一種水產(chǎn)加工廢水的處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種水產(chǎn)加工廢水的處理工藝，其包括過濾、曝氣除油、改性蒙脫石處理、二次過濾、除味脫色和沉淀等步驟。本發(fā)明中的水產(chǎn)加工廢水處理工藝簡單，效果優(yōu)良，經(jīng)處理后的廢水能夠達到排放標(biāo)準(zhǔn)；采用的改性蒙脫石和除味脫色劑制作工藝簡單易行；采用的改性蒙脫石和除味脫色劑在處理完廢水后，經(jīng)簡單處理可以重復(fù)。
【專利說明】
一種水產(chǎn)加工廢水的處理工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種水產(chǎn)加工廢水的處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]水產(chǎn)品加工行業(yè)為典型的高耗水行業(yè)，其廢水產(chǎn)生量大，對環(huán)境的污染嚴(yán)重。廢水主要來自于水產(chǎn)品加工過程中的原料解凍和清洗等工序，具有廢水量大，有機物濃度高，蛋白質(zhì)、油脂等大分子有機物質(zhì)多、生化降解速率慢等特點。此外水中還含有泥砂、植物纖維、色素、膠體等成分。水產(chǎn)品加工產(chǎn)生廢水。因工藝的不同，污染程度可分為:小程度污染(如沖洗工藝)、中程度污染(如魚類切片)和重程度污染(如由魚類儲存罐中排放的血水)。在水產(chǎn)品加工廢水中存在著成分復(fù)雜的混合有機物，這類廢水的危害程度取決于廢水的濃度和排放量，以及受納水體的自凈能力。在水產(chǎn)品加工過程中，去除內(nèi)臟和烹調(diào)產(chǎn)生的廢水含有高濃度的COD(化學(xué)需氧量)、油類和脂肪。
[0003]中國專利公布號CN102863098A，申請公布日為2013年I月9日，公布了一種水產(chǎn)加工廢水處理工藝，其工藝如下:廢水-格柵攔截-固體懸浮物分離-除油裝置-鵝卵石和貝殼混合吸附-過濾-調(diào)節(jié)PH值-絮凝沉淀-過濾-氧化絮凝沉淀-貝殼碎片二次過濾-達標(biāo)水;其主要采用鵝卵石和貝克作為吸附介質(zhì)吸附廢水中的有害物質(zhì)，但是卵石貝克這種原始的吸附介質(zhì)未經(jīng)處理，其吸附效果差，難以很好的完成出去廢水中可吸附性有害物質(zhì)的目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種處理效果好，能夠除去廢水中油類、脂肪和高COD的污染物，還能除去廢水異味和脫色的水產(chǎn)加工廢水的處理工藝。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種水產(chǎn)加工廢水的處理工藝，包括以下步驟:
一、用格柵攔截去除水產(chǎn)加工廢水中固體廢棄物；
二、將經(jīng)步驟一處理的水產(chǎn)廢水中曝氣處理I?2小時，之后除油處理；
三、向經(jīng)步驟二處理后的廢水中，加入改性蒙脫石，改性蒙脫石加入量為40?50kg/m3，同時向廢水曝氣處理20?30小時；
四、過濾除去經(jīng)步驟三處理后廢水中固含物；
五、向經(jīng)步驟四處理除去固含物后的廢水中，加入除味脫色劑，并攪拌處理5?7小時，其中除味脫色劑加入量為20?30kg/m3;
