含內(nèi)分泌干擾物酸洗廢水的處理方法
【專利摘要】本發(fā)明提供含內(nèi)分泌干擾物酸洗廢水的處理方法，中國(guó)海洋石油公司的酸洗廢水成分主要是酸、金屬離子以及有機(jī)物，內(nèi)分泌干擾物是壬基酚聚氧乙烯醚，是一類表面活性物質(zhì)，是用在海上油田涂覆過程中的一種常見有機(jī)物，會(huì)對(duì)生態(tài)造成一定的危害。通過對(duì)上述廢水進(jìn)行泡沫分離、芬頓氧化反應(yīng)、絮凝沉淀、A2/O生化處理、CMF反應(yīng)以及活性炭過濾，將廢水中的有害物質(zhì)進(jìn)行去除，經(jīng)過處理后的出水達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的一級(jí)B類標(biāo)準(zhǔn)，再次用于管道噴淋冷卻。自動(dòng)化程度高，能夠靈活調(diào)節(jié)反應(yīng)流程，并能適應(yīng)不同的進(jìn)出水水質(zhì)要求，本工藝不僅使COD達(dá)標(biāo)排放，而且減少?gòu)U水的處理費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)廢水處理的高效性和經(jīng)濟(jì)性。
【專利說明】
含內(nèi)分泌干擾物酸洗廢水的處理方法[0001 ]本發(fā)明申請(qǐng)是母案申請(qǐng)“一種含內(nèi)分泌干擾物酸洗廢水的處理裝置及工藝方法” 的分案申請(qǐng)，母案申請(qǐng)的申請(qǐng)?zhí)枮?015101401704,母案申請(qǐng)的申請(qǐng)日為2015年3月27日。
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于酸處理廢液的環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，更加具體的說，對(duì)于海洋工程伴生酸洗液而言，所含內(nèi)分泌干擾物作為一種持久性有機(jī)物的處理裝置及工藝方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0003]目前可用于酸洗廢水處理主要方法分類如下:
[0004]硫酸酸洗廢水處理工藝主要有中和法、硫酸鐵鹽法、有機(jī)溶液萃取法、滲析法、離子交換法等方法。后面三種方法尚處于試驗(yàn)研究階段。此外還有氧化鐵紅硫銨法、濕地法、 生物法。近年來，廢水“零排放”在工業(yè)領(lǐng)域日漸頻繁地被提及，也成為各行業(yè)在規(guī)劃審查中的重要指標(biāo)。隨著研究的進(jìn)展，國(guó)外已經(jīng)開始實(shí)施用擴(kuò)散滲析-隔膜電解、生物吸附技術(shù)、膠束增強(qiáng)超濾法等工藝處理含內(nèi)分泌干擾物的酸洗廢水。
[0005]主要工藝介紹
[0006]( — )泡沫分離工藝:泡沫分離根據(jù)表面吸附的原理，利用通氣鼓泡在液相中形成的氣泡為載體，對(duì)液相中的溶質(zhì)或顆粒進(jìn)行分離，因此又稱泡沫吸附分離。
[0007]泡沫分離技術(shù)是近十幾年發(fā)展起來的新型分離技術(shù)之一。泡沫分離是根據(jù)吸附的原理，向含表面活性物質(zhì)的液體中曝氣，使液體內(nèi)的表面活性物質(zhì)聚集在氣液界面(氣泡的表面)上，在液體主體上方形成泡沫層，將泡沫層和液相主體分開，就可以達(dá)到濃縮表面活性物質(zhì)(在泡沫層)和凈化液相主體的目的。
[0008]泡沫分離由兩個(gè)基本過程組成:(1)待分離的溶質(zhì)被吸附到氣-液界面上；(2)對(duì)被泡沫吸附到氣-液界的物質(zhì)進(jìn)行收集并用化學(xué)、熱或機(jī)械的方法破壞泡沫，將溶質(zhì)提取出來。因此它的主要設(shè)備為泡沫塔和破沫器。
[0009]泡沫分離技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn):[〇〇1〇] (1)泡沫分離結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，易于放大；
[0011](2)操作簡(jiǎn)單，耗能低；
[0012](3)可連續(xù)也可間歇操作；
[0013](4)在生物下游加工過程的初期使用，處理體積龐大的稀釋液；[〇〇14](5)只要操作條件設(shè)計(jì)合理，可獲得很高的分離效率。
[0015]在分析了含內(nèi)分泌干擾物的酸性廢水的特點(diǎn)以及對(duì)泡沫分離工藝的可行性探討研究后進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)后，酸洗廢水經(jīng)泡沫分離處理后，C0D濃度，總P濃度都有大幅度減低。
[0016](二)芬頓氧化工藝:芬頓反應(yīng)是以亞鐵離子(Fe2+)為催化劑用過氧化氫(H202)進(jìn)行化學(xué)氧化的廢水處理方法。由亞鐵離子與過氧化氫組成的體系，也稱芬頓試劑，它能生成強(qiáng)氧化性的羥基自由基，在水溶液中與難降解有機(jī)物生成有機(jī)自由基使之結(jié)構(gòu)破壞，最終氧化分解。
[0017]芬頓反應(yīng)是以亞鐵離子為催化劑的一系列自由基反應(yīng)。主要反應(yīng)大致如下:
[0018]Fe2++H2〇2==Fe3++OH-+HO ?
