一種自走式含油污泥處理設(shè)備及其工藝流程的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自走式含油污泥處理設(shè)備，包括超聲處理車和三相離心處理車，所述超聲處理車分別設(shè)有操作艙、浮油收集器及沉降罐，底部分別設(shè)有第一隔膜泵和污水泵；所述三相離心處理車分別設(shè)有吊車和車廂總成，所述車廂總成內(nèi)部分別設(shè)有原油罐、浮油暫存罐、含油污泥暫存罐、第二隔膜泵、三相臥螺離心機、潛水泵、外接電源裝置、加藥裝置及為吊車提供動力的液壓站；工作時，所述超聲處理車和所述三相離心處理車之間通過管線連接，并通過物料注入、物料加熱和攪拌、物料超聲處理及物料三相分離等流程完成了含油污泥的處理。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明轉(zhuǎn)場方便，有效提高了設(shè)備生產(chǎn)效率，而且自動化程度高，節(jié)能環(huán)保，滿足了無害化處理的要求。
【專利說明】
一種自走式含油污泥處理設(shè)備及其工藝流程
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及石油行業(yè)含油污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自走式含油污泥處理設(shè)備及其工藝流程。
【背景技術(shù)】
[0002]油田原油生產(chǎn)儲運系統(tǒng)和油田污水處理系統(tǒng)會產(chǎn)生大量含油污泥，含油污泥成分復(fù)雜，主要由乳化油、水、固體懸浮物等混合而成，是一種較穩(wěn)定的懸浮乳狀液體系。其中，污泥顆粒呈絮凝狀體，油和水的密度差異較小，呈乳化狀態(tài)。水、油、殘渣三相間充分乳化且粘度較大，造成油泥中的固體難以沉降。含油污泥大部分含水率在40%_90%，油、鹽成分含量較高，同時含有重金屬和其它如苯系物、酚類、芘、蒽等有毒物質(zhì)，且總量較多，統(tǒng)計顯示，我國每年產(chǎn)生的含油污泥總量達到500萬噸。因此，含油污泥已經(jīng)被列入《國家危險廢物目錄》，《國家清潔生產(chǎn)促進法》和《固體廢物環(huán)境污染防治法》也要求必須對含油污泥進行無害化處理。因此，無論是從環(huán)境保護、維護正常生產(chǎn)還是從回收能源的角度出發(fā)，都必須對含油污泥進行無害化、資源化處理。含油污泥處理最終的目的是以減量化、資源化、無害化為原則。含油污泥常用的處理方法:物理化學(xué)處理技術(shù)、無害化處理技術(shù)、生物降解技術(shù)、熱處置技術(shù)等。但大多存在著處理成本高、設(shè)備生產(chǎn)效率低、處理不徹底、設(shè)備體積大，轉(zhuǎn)場困難等缺陷，在推廣中存在著一定的難度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種自走式含油污泥處理設(shè)備，轉(zhuǎn)場方便，處理能力強，自動化程度高，節(jié)能環(huán)保，能夠適應(yīng)位置狹小的井場及煉油廠作業(yè)環(huán)境，滿足了無害化處理的要求。
[0004]本發(fā)明的另一目的是提供一種自走式含油污泥處理設(shè)備的工藝流程。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種自走式含油污泥處理設(shè)備，其特征在于:所述超聲處理車包括超聲處理車架，所述超聲處理車架上部自前向后分別設(shè)有操作艙、浮油收集艙、第一隔膜栗艙、污水栗艙及沉降罐，所述操作艙內(nèi)部分別設(shè)有艙門、車載空調(diào)及智能集中控制儀表臺，所述浮油收集艙安裝有浮油收集器主機，所述浮油收集器主機通過管線與所述沉降罐內(nèi)設(shè)有的浮標相連，所述第一隔膜栗艙內(nèi)部設(shè)有第一隔膜栗，所述污水栗艙內(nèi)部設(shè)有污水栗，所述第一隔膜栗和所述污水栗分別與所述沉降罐的吸污口相連，且所述第一隔膜栗與所述沉降罐連接處設(shè)有過濾裝置，所述沉降罐上部還分別設(shè)有對含油污泥進行破乳處理的超聲波換能器、用于加水稀釋攪拌的攪拌器及用于對物料加熱的電加熱裝置；
