一種食品加工污水處理劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種食品加工污水處理劑及其制備方法，所述食品加工污水處理劑，按照重量份的組分為：鹽堿土30?40份、活性淤泥20?30份、多孔碎石粒20?30份、聚乳酸?苯乙烯樹脂15?25份、廢舊鐵屑5?10份、酚醛基碳纖維5?10份、石膏粉5?10份、聚磷氯化鋁0.1?0.5份、黃原膠10?20份、海藻多糖5?10份、棉絮15?25份、聚丙烯酰胺16?18份。本發(fā)明能夠使得食品加工污水的理化指標(biāo)達到GB18918?2002標(biāo)準(zhǔn)，且有效降低了COD、BOD、SS及金屬離子含量；處理工藝簡單，用藥量少，處理效果良好，性能穩(wěn)定，出水水質(zhì)好，可有效地降低了水處理的成本，具有很好的經(jīng)濟效益和廣泛的社會效益。
【專利說明】
-種食品加工污水處理劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種污水處理劑技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種食品加工污水處理劑及其制備 方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 食品工業(yè)原料廣泛，制品種類繁多，加工過程要使用大量水，因此有很多廢物作為 污水的形式排放。排出廢水的水量、水質(zhì)差異很大。其中廢水中主要污染物有：（1)漂浮在廢 水中固體物質(zhì)，如菜葉、果皮、碎肉、禽羽等；（2)懸浮在廢水中的物質(zhì)有食品加工、蛋白質(zhì)、 淀粉、膠體物質(zhì)等；（3)溶解在廢水中的酸、堿、鹽、糖類等；（4)原料夾帶的泥砂及其他有機 物等;5)致病菌毒等。
[0003] 目前，處理食品加工污水污染問題有物理、化學(xué)、生物等各種方法，但是物理方法 多存在處理效果不佳，處理率不穩(wěn)定問題；生物方法處理成本過高，不適宜推廣使用；更多 采用化學(xué)方法來處理污水，但是現(xiàn)有的污水處理劑，其試劑成分存在二次污染問題，對環(huán)境 也會有一定的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種食品加工污水處理劑及其制備方法，W解決上述背景 技術(shù)中提出的問題。
[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
[0006] -種食品加工污水處理劑，按照重量份的組分為:鹽堿±30-40份、活性渺泥20-30 份、多孔碎石粒20-30份、聚乳酸-苯乙締樹脂15-25份、廢舊鐵屑5-10份、酪醒基碳纖維5-10 份、石膏粉5-10份、聚憐氯化侶0.1-0.5份、黃原膠10-20份、海藻多糖5-10份、棉絮15-25份、 聚丙締酷胺16-18份。
[0007] 作為本發(fā)明進一步的方案:所述食品加工污水處理劑，按照重量份的組分為:鹽堿 ±35份、活性渺泥25份、多孔碎石粒25份、聚乳酸-苯乙締樹脂20份、廢舊鐵屑8份、酪醒基碳 纖維8份、石膏粉8份、聚憐氯化侶0.3份、黃原膠15份、海藻多糖8份、棉絮20份、聚丙締酷胺 17份。
[000引作為本發(fā)明進一步的方案:所述多孔碎石粒的顆粒大小為30-100目。
[0009] 作為本發(fā)明進一步的方案:所述黃原膠的分子量在200-400萬，粘度在300cpW上。
[0010] -種食品加工污水處理劑的制備方法，具體步驟為：
[0011] (1)首先，向鹽堿上和活性渺泥中加水得到混合漿體，使其含水率為60 %-90%，隨 后將多孔碎石粒加入，擠壓制成5-10mm直徑的顆粒；
[0012] (2)然后，將顆粒與聚乳酸-苯乙締樹脂、廢舊鐵屑、酪醒基碳纖維、石膏粉混合均 勻，堆積12-24h后得到混合物I;
[0013] (3)其次，混合物I進行高溫微波處理，高溫微波處理的溫度為160°C-240°C，時間 為化-6h，得到混合物II;