六、沉淀過濾除去經(jīng)步驟五處理后廢水中的固含物。
[0006]水產(chǎn)加工廢水中常含有大量水產(chǎn)加工后的固體廢棄物、蛋白質(zhì)、油脂等有機物，如水產(chǎn)品的廢棄組織等等，常含有一些致色物質(zhì)，使水產(chǎn)加工廢水常呈現(xiàn)較深的顏色，往往水產(chǎn)加工廢水還含有濃重的腥臭味；因此為了處理水產(chǎn)加工廢水使其符合排放標(biāo)準(zhǔn)，必須除去其中的固體廢棄物、蛋白質(zhì)和油脂，也要去除其中的顏色和濃重的異味，同時也要降低其化學(xué)需氧量等指標(biāo)。步驟一是為了去除廢水中的較大體積的固體廢棄物，步驟二是為了將廢水中的油脂等污染物浮于水面便于除去，步驟三是為了利用改性蒙脫石吸附水中細(xì)小的廢棄物和某些存在的重金屬離子等，同時改性后的蒙脫石可以負(fù)載光催化劑，催化分解其中的有機污染物降低廢水的COD等，步驟五是為了脫除廢水的顏色和濃重的腥臭味。
[0007]作為優(yōu)選，步驟三中，改性蒙脫石處理時使用紫外燈照射處理中的水產(chǎn)加工廢水。
[0008]改性蒙脫石負(fù)載有光催化劑，采用紫外線照射可以加快光催化的效率。
[0009]作為優(yōu)選，步驟二中的除油處理為用濾網(wǎng)除去浮于廢水表面的油層。
[00?0]作為優(yōu)選，除味脫色劑由娃藻土和活性炭按質(zhì)量比I?1.5:1混合，并加入娃藻土和活性炭總質(zhì)量1/3?3/5的十二烷基苯磺酸鈉，然后在2000rpm轉(zhuǎn)速下球磨40?80分鐘制得。
[0011]硅藻土和活性炭是具有優(yōu)良吸附性能的多孔吸附劑，但是其有各自吸附的特點，對于不同的污染物具有不同的吸附特性，因此用這兩種吸附劑配合使用，經(jīng)表面活性劑改性后可以增加其在廢水中的分散性。
[0012]作為優(yōu)選，除味脫色劑的制備過程前，娃藻土和活性炭分別在在pH為5?6.5的鹽酸中浸泡15?20分鐘，最后用去離子水清洗3?5次后干燥。
[0013]除味脫色劑在制備前，將硅藻土和活性炭先在酸溶液中處理，可以除去依附在其間的有機物和一些影響吸附性能的雜質(zhì)。
[0014]作為優(yōu)選，改性蒙脫石由以下步驟制得:
a)蒙脫石提純，提純后按固液質(zhì)量比為1:2?5配制蒙脫石分散液；
b)向步驟a中配制的蒙脫石分散液中加入羥基鋅離子溶液，超聲分散10?30分鐘后，將溶液干燥，制得插層改性蒙脫石;其中蒙脫石分散液與羥基鋅離子溶液的質(zhì)量比為I: 3?7;
c)將步驟b制得的插層改性蒙脫石在300?600°C下焙燒2?3小時；
d)將經(jīng)步驟c焙燒后的插層改性蒙脫石加入到6mol/L的硝酸鈉溶液中，超聲處理15?20分鐘，并干燥后制得改性蒙脫石。
[0015]羥基鋅離子是一種以鋅離子為中心離子，眾多羥基由于離子帶電性圍繞鋅離子形成的大型聚合離子團，其可以在水溶液中穩(wěn)定的存在，由于其外層有大量的羥基包圍，因此其具有異常優(yōu)良的離子交換性能，而且該種聚合離子團的尺寸合適，與蒙脫石的層間距相近，經(jīng)處理后可以進入蒙脫石的層間，并將層狀的蒙脫石撐開一定距離，增加蒙脫石的層間距，是蒙脫石的吸附性能變的更加優(yōu)良，能夠具有更加優(yōu)良的吸附性能，也能拓展其吸附的吸附物種類；另外，羥基鋅離子在蒙脫石層間，經(jīng)焙燒后可以形成具有光催化性能的氧化鋅，這些氧化鋅即可以在蒙脫石層間起到柱撐作用，增加蒙脫石的層間距，也可以發(fā)揮其光催化性能，分解廢水中的高COD的有機廢物。