[0019]Fe3++H2〇2+OH-==Fe2++H20+HO ?
[0020]Fe3++H2〇2= =Fe2++H++H02 [0021 ] H〇2+H2〇2==H2〇+〇2t+HO ?[〇〇22]芬頓試劑通過以上反應(yīng)，不斷產(chǎn)生HO ?(羥基自由基，電極電勢(shì)2.80EV，僅次于 F2)，使得整個(gè)體系具有強(qiáng)氧化性，可以氧化氯苯、氯化芐、油脂等等難以被一般氧化劑(氯氣，次氯酸鈉，二氧化氯，臭氧，臭氧的電極電勢(shì)只有2.23EV)氧化的物質(zhì)。在羥基自由基的作用下，污水中部分難降解的有機(jī)物降解為可降解的有機(jī)物，提高了污水的可生化性。 [〇〇23](三)A2/0工藝:A2/0工藝主要由水解酸化池、厭氧池、好氧硝化池組成。如圖1所示。 各反應(yīng)器單元功能:
[0024]1.厭氧反應(yīng)器，原污水與從沉淀池排出的含磷回流污泥同步進(jìn)入，本反應(yīng)器主要功能是釋放磷，同時(shí)部分有機(jī)物進(jìn)行氧化；
[0025]2.缺氧反應(yīng)器，首要功能是脫氮，硝態(tài)氮是通過內(nèi)循環(huán)由好氧反應(yīng)器送來的，循環(huán)的混合液量較大，一般為2Q(Q為原污水流量)；[〇〇26]3.好氧反應(yīng)器一一曝氣池，這一反應(yīng)單元是多功能的，去除B0D，硝化和吸收磷等均在此處進(jìn)行。流量為2Q的混合液從這里回流到缺氧反應(yīng)器；[〇〇27]4.沉淀池，功能是泥水分離，污泥一部分回流至厭氧反應(yīng)器，上清液作為處理水排放。[〇〇28] 工藝特點(diǎn):
[0029]1.本工藝在系統(tǒng)上可以稱為最簡(jiǎn)單的同步脫氮除磷工藝，總水力停留時(shí)間少于其他類工藝;該工藝處理效率一般能達(dá)到:B0D5和SS為90%-95%，總氮為70%以上，磷為90%左右；[〇〇3〇] 2.在厭氧(缺氧)、好氧交替運(yùn)行條件下，絲狀菌不能大量增殖，不易發(fā)生污泥絲狀膨脹，SVI值一般小于100;
[0031]3.污泥含磷高，具有較高肥效；
[0032]4.運(yùn)行中勿需投藥，兩個(gè)A段只用輕輕攪拌，以不增加溶解氧為度，運(yùn)行費(fèi)用低；
[0033]5.厭氧、缺氧、好氧三種不同的環(huán)境條件和不同種類微生物菌群的有機(jī)配合，同時(shí)具有去除有機(jī)物、脫氮除磷的功能。
[0034](四)CMF工藝:連續(xù)膜過濾(Continuous Membrane Filtrat1n，簡(jiǎn)稱CMF)技術(shù)是一種新型的膜分離工藝過程，通過模塊化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，采用錯(cuò)流過濾方式和間歇式自動(dòng)清洗(氣、水洗工藝)的系統(tǒng)，組合成的一整套封閉連續(xù)的膜過濾系統(tǒng)。[〇〇35] CMF系統(tǒng)技術(shù)特點(diǎn):
[0036]1.采用高強(qiáng)度的聚丙烯中空纖維微濾膜或者超濾膜，耐氧化，易清洗，使用壽命長(zhǎng)；
[0037]2.由于PP中空纖維膜獨(dú)有的彈性，微孔可以擴(kuò)張，采用壓縮空氣反洗技術(shù)，使得這種膜具有良好的膜通量回復(fù)率；[〇〇38]3.對(duì)原水水質(zhì)要求低，產(chǎn)水清澈透明，SDI穩(wěn)定< 3,優(yōu)于R0系統(tǒng)的進(jìn)水要求；[〇〇39]4.系統(tǒng)控制自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單，有效減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；
