一種蠟印印染廢水的預(yù)處理方法
【專利摘要】發(fā)明提供一種蠟印印染廢水的預(yù)處理方法，是首先以硫酸亞鐵和雙氧水對蠟印印染廢水進(jìn)行催化水解；然后，調(diào)節(jié)經(jīng)催化水解反應(yīng)后的廢水pH值為7～9絮凝，過濾分離后完成所述預(yù)處理。本發(fā)明所述的蠟印印染廢水的預(yù)處理方法通過催化水解和絮凝處理，可以將廢水中的難生化的大分子有機(jī)物水解為易生物降解的小分子有機(jī)物，使廢水的B/C值由0.05提高至0.38，顯著提高了廢水的可生化性。
【專利說明】
一種蠟印印染廢水的預(yù)處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及印染廢水處理領(lǐng)域，特別涉及一種蠟印印染廢水的預(yù)處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]蠟染印花是以蠟為防染劑的印花方法，在其生產(chǎn)過程中主要排放兩類高濃度有機(jī)廢水，即前處理廢水和蠟染廢水。前處理廢水可生化性較好，一般通過生化處理即可。蠟染廢水含較高濃度的松香，一般蠟染企業(yè)都會(huì)采用酸化+氣浮的工藝對大部分松香進(jìn)行回收，回收后的廢水即脫蠟廢水，呈酸性，主要有機(jī)污染物為納夫妥染料、瓜爾膠漿料和未完全回收的松香等，其中納夫妥為苯系大分子有機(jī)物，瓜爾膠為水溶性大分子聚合物，松香為大分子有機(jī)物，這三類有機(jī)污染物均為難生物降解物，導(dǎo)致蠟印廢水可生化性極差。蠟印廢水是印染行業(yè)內(nèi)公認(rèn)的最難處理的廢水之一。
[0003]中國專利CN104163549A介紹了一種蠟染印染廢水的處理工藝。該工藝通過廢水調(diào)節(jié)、絮凝沉淀、厭氧、接觸氧化和沉淀對蠟染印染廢水進(jìn)行處理，針對的是混合廢水，且預(yù)處理采用的是絮凝沉淀，只是部分去除了難生物降解物質(zhì)和CODcr。
[0004]因此，我們需要一種新的蠟印印染廢水的預(yù)處理方法，克服已有處理方法的不足，以滿足工業(yè)化生產(chǎn)的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種蠟印印染廢水的預(yù)處理方法，通過催化水解和絮凝處理，可以將廢水中的難生化的大分子有機(jī)物水解為易生物降解的小分子有機(jī)物，使廢水的B/C值由0.05提高至0.38，顯著提高了廢水的可生化性。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種蠟印印染廢水的預(yù)處理方法。所述預(yù)處理方法是首先以硫酸亞鐵和雙氧水對蠟印印染廢水進(jìn)行催化水解;然后，調(diào)節(jié)經(jīng)催化水解反應(yīng)后的廢水PH值為7?9絮凝，過濾分離后完成所述預(yù)處理。
[0007]在本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例中，所述預(yù)處理方法包括以下步驟:步驟S10.向蠟印印染廢水中依次加入硫酸亞鐵和雙氧水，攪拌下進(jìn)行催化水解反應(yīng);其中，所述硫酸亞鐵的添加量為所述蠟印印染廢水質(zhì)量的0.02?0.05%，所述雙氧水的添加量為所述蠟印印染廢水質(zhì)量的0.08%?0.2% ;以及，步驟S20.將經(jīng)所述步驟SlO處理后的蠟印印染廢水的pH值調(diào)節(jié)為7?9后進(jìn)行絮凝，過濾分離后完成所述預(yù)處理。
[0008]在本發(fā)明一實(shí)施例中，所述步驟SIO中的催化水解反應(yīng)的反應(yīng)時(shí)間為4?1小時(shí)。
[0009]在本發(fā)明一實(shí)施例中，所述步驟S20的絮凝反應(yīng)的反應(yīng)溫度為室溫，反應(yīng)時(shí)間為10?20分鐘。
[0010]在本發(fā)明一實(shí)施例中，所述雙氧水的濃度為30%。