[0014] (4)接著，將混合物II與聚憐氯化侶、黃原膠、海藻多糖、棉絮、聚丙締酷胺進行混 勻攬拌制漿，每種原料添加均間隔3-5min，得到混合物III，隨后將混合物III置于2°C-8°C 溫度下低溫烘干，得到食品加工污水處理劑。
[0015] 作為本發(fā)明進一步的方案:步驟(1)中混合漿體的含水率為75%。
[0016] 作為本發(fā)明進一步的方案:步驟(3)中混高溫微波處理的溫度為200°C，時間為地。
[0017] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
[001引本發(fā)明能夠使得食品加工污水的理化指標(biāo)達到GB18918-2002標(biāo)準(zhǔn)，且有效降低了 COD、B0D、SS及金屬離子含量;處理工藝簡單，用藥量少，處理效果良好，性能穩(wěn)定，出水水質(zhì) 好，可有效地降低了水處理的成本，具有很好的經(jīng)濟效益和廣泛的社會效益。
【具體實施方式】
[0019] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述， 顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的 實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都 屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0020] 實施例1
[0021] 一種食品加工污水處理劑，按照重量份的組分為：鹽堿±30份、活性渺泥20份、多 孔碎石粒20份、聚乳酸-苯乙締樹脂15份、廢舊鐵屑5份、酪醒基碳纖維5份、石膏粉5份、聚憐 氯化侶0.1份、黃原膠10份、海藻多糖5份、棉絮15份、聚丙締酷胺16份;所述多孔碎石粒的顆 粒大小為30-100目；所述黃原膠的分子量在200-400萬，粘度在300CP。
[0022] -種食品加工污水處理劑的制備方法，具體步驟為：
[0023] (1)首先，向鹽堿±和活性渺泥中加水得到混合漿體，使其含水率為60%，隨后將 多孔碎石粒加入，擠壓制成5-8mm直徑的顆粒；
[0024] (2)然后，將顆粒與聚乳酸-苯乙締樹脂、廢舊鐵屑、酪醒基碳纖維、石膏粉混合均 勻，堆積12-24h后得到混合物I;
[0025] (3)其次，混合物I進行高溫微波處理，高溫微波處理的溫度為160°C，時間為化，得 到混合物II;
[0026] (4)接著，將混合物II與聚憐氯化侶、黃原膠、海藻多糖、棉絮、聚丙締酷胺進行混 勻攬拌制漿，每種原料添加均間隔3min，得到混合物III，隨后將混合物III置于2°C溫度下 低溫烘干，得到食品加工污水處理劑。
[0027] 實施例2
[002引一種食品加工污水處理劑，按照重量份的組分為：鹽堿±30份、活性渺泥20份、多 孔碎石粒20份、聚乳酸-苯乙締樹脂20份、廢舊鐵屑8份、酪醒基碳纖維8份、石膏粉5份、聚憐 氯化侶0.3份、黃原膠10份、海藻多糖5份、棉絮20份、聚丙締酷胺17份;所述多孔碎石粒的顆 粒大小為30-100目；所述黃原膠的分子量在200-400萬，粘度在600CP。
[0029] -種食品加工污水處理劑的制備方法，具體步驟為：
[0030] (1)首先，向鹽堿±和活性渺泥中加水得到混合漿體，使其含水率為60%，隨后將 多孔碎石粒加入，擠壓制成5-8mm直徑的顆粒；
[0031] (2)然后，將顆粒與聚乳酸-苯乙締樹脂、廢舊鐵屑、酪醒基碳纖維、石膏粉混合均 勻，堆積12h后得到混合物I;
[0032] (3)其次，混合物I進行高溫微波處理，高溫微波處理的溫度為160°C，時間為化，得 到混合物II;
[0033] (4)接著，將混合物II與聚憐氯化侶、黃原膠、海藻多糖、棉絮、聚丙締酷胺進行混 勻攬拌制漿，每種原料添加均間隔3min，得到混合物III，隨后將混合物III置于4 °C溫度下 低溫烘干，得到食品加工污水處理劑。
[0034] 實施例3