[0016]作為優(yōu)選，步驟a中的蒙脫石提純處理為先將蒙脫石研磨至200目至400目，然后在75%乙醇溶液中浸泡20?30分鐘，之后在pH為4.5?5的鹽酸中浸泡10?15分鐘，最后用去離子水清洗I?3次后干燥。
[0017]蒙脫石提純處理過程，先后在乙醇和鹽酸中浸泡，可以去除蒙脫石表面附著的有機物和雜質(zhì)，特別是鹽酸處理，可以去除填充在蒙脫石孔道和層間的無機雜質(zhì)，是其具有更多的吸附空間，具有更強的吸附能力。
[0018]作為優(yōu)選，羥基鋅離子溶液由以下方法制得:0.005?0.05mol/L硝酸鋅加入到pH為7.5?8.5的氫氧化鈉溶液制得，其中控制氫氧根離子和鋅離子的摩爾比為1.4?2:1。
[0019]作為優(yōu)選，步驟c中，控制插層改性蒙脫石焙燒前升溫時的升溫速率為I?5°C/分鐘，焙燒后自然降溫。
[0020]緩慢的升溫速率可以使改性蒙脫石層間的氧化鋅結(jié)晶更加完整，生成的氧化鋅具有更優(yōu)的光催化特性。
[0021]作為優(yōu)選，輕基鋅離子溶液在制備過程中，氯化鋅溶液在18?24分鐘內(nèi)勻速加入到氫氧化鈉溶液中，并控制加入時的溫度為70?90°C。
[0022]羥基鋅離子雖然是一種可以穩(wěn)定存在的聚合陽離子團，但是在制備過程中如果添加的速率過慢或者過快都會影響羥基鋅離子的形成，也會影響所形成的羥基鋅離子的穩(wěn)定性。
[0023]因此，本發(fā)明具有以下有益效果:
(1)本發(fā)明中的水產(chǎn)加工廢水處理工藝簡單，效果優(yōu)良，經(jīng)處理后的廢水能夠達到排放標(biāo)準(zhǔn)；
(2)本發(fā)明中所采用的改性蒙脫石和除味脫色劑制作工藝簡單易行；
(3)本發(fā)明中所采用的改性蒙脫石和除味脫色劑在處理完廢水后，經(jīng)簡單處理可以重復(fù)使用。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的說明。
[0025]實施例1
一種水產(chǎn)加工廢水的處理工藝，包括以下步驟:
一、用格柵攔截去除水產(chǎn)加工廢水中固體廢棄物；
二、將經(jīng)步驟一處理的水產(chǎn)廢水中曝氣處理1.5小時，之后除油處理；
三、向經(jīng)步驟二處理后的廢水中，加入改性蒙脫石，改性蒙脫石加入量為45kg/m3，同時向廢水曝氣處理25小時；
四、過濾除去經(jīng)步驟三處理后廢水中固含物；
五、向經(jīng)步驟四處理除去固含物后的廢水中，加入除味脫色劑，并攪拌處理6小時，其中除味脫色劑加入量為25kg/m3;
六、沉淀過濾除去經(jīng)步驟五處理后廢水中的固含物。
[0026]其中，除味脫色劑由娃藻土和活性炭按質(zhì)量比1.3:1混合，并加入娃藻土和活性炭總質(zhì)量1/2的十二烷基苯磺酸鈉，然后在2000rpm轉(zhuǎn)速下球磨60分鐘制得；
改性蒙脫石由以下步驟制得:
a)蒙脫石按固液質(zhì)量比為1:4配制蒙脫石分散液；
