一種含銅刻蝕廢液處理及回收工藝的制作方法
【專利摘要】針對現(xiàn)有上述銅刻蝕廢液的處理工藝，本發(fā)明實施例提供一種高效的銅刻蝕液回收工藝，工藝設(shè)計主要分為兩部分，一部分為銅刻蝕廢液回收工藝，主體工藝為：廢水收集罐、pH調(diào)節(jié)，雙氧水分解系統(tǒng)、高效過濾器、雙級反滲透系統(tǒng)；另一部分為廢液處理工藝，主體工藝為：化學(xué)沉淀處理系統(tǒng)，污泥處理系統(tǒng)；本工藝中，錳砂造價較低，反應(yīng)過程無需藥劑，無損耗，無析出，無污染，經(jīng)濟實惠，另外具有反應(yīng)快速，設(shè)備占地面積小；并將廢水進行回收再利用，實現(xiàn)了資源再利用。
【專利說明】
一種含銅刻蝕廢液處理及回收工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)及廢水回收領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]銅刻蝕廢液是一類由冶金、電子等工業(yè)產(chǎn)生的廢水，主要包括電鍍廢水和印刷電路板生產(chǎn)過程的蝕刻廢液。
[0003]目前，各廠家采用不同的銅刻蝕工藝，雖有不同，但都產(chǎn)生大量的含銅廢酸液或廢堿液。銅刻蝕廢液水質(zhì)特點表現(xiàn)為:1)銅含量為100-200mg/l;2)較高、或較低的pH值;3)刻蝕液主要成分含量高，如雙氧水、氨根離子等。其中，酸性銅刻蝕液的主要特性為低PH值，高的雙氧水、F、P、NH3_N、銅氨絡(luò)合物，具有強氧化性和腐蝕性。目前針對此類廢水，主要處理工藝為:調(diào)pH—雙氧水分解酶一化學(xué)沉淀一排放。此工藝主要缺點為:藥劑投加量大、占地面積大、處理后的水排放造成水資源浪費。
[0004]針對現(xiàn)有上述銅刻蝕廢液的處理工藝，本發(fā)明實施例提供一種高效的銅刻蝕液回收工藝，工藝設(shè)計主要分為兩部分，一部分為銅刻蝕廢液回收工藝，主體工藝為:廢水收集罐、pH調(diào)節(jié)，雙氧水分解系統(tǒng)、高效過濾器、雙級反滲透系統(tǒng)；另一部分為廢液處理工藝，主體工藝為:化學(xué)沉淀處理系統(tǒng)，污泥處理系統(tǒng);該工藝降低了廢水處理加藥成本并將廢水進行回收再利用，實現(xiàn)了資源再利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了達到上述目的，本發(fā)明實施例提供如下技術(shù)方案，步驟如下:
(1)將銅刻蝕廢液通過收集罐進行集中收集；
(2)通過供水栗將廢水栗入錳砂過濾器進行處理；
(3)含銅廢水進入錳砂分解罐之前通過投加氫氧化鈉經(jīng)管道混合器混合后將進水pH=2調(diào)節(jié)至7，用于加快雙氧水的反應(yīng)速度，并防止反應(yīng)過程中產(chǎn)生其他有害氣體；
(4)經(jīng)過錳砂過濾器后的含銅廢水進入高效纖維過濾器過濾掉顆粒物，達到出水濁度〈1NTU; (5)高效纖維過濾器處理后的含銅廢水再次通過雙級反滲透脫鹽、凈化，出水達到再生水的回用水質(zhì)要求；
(6)反滲透濃縮后的銅刻蝕廢液進入化學(xué)沉淀處理系統(tǒng)，首先通過投加氫氧化鈉，調(diào)節(jié)廢水至合適的化學(xué)沉淀條件，隨后投加釋銅劑、氯化鈣、混凝劑PAC、助凝劑PAM^FU同時沉降，產(chǎn)水達到排放標(biāo)準(zhǔn)，排放;污泥經(jīng)框板壓濾機處理后外運。