[0040]5.設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地小，模塊化組合設(shè)計(jì)適用于各種規(guī)模的水處理；
[0041]6.設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用低廉，在國(guó)內(nèi)外同類型設(shè)備中性價(jià)比最高。
【發(fā)明內(nèi)容】
[〇〇42]本發(fā)明首次發(fā)現(xiàn)并提出了海洋工程建設(shè)中(鉆井、采油、海底管道防腐預(yù)處理、原油破乳劑、鉆井設(shè)備的清洗、采油添加劑等必須的生產(chǎn)環(huán)節(jié))使用的內(nèi)分泌干擾物對(duì)生態(tài)的影響特別是對(duì)生態(tài)的影響，在研究物聯(lián)網(wǎng)監(jiān)測(cè)的基礎(chǔ)上，提出高效、經(jīng)濟(jì)的解決工藝方案， 努力克服傳統(tǒng)處理工藝難生物降解、治理成本高、難度大、效率低等缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)內(nèi)分泌干擾物質(zhì)的去除富集回收再利用，減少排放，具有獨(dú)特的循環(huán)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。從長(zhǎng)遠(yuǎn)的角度分析，采用此工藝，不僅可以使其⑶D達(dá)標(biāo)排放，而且可以減少?gòu)U水的處理費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)廢水處理的高效性和經(jīng)濟(jì)性。
[0043]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。
[0044]—種含內(nèi)分泌干擾物酸洗廢水的處理裝置，包括第一調(diào)節(jié)池、泡沫分離裝置、芬頓氧化反應(yīng)罐、反應(yīng)沉淀罐、第二調(diào)節(jié)池、A2/0生化處理裝置、沉淀池、中間水箱、CMF裝置、活性炭過濾罐和產(chǎn)水箱，其中:
[0045]所述第一調(diào)節(jié)池和所述泡沫分離裝置相連，所述第一調(diào)節(jié)池與廢水出口相連，所述第一調(diào)節(jié)池與所述CMF裝置和所述活性炭過濾裝置相連；
[0046]所述泡沫分離裝置和破沫器相連，所述泡沫分離裝置和所述芬頓氧化罐相連；
[0047]硫酸亞鐵加藥罐和所述芬頓氧化罐相連，雙氧水加藥罐和所述芬頓氧化罐相連， 所述芬頓氧化罐和所述反應(yīng)沉淀罐相連；[〇〇48]氯化鈣加藥罐與所述反應(yīng)沉淀罐相連，PAC加藥罐與所述反應(yīng)沉淀罐相連，PAM加藥罐與所述反應(yīng)沉淀罐相連，所述反應(yīng)沉淀罐與儲(chǔ)泥池相連，所述反應(yīng)沉淀罐與所述第二調(diào)節(jié)池相連，在所述反應(yīng)沉淀罐內(nèi)設(shè)置第一在線pH檢測(cè)裝置，以檢測(cè)反應(yīng)沉淀罐中的酸性 pH值環(huán)境；
[0049]所述A2/0生化處理裝置包括厭氧反應(yīng)器、缺氧反應(yīng)器和好氧反應(yīng)器;所述厭氧反應(yīng)器與所述缺氧反應(yīng)器相連，所述缺氧反應(yīng)器與所述好氧反應(yīng)器相連，所述好氧反應(yīng)器與所述沉淀池相連；