b)向步驟a中配制的蒙脫石分散液中加入羥基鋅離子溶液，超聲分散20分鐘后，將溶液干燥，制得插層改性蒙脫石;其中蒙脫石分散液與羥基鋅離子溶液的質(zhì)量比為1:5;其中，羥基鋅離子溶液由以下方法制得:0.02mol/L硝酸鋅加入到pH為8的氫氧化鈉溶液制得，其中控制氫氧根離子和鋅離子的摩爾比為1.7:1；
c)將步驟b制得的插層改性蒙脫石在450°C下焙燒2.5小時；
d)將經(jīng)步驟c焙燒后的插層改性蒙脫石加入到6mol/L的硝酸鈉溶液中，超聲處理17分鐘，并干燥后制得改性蒙脫石。
[0027]實施例2
一種水產(chǎn)加工廢水的處理工藝，包括以下步驟:
一、用格柵攔截去除水產(chǎn)加工廢水中固體廢棄物；
二、將經(jīng)步驟一處理的水產(chǎn)廢水中曝氣處理1.5小時，之后除油處理；
三、向經(jīng)步驟二處理后的廢水中，加入改性蒙脫石，改性蒙脫石加入量為45kg/m3，同時向廢水曝氣處理25小時，處理的同時使用紫外燈照射處理中的水產(chǎn)加工廢水；
四、過濾除去經(jīng)步驟三處理后廢水中固含物；
五、向經(jīng)步驟四處理除去固含物后的廢水中，加入除味脫色劑，并攪拌處理6小時，其中除味脫色劑加入量為25kg/m3;
六、沉淀過濾除去經(jīng)步驟五處理后廢水中的固含物。
[0028]其中，除味脫色劑由娃藻土和活性炭按質(zhì)量比1.3:1混合，并加入娃藻土和活性炭總質(zhì)量1/2的十二烷基苯磺酸鈉，然后在2000rpm轉(zhuǎn)速下球磨60分鐘制得；
改性蒙脫石由以下步驟制得:
a)蒙脫石提純，提純后按固液質(zhì)量比為1:4配制蒙脫石分散液;其中，蒙脫石提純處理為先將蒙脫石研磨至300，然后在75%乙醇溶液中浸泡25分鐘，之后在pH為4.7的鹽酸中浸泡12分鐘，最后用去離子水清洗2次后干燥；
b)向步驟a中配制的蒙脫石分散液中加入羥基鋅離子溶液，超聲分散20分鐘后，將溶液干燥，制得插層改性蒙脫石;其中蒙脫石分散液與羥基鋅離子溶液的質(zhì)量比為1:5;其中，羥基鋅離子溶液由以下方法制得:0.02mol/L硝酸鋅加入到pH為8的氫氧化鈉溶液制得，其中控制氫氧根離子和鋅離子的摩爾比為1.7:1；
c)將步驟b制得的插層改性蒙脫石在450°C下焙燒2.5小時；
d)將經(jīng)步驟c焙燒后的插層改性蒙脫石加入到6mol/L的硝酸鈉溶液中，超聲處理17分鐘，并干燥后制得改性蒙脫石。
[0029]實施例3
一種水產(chǎn)加工廢水的處理工藝，包括以下步驟:
一、用格柵攔截去除水產(chǎn)加工廢水中固體廢棄物；
二、將經(jīng)步驟一處理的水產(chǎn)廢水中曝氣處理I小時，之后用濾網(wǎng)除去浮于廢水表面的油層；
三、向經(jīng)步驟二處理后的廢水中，加入改性蒙脫石，改性蒙脫石加入量為40kg/m3，同時向廢水曝氣處理20小時，處理時使用紫外燈照射處理中的水產(chǎn)加工廢水；
四、過濾除去經(jīng)步驟三處理后廢水中固含物；
五、向經(jīng)步驟四處理除去固含物后的廢水中，加入除味脫色劑，并攪拌處理5小時，其中除味脫色劑加入量為20kg/m3;
六、沉淀過濾除去經(jīng)步驟五處理后廢水中的固含物。
[°03°]其中，除味脫色劑由娃藻土和活性炭按質(zhì)量比1:1混合，并加入娃藻土和活性炭總質(zhì)量1/3的十二烷基苯磺酸鈉，然后在2000rpm轉(zhuǎn)速下球磨40分鐘制得;除味脫色劑的制備過程前，硅藻土和活性炭分別在在PH為5的鹽酸中浸泡15分鐘，最后用去離子水清洗3次后干燥；