[0011]在本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例中，提供一種所述預(yù)處理方法包括以下步驟:步驟S10.向蠟印印染廢水中依次加入硫酸亞鐵和雙氧水，攪拌下進(jìn)行催化水解反應(yīng)4?10小時(shí)；其中，所述硫酸亞鐵的添加量為所述蠟印印染廢水質(zhì)量的0.02?0.05%，所述雙氧水的添加量為所述蠟印印染廢水質(zhì)量的0.08%?0.2%，并且所述雙氧水的濃度為30% ;以及，步驟S20.將經(jīng)所述步驟SlO處理后的蠟印印染廢水的pH值調(diào)節(jié)為7?9，室溫絮凝10?20分鐘，過濾分離后完成所述預(yù)處理。
[0012]在本發(fā)明一實(shí)施例中，所述步驟S20獲得的經(jīng)預(yù)處理的所述蠟印印染廢水直接進(jìn)行后續(xù)生化處理。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0014]1.顯著提高了廢水的可生化性。本發(fā)明所述的預(yù)處理方法可以將廢水中的難生化的大分子有機(jī)物水解為易生物降解的小分子有機(jī)物，廢水B/C值由0.05提高至0.38，生化性顯者提尚。
[0015]2.可以達(dá)到更高要求的排放標(biāo)準(zhǔn)。排放標(biāo)準(zhǔn)越來越高，采用傳統(tǒng)的污水處理方式很難達(dá)到新標(biāo)準(zhǔn)。而本發(fā)明所述的預(yù)處理方法生化CODcr去除率可高達(dá)97%。
[0016]3.運(yùn)行成本低。在本發(fā)明所述的預(yù)處理方法中，催化水解過程中加入的藥劑，只是為了將大分子有機(jī)物轉(zhuǎn)變?yōu)樾》肿佑袡C(jī)物，而不是完全轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水，藥劑加入量少，因而預(yù)處理成本低。再者，由于本發(fā)明預(yù)處理后生化CODcr去除率高，生化出水CODcr更低，因此，對需要深度處理進(jìn)行污水回用的企業(yè)，中水回用成本也會(huì)更低。本發(fā)明由中國南方智谷引進(jìn)創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)和項(xiàng)目資助。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下，結(jié)合【具體實(shí)施方式】，對本發(fā)明的技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)描述。應(yīng)當(dāng)知道的是，以下【具體實(shí)施方式】僅用于幫助本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本發(fā)明，而非對本發(fā)明的限制。
[0018]實(shí)施例1
[0019]在本實(shí)施例中，提供一種蠟印印染廢水的預(yù)處理方法。本實(shí)施例中的預(yù)處理對象取自國內(nèi)某蠟染印染生產(chǎn)廠，該蠟印印染廢水的水質(zhì)情況為:C0Dcr = 2339mg/L，B0D5 =120mg/L，B/C = 0.05，pH=3。
[0020]取蠟印印染廢水3000L，依次加入0.6g硫酸亞鐵和30 %濃度的雙氧水2.4ml，攪拌反應(yīng)10小時(shí)。隨后，加入液堿將反應(yīng)體系的pH值調(diào)節(jié)為9，反應(yīng)20分鐘后用真空抽濾產(chǎn)生的少許絮狀物。分析濾液水質(zhì)情況:CODct = 2134mg/L，BOD5 = 768mg/L，B/C = 0.36，pH=9。
[0021]實(shí)施例2
[0022]在本實(shí)施例中，提供一種蠟印印染廢水的預(yù)處理方法。本實(shí)施例中的預(yù)處理對象取自國內(nèi)某蠟染印染生產(chǎn)廠，該蠟印印染廢水的水質(zhì)情況為:C0Dcr = 2339mg/L，B0D5 =120mg/L，B/C = 0.05，pH=3。
[0023]取蠟印印染廢水3000L，依次加入1.5g硫酸亞鐵和30%濃度的雙氧水6ml，攪拌反應(yīng)4小時(shí)。隨后，加入液堿將反應(yīng)體系的pH值調(diào)節(jié)為7，反應(yīng)10分鐘后用真空抽濾產(chǎn)生的少許絮狀物。分析濾液水質(zhì)情況:CODcr = 2098mg/L，BOD5 = 797mg/L，B/C = 0.36，pH=7。
[0024]實(shí)施例3