[0035] 一種食品加工污水處理劑，按照重量份的組分為：鹽堿±35份、活性渺泥25份、多 孔碎石粒25份、聚乳酸-苯乙締樹脂20份、廢舊鐵屑8份、酪醒基碳纖維8份、石膏粉8份、聚憐 氯化侶0.3份、黃原膠15份、海藻多糖8份、棉絮20份、聚丙締酷胺17份;所述多孔碎石粒的顆 粒大小為30-100目；所述黃原膠的分子量在200-400萬，粘度在600CP。
[0036] -種食品加工污水處理劑的制備方法，具體步驟為：
[0037] (1)首先，向鹽堿±和活性渺泥中加水得到混合漿體，使其含水率為75%，隨后將 多孔碎石粒加入，擠壓制成8-lOmm直徑的顆粒；
[0038] (2)然后，將顆粒與聚乳酸-苯乙締樹脂、廢舊鐵屑、酪醒基碳纖維、石膏粉混合均 勻，堆積24h后得到混合物I;
[0039] (3)其次，混合物I進行高溫微波處理，高溫微波處理的溫度為200°C，時間為地，得 到混合物II;
[0040] (4)接著，將混合物II與聚憐氯化侶、黃原膠、海藻多糖、棉絮、聚丙締酷胺進行混 勻攬拌制漿，每種原料添加均間隔4min，得到混合物III，隨后將混合物III置于6°C溫度下 低溫烘干，得到食品加工污水處理劑。
[0041 ] 實施例4
[0042] 一種食品加工污水處理劑，按照重量份的組分為：鹽堿±40份、活性渺泥30份、多 孔碎石粒30份、聚乳酸-苯乙締樹脂25份、廢舊鐵屑10份、酪醒基碳纖維10份、石膏粉10份、 聚憐氯化侶0.5份、黃原膠20份、海藻多糖10份、棉絮25份、聚丙締酷胺18份;所述多孔碎石 粒的顆粒大小為30-100目；所述黃原膠的分子量在200-400萬，粘度在600CP。
[0043] -種食品加工污水處理劑的制備方法，具體步驟為：
[0044] (1)首先，向鹽堿±和活性渺泥中加水得到混合漿體，使其含水率為60%，隨后將 多孔碎石粒加入，擠壓制成8-lOmm直徑的顆粒；
[0045] (2)然后，將顆粒與聚乳酸-苯乙締樹脂、廢舊鐵屑、酪醒基碳纖維、石膏粉混合均 勻，堆積24h后得到混合物I;
[0046] (3)其次，混合物I進行高溫微波處理，高溫微波處理的溫度為160°C，時間為化，得 到混合物II;
[0047] (4)接著，將混合物II與聚憐氯化侶、黃原膠、海藻多糖、棉絮、聚丙締酷胺進行混 勻攬拌制漿，每種原料添加均間隔5min，得到混合物III，隨后將混合物III置于8°C溫度下 低溫烘干，得到食品加工污水處理劑。
[004引實施例5
[0049] 一種食品加工污水處理劑，按照重量份的組分為：鹽堿±40份、活性渺泥30份、多 孔碎石粒30份、聚乳酸-苯乙締樹脂25份、廢舊鐵屑10份、酪醒基碳纖維10份、石膏粉10份、 聚憐氯化侶0.5份、黃原膠20份、海藻多糖10份、棉絮25份、聚丙締酷胺18份;所述多孔碎石 粒的顆粒大小為30-100目；所述黃原膠的分子量在200-400萬，粘度在600CP。
[0050] -種食品加工污水處理劑的制備方法，具體步驟為：
[0051] (1)首先，向鹽堿±和活性渺泥中加水得到混合漿體，使其含水率為90%，隨后將 多孔碎石粒加入，擠壓制成5-lOmm直徑的顆粒；
[0052] (2)然后，將顆粒與聚乳酸-苯乙締樹脂、廢舊鐵屑、酪醒基碳纖維、石膏粉混合均 勻，堆積24h后得到混合物I;
[0053] (3)其次，混合物I進行高溫微波處理，高溫微波處理的溫度為240°C，時間為化， 得到混合物II;
[0054] (4)接著，將混合物II與聚憐氯化侶、黃原膠、海藻多糖、棉絮、聚丙締酷胺進行混 勻攬拌制漿，每種原料添加均間隔5min，得到混合物III，隨后將混合物III置于°C溫度下低 溫烘干，得到食品加工污水處理劑。
[00對對比例1
[0056] -種食品加工污水處理劑，按照重量份的組分為:鹽堿±35份、活性渺泥25份、多 孔碎石粒25份、石膏粉8份、聚憐氯化侶0.3份、黃原膠15份、海藻多糖8份、棉絮20份、聚丙締 酷胺17份;所述多孔碎石粒的顆粒大小為30-100目；所述黃原膠的分子量在200-400萬，粘 度在600cp。
[0057] 一種食品加工污水處理劑的制備方法，具體步驟為：
[0058] (1)首先，向鹽堿±和活性渺泥中加水得到混合漿體，使其含水率為75%，隨后將 多孔碎石粒加入，擠壓制成8-lOmm直徑的顆粒；