所述三相離心處理車包括三相離心處理車架，所述三相離心處理車架自前至后分別設(shè)有吊車和車廂總成，所述車廂總成內(nèi)部分別設(shè)有原油罐、浮油暫存罐、含油污泥暫存罐、分別與所述浮油暫存罐和所述含油污泥暫存罐相連的第二隔膜栗、與所述第二隔膜栗相連的三相臥螺離心機、潛水栗、外接電源裝置、加藥裝置及為吊車提供動力的液壓站，所述潛水栗與所述沉降罐的吸污口相連，所述浮油暫存罐與所述浮油收集器相連，所述三相臥螺離心機分別設(shè)有固體出料口、與所述原油罐相連的的重液口及與污水池相連的排污口，所述固體出料口設(shè)為伸縮結(jié)構(gòu)，所述加藥裝置分別為所述沉降罐、所述浮油暫存罐及所述含油污泥暫存罐供藥。
[0006]優(yōu)選的是，所述車廂總成上部設(shè)有帆布卷簾門，方便頂部的檢修和設(shè)備維護;兩側(cè)設(shè)有鋁合金卷簾門，卷簾門卷起后能夠時刻監(jiān)控整車的作業(yè)狀況，同時方便檢修和維護設(shè)備;后部設(shè)有集裝箱對開門，方便固體渣土的排放。
[0007]所述車廂總成前端還設(shè)有活動檢修梯，方便對設(shè)備的檢修。
[0008]所述沉降罐上部還設(shè)有油水雙液位界面測量儀，通過顯示沉降罐內(nèi)部浮油層厚度及液面總高度，滿足浮油收集器及潛水栗工作時的液位報警功能，實現(xiàn)自動控制功能。
[0009]所述原油罐裝設(shè)有物位計，可檢測原油罐中液面的高度，滿足三相臥螺離心機和隔膜栗的自動控制功能，所述原油罐還通過連接有第三隔膜栗與外部相連。
[0010]所述浮油暫存罐裝設(shè)有物位計，可檢測浮油暫存罐中液面的高度，滿足浮油收集器的自動控制功能。
[0011]所述含油污泥暫存罐裝設(shè)有物位計，可檢測含油污泥暫存罐中液面的高度，滿足第二隔膜栗的自動控制功能。
[0012]所述控制儀表臺分別設(shè)有控制所述第一隔膜栗、所述第二隔膜栗、所述第三隔膜栗、所述污水栗、所述超聲波換能器、所述攪拌器、所述車載空調(diào)、所述潛水栗、所述三相臥螺離心機及所述加藥裝置的操作開關(guān)，方便現(xiàn)場人員操作和自動化控制。
[0013]所述沉降罐內(nèi)部設(shè)有立柱，所述立柱上設(shè)有限位軌道，所述浮標在所述限位軌道上下移動。
[0014]所述超聲處理車架和所述三相離心處理車架底部均裝設(shè)有液壓支腿，所述液壓支腿通過所述液壓站供給動力。
[0015]所述超聲處理車架和所述三相離心處理車架均通過載重式二類底盤改造而成。
[0016]一種自走式含油污泥處理設(shè)備的工藝流程，其特征在于包括以下步驟:
1)物料注入:含水量高的含油污泥經(jīng)過所述潛水栗輸送至沉降罐中，已經(jīng)固化的含油污泥由吊車直接投料至所述沉降罐中，之后所述污水栗向沉降罐中注水稀釋，此時所述加藥裝置向沉降罐中加入一定量的破乳劑；
2)物料加熱、攪拌:利用電加熱裝置對沉降罐內(nèi)經(jīng)過稀釋的含油污泥進行加熱作業(yè)，以滿足后續(xù)超聲波作業(yè)的最佳作業(yè)溫度，啟動沉降罐上安裝的攪拌器對物料進行充分攪拌，在攪拌的同時，利用吊車加入定量的固體物料；
3)物料超聲處理:啟動沉降罐內(nèi)安裝的超聲波換能器，對加熱、攪拌后的物料進行超聲波破乳處理，破乳后上層浮油采用浮油收集器主機輸送至浮油暫存罐內(nèi)，下層的含油污泥經(jīng)第一隔膜栗輸送至含油污泥暫存罐內(nèi)，此時加藥裝置分別向浮油暫存罐和含油污泥暫存罐內(nèi)加入一定量的藥劑；
4)物料三相分離:啟動第二隔膜栗和三相臥螺離心機，浮油暫存罐和含油污泥暫存罐內(nèi)的物料先后經(jīng)過第二隔膜栗輸送至三相臥螺離心機內(nèi)進行三相分離，分離出來的原油直接輸送到原油罐內(nèi)，并經(jīng)第三隔膜栗輸送至油罐車循環(huán)利用，處理后含油量低于2%，含水量低于40%的固體渣土可直接填井場，處理后的污水可直接循環(huán)使用。