改性蒙脫石由以下步驟制得: a)蒙脫石提純，提純后按固液質(zhì)量比為1:2配制蒙脫石分散液;其中，蒙脫石提純處理為先將蒙脫石研磨至200目，然后在75%乙醇溶液中浸泡20分鐘，之后在pH為4.5的鹽酸中浸泡10分鐘，最后用去離子水清洗I次后干燥
b)向步驟a中配制的蒙脫石分散液中加入羥基鋅離子溶液，超聲分散10分鐘后，將溶液干燥，制得插層改性蒙脫石;其中蒙脫石分散液與羥基鋅離子溶液的質(zhì)量比為1:3;其中，羥基鋅離子溶液由以下方法制得:0.005mol/L硝酸鋅加入到pH為7.5的氫氧化鈉溶液制得，其中控制氫氧根離子和鋅離子的摩爾比為1.4:1，氯化鋅溶液在18分鐘內(nèi)勻速加入到氫氧化鈉溶液中，并控制加入時的溫度為70 °C ;
c)將步驟b制得的插層改性蒙脫石在300°C下焙燒2小時；焙燒前升溫時升溫速率為I°C/分鐘，焙燒后自然降溫；
d)將經(jīng)步驟c焙燒后的插層改性蒙脫石加入到6mol/L的硝酸鈉溶液中，超聲處理15分鐘，并干燥后制得改性蒙脫石。
[0031 ] 實施例4
一種水產(chǎn)加工廢水的處理工藝，包括以下步驟:
一、用格柵攔截去除水產(chǎn)加工廢水中固體廢棄物；
二、將經(jīng)步驟一處理的水產(chǎn)廢水中曝氣處理1.5小時，之后用濾網(wǎng)除去浮于廢水表面的油層；
三、向經(jīng)步驟二處理后的廢水中，加入改性蒙脫石，改性蒙脫石加入量為45kg/m3，同時向廢水曝氣處理25小時，處理時使用紫外燈照射處理中的水產(chǎn)加工廢水；
四、過濾除去經(jīng)步驟三處理后廢水中固含物；
五、向經(jīng)步驟四處理除去固含物后的廢水中，加入除味脫色劑，并攪拌處理6小時，其中除味脫色劑加入量為25kg/m3;
六、沉淀過濾除去經(jīng)步驟五處理后廢水中的固含物。
[0032]其中，除味脫色劑由硅藻土和活性炭按質(zhì)量比1.2:1混合，并加入硅藻土和活性炭總質(zhì)量1/2的十二烷基苯磺酸鈉，然后在2000rpm轉(zhuǎn)速下球磨60分鐘制得;除味脫色劑的制備過程前，硅藻土和活性炭分別在在PH為6的鹽酸中浸泡17分鐘，最后用去離子水清洗4次后干燥；
改性蒙脫石由以下步驟制得:
a)蒙脫石提純，提純后按固液質(zhì)量比為1:4配制蒙脫石分散液;其中，蒙脫石提純處理為先將蒙脫石研磨至300目，然后在75%乙醇溶液中浸泡25分鐘，之后在pH為4.7的鹽酸中浸泡13分鐘，最后用去離子水清洗2次后干燥
b)向步驟a中配制的蒙脫石分散液中加入羥基鋅離子溶液，超聲分散20分鐘后，將溶液干燥，制得插層改性蒙脫石;其中蒙脫石分散液與羥基鋅離子溶液的質(zhì)量比為1:5;其中，羥基鋅離子溶液由以下方法制得:0.02mol/L硝酸鋅加入到pH為8的氫氧化鈉溶液制得，其中控制氫氧根離子和鋅離子的摩爾比為1.7:1，氯化鋅溶液在21分鐘內(nèi)勻速加入到氫氧化鈉溶液中，并控制加入時的溫度為80 °C ；
c)將步驟b制得的插層改性蒙脫石在450°C下焙燒2.5小時;焙燒前升溫時升溫速率為3°C/分鐘，焙燒后自然降溫；
d)將經(jīng)步驟c焙燒后的插層改性蒙脫石加入到6mol/L的硝酸鈉溶液中，超聲處理17分鐘，并干燥后制得改性蒙脫石。
[0033]實施例5
一種水產(chǎn)加工廢水的處理工藝，包括以下步驟:
