含pva退漿廢水兩步法處理及回用新工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及含PVA退漿廢水兩步法處理及回用新工藝，屬于水處理領(lǐng)域，兩步法包括含PVA退漿廢水膜分離法系統(tǒng)和減壓蒸餾濃縮系統(tǒng)；工藝如下步驟：含PVA退漿廢水通過(guò)精細(xì)過(guò)濾器預(yù)處理后，進(jìn)入廢水收集池，經(jīng)自吸泵，泵入膜分離裝置，分離出的滲透液進(jìn)入滲透液收集罐，且滲透液可作為反沖洗及配制上漿料液的部分來(lái)源，濃縮液進(jìn)入一級(jí)PVA濃縮液收集罐；一級(jí)PVA濃縮液輸送至蒸餾罐繼續(xù)濃縮，經(jīng)減壓蒸餾后濃縮液送入二級(jí)PVA濃縮液收集罐，二級(jí)PVA濃縮液可直接上漿回用，同時(shí)真空蒸餾產(chǎn)生的蒸汽，通過(guò)換熱器對(duì)紡織過(guò)程洗滌水加熱，實(shí)現(xiàn)熱量利用。本發(fā)明工藝處理退漿廢水，高效、周期短，實(shí)現(xiàn)PVA污染物減量化和資源化雙重目標(biāo)。
【專利說(shuō)明】
含PVA退漿廢水兩步法處理及回用新工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ] 本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，具體涉及含PVA退漿廢水兩步法處理及回用新工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]紡織印染是我國(guó)傳統(tǒng)工業(yè)，在經(jīng)濟(jì)中占有重要地位。上漿和退漿是紡織印染過(guò)程的重要工序。漿料分為天然漿料(淀粉、海藻酸鈉)，變性漿料(可溶性淀粉，羧甲基纖維素)，合成漿料(聚乙烯醇PVA等)，混合漿料。PVA是一種水溶性高分子化合物，有良好的上漿性能，形成的漿膜十分強(qiáng)韌，耐磨性能較好，PVA分子中有大量羥基，對(duì)纖維，棉紗等織物有優(yōu)良粘附性能。同時(shí)PVA又是一種非離子型聚合物，故抗?jié)衲芰?qiáng)，是紡織印染工業(yè)中廣泛使用的漿料。漿料在染整過(guò)程中不僅影響織物的潤(rùn)濕滲透性，阻礙染料對(duì)織物染色，同時(shí)亦增大染化料耗用量，增加練漂的負(fù)荷，而且還會(huì)造成印染瑕疵，影響產(chǎn)品質(zhì)量，所以織物進(jìn)入染整工序前應(yīng)經(jīng)退漿處理。退漿主要是將織物上所涂覆漿料除去，使織物與染料之間更好接觸，增加親和力。當(dāng)前，我國(guó)紡織印染廢水占到工業(yè)廢水排放量的35%，是工業(yè)廢水排放較多的行業(yè)，其中含有PVA的退漿廢水由于有機(jī)物含量高、生化處理困難，是一種較難處理的廢水。PVA屬高難度生物降解有機(jī)物，可生化性能較差。以平均聚合度1799PVA為例，其廢水化學(xué)需氧量(COD)為18000mg/kg，生化需氧量(BOD)為700mg/kg。含PVA的退漿廢水未經(jīng)處理直接排入水中，PVA會(huì)在水中集聚，使水體泡沫增多，影響水中微生物的活動(dòng)，從而造成嚴(yán)重的水污染問(wèn)題。國(guó)家要求印染行業(yè)加大中水回用力度，推進(jìn)清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)。退漿的PVA在物理和化學(xué)性質(zhì)方面沒(méi)有改變，這為PVA的重復(fù)利用奠定理論基礎(chǔ)。國(guó)內(nèi)外對(duì)含PVA退漿廢水的處理方法主要有:泡沫分離法、蒸發(fā)濃縮法、化學(xué)凝結(jié)法、超聲波降解法、厭氧生物處理法、膜法處理等。
