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      石墨烯電極和光電Feton協(xié)同降解有機(jī)染料廢水的方法

      文檔序號(hào):10641226閱讀:909來源:國(guó)知局
      石墨烯電極和光電Feton協(xié)同降解有機(jī)染料廢水的方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種石墨烯電極和光電Feton協(xié)同降解有機(jī)染料廢水的方法,首先將石墨和變價(jià)金屬氧化物混合,依次向其中加入乳化劑、無水乙醇和聚四氟乙烯,超聲作用使其分散均勻,直至混合形成凝聚狀的膏體;然后將所得膏體碾壓成膜,并將其附著在鎳網(wǎng)上,在一定的壓力下壓制成電極,除去電極表面殘留物;將浸泡后的電極放置在紅外箱中烘干得石墨復(fù)合電極;將石墨復(fù)合電極作為陰極,鐵片作為陽極,開啟光照裝置用太陽光照射電解槽對(duì)有機(jī)染料廢水進(jìn)行降解。本發(fā)明將太陽光添加到電Fenton反應(yīng)中形成光電Fenton體系,應(yīng)用到染料廢水處理實(shí)踐中,該方法提高了對(duì)染料廢水的降解能力。
      【專利說明】
      石墨燦電極和光電Feton協(xié)同降解有機(jī)染料廢水的方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001 ]本發(fā)明涉及有機(jī)染料廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種石墨稀電極和光電Feton協(xié)同降解有機(jī)染料廢水的方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002]電Fenton高級(jí)氧化技術(shù)可以用來處理染料廢水和各種有毒有機(jī)污染物。Fenton反應(yīng)中生成的羥基自由基活性大,氧化電位高,可以直接將有機(jī)物氧化礦化,生成水、二氧化碳和無機(jī)離子,電Fenton體系主要是在通電情況下,在陰極區(qū)電催化生產(chǎn)H2O2,在溶液中與變價(jià)金屬離子(如Fe3VFe2+等)反應(yīng)生成強(qiáng)氧化劑羥基自由基(.0H),.0H活性高,氧化能力強(qiáng),可以有效降解甚至礦化有機(jī)有毒污染物。
      [0003]然而,單純的依靠電Fenton氧化技術(shù)對(duì)染料廢水的降解效果差。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的染料廢水降解效果差的技術(shù)問題,本發(fā)明提出了一種石墨稀電極和光電Feton協(xié)同降解有機(jī)染料廢水的方法,將太陽光添加到電Fenton反應(yīng)中形成光電Fenton體系,應(yīng)用到染料廢水處理實(shí)踐中,該方法提高了對(duì)染料廢水的降解能力。
      [0005]其技術(shù)解決方案包括:
      [0006]—種降解有機(jī)染料廢水的方法,依次包括以下步驟:
      [0007]第一步、準(zhǔn)備電解裝置,包括電解槽、位于電解槽內(nèi)的電解質(zhì)及兩個(gè)電極,其中,以鐵片作為陽極,以石墨復(fù)合電極作為陰極,所述電解槽內(nèi)設(shè)置磁力攪拌器;
      [0008]第二步、在所述電解裝置旁邊設(shè)置光照裝置,開啟光照裝置用太陽光照射所述電解槽,向所述電解槽內(nèi)加入有機(jī)染料廢水,開啟磁力攪拌器,控制電壓為3?4V,有機(jī)染料廢水的pH為3?5,在室溫下對(duì)有機(jī)染料廢水進(jìn)行降解。
      [0009]作為本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方案,上述石墨復(fù)合電極的制備方法包括:
      [0010]首先,將石墨和變價(jià)金屬氧化物混合,依次向其中加入乳化劑、無水乙醇和聚四氟乙烯,超聲作用使其分散均勻,直至混合形成凝聚狀的膏體;
      [0011]其次,將所得膏體碾壓成厚度為2?3mm的膜,并將其附著在鎳網(wǎng)上,在一定的壓力下壓制成電極,將該電極在有機(jī)溶劑中浸泡除去表面殘留物;
      [0012]最后,將浸泡后的電極放置在紅外箱中,設(shè)置溫度80°C保溫2h,即得石墨復(fù)合電極。
      [0013]優(yōu)選的,選用可見光照射所述電解槽,可見光為外照式。
      [0014]優(yōu)選的,變價(jià)金屬氧化物為Μηθ2、納米Fe3(k或納米Cu2〇。
      [0015]優(yōu)選的,在10?30MPa的壓力下壓制成電極。
      [0016]優(yōu)選的,上述有機(jī)溶劑為丙酮溶液。
      [0017]優(yōu)選的,上述無水乙醇與聚四氟乙烯的體積比為I?2:1。