[0050]所述第二調(diào)節(jié)池與營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)加藥罐相連，所述第二調(diào)節(jié)池與所述A2/0生化處理裝置中所述厭氧反應(yīng)器相連，在所述第二調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置第二在線pH檢測(cè)裝置，以檢測(cè)第二調(diào)節(jié)池中的酸性pH值環(huán)境；[〇〇51] 所述沉淀池與所述A2/0生化處理裝置中所述厭氧反應(yīng)器相連，所述沉淀池與儲(chǔ)泥池相連，所述儲(chǔ)泥池與板框壓濾機(jī)相連，所述沉淀池與所述中間水箱相連；
[0052]所述中間水箱與所述CMF裝置相連，所述CMF裝置與所述活性炭過濾裝置相連，所述活性炭過濾裝置與所述產(chǎn)水箱相連，所述產(chǎn)水箱與氯片加藥罐相連；[〇〇53]所述酸洗廢水通過進(jìn)廢水管直接通入第一調(diào)節(jié)池，在所述進(jìn)廢水管上設(shè)置進(jìn)水栗；[〇〇54]所述第一調(diào)節(jié)池底部通過第一出水管與所述泡沫分離裝置頂部相連，在所述第一出水管上設(shè)置第一提升栗；
[0055]所述第二調(diào)節(jié)池底部通過第五出水管與所述A2/0生化處理裝置中所述厭氧反應(yīng)器頂部相連，在所述第五出水管上設(shè)置第二提升栗；
[0056] 所述沉淀池底部通過回流污泥管與所述A2/0生化處理裝置中所述厭氧反應(yīng)器頂部相連，在所述回流污泥管上設(shè)置污泥栗；[〇〇57] 所述儲(chǔ)泥池底部通過污泥出管與所述板框壓濾機(jī)相連，在所述污泥出管上設(shè)置螺桿栗；
[0058]所述中間水箱底部通過第八出水管與所述CMF裝置底部相連，在所述第八出水管上設(shè)置加壓栗和自清洗過濾器，所述加壓栗與所述自清洗過濾器相連；[〇〇59]所述活性炭過濾裝置通過第十出水管與所述產(chǎn)水箱相連，所述第十出水管上設(shè)置反洗水栗；
[0060]選擇管路作為各個(gè)組成部分的連接單元。
[0061]所述儲(chǔ)泥池中設(shè)置攪拌裝置，所述攪拌裝置為QJB潛水?dāng)嚢铏C(jī)，以實(shí)現(xiàn)固液二相流和固液氣三相流的均質(zhì)、流動(dòng)的工藝要求。
[0062]所述A2/0生化處理裝置中所述好氧反應(yīng)池與鼓風(fēng)機(jī)相連，所述鼓風(fēng)機(jī)為羅茨鼓風(fēng)機(jī)，以實(shí)現(xiàn)去除B0D，硝化和吸收磷等作用。
[0063]所述第一提升栗、所述第二提升栗、所述污泥栗、所述螺桿栗、所述加壓栗以及所述反洗水栗的數(shù)量都是兩個(gè)。[〇〇64] 使用本發(fā)明的上述處理裝置進(jìn)行酸洗廢水處理時(shí)，選擇將整個(gè)處理裝置(即整個(gè)一種含內(nèi)分泌干擾物酸洗廢水的處理裝置)固定在可移動(dòng)的裝置中，例如移動(dòng)式集裝箱內(nèi)， 以實(shí)現(xiàn)移動(dòng)式工作，滿足移動(dòng)式處理酸洗廢水的要求。[〇〇65] 一種含內(nèi)分泌干擾物酸洗廢水的處理工藝方法，按照下述步驟進(jìn)行:[〇〇66] 步驟1，調(diào)節(jié)所述進(jìn)水栗，控制酸洗廢水流量為2-5m3/h，優(yōu)選3m3/h;
[0067]步驟2,靜置沉淀，所述調(diào)節(jié)池對(duì)廢水進(jìn)行水質(zhì)水量的調(diào)節(jié)，使廢水達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)， pH值在0.5-1.5 (游離酸0.5-2 % )，呈強(qiáng)酸性，廢水在所述調(diào)節(jié)池內(nèi)停留的時(shí)間為44-50h，優(yōu)選 48h;[〇〇68] 步驟3，廢水在所述泡沫分離裝置內(nèi)停留的時(shí)間為10-40min，優(yōu)選20-30min，通過所述破沫器除去60%_70%的內(nèi)分泌干擾物，所述破沫器處理后的出水，還需進(jìn)一步集中處理，所述破沫器出水含有高濃度表明活性物質(zhì)可作為低端清洗劑；[〇〇69]步驟4,在所述芬頓氧化裝置內(nèi)廢水的停留時(shí)間為4-10h，優(yōu)選6_8h，所述芬頓氧化罐中投加的藥品包括硫酸亞鐵(FeS〇4 ? 