[0017]本發(fā)明中所述潛水栗與沉降罐的吸污口相連，用于加注含油污泥物料;所述污水栗與沉降罐上的吸污口相連，用于加注水稀釋含油污泥物料;所述電加熱裝置設(shè)置在沉降罐上，用于對含油污泥物料加熱;所述加藥裝置與沉降罐上的進藥口相連，用于對沉降罐內(nèi)物料加注破乳劑，提高破乳效率;所述攪拌器安裝在沉降罐上，用于對含油污泥進行攪拌作業(yè);所述超聲波換能器安裝在沉降罐上，用于對含油污泥進行破乳作業(yè);所述第一隔膜栗與沉降罐相連，用于輸送下層污泥和水到含油污泥暫存罐內(nèi)；所述第二隔膜栗分別與含油污泥暫存罐和浮油罐相連，用于輸送浮油和含油污泥到三相臥螺離心機進料口；所述三相臥螺離心機重液口與原油罐連接，用于暫存處理后的原油;所述設(shè)備工作時管線均采用橡膠管線連接，連接頭均采用快速接頭連接形式，方便連接;本發(fā)明中設(shè)有的吊車，可以滿足現(xiàn)場填注固體物料及現(xiàn)場吊裝潛水栗滑輪的要求，所述吊車動力來自于車載液壓站，而不依靠底盤動力，減小了底盤的負載;本發(fā)明中所述三相臥螺離心機固體出料口采用伸縮結(jié)構(gòu)，方便固體渣料排出車外;所述浮油罐、含油污泥暫存罐、原油罐上設(shè)置有物位計，可以檢測罐內(nèi)液面的高度并實現(xiàn)自動化控制功能。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明轉(zhuǎn)場方便，處理成本低且強，有效提高了設(shè)備生產(chǎn)效率，而且處理徹底，自動化程度高，節(jié)能環(huán)保，能夠適應(yīng)位置狹小的井場及煉油廠作業(yè)環(huán)境設(shè)備體積大，滿足了無害化處理的要求。
【附圖說明】
[0019]下面結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和特征作進一步描述。圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是本發(fā)明中所述超聲處理車的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3是圖2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4是圖2的后視結(jié)構(gòu)不意圖。
[0023]圖5是本發(fā)明中所述三相離心處理車的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024I圖6是圖5的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖7是圖5的后視結(jié)構(gòu)不意圖。
[0026]圖8是本發(fā)明的工藝流程圖。
[0027]圖9是本發(fā)明的管線連接示意圖。
[0028]附圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9中，1.超聲處理車，2.三相離心處理車，3.污水栗，4.沉降罐，5.攪拌器，6.超聲波換能器，7.浮油收集器主機，8.控制儀表臺，9.艙門，10.車載空調(diào)，11.超聲處理車架，12.操作艙，13.油水雙液位界面測量儀，14.電加熱裝置，15.第一隔膜栗，16.吊車，17.活動檢修梯，18.車廂總成，19.三相臥螺離心機，20.原油罐，21.浮油暫存罐，22.含油污泥暫存罐，23.加藥裝置，24.外接電源裝置，25.第二隔膜栗，26.第三隔膜栗，27.28.29均為物位計，30.潛水栗，31.液壓站，32.液壓支腿，33.三相離心處理車架，34.管線。
【具體實施方式】
[0029]參看附圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9中，一種自走式含油污泥處理設(shè)備，包括超聲處理車和三相離心處理車，所述超聲處理車包括超聲處理車架11，所述超聲處理車架上部自前向后分別設(shè)有操作艙12、浮油收集艙、第一隔膜栗艙、污水栗艙及沉降罐4，所述操作艙12由型材焊接而成，經(jīng)隔熱發(fā)泡保溫處理，內(nèi)部分別設(shè)有艙門9、車載空調(diào)10及控制儀表臺8，可滿足惡劣現(xiàn)場工作要求，所述浮油收集器包括設(shè