[0003]專利公開(kāi)號(hào)為CN102887577A，發(fā)明名稱為“一種印染退漿廢水PVA漿回收系統(tǒng)”介紹了化學(xué)凝結(jié)法，通過(guò)反應(yīng)單元、固液分離單元、脫水裝置等單元，將退漿廢水中的PVA進(jìn)行回收。系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了退漿廢水連續(xù)處理，退漿廢水中PVA回收率達(dá)到85%-90%，減少?gòu)U水中COD，有效提高了廢水的可生化性，有利于紡織印染廢水的處理。但是，此系統(tǒng)中裝置單元復(fù)雜，維護(hù)生產(chǎn)成本過(guò)高。
[0004]專利公開(kāi)號(hào)為CN102491454B，發(fā)明名稱為“一種基于射流曝氣的退漿廢水超濾預(yù)處理系統(tǒng)”介紹了用射流栗，在水栗抽吸退漿廢水時(shí)，將空氣一并吸入，通過(guò)水栗將含有空氣的退漿廢水輸送至超濾組件中，可有效緩解膜污染。并且，此裝置會(huì)定期進(jìn)行反沖洗，維持膜組件的正常運(yùn)行，緩解膜污染，延長(zhǎng)超濾膜使用壽命，提高超濾預(yù)處理PVA廢水的效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明目的在于針對(duì)現(xiàn)有處理含PVA退漿廢水技術(shù)存在的問(wèn)題，提出一種高效含PVA退漿廢水處理新工藝。
[0006]本發(fā)明采用工藝方案是:含PVA退漿廢水兩步法處理及回用新工藝，包括含PVA退漿廢水膜分離法系統(tǒng)和減壓蒸餾濃縮系統(tǒng)。
[0007]所述含PVA退漿廢水膜分離法系統(tǒng)設(shè)有精細(xì)過(guò)濾器(I)、廢水收集池(2)、自吸栗
(3)、膜分離裝置(4)、一級(jí)PVA濃縮液收集罐(5)、滲透液收集罐(11)和PVA補(bǔ)加罐(12);所述精細(xì)過(guò)濾器(I)與廢水收集池(2)相連，廢水收集池(2)通過(guò)自吸栗(3)與膜分離裝置(4)相連，膜分離裝置(4)濃縮液出口與一級(jí)濃縮液收集罐(5)相連，膜分離裝置(4)滲透液出口與滲透液收集罐(11)相連，滲透液收集罐(11) 一個(gè)出口與PVA補(bǔ)加罐(12)相連；滲透液收集罐(11)另一出口與自吸栗(3)相連，在自吸栗(3)作用下，滲透液作為反沖洗水進(jìn)入膜分離裝置(4)，出水通過(guò)膜分離裝置(4)的滲透液出口重新進(jìn)入滲透液收集罐(11)。
[0008]所述減壓蒸餾濃縮系統(tǒng)設(shè)有自吸栗(6)、蒸餾罐(7)、二級(jí)PVA濃縮液收集罐(8)、換熱器(9)和真空栗(10);所述蒸餾罐(7)上端蒸汽出口通過(guò)換熱器(9)與真空栗(10)相連，蒸餾罐底端出口連接二級(jí)PVA濃縮液收集罐。
[0009]所述含PVA退漿廢水兩步法處理及回用新工藝，其特征在于所述膜分離裝置(4)的膜采用有機(jī)膜。
[0010]所述含PVA退漿廢水兩步法處理及回用新工藝，其特征在于有機(jī)膜的截留分子量為40000?70000Dalton。
[0011]所述含PVA退漿廢水兩步法處理及回用新工藝，其特征在于所述換熱器(8)采用間壁式換熱器、混合式換熱器和蓄熱式換熱器中的一種或多種。
[0012]本發(fā)明所述含PVA退漿廢水兩步法處理及回用新工藝，具有如下步驟。
[0013]I)含PVA退漿廢水膜分離法濃縮:將含PVA濃度0.5%?2%的退漿廢水栗入精細(xì)過(guò)濾器(I)，經(jīng)預(yù)處理后收集于廢水收集池(2)，經(jīng)自吸栗(3)將含PVA的廢水栗入膜分離裝置