7H20)和雙氧水(H2〇2)，其中Fe2+和雙氧水比例為1-4:1，優(yōu)選3:1，F(xiàn)eS〇4 ? 7H2〇的質(zhì)量百分比為2wt%_20wt%，優(yōu)選5wt%_15wt%，過氧化氫的質(zhì)量百分比為20_40wt%，優(yōu)選30-35wt%，雙氧水一般加量是要去除的C0D的兩倍；
[0070]步驟5,在所述反應(yīng)沉淀罐內(nèi)廢水的停留時(shí)間為l-9h，優(yōu)選3-7h，所述反應(yīng)沉淀罐中投加的藥品包括聚丙烯酰胺(PAM)、聚合氯化鋁(PAC)和氯化鈣(CaCl2)，絮凝劑的加入能去除10%-17%的經(jīng)芬頓氧化的小分子有機(jī)物形成的沉淀，通過所述第一在線pH檢測(cè)裝置與所述反應(yīng)沉淀罐連接，以確保所述反應(yīng)沉淀罐內(nèi)的水質(zhì)達(dá)到pH為9-10左右；
[0071]步驟6,在所述第二調(diào)節(jié)池內(nèi)廢水的停留時(shí)間為20-26h，優(yōu)選24h，并投加營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，對(duì)水樣進(jìn)行進(jìn)一步的調(diào)節(jié)，適合微生物生長(zhǎng)的水環(huán)境，通過所述第二在線pH檢測(cè)裝置與所述第二調(diào)節(jié)池相連，以確保所述第二調(diào)節(jié)池內(nèi)的水質(zhì)達(dá)到pH為6-8左右；[〇〇72]步驟7，進(jìn)行酸洗廢水生化處理時(shí)，調(diào)節(jié)所述第二提升栗，控制流量為l_5m3/h，優(yōu)選2-3m3/h;[〇〇73]步驟8，在所述A2/0生化處理裝置內(nèi)廢水的總停留時(shí)間為20_24h，優(yōu)選23h，在所述缺氧反應(yīng)器內(nèi)的停留時(shí)間為2-6h，優(yōu)選4-5h，在所述厭氧反應(yīng)器內(nèi)的停留時(shí)間為3-9h，優(yōu)選 6-8h，在所述好氧反應(yīng)器內(nèi)的停留時(shí)間為9-15h，優(yōu)選10-13h，在所述好氧反應(yīng)器中曝氣時(shí)， 選擇通過所述羅茨鼓風(fēng)機(jī)調(diào)整曝氣的空氣流量為0.5-1.8m3/min，優(yōu)選1.0-1.3m3/min; [〇〇74]步驟9，在所述沉淀池內(nèi)廢水的停留時(shí)間為l_8h，優(yōu)選2_6h，功能是泥水分離，污泥一部分回流至所述厭氧反應(yīng)器，上清液作為處理水通過出水管流入所述中間水箱，所述沉淀池中的剩余污泥通過污泥管排入所述儲(chǔ)泥池中；
[0075]步驟10，調(diào)節(jié)所述加壓栗，調(diào)整流量不要超過2.4m3/h，優(yōu)選1.5-2.2m3/h，在經(jīng)過所述活性炭過濾裝置處理，總之CMF處理后出水即可達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 (GB18918-2002)中的一級(jí)B類標(biāo)準(zhǔn)，再次用于管道的噴淋冷卻。