)于所述沉降罐4前端的浮標7-1和設(shè)于所述浮油收集艙的浮油收集器主機7，所述沉降罐4外部分別設(shè)有對含油污泥進行破乳處理的超聲波換能器6、用于加水稀釋攪拌的攪拌器5及用于對物料加熱的電加熱裝置14，內(nèi)部設(shè)有限位立柱，所述限位立柱上設(shè)有限位軌道7-2，所述浮標7-1沿所述限位軌道7-2上下浮動，所述浮標通過管線與所述浮油收集器主機7相連，防止浮標7-1卷入攪拌器5內(nèi)，所述第一隔膜栗15與所述沉降罐4前端相連，且所述沉降罐4與所述第一隔膜栗15連接處設(shè)有過濾裝置15-1，所述污水栗3與所述沉降罐4的進水口相連;所述三相離心處理車2包括三相離心處理車架33，所述三相離心處理車架自前至后分別設(shè)有吊車16和車廂總成18，所述車廂總成18內(nèi)部分別設(shè)有原油罐20、浮油暫存罐21、含油污泥暫存罐22、與所述浮油暫存罐21和所述含油污泥暫存罐22分別相連的第二隔膜栗25、與所述第二隔膜栗25相連的三相臥螺離心機19、潛水栗30、外接電源裝置24、加藥裝置23及為吊車16提供動力的液壓站31，所述潛水栗30與所述沉降罐4的吸污口相連，所述浮油暫存罐21還與所述浮油收集器相連，所述三相臥螺離心機19的重液口與所述原油罐20連接，且所述三相臥螺離心機19設(shè)有具有伸縮功能的固體出料口 19-1，所述加藥裝置23分別為所述沉降罐4、所述浮油暫存罐21及所述含油污泥暫存罐22供藥，所述吊車16用于現(xiàn)場固體物料的投放及物件的吊裝作業(yè)，所述外接電源裝置24操作機構(gòu)采用渦輪蝸桿型式，方便用于現(xiàn)場外接電源線的收放。
[0030]優(yōu)選的是，所述車廂總成18上部設(shè)有帆布卷簾門18-1和18-2，方便頂部的檢修和設(shè)備維護，兩側(cè)分別設(shè)有鋁合金卷簾門18-3，卷簾門卷起后能夠時刻監(jiān)控整車的作業(yè)狀況，同時方便檢修和維護設(shè)備，后部設(shè)有集裝箱對開門18-4，方便固體渣土的排放。
[0031]所述車廂總成18前端還設(shè)有活動檢修梯17。
[0032]所述三相臥螺離心機19固定在所述車廂總成設(shè)有的支架18-5上，支架與車廂18-5總成焊接牢固，并通過螺栓連接，保證了三相臥螺離心機19的穩(wěn)定性，三相臥螺離心機19固體出料口 19-1采用伸縮結(jié)構(gòu)，方便固體渣料排出車外。
[0033]所述沉降罐4上部還設(shè)有油水雙液位界面測量儀13，通過顯示沉降罐4內(nèi)部浮油層厚度及液面總高度，滿足浮油收集器7及潛水栗30工作時的液位報警功能，實現(xiàn)自動控制功會K。
[0034]所述原油罐20、所述浮油暫存罐21、所述含油污泥暫存罐22均裝設(shè)有物位計29，所述原油罐20還通過連接有第三隔膜栗26與外部相連。
[0035]所述原油罐20裝設(shè)有物位計29，可檢測原油罐20中液面的高度，滿足三相臥螺離心機19和隔膜栗25的自動控制功能，所述原油罐20還通過連接有第三隔膜栗26與外部相連;所述浮油暫存罐21裝設(shè)有物位計27，可檢測浮油暫存罐21中液面的高度，滿足浮油收集器7的自動控制功能;所述含油污泥暫存罐22裝設(shè)有物位計28，可檢測含油污泥暫存罐22中液面的高度，滿足第一隔膜栗15的自動控制功能。
[0036]本發(fā)明所述含油污泥處理設(shè)備動力均來自于井場電源，所述控制儀表臺8分別設(shè)有控制所述第一隔膜栗15、所述第二隔膜栗25、所述第三隔膜栗26、所述污水栗3、超聲波換能器6、所述攪拌器5、所述車載空調(diào)10、所述潛水栗30、所述三相臥螺離心機19及加藥裝置23的操作開關(guān)，方便現(xiàn)場人員操作和自動化控制。
[0037]所述第一隔膜栗15與所述含油污泥暫存罐22連接時，所述浮油暫存罐21與所述浮油收集器7連接時均采用快速接頭連接。
[0038]本發(fā)明所述的超聲處理車I和三相離心處理車2在現(xiàn)場工作時，不依靠底盤動力，所述超聲處理車架11和三相離心處理車架33底部均裝設(shè)有液壓支腿32，保證整車作業(yè)穩(wěn)定性，所述液壓支腿32通過所述液壓站31供給動力。