(4)，得到PVA濃度5%?7%的一級(jí)PVA濃縮液和C0D800?HOOmg/!滲透液;PVA濃縮液進(jìn)入一級(jí)PVA濃縮液收集罐(5)，滲透液進(jìn)入滲透液收集罐(11);所述膜分離溫度30?70 °C，所述膜分離工作壓力0.02-0.10 MPa，所述濃縮倍數(shù)3.5?10倍;膜分離系統(tǒng)運(yùn)行15?30min后，通過(guò)自吸栗(3)將滲透液收集罐(11)中滲透液栗入膜分離裝置(4)，進(jìn)行反沖洗過(guò)程，反沖洗水通過(guò)膜分離裝置(4)滲透液出口重新進(jìn)入滲透液收集罐(11)，膜分離系統(tǒng)與反沖洗過(guò)程交替進(jìn)行;滲透液收集罐(11)中過(guò)多滲透液進(jìn)入PVA補(bǔ)加罐(12)，配制成上漿所需濃度，重新回用于織物上漿。
[0014]2)減壓蒸餾濃縮:將膜分離法系統(tǒng)濃縮的5%?7%—級(jí)PVA濃縮液，經(jīng)自吸栗(6)栗入蒸餾罐(7)，在溫度100?110°C，真空壓力0.02-0.06 MPa條件，蒸餾罐(7)內(nèi)水蒸氣通過(guò)真空栗(10)作用進(jìn)入換熱器(9)，對(duì)紡織印染過(guò)程產(chǎn)生的洗滌水加熱，實(shí)現(xiàn)熱量再利用，同時(shí)將蒸餾罐(7)內(nèi)一級(jí)PVA濃縮液濃縮至10%?13%，10%?13%二級(jí)PVA濃縮液由蒸餾罐底端出口進(jìn)入二級(jí)PVA濃縮液收集罐，以便上漿回用。
[0015]在步驟I)中所述的含PVA退漿廢水兩步法處理及回用新工藝，所述反沖洗過(guò)程時(shí)間為20?30s。
[0016]在步驟2)中所述的含PVA退漿廢水兩步法處理及回用新工藝，所述減壓蒸餾濃縮PVA倍數(shù)為1.8?2倍。
[0017]在步驟2)中所述的含PVA退漿廢水兩步法處理及回用新工藝，所述減壓蒸餾所需曰寸間為15min?25min。
[0018]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)。
[0019]膜分離與減壓蒸餾濃縮兩步法處理含PVA的退漿廢水，與化學(xué)凝結(jié)法相比不需要加入絮凝劑和鹽析劑，無(wú)外加添液直接回用于織物上漿，降低成本的同時(shí)避免高含鹽廢水的處理與排放。
[0020]膜分離產(chǎn)生的滲透液作為反沖洗水清洗膜管，而且滲透液也可作為配制上漿料液部分來(lái)源，可節(jié)約原水用量。
[0021]兩步法中膜分離只濃縮至5%?7%與現(xiàn)有膜分離法直接濃縮PVA濃度至10%相比，提高分離效率，降低膜污染程度，便于膜清洗，延長(zhǎng)膜使用壽命。另外，在PVA濃度高于7%后，利用膜分離需要壓差加大，可造成膜損壞或許更換更耐壓膜，從而增加設(shè)備成本及運(yùn)行成本。利用企業(yè)現(xiàn)有導(dǎo)熱油爐，可在較低成本實(shí)現(xiàn)濃縮回用。
[0022]減壓蒸餾濃縮法產(chǎn)生的蒸汽可通過(guò)換熱器對(duì)洗滌水加熱，實(shí)現(xiàn)熱量綜合利用。
[0023]兩步法是采用物理方法將廢水中的PVA回收利用，減少?gòu)U水排放，而現(xiàn)有好氧厭氧生物處理法卻是將PVA分解排放，與此法相比，兩步法濃縮周期短，更是具有高的環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，實(shí)現(xiàn)退漿廢水資源化處理。
【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1為本發(fā)明所述含PVA退漿廢水兩步法處理及回用新工藝實(shí)施例的工藝組成示意圖。