一、用格柵攔截去除水產(chǎn)加工廢水中固體廢棄物；
二、將經(jīng)步驟一處理的水產(chǎn)廢水中曝氣處理2小時，之后用濾網(wǎng)除去浮于廢水表面的油層；
三、向經(jīng)步驟二處理后的廢水中，加入改性蒙脫石，改性蒙脫石加入量為50kg/m3，同時向廢水曝氣處理30小時，處理時使用紫外燈照射處理中的水產(chǎn)加工廢水；
四、過濾除去經(jīng)步驟三處理后廢水中固含物；
五、向經(jīng)步驟四處理除去固含物后的廢水中，加入除味脫色劑，并攪拌處理7小時，其中除味脫色劑加入量為230kg/m3;
六、沉淀過濾除去經(jīng)步驟五處理后廢水中的固含物。
[0034]其中，除味脫色劑由娃藻土和活性炭按質(zhì)量比1.5:1混合，并加入娃藻土和活性炭總質(zhì)量3/5的十二烷基苯磺酸鈉，然后在2000rpm轉(zhuǎn)速下球磨80分鐘制得;除味脫色劑的制備過程前，硅藻土和活性炭分別在在PH為6.5的鹽酸中浸泡20分鐘，最后用去離子水清洗5次后干燥；
改性蒙脫石由以下步驟制得:
a)蒙脫石提純，提純后按固液質(zhì)量比為1:5配制蒙脫石分散液;其中，蒙脫石提純處理為先將蒙脫石研磨至400目，然后在75%乙醇溶液中浸泡30分鐘，之后在pH為5的鹽酸中浸泡15分鐘，最后用去離子水清洗3次后干燥
b)向步驟a中配制的蒙脫石分散液中加入羥基鋅離子溶液，超聲分散30分鐘后，將溶液干燥，制得插層改性蒙脫石;其中蒙脫石分散液與羥基鋅離子溶液的質(zhì)量比為1:7;其中，羥基鋅離子溶液由以下方法制得:0.05mol/L硝酸鋅加入到pH為8.5的氫氧化鈉溶液制得，其中控制氫氧根離子和鋅離子的摩爾比為2:1，氯化鋅溶液在24分鐘內(nèi)勻速加入到氫氧化鈉溶液中，并控制加入時的溫度為90 °C ；
c)將步驟b制得的插層改性蒙脫石在600°C下焙燒3小時；焙燒前升溫時升溫速率為5°C/分鐘，焙燒后自然降溫；
d)將經(jīng)步驟c焙燒后的插層改性蒙脫石加入到6mol/L的硝酸鈉溶液中，超聲處理20分鐘，并干燥后制得改性蒙脫石。
[0035]通過本發(fā)明可以實現(xiàn)以下技術(shù)指標(biāo):
1.處理后的廢水中氨氮含量<35mg/L，總磷含量<10mg/L;
2.處理后的廢水中 BOD5 ( 20mg/L，COD ( 60mg/L。
【主權(quán)項】
1.一種水產(chǎn)加工廢水的處理工藝，其特征在于包括以下步驟: 一、用格柵攔截去除水產(chǎn)加工廢水中固體廢棄物； 二、將經(jīng)步驟一處理的水產(chǎn)廢水中曝氣處理I?2小時，之后除油處理； 三、向經(jīng)步驟二處理后的廢水中，加入改性蒙脫石，改性蒙脫石加入量為40?50kg/m3，同時向廢水曝氣處理20?30小時； 四、過濾除去經(jīng)步驟三處理后廢水中固含物； 五、向經(jīng)步驟四處理除去固含物后的廢水中，加入除味脫色劑，并攪拌處理5?7小時，其中除味脫色劑加入量為20?30kg/m3; 六、沉淀過濾除去經(jīng)步驟五處理后廢水中的固含物。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水產(chǎn)加工廢水的處理工藝，其特征在于:所述步驟三中，蒙脫石改性處理時使用紫外燈照射處理中的水產(chǎn)加工廢水。