥管上設(shè)置有排泥孔，排泥管連通管道污泥累， 管道污泥累抽吸，部分污泥通過排泥孔進入排泥管，再經(jīng)=通閥回流至水解酸化池的進水 配水井，剩余污泥外排至污泥儲池;二沉池中的污泥經(jīng)虹吸外排進入污泥累房；當(dāng)水解酸化 池的泥水混合比不滿足要求時，污泥累房的部分污泥重新回流至水解酸化池和氧化溝的進 水前端，其中回流比為120 %-150% ;剩下的其它污泥進入污泥儲池;進入污泥儲池的污泥 通過帶式壓濾機壓濾運走?；亓鞅葍?yōu)選120%、130%、140%或150%。
[0033] 采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果是:污泥累房重新將二沉池中的 部分污泥回流至水解酸化池和氧化溝的進水前端，再結(jié)合水解酸化池自身的污泥回流，減 少了活性污泥的浪費，提高了活性污泥中微生物和細菌的利用率，提高水解酸化的效果，并 且還不需要另外投加藥劑就能達到該效果，大大降低了處理成本;排泥管上設(shè)置排泥孔，不 僅可W加速污泥進入排泥管，同時可使得排泥均勻高效。
[0034] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可作如下改進：
[0035] 為了進一步地優(yōu)化本發(fā)明的實施效果，如圖1所示，在本發(fā)明一種石化廢水的處理 方法的另外一些實施方式中，污泥累房每隔6小時將污泥循環(huán)一次，送至水解酸化池的前 端，每次循環(huán)時間為30分鐘，且當(dāng)水解酸化池的污泥回流時，停止向氧化溝進水前端的污泥 回流。采用上述優(yōu)選的方案，既能夠保證水解酸化池和氧化溝內(nèi)廢水處理的反應(yīng)程度足夠， 又能夠防止污泥發(fā)生過多沉淀或堆積板結(jié)現(xiàn)象，泥水混合效果好，活性污泥充分附著于填 料上，非溶解性有機物降解更充分，去除COD，最大程度降低DO，提高水解酸化效果。
[0036] 為了進一步地優(yōu)化本發(fā)明的實施效果，如圖1所示，在本發(fā)明一種石化廢水的處理 方法的另外一些實施方式中，水解酸化池內(nèi)的ORP小于-50mv，D0范圍由前段0.7-1.2mg/L降 至后段 〇-〇. 2mg/L。
[0037] 采用上述優(yōu)選的方案，使得揮發(fā)性脂肪酸和BC比呈上升趨勢，泥水臭味更大，厭氧 效果更佳，進一步提高水解酸化效果。
[0038] 為了進一步地優(yōu)化本發(fā)明的實施效果，如圖1所示，在本發(fā)明一種石化廢水的處理 方法的另外一些實施方式中，石化廢水在處理過程中，保持氧化溝中各參數(shù)如下:石化廢水 在處理過程中，保持所述氧化溝中各參數(shù)如下:DO溶解氧厭氧段小于0.2mg/L、D0溶解氧好 氧段為 1.8-4. Img/L，厭氧ORP小于-IOOmv，缺氧ORP小于-50mv ,MLSS范圍為 1900-2850mg/L W及PH值范圍為6.8-8.7。
[0039] 采用上述優(yōu)選的方案，能夠?qū)⑦M水低COD情況下的石化廢水中的COD降至更低，同 時進一步降低氨氮，提高出水水質(zhì)。
[0040] 為了進一步地優(yōu)化本發(fā)明的實施效果，如圖1所示，在本發(fā)明一種石化廢水的處理 方法的另外一些實施方式中，高效澄清池中加入PAFC和PAM藥劑進行混凝沉淀，并加入Cl化 進行助凝，同時使得工藝參數(shù)如下:PAFC范圍為20-38mg/L，PAM范圍0.45-0.95mg/L，Cl〇2范 圍為 1.5-4.3mg/L。
[0041 ]采用上述優(yōu)選的方案，使得沉淀效果更佳，降低濁度，同時能夠進一步去除COD，提 高廢水的處理效果。
[0042] 為了進一步地優(yōu)化本發(fā)明的實施效果，如圖2所示，在本發(fā)明一種石化廢水的處理 方法的另外一些實施方式中，水解酸化池按照廢水處理流向依次設(shè)置進水區(qū)1、第一填料區(qū) 2、流動區(qū)3、第二填料區(qū)4W及回流區(qū)5,通過污泥回流管、虹吸罐和自吸污泥累將第二填料 區(qū)4的污泥回吸進入第一填料區(qū)2的進水端。其中，箭頭方向為廢水處理流向。