[0025]圖中:1、精細(xì)過(guò)濾器2、廢水收集池3、自吸栗4、膜分離裝置5、一級(jí)PVA濃縮液收集罐6、自吸栗7、蒸餾罐8、二級(jí)PVA濃縮液收集罐9、換熱器10、真空栗
11、滲透液收集罐12、PVA補(bǔ)加罐。
【具體實(shí)施方式】
[0026]以下實(shí)施例將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0027]參見(jiàn)圖1，本發(fā)明所述含PVA退漿廢水兩步法處理及回用新工藝實(shí)施例包括含PVA退漿廢水膜分離法系統(tǒng)和減壓蒸餾濃縮系統(tǒng)。
[0028]所述含PVA退漿廢水膜分離法系統(tǒng)設(shè)有精細(xì)過(guò)濾器(I)、廢水收集池(2)、自吸栗
(3)、膜分離裝置(4)、一級(jí)PVA濃縮液收集罐(5)、滲透液收集罐(11)和PVA補(bǔ)加罐(12);所述精細(xì)過(guò)濾器(I)與廢水收集池(2)相連，廢水收集池(2)通過(guò)自吸栗(3)與膜分離裝置(4)相連，膜分離裝置(4)濃縮液出口與一級(jí)濃縮液收集罐(5)相連，膜分離裝置(4)滲透液出口與滲透液收集罐(11)相連，滲透液收集罐(11) 一個(gè)出口與PVA補(bǔ)加罐(12)相連；滲透液收集罐(11)另一出口與自吸栗(3)相連，在自吸栗(3)作用下，滲透液作為反沖洗水進(jìn)入膜分離裝置(4)，出水通過(guò)膜分離裝置(4)滲透液出口重新進(jìn)入滲透液收集罐(11)。
[0029]所述減壓蒸餾濃縮系統(tǒng)設(shè)有自吸栗(6)、蒸餾罐(7)、二級(jí)PVA濃縮液收集罐(8)、換熱器(9)和真空栗(10);所述蒸餾罐(7)上端蒸汽出口通過(guò)換熱器(9)與真空栗(10)相連，蒸餾罐底端連接二級(jí)PVA濃縮液收集罐。
[0030]所述含PVA退漿廢水兩步法處理及回用新工藝，其特征在于所述膜分離裝置(4)的膜采用有機(jī)膜。
[0031]所述含PVA退漿廢水兩步法處理及回用新工藝，其特征在于有機(jī)膜的截留分子量40000?70000Dalton。
[0032]所述含PVA退漿廢水兩步法處理及回用新工藝，其特征在于所述換熱器(8)采用間壁式換熱器、混合式換熱器和蓄熱式換熱器中的一種或幾種。
[0033]以下結(jié)合圖1給出含PVA退漿廢水兩步法處理及回用新工藝具體實(shí)施例。
[0034]某含0.5%的PVA退漿廢水兩步法處理及回用新工藝方法。
[0035]實(shí)施例1。
[0036]I)含PVA退漿廢水膜分離法濃縮:將含0.5%PVA退漿廢水栗入精細(xì)過(guò)濾器(I)，經(jīng)精細(xì)過(guò)濾器(I)過(guò)濾后收集于廢水收集池(2)，通過(guò)自吸栗(3)栗入膜分離裝置(4)，在溫度30°C，膜內(nèi)壓力0.02MPa，膜分離裝置(4)運(yùn)行30min和反沖洗20s條件，濃縮10倍，得含重量百分比5%的一級(jí)PVA濃縮液和C0D1400mg/L滲透液;一級(jí)PVA濃縮液進(jìn)入一級(jí)PVA濃縮液收集罐(5);滲透液進(jìn)入滲透液收集罐(11)，過(guò)多的滲透液進(jìn)入PVA補(bǔ)加罐(12)。
[0037]2)將通過(guò)膜分離系統(tǒng)濃縮的一級(jí)PVA濃縮液經(jīng)自吸栗(6)栗入蒸餾罐(7)，在溫度100 °e，蒸餾時(shí)間25min，真空壓力0.02 MPa條件，濃縮2倍，得含重量百分比10%的二級(jí)PVA濃縮液和100 °e水蒸氣;二級(jí)PVA濃縮液進(jìn)入二級(jí)PVA濃縮液收集罐(8)，水蒸汽在真空栗(10)作用下進(jìn)入換熱器(9)，使得熱量再利用。
[0038]實(shí)施例2。