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水產(chǎn)加工廢水的處理工藝，其特征在于:所述步驟二中的除油處理為用濾網(wǎng)除去浮于廢水表面的油層。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水產(chǎn)加工廢水的處理工藝，其特征在于:所述的除味脫色劑由娃藻土和活性炭按質(zhì)量比I?1.5:1混合，并加入娃藻土和活性炭總質(zhì)量1/3?3/5的十二烷基苯磺酸鈉，然后在2000rpm轉(zhuǎn)速下球磨40?80分鐘制得。5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種水產(chǎn)加工廢水的處理工藝，其特征在于:所述除味脫色劑的制備過程前，娃藻土和活性炭分別在在pH為5?6.5的鹽酸中浸泡15?20分鐘，最后用去離子水清洗3?5次后干燥。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水產(chǎn)加工廢水的處理工藝，其特征在于所述的改性蒙脫石由以下步驟制得: a)蒙脫石提純，提純后按固液質(zhì)量比為1:2?5配制蒙脫石分散液； b)向步驟a中配制的蒙脫石分散液中加入羥基鋅離子溶液，超聲分散10?30分鐘后，將溶液干燥，制得插層改性蒙脫石;其中蒙脫石分散液與羥基鋅離子溶液的質(zhì)量比為I: 3?7; c )將步驟b制得的插層改性蒙脫石在300?600 °C下焙燒2?3小時； d)將經(jīng)步驟c焙燒后的插層改性蒙脫石加入到6mol/L的硝酸鈉溶液中，超聲處理15?20分鐘，并干燥后制得改性蒙脫石。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種水產(chǎn)加工廢水的處理工藝，其特征在于:所述步驟a中的蒙脫石提純處理為先將蒙脫石研磨至200目至400目，然后在75%乙醇溶液中浸泡20?30分鐘，之后在pH為4.5?5的鹽酸中浸泡10?15分鐘，最后用去離子水清洗I?3次后干燥。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種水產(chǎn)加工廢水的處理工藝，其特征在于所述的羥基鋅離子溶液由以下方法制得:0.005?0.05mol/L硝酸鋅加入到pH為7.5?8.5的氫氧化鈉溶液制得，其中控制氫氧根離子和鋅離子的摩爾比為1.4?2:1。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種水產(chǎn)加工廢水的處理工藝，其特征在于:所述步驟c中，控制插層改性蒙脫石焙燒前升溫時的升溫速率為I?5°C/分鐘，焙燒后自然降溫。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種水產(chǎn)加工廢水的處理工藝，其特征在于:所述羥基鋅離子溶液在制備過程中，氯化鋅溶液在18?24分鐘內(nèi)勻速加入到氫氧化鈉溶液中，并控制加入時的溫度為70?90 °C。
【文檔編號】C02F103/22GK105984978SQ201610313621
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年5月12日
【發(fā)明人】孫靜亞, 高志偉, 張異凡
【申請人】浙江海洋大學(xué)