[0076]在本發(fā)明的技術(shù)方案中，采用多種廢水處理有效結(jié)合的方法，泡沫分離裝置的合理使用，能去除60%-70%的內(nèi)分泌干擾物，芬頓氧化裝置和反應(yīng)沉淀裝置的搭配使用，能去除10%-17%的內(nèi)分泌干擾物，并通過曝氣裝置，進(jìn)一步的調(diào)整了廢水的pH值，創(chuàng)造了更有利于微生物生長(zhǎng)的環(huán)境，為生化反應(yīng)經(jīng)行創(chuàng)造了條件，同時(shí)節(jié)約了投加調(diào)節(jié)pH的藥品，節(jié)約了處理陳本。通過外購(gòu)藥劑、燃料及動(dòng)力費(fèi)用按有關(guān)專業(yè)提供消耗量及業(yè)主提供資料計(jì)算得:每噸廢水藥劑成本為30.04元，綜合電價(jià)為0.80元/kW ? h，比同類型的酸洗廢水陳本有所下降。本發(fā)明自動(dòng)化程度高，能夠靈活調(diào)節(jié)反應(yīng)流程，并能適應(yīng)不同的進(jìn)出水水質(zhì)要求，是一種高效的內(nèi)分泌干擾物酸洗廢水處理裝置?！靖綀D說明】
[0077]圖1是本發(fā)明裝置的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0078]圖中:1為進(jìn)水栗，2為第一調(diào)節(jié)池，3為第一提升栗，4為泡膜分離罐，5為破滅器，6 為芬頓氧化罐，7為硫酸亞鐵儲(chǔ)存罐，8為雙氧水儲(chǔ)存罐，9為反應(yīng)沉淀罐，10為PAM儲(chǔ)存罐，11 為PAC儲(chǔ)存罐，12為氧化鈣儲(chǔ)存罐，13為第二調(diào)節(jié)池，14為營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)加藥罐，15為第二提升栗，16為A2/0生化處理裝置，17為污泥栗，18為沉淀池，19為儲(chǔ)泥池，20為螺桿栗，21為板框壓濾機(jī)，22為中間水箱，23為加壓栗，24為CMF裝置，25為活性炭過濾裝置，26為反洗水栗，27 為產(chǎn)水箱，28為氯片存儲(chǔ)罐;A為進(jìn)廢水管，B為第一出水管，C為泡沫出管，Co為破沫器出水管，D為第二出水管，E為硫酸亞鐵加藥管，F(xiàn)為雙氧水加藥管，G為第三出水管，H為氯化鈣加藥管，I為PAC加藥管，J為PAM加藥管，K為第四出水管，L為營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)加藥管，M為第五出水管， N為第六出水管，0為回流污泥管，P為剩余污泥出管，Q為沉淀出管，R為污泥出管，Ro為泥餅出管，S為第七出水管，T為第八出水管，U第九出水管，V第十出水管，W為氯片加藥管，X為第一回流水管，Y為第二回流水管，Z第^^一出水管，Z〇為第三回流水管。【具體實(shí)施方式】
[0079]下面通過具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明。
[0080]本實(shí)施例中所使用的含內(nèi)分泌干擾物酸洗廢水來源于中國(guó)海洋石油公司的酸洗廢水，該公司酸洗廢水中的分泌干擾物主要是壬基酚聚氧乙烯醚。[0081 ]如圖1所示，其中，1為進(jìn)水栗，2為第一調(diào)節(jié)池，3為第一提升栗，4為泡膜分離罐，5為破滅器，6為芬頓氧化罐，7為硫酸亞鐵儲(chǔ)存罐，8為雙氧水儲(chǔ)存罐，9為反應(yīng)沉淀罐，10為 PAM儲(chǔ)存罐，11為PAC儲(chǔ)存罐，12為氧化鈣儲(chǔ)存罐，13為第二調(diào)節(jié)池，14為營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)加藥罐，15 