[0039]I)含PVA退漿廢水膜分離法濃縮:將含1%PVA退漿廢水栗入精細(xì)過(guò)濾器(I)，經(jīng)精細(xì)過(guò)濾器(I)過(guò)濾后收集于廢水收集池(2)，通過(guò)自吸栗(3)栗入膜分離裝置(4)，在溫度50°C，膜內(nèi)壓力0.06MPa，膜分離裝置(4)運(yùn)行20min和反沖洗25s條件，濃縮6倍，得含重量百分比6%的一級(jí)PVA濃縮液和C0D1000mg/L滲透液;一級(jí)PVA濃縮液進(jìn)入一級(jí)PVA濃縮液收集罐(5)，滲透液進(jìn)入滲透液收集罐(11)，過(guò)多的滲透液進(jìn)入PVA補(bǔ)加罐(12)。
[0040]2)將通過(guò)膜分離系統(tǒng)濃縮的一級(jí)PVA濃縮液經(jīng)自吸栗(6)栗入蒸餾罐(7)，在溫度105 °G，蒸餾時(shí)間20min，真空壓力0.04 MPa條件，濃縮2倍，得含重量百分比12%的二級(jí)PVA濃縮液和105°C水蒸氣;二級(jí)PVA濃縮液進(jìn)入二級(jí)PVA濃縮液收集罐(8)，水蒸汽在真空栗(I O)的作用下進(jìn)入換熱器(9)，使得熱量再利用。
[0041 ] 實(shí)施例3。
[0042]I)含PVA退漿廢水膜分離法濃縮:將含2%PVA退漿廢水栗入精細(xì)過(guò)濾器(I)，經(jīng)精細(xì)過(guò)濾器(I)過(guò)濾后收集于廢水收集池(2)，通過(guò)自吸栗(3)栗入膜分離裝置(4)，在溫度70°C，膜內(nèi)壓力0.08MPa，膜分離裝置(4)運(yùn)行15min和反沖洗30s條件，濃縮3.5倍，得含重量百分比7%的一級(jí)PVA濃縮液和COD為800mg/L滲透液;一級(jí)PVA濃縮液進(jìn)入一級(jí)PVA濃縮液收集罐
(5)；滲透液進(jìn)入滲透液收集罐(11)，過(guò)多的滲透液進(jìn)入PVA補(bǔ)加罐(12)。
[0043]2)將經(jīng)過(guò)膜分離系統(tǒng)濃縮的一級(jí)PVA濃縮液經(jīng)自吸栗(6)栗入蒸餾罐(7)，在溫度110 °G，蒸餾時(shí)間15min，真空壓力0.06 MPa條件下、，濃縮1.8倍，得含重量百分比13%的二級(jí)PVA濃縮液和115°C水蒸氣;二級(jí)PVA濃縮液進(jìn)入二級(jí)PVA濃縮液收集罐(8)，水蒸汽在真空栗
(10)的作用下進(jìn)入換熱器(9)，使得熱量再利用。
[0044]以上所述內(nèi)容，僅為本發(fā)明較優(yōu)的實(shí)施方式，但本發(fā)明技術(shù)性保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域相關(guān)人員對(duì)其所做的變化或更改，皆視為屬于本發(fā)明專利的范疇。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.含PVA退漿廢水兩步法處理及回用新工藝，其特征在于包括含PVA退漿廢水膜分離法系統(tǒng)和減壓蒸餾濃縮系統(tǒng)； 所述含PVA退漿廢水膜分離法系統(tǒng)設(shè)有精細(xì)過(guò)濾器(1)、廢水收集池(2)、自吸栗(3)、膜分離裝置(4)、一級(jí)PVA濃縮液收集罐(5)、滲透液收集罐(11)和PVA補(bǔ)加罐(12);所述精細(xì)過(guò)濾器(I)與廢水收集池(2)相連，廢水收集池(2)通過(guò)自吸栗(3)與膜分離裝置(4)相連，膜分離裝置(4)濃縮液出口與一級(jí)濃縮液收集罐(5)相連，膜分離裝置(4)滲透液出口與滲透液收集罐(11)相連，滲透液收集罐(11)一個(gè)出口與PVA補(bǔ)加罐(12)相連，滲透液收集罐(11)另一出口與自吸栗(3)相連，在自吸栗(3)作用下，滲透液作為反沖洗水進(jìn)入膜分離裝置(4)，出水通過(guò)膜分離裝置(4)滲透液出口重新進(jìn)入滲透液收集罐(11); 所述減壓蒸餾濃縮系統(tǒng)設(shè)有自吸栗(6)、蒸餾罐(7)、二級(jí)PVA濃縮液收集罐(8)、換熱器(9)和真空栗(10);所述蒸餾罐(7)上端蒸汽出口通過(guò)換熱器(9)與真空栗(10)相連，蒸餾罐底端出口聯(lián)接二級(jí)PVA濃縮液收集罐(8)。