[0043] 采用上述優(yōu)選的方案，使得進入第二填料區(qū)4的污泥又重新進入第一填料區(qū)2的進 水端，實現(xiàn)循環(huán)反應(yīng)，不僅提高了池底板結(jié)污泥的流動性，同時利用自吸污泥累和虹吸罐相 結(jié)合，使得虹吸罐能夠提供負壓，加大自吸污泥累的吸力，能夠?qū)⑸钏幍奈勰噍p易吸出進 入第一填料區(qū)2,解決了污泥沉淀的問題，使得第一填料區(qū)2和第二填料區(qū)4與更多的污泥進 行混合，減少過水?dāng)嗝妫纬闪夹匝h(huán)效應(yīng)，提高水解酸化效果。
[0044] 為了進一步地優(yōu)化本發(fā)明的實施效果，如圖2所示，在本發(fā)明一種石化廢水的處理 方法的另外一些實施方式中，在進水區(qū)1和回流區(qū)5的下游均設(shè)置潛水?dāng)埌杵?,潛水?dāng)埌杵?按照不同的方向攬拌。
[0045] 采用上述優(yōu)選的方案，使得廢水處理過程中，污泥不會沉積在進水區(qū)1和回流區(qū)5 的下游，污泥伴隨著推流的速度和力度，迅速和水混合并從池底攬起進入填料區(qū)，有助于和 填料發(fā)生充分的接觸，提高水解酸化效果。
[0046] 為了進一步地優(yōu)化本發(fā)明的實施效果，如圖3所示，在本發(fā)明一種石化廢水的處理 方法的另外一些實施方式中，潛水?dāng)埌杵?的攬拌方向為=個，潛水?dāng)埌杵?先按主推流方 向61進行攬拌，持續(xù)24小時后，再依次按兩輔助推流方向62攬拌，每個輔助推流的攬拌時間 為10-30min，之后再按主推流方向61進行攬拌，重復(fù)循環(huán)。具體的，潛水?dāng)埌杵?先是按主推 流方向攬拌24小時，之后按其中一個輔助推流方向62攬拌10-30min，再按另一個輔助推流 方向62攬拌10-30min，一個攬拌循環(huán)完成之后再重新開始。
[0047] 采用上述優(yōu)選的方案，避免污泥沉積池底，使得泥水混合效果最佳。
[0051]按照本發(fā)明的方法進行石化廢水處理，出水的平均水質(zhì)指標(biāo)如下表所示：
[0048] 為適應(yīng)水環(huán)境保護工程新的要求，國家對污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB18918- 2002)重點工程實現(xiàn)一級A標(biāo)準(zhǔn)和一級B標(biāo)準(zhǔn)，最高允許排放濃度（日均值)mg/L，如下表所 示：
[0049]
[(K)加]
[0化2]
[0053] 從上表可W直接看出，出水水質(zhì)的各項處理指標(biāo)都優(yōu)于污水處理廠污染物排放標(biāo) 準(zhǔn)(GB18918-2002)-級 A 標(biāo)準(zhǔn)。
[0054] 對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對運些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的 一般原理可W在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明 將不會被限制于本文所示的運些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一 致的最寬的范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種石化廢水的處理方法，其特征在于，包括以下步驟： 石化廢水經(jīng)過粗柵格和細柵格去除懸浮物，進入水解酸化池，與回流污泥充分混合，形 成混合泥水，降低DO，通過水解酸化池的填料掛膜，將大分子有機物轉(zhuǎn)化為小分子有機物； 