一種含油污水的處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種含油污水的處理方法，是將污水收集到污水罐內放置，待分層后，將浮油、污水和比污水重的雜質分層排出收集，收集的污水進入封閉式油水分離器，將油、水分離，分離后的污水采用臭氧一體化處理方法進行處理，得到達到排放標準的水，臭氧一體化處理方法是將污水依次放入聚凝曝氣池、沉淀池、吸附曝氣池進行處理，對污水進行絮凝氧化、靜止沉淀、吸附再氧化，本發(fā)明具有流程簡單、附屬設備少、成本低、操作簡單、運行環(huán)境清潔舒適、運行時間大大減少、工作效率高、產生污泥少、無二次產物的特點。
【專利說明】
一種含油污水的處理方法
技術領域
[0001]本發(fā)明屬于污水處理技術領域，尤其是涉及一種含油污水的處理方法?！颈尘凹夹g】
[0002]油化品儲存運輸過程產生的石化類含油污水，既有石油的所有成分，又包含人工添加劑和海水沖洗水。含有油類，烴類，酚類，三磺類，懸浮物膠體類，菌類，氨氮硫磷，金屬類等，污染物又多又密，難以降解;鹽度高、毒性大，難以生化處理。
[0003]目前廣泛使用的處理方法是采用組合方法，即機械法一溶氣式回流浮選法一生物法一沉淀法一二級串聯組合過濾法一殺菌排放，近年來，臭氧被使用到污水處理，代表性的組合方法是:機械法一二級浮選法一芬頓試劑一超聲波催化臭氧化法一活性炭催化臭氧化法一工業(yè)膜處理法一排放污水。這些方法組合雖然看起來不同，實際上具有相通之處，都是通過使用多種處理辦法組合，使用超多的單元進行組合，逐級降低污染物含量和污染物種類。例如，先用機械法可以實現隔油，分離出浮油后，污水通過水栗達到氣浮裝置里，通過溶氣加藥，分離懸浮物和較小的油分子，來凈化水質。為了達到預想的效果，對氣浮出水反復進行浮選，使用的方法，如:用循環(huán)回水栗重復浮選、二級串聯的二次浮選。除油率可達70? 80%。之后結合了臭氧氧化法或生物法深度處理污水，以降低C0D含量。逐級降低有機污染物含量，為了切實實現C0D達標，還可以用到精細過濾法，吸附等?？傊?，污染物去除遵循先去除較大分子再去除較小分子的順序，每個單元去除的一種或者幾種有機物，所以通過工藝流程的延長，來實現去除率的累積達標。作為排放前的最后一步，普遍使用次氯酸作為氧化劑，殺滅系統(tǒng)內的超標微生物。工業(yè)膜處理法體現了對含油污水有回用的要求。
[0004]眾所周知，太多種技術方法組合使用，甚至有了堆積之嫌。把污染物去除率逐級分解到系統(tǒng)單元內，這是舊工藝流程具有程式化的方法，方法的堆積，流程拉得越來越長，工藝越來越復雜，成本越來越高，以上述兩種方法為例:流程的加長，不僅沒有帶來預期的效果，反而效率低下。例如:在工藝中，氣浮好像是必不可少，依靠氣浮來承上啟下，使工藝前端的粗略隔油，和工藝后段的低濃度污水深處理，相互銜接起來。整個工藝的處理效果決定于氣浮的浮選效果。而浮選技術，是不能勝任這樣的地位，拖慢了系統(tǒng)，特別是使臭氧技術的先進性都難以展示出來，原因是氣浮這項技術本身舊有的缺陷:一是簡單的物理分離過程，其處理后的廢水C0D去除率僅為20?40%，存在的油分子使生成的浮渣粘附性強，深色油泥粘附在容器內壁上，難以去除，設備臟，出水差，重復浮選的效果并不大;二是大部分絮凝物，要靠氣泡帶動上行出水面，在上行中難免混進出水管里，隨水流入下一級單元;三是藥劑的投配多，附加設備多，空壓機、高壓溶氣栗、循環(huán)栗、溶氣罐，二級串聯的設備就更多。所以導致運行成本高，出水效率差，成了制約系統(tǒng)的瓶頸。
[0005]氣浮本身這些缺陷問題，與后續(xù)各個單元的實際處理效率相脫節(jié)。不能把出水污染程度控制在相對較低的合格的范圍內，使后續(xù)運行各個單元所承載的負荷，均超出其正常負荷范圍。甚至導致了工藝處理系統(tǒng)處于崩潰。目前全國含油污水處理能達標合格排放的，尚不足百分之五十。