2.如權(quán)利要求1所述的含PVA退漿廢水兩步法處理及回用新工藝，其特征在于所述膜分離裝置(4)的膜采用有機(jī)膜。3.如權(quán)利要求2所述的含PVA退漿廢水兩步法處理及回用新工藝，其特征在于所述有機(jī)膜的截留分子量40000?70000Dalton。4.如權(quán)利要求1所述的含PVA退漿廢水兩步法處理及回用新工藝，其特征在于所述換熱器(9)采用間壁式換熱器、混合式換熱器和蓄熱式換熱器中的一種或多種。5.如權(quán)利要求1所述的含PVA退漿廢水兩步法處理及回用新工藝，具有如下步驟:1)含PVA退漿廢水膜分離法濃縮:將含PVA濃度0.5%?2%的退漿廢水栗入精細(xì)過(guò)濾器(I)，經(jīng)預(yù)處理后收集于廢水收集池(2)，經(jīng)自吸栗(3)將含PVA的廢水栗入膜分離裝置(4)，得到PVA濃度5%?7%的一級(jí)PVA濃縮液和COD為800?1400mg/L滲透液;PVA濃縮液進(jìn)入一級(jí)PVA濃縮液收集罐(5)，滲透液進(jìn)入滲透液收集罐(11);所述膜分離溫度30?70 0C，所述膜分離工作壓力0.02-0.1OMPa，所述濃縮倍數(shù)3.5?10倍;膜分離系統(tǒng)運(yùn)行15?30min后，通過(guò)自吸栗(3)將滲透液收集罐(11)中滲透液栗入膜分離裝置(4)，進(jìn)行反沖洗過(guò)程，反沖洗水通過(guò)膜分離裝置(4)滲透液出口重新進(jìn)入滲透液收集罐(11)，膜分離與反沖洗過(guò)程交替進(jìn)行;滲透液收集罐(11)中過(guò)多的滲透液進(jìn)入PVA補(bǔ)加罐(12)，配制成上漿所需濃度，重新回用于織物上漿； 2)減壓蒸餾濃縮:將膜分離法系統(tǒng)濃縮的5%?7%—級(jí)PVA濃縮液，經(jīng)自吸栗(6)栗入蒸餾罐(7)，在溫度100?110°C，真空壓力0.02?0.06 MPa條件下減壓蒸餾濃縮，蒸餾罐(7)內(nèi)水蒸汽通過(guò)真空栗(10)作用進(jìn)入換熱器(9)，對(duì)紡織印染過(guò)程產(chǎn)生的洗滌水加熱，實(shí)現(xiàn)熱量再利用，同時(shí)將蒸餾罐(7 )內(nèi)一級(jí)PVA濃縮液濃縮至10%?13%，10%?13%二級(jí)PVA濃縮液由蒸餾罐底端出口進(jìn)入二級(jí)PVA濃縮液收集罐(8)，以便上漿回用。6.如權(quán)利要求5所述的含PVA退漿廢水兩步法處理及回用新工藝，其特征在于在步驟I)中，所述反沖洗過(guò)程時(shí)間為20?30s。7.如權(quán)利要求5所述的含PVA退漿廢水兩步法處理及回用新工藝，其特征在于在步驟2)中，所述減壓蒸餾濃縮PVA倍數(shù)為1.8?2倍。8.如權(quán)利要求5所述的含PVA退漿廢水兩步法處理及回用新工藝，其特征在于在步驟2)中，所述減壓蒸饋所需時(shí)間為15min?25min。
【文檔編號(hào)】C02F9/10GK105948360SQ201610482547
【公開(kāi)日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年6月28日
【發(fā)明人】丁金成, 呂恩民, 杜利雄, 盧杰, 馬玲玲
【申請(qǐng)人】山東理工大學(xué)