      [0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明將可見光或者太陽光添加到電Fenton反應(yīng)中形成光電Fenton體系中,應(yīng)用到染料廢水處理中,在可見光輻照下可以敏化染料,染料分子可以被分解成小分子和無機(jī)離子;以導(dǎo)電性良好,析氫電位較高的石墨為基體陰極制備材料,在不犧牲H2O2產(chǎn)率的基礎(chǔ)上,將變價(jià)金屬氧化物與石墨復(fù)合,制備石墨復(fù)合電極,通過將自制的石墨復(fù)合電極作為陰極,其產(chǎn)生H2O2的電催化效率高,在電Fenton體系中,陰極新生成的H2O2可直接與金屬氧化物發(fā)生異相Fenton反應(yīng),擴(kuò)展電Fenton體系的污水處理pH范圍,操作簡(jiǎn)單,條件易控。
      [0019]本發(fā)明將電Fenton高級(jí)氧化技術(shù)與光催化有機(jī)結(jié)合起來,二者可以協(xié)同催化降解有機(jī)染料廢水,可見光可以敏化染料,具有明顯的協(xié)同催化作用,光電Fenton體系有效提高染料廢水的礦化程度。
      【附圖說明】
      [0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明:
      [0021 ]圖1為本發(fā)明所采用的裝置圖;
      [0022]圖2為本發(fā)明實(shí)施例1中在暗反應(yīng)、可見光光催化、電Fenton體系和光電Fenton體系對(duì)7g/L羅丹明B染料廢水降解動(dòng)力學(xué)曲線圖;
      [0023 ] 圖3為本發(fā)明實(shí)施例3在不同壓片壓力(分別為I OMPa、20MPa、25MPa、30MPa)下對(duì)染料廢水降解速率的影響圖;
      [0024]圖1中,1、光照裝置,2、電解槽,3、陽極-鐵片,4、陰極-石墨復(fù)合電極,5、直流電源,
      6、磁力攪拌器。
      【具體實(shí)施方式】
      [0025]本發(fā)明提出了一種石墨烯電極和光電Feton協(xié)同降解有機(jī)染料廢水的方法,為了使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)、技術(shù)方案更加清楚、明確,下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)說明。
      [0026]如圖1所示,本發(fā)明所采用的裝置,包括光照裝置1、電解裝置2和磁力攪拌器6,其中,光照裝置I位于電解裝置旁邊,它提供光源照射電解裝置2,光源可以模擬太陽光,也可以為可見光,電解裝置包括電解槽2、位于電解槽2內(nèi)的陽極-鐵片3和陰極-石墨復(fù)合電極4、及位于電解槽上方的直流電源5,在電解槽2通過磁力攪拌器6對(duì)預(yù)通入其中的有機(jī)染料廢水進(jìn)行充分?jǐn)嚢琛?br>[0027]下面結(jié)合上述裝置以及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
      [0028]實(shí)施例1:
      [0029]本發(fā)明,降解有機(jī)染料廢水的方法,具體包括以下步驟:
      [0030]首先制備石墨復(fù)合電極,稱取1g石墨,加入2滴“0P”乳化劑、3mL無水乙醇和1.0g聚四氟乙烯,超聲使分散均勻,直至混合物形成凝聚狀膏體,將膏體碾壓成約為2_的膜,附著在不銹鋼網(wǎng)上,在30MPa壓力下壓制得電極,于丙酮溶液中浸泡2h除去電極表面殘留的乙醇和“0P”乳化劑;紅外箱中80°C保溫2h,即制成石墨電極,其最終尺寸:底面積X高=
      1.0cm2 X 5mm;
      [0031]其次,將制備好的石墨復(fù)合電極作為陰極,鐵片作為陽極,向電解槽內(nèi)投羅丹明B染料廢水,羅丹明B染料廢水的投加量為7g/L,電Fenton體系外加電壓為3V,用硫酸調(diào)節(jié)染料廢水的pH為3.5,可見光為外照式,采用光源為模擬太陽光,廢水處理在室溫?cái)嚢柘逻M(jìn)行;
      [0032]最后,分別進(jìn)行暗反應(yīng)、可見光光催化、電Fenton體系(不加光,通電,攪拌)和光電Fenton體系(可見光輻照,通電,攪拌)實(shí)驗(yàn),降解動(dòng)力學(xué)曲線見圖2。
      [0033]降解結(jié)果:12011^11內(nèi)對(duì)孔雀綠的去除率分別為0.3%,3.5%、78.5%和99.7%,光電Fenton體系可大大提高對(duì)羅丹明B染料廢水的去除效率。
      [0034]實(shí)施例2:
      [0035]本發(fā)明,降解有機(jī)染料廢水的方法,具體包括以下步驟:
      [0036]制備石墨烯復(fù)合電極,稱取Sg石墨烯,加入I滴“0P”乳化劑、2mL無水乙醇和1.0g聚四氟乙烯,超聲使分散均勻,直至混合物形成凝聚狀膏體,將膏體碾壓成約為2_的膜,附著在不銹鋼網(wǎng)上,在20MPa壓力下壓制得電極,于丙酮溶液中浸泡2h除去電極表面殘留的乙醇和“0P”乳化劑;紅外箱中80°C保溫2h,即制成石墨電極,其最終尺寸:底面積X高=1.0cm2X 5mm;
      [0037]將制備好的石墨烯電極為陰極,鐵片為陽極,羅丹明B染料廢水的投加量為5g/L,電Fenton體系外加電壓為4V;硫酸調(diào)節(jié)pH為3.5,太陽光福照,廢水處理在室溫?cái)嚢柘逻M(jìn)行。
      [0038]降解結(jié)果:80min內(nèi)對(duì)羅丹明B的去除率分別為97.5%。
      [0039]實(shí)施例3:
      [0040]本發(fā)明,降解有機(jī)染料廢水的方法,具體包括以下步驟:
      [0041 ] 稱取8.5g石墨烯,加入I滴“0P”乳化劑、2.5mL無水乙醇和1.0g聚四氟乙烯,超聲使分散均勻,直至混合物形成凝聚狀膏體,將膏體碾壓成約為2mm的膜,附著在不銹鋼網(wǎng)上,在不同壓力下壓制得石墨烯電極,于丙酮溶液中浸泡2h除去電極表面殘留的乙醇和“0P”乳化劑,紅外箱中80 0C保溫2h,即制成石墨電極,其最終尺寸:底面積X高=1.0cm2 X 5mm ;
      [0042]將制備好的高純石墨電極為陰極,鐵片為陽極,甲基橙染料廢水的投加量為4g/L,電Fenton體系外加電壓為4V;硫酸調(diào)節(jié)pH為3.0,太陽光輻照,廢水處理在室溫?cái)嚢柘逻M(jìn)行。120min內(nèi)對(duì)甲基橙廢水的去除率為98.6%。分別在1010^、2010^、2510^、3010^壓片壓力下對(duì)染料廢水降解,降解速率的影響圖見圖3。
      [0043]需要說明的是,在本說明書的教導(dǎo)下本領(lǐng)域技術(shù)人員所做出的任何等同方式,或明顯變型方式均應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種降解有機(jī)染料廢水的方法,其特征在于,依次包括以下步驟: 第一步、準(zhǔn)備電解裝置,包括電解槽、位于電解槽內(nèi)的電解質(zhì)及兩個(gè)電極,其中,以鐵片作為陽極,以石墨復(fù)合電極作為陰極,所述電解槽內(nèi)設(shè)置磁力攪拌器; 第二步、在所述電解裝置旁邊設(shè)置光照裝置,開啟光照裝置用太陽光照射所述電解槽,向所述電解槽內(nèi)加入有機(jī)染料廢水,開啟磁力攪拌器,控制電壓為3?4V,有機(jī)染料廢水的pH為3?5,在室溫下對(duì)有機(jī)染料廢水進(jìn)行降解。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降解有機(jī)染料廢水的方法,其特征在于,所述石墨復(fù)合電極的制備方法包括: 首先,將石墨和變價(jià)金屬氧化物混合,依次向其中加入乳化劑、無水乙醇和聚四氟乙烯,超聲作用使其分散均勻,直至混合形成凝聚狀的膏體; 其次,將所得膏體碾壓成厚度為2?3mm的膜,并將其附著在鎳網(wǎng)上,在一定的壓力下壓制成電極,將該電極在有機(jī)溶劑中浸泡除去表面殘留物; 最后,將浸泡后的電極放置在紅外箱中,設(shè)置溫度80°C保溫2h,即得石墨復(fù)合電極。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降解有機(jī)染料廢水的方法,其特征在于:選用可見光照射所述電解槽,所述可見光為外照式。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的降解有機(jī)染料廢水的方法,其特征在于:所述變價(jià)金屬氧化物為Mn〇2、納米Fe304或納米Cu2〇。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的降解有機(jī)染料廢水的方法,其特征在于:在1?30MPa的壓力下壓制成電極。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的降解有機(jī)染料廢水的方法,其特征在于:所述有機(jī)溶劑為丙酮溶液。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的降解有機(jī)染料廢水的方法,其特征在于:所述無水乙醇與聚四氟乙烯的體積比為I?2:1。
      【文檔編號(hào)】C02F1/461GK106006857SQ201610547239
      【公開日】2016年10月12日
      【申請(qǐng)日】2016年7月12日
      【發(fā)明人】程慶利, 劉栓, 陶彬, 張衛(wèi)華, 劉全禎
      【申請(qǐng)人】中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司青島安全工程研究院
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