一種油田廢水的處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種油田廢水的處理方法，將氣田廢水引入調(diào)節(jié)池中匯集進(jìn)行除油預(yù)處理；由預(yù)處理氣浮裝置進(jìn)行氣浮處理，將原水中的油破碎，利用氣體浮力進(jìn)行上浮分離；經(jīng)反應(yīng)裝置物化處理，將廢水中的離子形態(tài)污染物質(zhì)反應(yīng)生成絮體顆粒懸浮于水中并軟化廢水；在分離主機(jī)中沉積分離，將生成的固體顆粒分離出來隨濃縮液體回流到循環(huán)裝置中并輸出分離處理的廢水，并經(jīng)多介質(zhì)過濾；進(jìn)入超濾系統(tǒng)進(jìn)行超濾處理；進(jìn)入納濾系統(tǒng)進(jìn)行納濾處理；納濾處理的出水進(jìn)行脫鹽和除COD處理，產(chǎn)生的濃水進(jìn)入濃縮池聚集，其產(chǎn)水經(jīng)保安過濾器后達(dá)標(biāo)排放；本發(fā)明將進(jìn)入油田廢水中油、懸浮物、鐵、SRB等污染物去除，達(dá)到一級(jí)A的油田回注標(biāo)準(zhǔn)；使用更少的藥劑，產(chǎn)生更少的污泥。
【專利說明】
一種油田廢水的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種油田廢水的處理方法。【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的用于油田廢水技術(shù)存在以下不足之處:現(xiàn)有的油田廢水處理工藝，基本上是針對(duì)廢水中的一種污染物進(jìn)行處理，或者是復(fù)雜流程的處后排放;但是隨著油田采油次數(shù)的增多，油田廢水的量越來越大，而且油田廢水中含有大量的采油助劑，含鹽量高達(dá)幾萬，C0D不易降解;同時(shí)，油田復(fù)采需要消耗大量的水資源;所以，能將采油廢水處理到回注水一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)，則不僅僅節(jié)省水資源、保護(hù)環(huán)境，同時(shí)有利于采油量的增加。所以，油田廢水處理到一級(jí)A回注標(biāo)準(zhǔn)是一種趨勢，同時(shí)也是一個(gè)技術(shù)難題。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種油田廢水的處理方法，提高油、懸浮物、鐵、SRB的去除率，一次性達(dá)到多次采油回注水一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種油田廢水的處理方法，包括如下步驟:(1)將氣田廢水引入調(diào)節(jié)池中匯集；(2 )在斜板隔油池中對(duì)氣田廢水進(jìn)行除油預(yù)處理，收集回收去除的油類物質(zhì)；(3)預(yù)處理后的出水由預(yù)處理氣浮裝置進(jìn)行氣浮處理，將原水中的油破碎，利用氣體浮力進(jìn)行上浮分離，收集回收去除的油類物質(zhì)和懸浮物；(4)氣浮處理后的出水經(jīng)反應(yīng)裝置物化處理，將廢水中的離子形態(tài)污染物質(zhì)反應(yīng)生成絮體顆粒懸浮于水中并軟化廢水；(5)物化處理后的出水在分離主機(jī)中沉積分離，將反應(yīng)裝置化學(xué)沉淀反應(yīng)生成的固體顆粒分離出來隨濃縮液體回流到循環(huán)裝置中并輸出分離處理的廢水，并經(jīng)多介質(zhì)過濾，收集回收沉淀后的固形物；(6)過濾后的出水進(jìn)入超濾系統(tǒng)進(jìn)行超濾處理，產(chǎn)生的濃水返回沉淀罐；(7)超濾處理的出水進(jìn)入納濾系統(tǒng)進(jìn)行納濾處理，產(chǎn)生的濃水進(jìn)入濃縮池聚集；(8)納濾處理的出水進(jìn)行脫鹽和除C0D處理，產(chǎn)生的濃水進(jìn)入濃縮池聚集，其產(chǎn)水經(jīng)保安過濾器后達(dá)標(biāo)排放。
[0005]所述的分離主機(jī)采用管式膜分離主機(jī)，其膜表面流速為1 一 10米/秒;所能處理的固體濃度以固體重量與化學(xué)處理后的廢水重量比值計(jì)為:〇.02% —15%。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:1、本油田廢水的處理方法是將油田廢水中的油、懸浮物、鐵、SRB除去，去除污染物的油田廢水重新回注到油田中，節(jié)省大量的水資源，同時(shí)保護(hù)環(huán)境。
[0007]2、本油田廢水的處理方法對(duì)油、懸浮物、鐵、SRB及其它污染物的去除與分離，除了少部分泥之外，沒有形成二次廢水，其水的回收率達(dá)到99.4%，而且還可以為后續(xù)回收設(shè)備提供有價(jià)值的稀有金屬等原料。