[0039]所述超聲處理車架11和所述三相離心處理車架33均通過載重式二類底盤改造而成。本發(fā)明在使用時必須先進行超聲處理再三相分離，一臺工作時另外一臺處于閑置狀態(tài)，可根據(jù)現(xiàn)場需要兩臺或者三臺超聲處理車I配備一臺三相離心處理車2，即降低了成本，又提高了工作效率。
[0040]本發(fā)明是通過以下步驟來實現(xiàn)處理含油污泥設(shè)備的:
1)物料注入:含水量高的含油污泥經(jīng)過所述潛水栗30，已經(jīng)固化的含油污泥由吊車16直接投料至所述沉降罐4中，之后所述污水栗3向沉降罐4中注水稀釋，此時所述加藥裝置23向沉降罐4中加入一定量的破乳劑；
2)物料加熱、攪拌:利用電加熱裝置14對沉降罐4內(nèi)經(jīng)過稀釋的含油污泥進行加熱作業(yè)，以滿足后續(xù)超聲波作業(yè)的最佳作業(yè)溫度。啟動沉降罐4上安裝的攪拌器5對物料進行充分攪拌，在攪拌的同時，利用吊車16加入定量的固體物料；
3)物料超聲處理:啟動沉降罐4內(nèi)安裝的超聲波換能器6，對加熱、攪拌后的物料進行超聲波破乳處理，破乳后上層浮油采用浮油收集器輸送至浮油暫存罐21內(nèi)，下層的含油污泥經(jīng)第一隔膜栗15輸送至含油污泥暫存罐22內(nèi)，此時加藥裝置23分別向浮油暫存罐21和含油污泥暫存罐22內(nèi)加入一定量的藥劑；
4)物料三相分離:啟動第二隔膜栗25和三相臥螺離心機19，浮油暫存罐21和含油污泥暫存罐22內(nèi)的物料先后經(jīng)過第二隔膜栗25輸送至三相臥螺離心機19內(nèi)進行三相分離，分離出來的原油直接輸送到原油罐20內(nèi)，并經(jīng)第三隔膜栗26輸送至油罐車循環(huán)利用，處理后含油量低于2%，含水量低于40%的固體渣土可直接填井場，處理后的污水可直接循環(huán)使用。
[0041]經(jīng)過一段時間的使用得知，本發(fā)明轉(zhuǎn)場方便，處理成本低且強，有效提高了設(shè)備生產(chǎn)效率，而且處理徹底，自動化程度高，節(jié)能環(huán)保，能夠適應(yīng)位置狹小的井場及煉油廠作業(yè)環(huán)境設(shè)備體積大，滿足了無害化處理的要求。
[0042]以上所描述的僅為本發(fā)明的較佳實施例，上述具體實施例不是對本發(fā)明的限制，凡本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)以上描述所做的潤飾、修改或等同替換，均屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種自走式含油污泥處理設(shè)備，其特征在于:所述超聲處理車包括超聲處理車架，所述超聲處理車架上部自前向后分別設(shè)有操作艙、浮油收集艙、第一隔膜栗艙、污水栗艙及沉降罐，所述操作艙內(nèi)部分別設(shè)有艙門、車載空調(diào)及智能集中控制儀表臺，所述浮油收集艙內(nèi)部設(shè)有浮油收集器主機，所述浮油收集器主機通過管線與所述沉降罐內(nèi)設(shè)有的浮標相連；所述第一隔膜栗艙內(nèi)部設(shè)有第一隔膜栗，所述污水栗艙內(nèi)部設(shè)有污水栗，所述第一隔膜栗和所述污水栗分別與所述沉降罐的吸污口相連，且所述第一隔膜栗與所述沉降罐連接處設(shè)有過濾裝置，所述沉降罐上部還分別設(shè)有對含油污泥進行破乳處理的超聲波換能器、用于加水稀釋攪拌的攪拌器及用于對物料加熱的電加熱裝置;所述三相離心處理車包括三相離心處理車架，所述三相離心處理車架自前至后分別設(shè)有吊車和車廂總成，所述車廂總成內(nèi)部分別設(shè)有原油罐、浮油暫存罐、含油污泥暫存罐、分別與所述浮油暫存罐和所述含油污泥暫存罐相連的第二隔膜栗、與所述第二隔膜栗相連的三相臥螺離心機、潛水栗、外接電源裝置、加藥裝置及為吊車提供動力的液壓站，所述潛水栗與所述沉降罐的吸污口相連，所述浮油暫存罐與所述浮油收集器主機相連，所述三相臥螺離心機分別設(shè)有固體出料口、與所述原油罐相連的的重液口及與污水池相連的排污口，所述固體出料口采用伸縮結(jié)構(gòu)，所述加藥裝置分別為所述沉降罐、所述浮油暫存罐及所述含油污泥暫存罐供藥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自走式含油污泥處理設(shè)備，其特征在于:所述車廂總成上部設(shè)有帆布卷簾門，兩側(cè)分別設(shè)有鋁合金卷簾門，后部設(shè)有集裝箱對開門。