[0006]根據(jù)所述的銅刻蝕液處理及回收工藝，其特征在于:所述步驟(I)中，收集罐為耐腐蝕的玻璃鋼罐。
[0007]根據(jù)所述的銅刻蝕液處理及回收工藝，其特征在于:所述步驟(2)中錳砂的主要成分為二氧化猛，一般工業(yè)猛砂中，二氧化猛含量為30-40%。雙氧水自行分解為水和氧氣，二氧化錳作為催化劑，加速雙氧水的自解作用，從而達到去除雙氧水的目的，經(jīng)試驗證明，錳砂催化雙氧水分解時間為10-20min ；由于錳砂催化雙氧水分解反應(yīng)為放熱反應(yīng)，產(chǎn)水溫度將上升3-4 °C，產(chǎn)水溫度約為20°C左右，故錳砂過濾器罐體采用碳鋼襯氟處理，此罐為加蓋式，產(chǎn)生的氧氣由排氣管接出至室外或進入洗氣塔。
[0008]根據(jù)所述的銅刻蝕液處理及回收工藝，其特征在于:所述步驟(3)中調(diào)節(jié)pH至7，加速雙氧水的分解反應(yīng)，又防止低PH下反應(yīng)過程中產(chǎn)生其他有毒氣體。
[0009]根據(jù)權(quán)利I所述的銅刻蝕液處理及回收工藝，其特征在于:所述步驟(5)中，反滲透裝置為一級反滲透裝置和二級反滲透裝置。
[0010]本發(fā)明實施例提供的銅刻蝕液回收處理工藝，節(jié)省了藥劑投加量，降低了運行費用;將銅刻蝕液中的水進行回收再利用，達到了資源化再利用的目標(biāo)。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實施例的工藝流程圖。
[0012]具體實施實例.如圖1所不，本發(fā)明工藝流程為:廢水收集罐一pH調(diào)節(jié)一雙氧水分解系統(tǒng)一尚效過濾器一化學(xué)沉淀處理系統(tǒng)一污泥處理系統(tǒng)；另一部分為廢水回收工藝，主體工藝為:雙級反滲透系統(tǒng)。
[0013]某TFT企業(yè)的銅刻蝕液廢水1710m3/d。
處理工藝采用如圖1所示的方法。
I.收集罐:此銅刻蝕液為pH= 2 ,H2O2含量7600mg/L，具有強氧化性及強腐蝕性，收集罐采用FRP材質(zhì)。
[0014]2.雙氧水分解系統(tǒng)
雙氧水分解系統(tǒng)采用無二次污染的錳砂催化雙氧水自解反應(yīng)。
[0015]2Η202=2Η20+02
含銅廢水進入錳砂分解罐之前通過加藥通過pH混合器將進水ρΗ=2調(diào)節(jié)至7，用于加快雙氧水的反應(yīng)速度，并防止反應(yīng)過程中產(chǎn)生其他有害氣體。在線pH檢測儀一臺，4?20mA信號輸出，監(jiān)控雙氧水分解罐進水的pH值，調(diào)節(jié)氫氧化鈉加藥量，使雙氧水分解罐進水pH值保持在7。
[0016]含銅廢水進入錳砂分解罐加速雙氧水分解(實驗證明目前的雙氧水含量錳砂反應(yīng)只需要5分鐘反應(yīng)結(jié)束)，故將錳砂池設(shè)計停留時間10分鐘，由于錳砂分解雙氧水為放熱反應(yīng)，產(chǎn)水溫度將上升3-4°C，產(chǎn)水溫度約為20°C左右，故錳砂過濾器罐體采用碳鋼襯氟處理，此罐為加蓋式，產(chǎn)生的氧氣由排氣管接出室外或進入洗氣塔。
[0017]在線ORP檢測儀一臺，4?20mA信號輸出，監(jiān)控雙氧水分解罐的出水的ORP值，檢測出水雙氧水含量，并自動調(diào)節(jié)還原劑計量栗的加藥速度，增加還原劑的加藥量，控制系統(tǒng)會在設(shè)定的ORP值的控制點進行PID調(diào)節(jié)，使雙氧水分解罐出水ORP值保持穩(wěn)定。