為第二提升栗，16為A2/0生化處理裝置，17為污泥栗，18為沉淀池，19為儲(chǔ)泥池，20為螺桿栗，21為板框壓濾機(jī)，22為中間水箱，23為加壓栗，24為CMF裝置，25為活性炭過濾裝置，26為反洗水栗，27為產(chǎn)水箱，28為氯片存儲(chǔ)罐;A為進(jìn)廢水管，B為第一出水管，C為泡沫出管，Co為破沫器出水管，D為第二出水管，E為硫酸亞鐵加藥管，F(xiàn)為雙氧水加藥管，G為第三出水管，H 為氯化鈣加藥管，I為PAC加藥管，J為PAM加藥管，K為第四出水管，L為營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)加藥管，M為第五出水管，N為第六出水管，0為回流污泥管，P為剩余污泥出管，Q為沉淀出管，R為污泥出管，Ro為泥餅出管，S為第七出水管，T為第八出水管，U第九出水管，V第十出水管，W為氯片加藥管，X為第一回流水管，Y為第二回流水管，Z第^^一出水管，Z〇為第三回流水管。
[0082]進(jìn)水管A通過第一栗1與第一調(diào)節(jié)池2相連，第一出水管B通過第二栗3與泡沫分離裝置4相連，泡沫出管C通過泡沫分離裝置4與破沫器5相連，先對(duì)酸洗廢水進(jìn)行泡沫分離，可以有效降低進(jìn)水C0D和P的濃度。[〇〇83]第二出水管D通過泡沫分離裝置4與芬頓氧化罐6相連，硫酸亞鐵儲(chǔ)存加藥罐7中儲(chǔ)存的是第一催化劑硫酸亞鐵(FeS〇4 ? 7H20)的水溶液，并通過硫酸亞鐵加藥管E與芬頓氧化罐6相連，雙氧水儲(chǔ)存罐8中儲(chǔ)存的是第一氧化劑過氧化氫(H2〇2)溶液，并通過雙氧水加藥管 F與芬頓氧化罐6相連。亞鐵離子與過氧化氫組成的體系能生成強(qiáng)氧化性的羥基自由基 (H0 ?)，在水溶液中與難降解有機(jī)物生成有機(jī)自由基使之結(jié)構(gòu)破壞，最終氧化分解。[〇〇84]第三出水管G通過芬頓氧化罐6與反應(yīng)沉淀罐9相連，PAM儲(chǔ)存加藥罐10中儲(chǔ)存的是一種高分子水處理絮凝劑聚丙烯酰胺((C3H5NO)n)，并通過PAM加藥管J與反應(yīng)沉淀罐9相連； PAC儲(chǔ)存加藥罐11中儲(chǔ)存的是一種無(wú)機(jī)高分子混凝劑聚合氯化錯(cuò)(Al2(0H)nCl6_nm)，并通過 PAC加藥管I與反應(yīng)沉淀罐9相連;氯化鈣儲(chǔ)存加藥罐12中儲(chǔ)存的是氯化鈣(CaCl2)，并通過氯化鈣加藥管H與反應(yīng)沉淀罐9相連;第一在線pH檢測(cè)裝置與反應(yīng)沉淀罐9連接，以保證反應(yīng)沉淀罐9內(nèi)的水質(zhì)達(dá)到預(yù)定的pH值。
[0085]第四出水管K通過反應(yīng)沉淀罐9與第二調(diào)節(jié)池13相連，營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)加藥罐14中儲(chǔ)存的是適合微生物生長(zhǎng)的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，并通過營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)加藥管L與第二調(diào)節(jié)池13相連，第二在線pH 檢測(cè)裝置與第二調(diào)節(jié)池13連接，以保證第二調(diào)節(jié)池13內(nèi)的水質(zhì)達(dá)到預(yù)定的pH值。[〇〇86] 設(shè)置有第三栗15的第五出水管M通過第二調(diào)節(jié)池13與A2/0生化處理裝置16中厭氧反應(yīng)器相連，第六出水管N通過A2/0生化處理裝置16中好氧反應(yīng)器與沉淀池18相連，設(shè)置有污泥栗17的回流污泥管0通過沉淀池18與A2/0生化處理裝置16中厭氧反應(yīng)器相連。