經(jīng)氧化溝進行厭氧、缺氧和好氧處理，降解COD和氨氮指標(biāo);之后進入二沉池沉淀，實現(xiàn)泥水 分離;再通過高效澄清池和纖維轉(zhuǎn)盤濾池深度處理;最終通過消毒池由二氧化氯消毒，優(yōu)于 一級A標(biāo)準(zhǔn)后排放； 所述水解酸化池底部設(shè)置有排泥管，所述排泥管上設(shè)置有排泥孔，所述排泥管連通管 道污泥栗，所述管道污泥栗抽吸，部分污泥通過所述排泥孔進入所述排泥管，再經(jīng)三通閥回 流至所述水解酸化池的進水配水井，剩余污泥外排至污泥儲池;所述二沉池中的污泥經(jīng)虹 吸外排進入污泥栗房；當(dāng)水解酸化池的泥水混合比不滿足要求時，所述污泥栗房的部分污 泥重新回流至所述水解酸化池和氧化溝的進水前端，其中回流比為120%_150%;剩下的其 它污泥進入污泥儲池;進入污泥儲池的污泥通過帶式壓濾機壓濾運走。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的石化廢水的處理方法，其特征在于，所述污泥栗房每隔6小時 將污泥循環(huán)一次，送至所述水解酸化池的前端，每次循環(huán)時間為30分鐘，且當(dāng)所述水解酸化 池的污泥回流時，停止向所述氧化溝進水前端的污泥回流。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的石化廢水的處理方法，其特征在于，所述水解酸化池內(nèi)的 ORP小于-50mv，D0范圍由前段0 · 7-1 · 2mg/L降至后段0-0 · 2mg/L。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的石化廢水的處理方法，其特征在于，石化廢水在處理過程中， 保持所述氧化溝中各參數(shù)如下：DO溶解氧厭氧段小于0.2mg/L、D0溶解氧好氧段為1.8-4 · lmg/L，厭氧ORP小于-IOOmv，缺氧ORP小于-50mv，MLSS范圍為 1900-2850mg/L以及PH值范 圍為 6.8-8.7。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的石化廢水的處理方法，其特征在于，所述高效澄清池中加入 PAFC和PAM藥劑進行混凝沉淀，并加入ClO 2進行助凝，同時使得工藝參數(shù)如下:PAFC范圍為 20-38mg/L，PAM范圍 0 · 45-0 · 95mg/L，ClO2范圍為 1 · 5-4 · 3mg/L。6. 根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的石化廢水的處理方法，其特征在于，所述水解酸化池按照 廢水處理流向依次設(shè)置進水區(qū)、第一填料區(qū)、流動區(qū)、第二填料區(qū)以及回流區(qū)，通過污泥回 流管、虹吸罐和自吸污泥栗將所述第二填料區(qū)的污泥抽吸進入第一填料區(qū)的進水端。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的石化廢水的處理方法，其特征在于，在所述進水區(qū)和回流區(qū)的 下游均設(shè)置潛水?dāng)嚢杵鳎鰸撍當(dāng)嚢杵靼凑詹煌姆较驍嚢琛?. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的石化廢水的處理方法，其特征在于，所述潛水?dāng)嚢杵鞯臄嚢璺?向為三個，所述潛水?dāng)嚢杵飨劝粗魍屏鞣较蜻M行攪拌，持續(xù)24小時后，再依次按兩輔助推流 方向攪拌，每個輔助推流的攪拌時間為10_30min，之后再按主推流方向進行攪拌，重復(fù)循 環(huán)。
【文檔編號】C02F9/14GK105923909SQ201610397256
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月7日
【發(fā)明人】夏季春
【申請人】江蘇方洋水務(wù)有限公司