【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明的目的在于改進已有技術的不足而提供一種流程簡單、附屬設備少、成本低、操作簡單、運行環(huán)境清潔舒適、運行時間大大減少、工作效率高、產生污泥少、無二次產物的含油污水的處理方法。
[0007]本發(fā)明的目的是這樣實現的，一種含油污水的處理方法，其特點是該方法是將污水收集到污水罐內放置，待分層后，將浮油、污水和比污水重的雜質分層排出收集，收集的污水進入封閉式油水分離器，將油、水分離，分離后的污水采用臭氧一體化處理方法進行處理，得到達到排放標準的水；所述的臭氧一體化處理方法是將污水依次放入聚凝曝氣池、沉淀池、吸附曝氣池進行處理，對污水進行絮凝氧化、靜止沉淀、吸附再氧化。
[0008]為了進一步實現本發(fā)明的目的，可以是所述的臭氧一體化處理方法包括以下步驟:a、分離后的污水通過進水管放入聚凝曝氣池，聚凝曝氣池底部接進水管、進氣管和排空管，加藥管連接在進水管上，加藥裝置通過與進水管連通的加藥管加入聚凝劑，臭氧發(fā)生機通過管線輸送臭氧到達進氣管，進氣管末端連接旋切式曝氣器，使用刮沫板將產生的泡沫刮入排沫口并收集到浮油收集池內，加入消沫劑處理，聚凝曝氣池內的污水通過排水管進入沉淀池;極少量聚凝物通過排空管定期排出；b、進入沉淀池的污水進行沉淀，聚沉物沉淀后，靜止?jié)饪s，落入集泥槽內，通過穿孔排泥管分離后進入收集池，污水由排水管進入吸附曝氣池；c、進入吸附曝氣池的污水，使用活性炭纖維氈吸附處理以及微孔曝氣器臭氧曝氣處理，微孔曝氣器通過管線與臭氧發(fā)生機連接，處理后達到排放標準后，直接排放。
[0009]為了進一步實現本發(fā)明的目的，可以是所述的聚凝劑采用聚合氯化鋁鐵，通過加藥裝置配比溶液，溶液濃度1-5%，投加聚凝劑聚合氯化鋁鐵為每升污水14-24毫克，臭氧發(fā)生機通過管線輸送臭氧到達進氣管，進氣管末端通過分氣管連接多個旋切式曝氣器。
[0010]為了進一步實現本發(fā)明的目的，可以是所述的吸附曝氣池中臭氧投加量為6-10mg/L，水中余臭氧濃度采用0.2?0.4mg/L。[〇〇11]本發(fā)明與已有技術相比具有以下顯著特點和積極效果:本發(fā)明方法不使用氣浮， 而是在經過隔油后，直接進行臭氧一體化系統(tǒng)，深度處理，臭氧組合單元包括三個長方體池子，通過進出口相互連接:在第一個池子，進行臭氧曝氣和加入金屬絮凝劑，同時對污水氧化和絮凝;在第二個池子，使用沉淀法使污水和絮凝物分離開。在第三個池子，使用活性炭纖維氈吸附加臭氧化，實現低濃度污水處理達到合格排放。合理化的工藝，帶來的很高的處理效率和效果，使處理效率得到成倍數提升，又能大大降低成本。本流程創(chuàng)造性使用臭氧一體化系統(tǒng)，利用曝氣加絮凝法代替了氣浮法，一次性降解多種類污染物，真正實現了系統(tǒng)承上啟下的關鍵地位。C0D去除率達到80.4%，做到了深度處理.剩余C0D濃度非常低，適合進行“吸附臭氧化”使有機物得到納米級別的吸附后，污水即可以達標排放了，這是現有技術不能比擬的，徹底解決了舊工藝存在的工藝拖沓、流程長、占地多、運行成本高、附屬動力設施多的問題，具有操作簡單、運行環(huán)境清潔舒適、運行時間大大減少、工作效率高、產生污泥少、無二次產物的特點。本發(fā)明完全可以替代目前的設備和工藝方案。【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明方法的流程框圖?！揪唧w實施方式】
[0013]下面結合實施例和附圖對本發(fā)明做進一步詳細說明。
[0014]一種含油污水的處理方法，參照圖1，是將污水收集到污水罐內放置，在重力作用下，浮油、污水和比污水重的雜質從上到下分出層次，待分層后，將浮油、污水和比污水重的雜質分層排出收集，浮油通過排污管線流出，比污水重的雜質，如泥沙等，在排空后，通過人孔進行人工清理，污水通過出水管線流出，經過水栗提升，進入封閉式波紋板油水分離器， 通過污水與多組斜板的碰撞接觸后，大分子油聚結在一起，順著斜板浮到水面上來，用收集槽收集浮油，浮油被收集后流入集油池內，分離的污水通過出水系統(tǒng)流出，實現油、水分離， 分離后的污水采用臭氧一體化處理方法進行處理，得到達到排放標準的水;所述的臭氧一體化處理方法是將污水依次放入聚凝曝氣池、沉淀池、吸附曝氣池進行處理，對污水進行絮凝氧化、靜止沉淀、吸附再氧化。