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自走式含油污泥處理設(shè)備，其特征在于:所述車廂總成前端還設(shè)有活動檢修梯。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自走式含油污泥處理設(shè)備，其特征在于:所述沉降罐上部還設(shè)有油水雙液位界面測量儀。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自走式含油污泥處理設(shè)備，其特征在于:所述原油罐、所述浮油暫存罐、所述含油污泥暫存罐均裝設(shè)有物位計，且所述原油罐還通過連接有第三隔膜栗向外部輸送原油。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自走式含油污泥處理設(shè)備，其特征在于:所述控制儀表臺分別設(shè)有控制所述第一隔膜栗、所述第二隔膜栗、所述第三隔膜栗、所述污水栗、所述超聲波換能器、所述攪拌器、所述車載空調(diào)、所述潛水栗、所述三相臥螺離心機及所述加藥裝置的操作開關(guān)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自走式含油污泥處理設(shè)備，其特征在于:所述沉降罐內(nèi)部設(shè)有立柱，所述立柱上設(shè)有限位軌道，所述限位軌道上設(shè)有能上下移動的浮標。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自走式含油污泥處理設(shè)備，其特征在于:所述超聲處理車架和所述三相離心處理車架底部均裝設(shè)有液壓支腿，所述液壓支腿通過所述液壓站供給動力。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自走式含油污泥處理設(shè)備，其特征在于:所述超聲處理車架和所述三相離心處理車架均通過載重式二類底盤改造而成。10.—種自走式含油污泥處理設(shè)備的工藝流程，其特征在于包括以下步驟: 1)物料注入:含水量高的含油污泥經(jīng)過所述潛水栗，已經(jīng)固化的含油污泥由吊車直接投料至所述沉降罐中，之后所述污水栗向沉降罐中注水稀釋，此時所述加藥裝置向沉降罐中加入一定量的破乳劑； 2)物料加熱、攪拌:利用電加熱裝置對沉降罐內(nèi)經(jīng)過稀釋的含油污泥進行加熱作業(yè)，以滿足后續(xù)超聲波作業(yè)的最佳作業(yè)溫度，啟動沉降罐上安裝的攪拌器對物料進行充分攪拌，在攪拌的同時，利用吊車加入定量的固體物料； 3)物料超聲處理:啟動沉降罐內(nèi)安裝的超聲波換能器，對加熱、攪拌后的物料進行超聲波破乳處理，破乳后上層浮油采用浮油收集器主機輸送至浮油暫存罐內(nèi)，下層的含油污泥經(jīng)第一隔膜栗輸送至含油污泥暫存罐內(nèi)，此時加藥裝置分別向浮油暫存罐和含油污泥暫存罐內(nèi)加入一定量的藥劑； 4)物料三相分離:啟動第二隔膜栗和三相臥螺離心機，浮油暫存罐和含油污泥暫存罐內(nèi)的物料先后經(jīng)過第二隔膜栗輸送至三相臥螺離心機內(nèi)進行三相分離，分離出來的原油直接輸送到原油罐內(nèi)，并經(jīng)第三隔膜栗輸送至油罐車循環(huán)利用，處理后含油量低于2%，含水量低于40%的固體渣土可直接填井場，處理后的污水可直接循環(huán)使用。
【文檔編號】C02F11/00GK105923949SQ201610424278
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月15日
【發(fā)明人】任科, 鄭南, 周成權(quán), 丁友林, 郭康華, 羅小輝, 陳健, 熊麗君, 劉永林, 李海濤, 李威
【申請人】南陽華美石油設(shè)備有限公司