[0008]3、本油田廢水的處理方法將未能達(dá)到一級(jí)A回注標(biāo)準(zhǔn)的傳統(tǒng)油田廢水多級(jí)處理， 升級(jí)為油田回注一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)。
[0009]綜上所述，本油田廢水的處理方法是將進(jìn)入油田廢水中油、懸浮物、鐵、SRB等污染物去除，達(dá)到一級(jí)A的油田回注標(biāo)準(zhǔn);使用更少的藥劑，產(chǎn)生更少的污泥?！揪唧w實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0011]一種油田廢水的處理方法，包括如下步驟:(1)將氣田廢水引入調(diào)節(jié)池中匯集；(2 )在斜板隔油池中對(duì)氣田廢水進(jìn)行除油預(yù)處理，收集回收去除的油類物質(zhì)；(3)預(yù)處理后的出水由預(yù)處理氣浮裝置進(jìn)行氣浮處理，將原水中的油破碎，利用氣體浮力進(jìn)行上浮分離，收集回收去除的油類物質(zhì)和懸浮物；(4)氣浮處理后的出水經(jīng)反應(yīng)裝置物化處理，將廢水中的離子形態(tài)污染物質(zhì)反應(yīng)生成絮體顆粒懸浮于水中并軟化廢水；(5)物化處理后的出水在分離主機(jī)中沉積分離，將反應(yīng)裝置化學(xué)沉淀反應(yīng)生成的固體顆粒分離出來隨濃縮液體回流到循環(huán)裝置中并輸出分離處理的廢水，并經(jīng)多介質(zhì)過濾，收集回收沉淀后的固形物；(6)過濾后的出水進(jìn)入超濾系統(tǒng)進(jìn)行超濾處理，產(chǎn)生的濃水返回沉淀罐；(7)超濾處理的出水進(jìn)入納濾系統(tǒng)進(jìn)行納濾處理，產(chǎn)生的濃水進(jìn)入濃縮池聚集；(8)納濾處理的出水進(jìn)行脫鹽和除C0D處理，產(chǎn)生的濃水進(jìn)入濃縮池聚集，其產(chǎn)水經(jīng)保安過濾器后達(dá)標(biāo)排放。
[0012]所述的分離主機(jī)采用管式膜分離主機(jī)，其膜表面流速為1 一 10米/秒;所能處理的固體濃度以固體重量與化學(xué)處理后的廢水重量比值計(jì)為:〇.02% —15%。
[0013]上述實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，以及部分運(yùn)用的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種油田廢水的處理方法，其特征在于，包括如下步驟:(1)將氣田廢水引入調(diào)節(jié)池中匯集；(2 )在斜板隔油池中對(duì)氣田廢水進(jìn)行除油預(yù)處理，收集回收去除的油類物質(zhì)；(3)預(yù)處理后的出水由預(yù)處理氣浮裝置進(jìn)行氣浮處理，將原水中的油破碎，利用氣體浮 力進(jìn)行上浮分離，收集回收去除的油類物質(zhì)和懸浮物；(4)氣浮處理后的出水經(jīng)反應(yīng)裝置物化處理，將廢水中的離子形態(tài)污染物質(zhì)反應(yīng)生成 絮體顆粒懸浮于水中并軟化廢水；(5)物化處理后的出水在分離主機(jī)中沉積分離，將反應(yīng)裝置化學(xué)沉淀反應(yīng)生成的固體 顆粒分離出來隨濃縮液體回流到循環(huán)裝置中并輸出分離處理的廢水，并經(jīng)多介質(zhì)過濾，收 集回收沉淀后的固形物；(6)過濾后的出水進(jìn)入超濾系統(tǒng)進(jìn)行超濾處理，產(chǎn)生的濃水返回沉淀罐；(7)超濾處理的出水進(jìn)入納濾系統(tǒng)進(jìn)行納濾處理，產(chǎn)生的濃水進(jìn)入濃縮池聚集；(8)納濾處理的出水進(jìn)行脫鹽和除COD處理，產(chǎn)生的濃水進(jìn)入濃縮池聚集，其產(chǎn)水經(jīng)保 安過濾器后達(dá)標(biāo)排放。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硫廢水的零排放方法，其特征在于，所述的分離主機(jī)采 用管式膜分離主機(jī)，其膜表面流速為1 一 10米/秒;所能處理的固體濃度以固體重量與化學(xué) 處理后的廢水重量比值計(jì)為:0.02% —15%。
【文檔編號(hào)】C02F103/10GK106007094SQ201610557955
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月15日
【發(fā)明人】年士亮
【申請(qǐng)人】武漢尚遠(yuǎn)環(huán)保股份有限公司