[0015]進一步地，所述的臭氧一體化處理方法是:分離后的污水通過進水管放入聚凝曝氣池，進水管設置在聚凝曝氣池，通過與進水管連通的加藥栗管線加入聚凝劑，本實施例中聚凝劑采用聚合氯化鋁鐵，通過加藥裝置配比溶液，溶液濃度1-5%，投加聚凝劑聚合氯化鋁鐵為每升污水14-24毫克，臭氧發(fā)生機通過管線輸送臭氧到達進氣管，進氣管末端連接有多個旋切式曝氣器，臭氧在水中發(fā)生的主要反應分為兩部分，一是氧化掉大部分的烴類有機物，和硫磷氮氧化合物，使污水迅速除去臭味，徹底去除油分子，產生二氧化碳和降解產物； 二是通過正負電荷中和反應，大大加速絮凝物的聚沉。在此過程中，氧化反應和聚凝劑不會發(fā)生沖突作用，是因為臭氧不會氧化氫氧化鐵和氫氧化鋁膠體。臭氧是帶有負電的極性分子，且易分解，生成了氧分子和負電的氧原子，聚合氯化鋁鐵水解產生了氫氧化鐵膠體，和氫氧化鋁膠體，金屬膠體帶有正電荷，正負電荷發(fā)生中和反應，使膠體分子之間發(fā)生聚沉反應。臭氧使聚凝物高效聚凝，使用刮沫板將產生的泡沫刮入排沫口并收集到浮油收集池內， 加入消沫劑處理，聚凝曝氣池內的污水通過排水管進入沉淀池;進入沉淀池的污水進行沉淀，聚凝物以較快的速度聚沉，在靜止條件下濃縮，落入集泥槽內，通過穿孔排泥管分離后進入浮油收集池，污水由排水管進入吸附曝氣池;進入吸附曝氣池的污水，采用微孔曝氣器臭氧曝氣處理，微孔曝氣器通過管線與臭氧發(fā)生機連接，采用活性炭纖維氈可以強烈吸附臭氧和有機物分子、重金屬離子、細菌等進行氧化和殺菌，吸附曝氣池中臭氧投加量為6-10mg/L，水中余臭氧濃度保持在0.2?0.4mg/L，處理后達到排放標準，直接使用水栗排放。 同時間隔取池中污水化驗，當達到飽和后，加大臭氧通氣量沖洗，容易發(fā)生脫附反應，即在工作進行吸附時，臭氧的使用量一般，有些被吸附的物質未被臭氧氧化，隨著氧化產物或者沉淀物一起堆積在微孔，慢慢就使得纖維空隙飽和了，就需要進行脫附，脫附是加大臭氧量，沖洗擾動微孔，并且由于臭氧密度增大，有充分條件把微孔里面的污染物分子爭奪下來，從而進行氧化成為對環(huán)境沒有危害的自然分子。在吸附和脫附的共同作用下，活性炭纖維氈可以反復使用，降低使用成本。臭氧一體化各池內壁材采用304不銹鋼。[〇〇16]以下提供一個具體的實施方案，以便進一步理解說明本發(fā)明。
[0017] 待處理污水污染物含量范圍:含油量(除浮油后)100?200 mg/L，⑶D濃度1000? 4000 mg/L，濁度范圍 150?450NTU。[〇〇18] 本發(fā)明不受污水含鹽量的影響，不受季節(jié)限制，常溫下均可以運行。以處理量40立方每小時為例，進行闡述:水栗功率5.5KW，流量50立方，聚凝曝氣池:長2米，寬2米，高3米。底部接進水管、進氣管和排空管，加藥管連接在進水管上;進氣管通過分氣管連接多個旋切式曝氣器，旋切式曝氣器直徑為260mm，設置三排，每排三套；臭氧發(fā)生機，系統(tǒng)公用同一臺，采用氧氣源，功率 16KW，臭氧產量2.5kg/h，選擇濃度6%?8%臭氧發(fā)生機，在聚凝曝氣池中投加量控制在50 mg/ L，曝氣環(huán)節(jié)的水力停留時間15分鐘。在聚凝曝氣池處理后的污水，靜置分層后，取上清液， 無色無味，清澈度高。C0D由2140 mg/L，降為390 mg/L，降解率高達81.7%，濁度由210階1]降為11.9NTU，去除率為94.3%，含油量去除率100%;所述沉淀池，長7米，寬2米，高3米，水力停留時間一小時；吸附曝氣池，長2米，寬2米，高3米。池內通過繃緊帶，斜向固定活性炭纖維氈，活性炭纖維氈加裝在120目的不銹鋼絲網袋中。臭氧投加量控制在8 mg/L。水中余臭氧濃度采用0.2?0.4mg/L，以確保殺菌，出水⑶D由390 mg/L，降為44.7 mg/L，降解率高達 88.7%.濁度由11.9NTU降為1.8NTU。間隔取樣化驗，當化驗出水C0D值越來越大時，表示吸附趨于飽和，加大臭氧投加到濃度到一定值，一般投加臭氧到達平時工作值3倍以上，脫附過程15?25分鐘。