[0025]在本實(shí)施例中，提供一種蠟印印染廢水的預(yù)處理方法。本實(shí)施例中的預(yù)處理對象取自國內(nèi)某蠟染印染生產(chǎn)廠，該蠟印印染廢水的水質(zhì)情況為:C0Dcr = 2339mg/L，B0D5 =120mg/L，B/C = 0.05，pH=3。
[0026]取蠟印印染廢水3000L，依次加入0.9g硫酸亞鐵和30 %濃度的雙氧水3.6ml，攪拌反應(yīng)8小時(shí)。隨后，加入液堿將反應(yīng)體系的pH值調(diào)節(jié)為8，反應(yīng)15分鐘后用真空抽濾產(chǎn)生的少許絮狀物。分析濾液水質(zhì)情況:CODcr = 2184mg/L，BOD5 = 808mg/L，B/C = 0.37，pH=8。
[0027]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0028]1.顯著提高了廢水的可生化性。本發(fā)明所述的預(yù)處理方法可以將廢水中的難生化的大分子有機(jī)物水解為易生物降解的小分子有機(jī)物，廢水B/C值由0.05提高至0.38，生化性顯著提高;2.可以達(dá)到更高要求的排放標(biāo)準(zhǔn)。排放標(biāo)準(zhǔn)越來越高，采用傳統(tǒng)的污水處理方式很難達(dá)到新標(biāo)準(zhǔn)。而本發(fā)明所述的預(yù)處理方法生化⑶Dcr去除率可高達(dá)97% ;3.運(yùn)行成本低。在本發(fā)明所述的預(yù)處理方法中，催化水解過程中加入的藥劑，只是為了將大分子有機(jī)物轉(zhuǎn)變?yōu)樾》肿佑袡C(jī)物，而不是完全轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水，藥劑加入量少，因而預(yù)處理成本低。再者，由于本發(fā)明預(yù)處理后生化CODcr去除率高，生化出水CODcr更低，因此，對需要深度處理進(jìn)行污水回用的企業(yè)，中水回用成本也會(huì)更低。
[0029]本發(fā)明已由上述相關(guān)實(shí)施例加以描述，然而上述實(shí)施例僅為實(shí)施本發(fā)明的范例。必需指出的是，已公開的實(shí)施例并未限制本發(fā)明的范圍。相反地，包含于權(quán)利要求書的精神及范圍的修改及均等設(shè)置均包括于本發(fā)明的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種蠟印印染廢水的預(yù)處理方法，其特征在于，所述預(yù)處理方法是首先以硫酸亞鐵和雙氧水對蠟印印染廢水進(jìn)行催化水解;然后，調(diào)節(jié)經(jīng)催化水解反應(yīng)后的廢水pH值為7?9絮凝，過濾分離后完成所述預(yù)處理。2.如權(quán)利要求1所述的蠟印印染廢水的預(yù)處理方法，其特征在于，所述預(yù)處理方法包括以下步驟: 步驟Sl0.向蠟印印染廢水中依次加入硫酸亞鐵和雙氧水，攪拌下進(jìn)行催化水解反應(yīng)；其中，所述硫酸亞鐵的添加量為所述蠟印印染廢水質(zhì)量的0.02?0.05%，所述雙氧水的添加量為所述蠟印印染廢水質(zhì)量的0.08%?0.2% ;以及， 步驟S20.將經(jīng)所述步驟SlO處理后的蠟印印染廢水的pH值調(diào)節(jié)為7?9后進(jìn)行絮凝，過濾分離后完成所述預(yù)處理。3.如權(quán)利要求2所述的蠟印印染廢水的預(yù)處理方法，其特征在于，所述步驟SlO中的催化水解反應(yīng)的反應(yīng)時(shí)間為4?10小時(shí)。4.如權(quán)利要求2所述的蠟印印染廢水的預(yù)處理方法，其特征在于，所述步驟S20的絮凝反應(yīng)的反應(yīng)溫度為室溫，反應(yīng)時(shí)間為10?20分鐘。5.如權(quán)利要求2所述的蠟印印染廢水的預(yù)處理方法，其特征在于，所述雙氧水的濃度為30%。
【文檔編號(hào)】C02F1/52GK106007106SQ201610624672
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月29日
【發(fā)明人】程迪, 歐云川, 趙靜殊
【申請人】廣東順德天新環(huán)?？萍加邢薰?br>