[0018]本工藝中，錳砂造價較低，反應(yīng)過程無需藥劑，無損耗，無析出，無污染，經(jīng)濟實惠，另外具有反應(yīng)快速，設(shè)備占地面積非常小的特點。
[0019]3.經(jīng)過錳砂過濾器的銅刻蝕廢液進入高效纖維過濾器過濾掉顆粒物，出水濁度〈INTU0
[0020]4.經(jīng)過高效纖維過濾器處理后的銅刻蝕液廢水，再次通過兩級反滲透處理后，出水達到再生水回用水質(zhì)要求，進行回收再利用。
[0021]經(jīng)反滲透系統(tǒng)濃縮后的銅刻蝕廢液進入化學(xué)沉淀處理系統(tǒng)(機械加速澄清池)，首先通過投加氫氧化鈉，調(diào)節(jié)廢水至合適的化學(xué)沉淀條件，隨后投加釋銅劑、氯化鈣、混凝劑PAC、助凝劑PAM，使F、P、銅同時沉降，產(chǎn)水達到排放標(biāo)準(zhǔn)，排放;污泥至框板壓濾機，進入污泥處理系統(tǒng)處理后，外運。
【主權(quán)項】
1.一種銅刻蝕廢液處理及回收工藝，其特征在于，所述工藝采取以下工序: (1)將銅刻蝕廢液通過收集罐進行集中收集； (2)通過供水栗將廢水栗入錳砂過濾器進行處理； (3)含銅廢水進入錳砂分解罐之前通過投加氫氧化鈉經(jīng)過管道混合器混合將進水pH=2調(diào)節(jié)至7，用于加快雙氧水的反應(yīng)速度，并防止反應(yīng)過程中產(chǎn)生其他有害氣體； (4)經(jīng)過錳砂過濾器后的含銅廢水進入高效纖維過濾器過濾掉顆粒物，達到出水濁度〈1NTU; (5)高效纖維過濾器處理后的含銅廢水再次通過雙級反滲透脫鹽、凈化，出水達到再生水的回用水質(zhì)要求； (6)反滲透濃縮后的銅刻蝕廢液進入化學(xué)沉淀處理系統(tǒng)，首先通過投加氫氧化鈉，調(diào)節(jié)廢水至合適的化學(xué)沉淀條件，隨后投加釋銅劑、氯化鈣、混凝劑PAC、助凝劑PAM^FU同時沉降，產(chǎn)水達到排放標(biāo)準(zhǔn)，排放;污泥經(jīng)框板壓濾機處理后外運。2.根據(jù)權(quán)利I所述的銅刻蝕液處理及回收工藝，其特征在于:所述步驟(I)中，收集罐為耐腐蝕的玻璃鋼罐。3.根據(jù)權(quán)利I所述的銅刻蝕液處理及回收工藝，其特征在于:所述步驟(2)中錳砂的主要成分為二氧化錳，一般工業(yè)錳砂中，二氧化錳含量為30-40%;雙氧水自行分解為水和氧氣，二氧化錳作為催化劑，加速雙氧水的自分解作用，從而達到去除雙氧水的目的，經(jīng)試驗證明，錳砂催化雙氧水分解時間為10-20min;由于錳砂催化雙氧水分解反應(yīng)為放熱反應(yīng)，產(chǎn)水溫度將上升3_4°C，產(chǎn)水溫度約為20°C左右，故采用碳鋼襯氟處理，此罐為加蓋式，產(chǎn)生的氧氣由排氣管接出室外或進入洗氣塔。4.根據(jù)權(quán)利I所述的銅刻蝕液處理及回收工藝，其特征在于:所述步驟(3)中調(diào)節(jié)pH至7，加速雙氧水的分解反應(yīng)，又防止低pH下反應(yīng)過程中產(chǎn)生其他有毒氣體。5.根據(jù)權(quán)利I所述的銅刻蝕液處理及回收工藝，其特征在于:所述步驟(5)中，反滲透裝置為一級反滲透裝置和二級反滲透裝置。
【文檔編號】C02F101/20GK106007099SQ201610571148
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月20日
【發(fā)明人】馬小靜
【申請人】馬小靜