[0019]本發(fā)明投加臭氧、絮凝劑為同一單元，臭氧與污染物或者聚凝劑水解產物自由選擇反應途徑，在使用上非常節(jié)約，處理污水非常高效。避免使用傳統(tǒng)氣浮裝置，不需要使用空壓機，溶氣栗，循環(huán)栗，以及溶氣罐，減少了配套設施，并且把多個單元簡化為一體。極大降低了場地占用率;降低了運行成本，僅為原來六分之一到十分之一；系統(tǒng)產生污泥少，僅為使用氣浮時的四分之一到五分之一，為使用生物法的十分之一。無二次產物。流程短，系統(tǒng)更穩(wěn)定;操作簡單，運行環(huán)境清潔舒適;減少了時間，效率高。通過本工藝的優(yōu)化處理，原水C0D的去除率超過96.7%，重金屬，含油量、懸浮物化驗檢測不出，可視為去除率為 100% ;濁度為0.5-3NTU。污水排放標準符合《污水綜合排放標準GB8978-1996》及《DB37/ 676-2007》相關規(guī)定。在新工藝流程下，港口碼頭污水，完全可以達到該排放標準。
[0020]本文所公開的實施例，用于使本領域技術人員實現或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改或變型對本領域技術人員來說將是顯而易見的。本文所描述的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所描述的實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎性特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.一種含油污水的處理方法，其特征是該方法是將污水收集到污水罐內放置，待分層 后，將浮油、污水和比污水重的雜質分層排出收集，收集的污水進入封閉式油水分離器，將 油、水分離，分離后的污水采用臭氧一體化處理方法進行處理，得到達到排放標準的水；所述的臭氧一體化處理方法是將污水依次放入聚凝曝氣池、沉淀池、吸附曝氣池進行 處理，對污水進行絮凝氧化、靜止沉淀、吸附再氧化。2.根據權利要求1所述的一種含油污水的處理方法，其特征是所述的臭氧一體化處理 方法包括以下步驟:a、分離后的污水通過進水管放入聚凝曝氣池，聚凝曝氣池底部接進水管、進氣管和排 空管，加藥管連接在進水管上，加藥裝置通過與進水管連通的加藥管加入聚凝劑，臭氧發(fā)生 機通過管線輸送臭氧到達進氣管，進氣管末端連接旋切式曝氣器，使用刮沫板將產生的泡 沫刮入排沫口并收集到浮油收集池內，加入消沫劑處理，聚凝曝氣池內的污水通過排水管 進入沉淀池;極少量聚凝物通過排空管定期排出；b、進入沉淀池的污水進行沉淀，聚沉物沉淀后，靜止?jié)饪s，落入集泥槽內，通過穿孔排 泥管分離后進入收集池，污水由排水管進入吸附曝氣池；c、進入吸附曝氣池的污水，使用活性炭纖維氈吸附處理以及微孔曝氣器臭氧曝氣處 理，微孔曝氣器通過管線與臭氧發(fā)生機連接，處理后達到排放標準后，直接排放。3.根據權利要求2所述的一種含油污水的處理方法，其特征是所述的聚凝劑采用聚合 氯化鋁鐵，通過加藥裝置配比溶液，溶液濃度1-5%，投加聚凝劑聚合氯化鋁鐵為每升污水 14-24毫克，臭氧發(fā)生機通過管線輸送臭氧到達進氣管，進氣管末端通過分氣管連接多個旋 切式曝氣器。4.根據權利要求2所述的一種含油污水的處理方法，其特征是所述的吸附曝氣池中臭 氧投加量為6-10 mg/L，水中余臭氧濃度采用0.2?0.4mg/L。
【文檔編號】C02F9/04GK106007091SQ201610544254
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月12日
【發(fā)明人】韓德玉, 韓啟杰, 崔文罡, 葉春霞, 倪富明, 王楷格
【申請人】韓德玉