[0059] (2)然后，將顆粒與石膏粉混合均勻，堆積24h后得到混合物I;
[0060] (3)其次，混合物I進行高溫微波處理，高溫微波處理的溫度為200°C，時間為地，得 到混合物II;
[0061] (4)接著，將混合物II與聚憐氯化侶、黃原膠、海藻多糖、棉絮、聚丙締酷胺進行混 勻攬拌制漿，每種原料添加均間隔4min，得到混合物III，隨后將混合物III置于6°C溫度下 低溫烘干，得到食品加工污水處理劑。
[0062] 對比例2
[0063] -種食品加工污水處理劑，按照重量份的組分為:鹽堿±35份、活性渺泥25份、多 孔碎石粒25份、石膏粉8份、黃原膠15份、海藻多糖8份、聚丙締酷胺17份;所述多孔碎石粒的 顆粒大小為30-100目；所述黃原膠的分子量在200-400萬，粘度在600CP。
[0064] -種食品加工污水處理劑的制備方法，具體步驟為：
[0065] (1)首先，向鹽堿±和活性渺泥中加水得到混合漿體，使其含水率為75%，隨后將 多孔碎石粒加入，擠壓制成8-lOmm直徑的顆粒；
[0066] (2)然后，將顆粒與聚乳酸-苯乙締樹脂、廢舊鐵屑、酪醒基碳纖維、石膏粉混合均 勻，堆積24h后得到混合物I;
[0067] (3)其次，混合物I進行高溫微波處理，高溫微波處理的溫度為200°C，時間為地，得 到混合物II;
[0068] (4)接著，將混合物II與黃原膠、海藻多糖、聚丙締酷胺進行混勻攬拌制漿，每種原 料添加均間隔4min，得到混合物III，隨后將混合物III置于6°C溫度下低溫烘干，得到食品 加工污水處理劑。
[0069] 對比例3
[0070] -種食品加工污水處理劑，按照重量份的組分為:鹽堿±35份、活性渺泥25份、多 孔碎石粒25份、聚乳酸-苯乙締樹脂20份、廢舊鐵屑8份、酪醒基碳纖維8份、石膏粉8份、聚憐 氯化侶0.3份、黃原膠15份、海藻多糖8份、棉絮20份、聚丙締酷胺17份;所述多孔碎石粒的顆 粒大小為30-100目；所述黃原膠的分子量在200-400萬，粘度在600CP。
[0071] -種食品加工污水處理劑的制備方法，具體步驟為：
[0072] (1)首先，向鹽堿±和活性渺泥中加水得到混合漿體，使其含水率為75%，隨后將 多孔碎石粒加入，擠壓制成8-lOmm直徑的顆粒；
[0073] (2)然后，將顆粒與聚乳酸-苯乙締樹脂、廢舊鐵屑、酪醒基碳纖維、石膏粉混合均 勻，堆積24h后得到混合物I;
[0074] (3)接著，將混合物I與聚憐氯化侶、黃原膠、海藻多糖、棉絮、聚丙締酷胺進行混勻 攬拌制漿，每種原料添加均間隔4min，得到混合物II，隨后將混合物ΙΠ 置于6°C溫度下低溫 烘干，得到食品加工污水處理劑。
[00對檢測實驗
[0076] 分別稱取實施例1、實施例2、實施例3、實施例4、實施例5和對比例1、對比例2、對比 例3各1kg加入到20kg的食品加工污水中，控溫在23°C，不斷攬拌化，分別WCOD、B0D、SS、金 屬離子含量作為評價標(biāo)準(zhǔn)測試了本發(fā)明的食品加工污水處理劑的效果，測試結(jié)果表1。
[0077]
[0078] 由此可見，本發(fā)明的食品加工污水處理劑，與對比組有更好的顯著處理效果，本發(fā) 明能夠使得食品加工污水的理化指標(biāo)達到GB18918-2002標(biāo)準(zhǔn)（已經(jīng)達到一級B標(biāo)準(zhǔn)W上）， 且有效降低了 COD、BOD、SS及金屬離子含量;處理工藝簡單，用藥量少，處理效果良好，性能 穩(wěn)定，出水水質(zhì)好，可有效地降低了水處理的成本，具有很好的經(jīng)濟效益和廣泛的社會效 益。
[0079] 對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在 不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠W其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論 從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán) 利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有 變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
[0080] 此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加 W描述，但并非每個實施方式僅包 含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的運種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng) 將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可W經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員 可W理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1. 一種食品加工污水處理劑，其特征在于，按照重量份的組分為：鹽堿土30-40份、活性 淤泥20-30份、多孔碎石粒20-30份、聚乳酸-苯乙烯樹脂15-25份、廢舊鐵肩5-10份、酚醛基 碳纖維5-10份、石膏粉5-10份、聚磷氯化鋁0.1-0.5份、黃原膠10-20份、海藻多糖5-10份、棉 絮15-25份、聚丙烯酰胺16-18份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的食品加工污水處理劑，其特征在于，所述食品加工污水處理 劑，按照重量份的組分為：鹽堿土 35份、活性淤泥25份、多孔碎石粒25份、聚乳酸-苯乙烯樹 脂20份、廢舊鐵肩8份、酚醛基碳纖維8份、石膏粉8份、聚磷氯化鋁0.3份、黃原膠15份、海藻 多糖8份、棉絮20份、聚丙烯酰胺17份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的食品加工污水處理劑，其特征在于，所述多孔碎石粒的顆粒大 小為30-100目。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的食品加工污水處理劑，其特征在于，所述黃原膠的分子量在 200-400萬，粘度在300cp以上。5. -種如權(quán)利要求1-4任一所述的食品加工污水處理劑的制備方法，其特征在于，具體 步驟為： (1) 首先，向鹽堿土和活性齡泥中加水得到混合衆(zhòng)體，使其含水率為60%_90%，隨后將多 孔碎石粒加入，擠壓制成5-10_直徑的顆粒； (2) 然后，將顆粒與聚乳酸-苯乙烯樹脂、廢舊鐵肩、酚醛基碳纖維、石膏粉混合均勻，堆 積12-24h后得到混合物I; (3) 其次，混合物I進行高溫微波處理，高溫微波處理的溫度為160°C-240°C，時間為2h-6h，得到混合物II; (4) 接著，將混合物II與聚磷氯化鋁、黃原膠、海藻多糖、棉絮、聚丙烯酰胺進行混勻攪 拌制漿，每種原料添加均間隔3_5min，得到混合物III，隨后將混合物III置于2°C_8°C溫度 下低溫烘干，得到食品加工污水處理劑。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的食品加工污水處理劑的制備方法，其特征在于，步驟（1)中混 合漿體的含水率為75%。7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的食品加工污水處理劑的制備方法，其特征在于，步驟(3)中混 高溫微波處理的溫度為200°C，時間為4h。
【文檔編號】C02F103/32GK105948145SQ201610373249
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月26日
【發(fā)明人】許婷
【申請人】許婷