[0087] 剩余污泥出管P通過沉淀池18與儲(chǔ)泥池19相連，沉淀出管Q通過反應(yīng)沉淀罐9與儲(chǔ)泥池19相連，設(shè)置有螺桿栗20的污泥出管R通過儲(chǔ)泥池19與板框壓濾機(jī)21相連，且設(shè)置有泥餅出管R〇與板框壓濾機(jī)21相連。[〇〇88] 第七出水管S通過沉淀池18與中間水箱22相連，設(shè)置有加壓栗23的第八出水管T通過中間水箱22與CMF裝置24相連，第九出水管U通過CMF裝置24與活性炭過濾裝置25相連，設(shè)置有反洗水栗26的第十出水管V通過活性炭過濾裝置25與產(chǎn)水箱27相連。[〇〇89]氯片存儲(chǔ)加藥罐28中儲(chǔ)存的是新型高效的消毒、漂白劑氯片，并通過氯片加藥管W 與產(chǎn)水箱27相連，第一回流水管X通過產(chǎn)水箱27分別于CMF裝置24和活性炭過濾裝置25相連，第二回流水管Y通過第一調(diào)節(jié)池2分別與CMF裝置24和活性炭過濾裝置25相連。
[0090]第三回流水管Zo通過產(chǎn)水箱27與第二調(diào)節(jié)池13相連，當(dāng)生產(chǎn)停滯，生產(chǎn)廢水不再連續(xù)供給時(shí)，第三回流水管Zo才開通運(yùn)行。
[0091]使用本發(fā)明的上述處理裝置進(jìn)行酸洗廢水處理時(shí)，選擇將整個(gè)處理裝置(即整個(gè)一種含內(nèi)分泌干擾物酸洗廢水的處理裝置)固定在可移動(dòng)的裝置中，例如移動(dòng)式集裝箱內(nèi)， 以實(shí)現(xiàn)移動(dòng)式工作，滿足移動(dòng)式處理酸洗廢水的要求。
[0092]在泡沫分離裝置中利用通氣鼓泡在液相中形成的氣泡為載體對(duì)液相中的溶質(zhì)或顆粒進(jìn)行分離，實(shí)驗(yàn)結(jié)果證明了本發(fā)明所選工藝的正確性。酸洗廢水經(jīng)泡沫分離處理后， C0D從原來的9871mg/L降至了 3000mg/L左右，總P由原來的8000mg/L降至了 33mg/L。在芬頓氧化罐中用芬頓試劑硫酸亞鐵和雙氧水反應(yīng)，產(chǎn)生具有強(qiáng)氧化性的羥基自由基，在羥基自由基的作用下，污水中部分難降解的有機(jī)物降解為可降解的有機(jī)物，提高了污水的可生化性。Fe2+和雙氧水比例為3:1，雙氧水一般加量是要去除的C0D的兩倍。經(jīng)過芬頓試劑氧化后， 再利用高分子水處理絮凝劑聚丙烯酰胺、無(wú)機(jī)高分子混凝劑聚合氯化鋁和氯化鈣可以去除變成短鏈的有機(jī)污染物，使得反應(yīng)沉淀后的pH= 10，大大提高了可生化性能。在經(jīng)過A2/0處理后⑶D去除率約為93.1 %，出水⑶D從1617mg/L下降至112mg/L;氨氮去除率約81.3%，出水氨氮從30.5mg/L降至5.7mg/L。在上述一種含內(nèi)分泌干擾物酸洗廢水的處理裝置中，所述 A2/0生化處理裝置中好氧反應(yīng)池與鼓風(fēng)機(jī)相連，所述鼓風(fēng)機(jī)為羅茨鼓風(fēng)機(jī)，以實(shí)現(xiàn)去除 B0D，硝化和吸收磷等作用。使用設(shè)置的第一在線pH檢測(cè)裝置和第二在線pH檢測(cè)裝置嚴(yán)格檢查反應(yīng)罐中的水環(huán)境，使用設(shè)置在儲(chǔ)泥池中的攪拌裝置QJB潛水?dāng)嚢铏C(jī)進(jìn)行攪拌，以實(shí)現(xiàn)固液二相流和固液氣三相流的均質(zhì)、流動(dòng)的工藝要求。[〇〇93] 曝氣實(shí)驗(yàn):通過曝氣處理，初步降低水樣中的C0D含量，也去除水樣中的總氮含量。 [〇〇94] 實(shí)驗(yàn)步驟:[〇〇95](1)取水樣800ml，氣浮lh，反應(yīng)后剩余761ml水，前后水樣體積差為4.88%。[〇〇96](2)取水樣800ml加入水樣體積1 %的H2〇2(加8.0mL)，反應(yīng)后剩余758ml水，前后水樣體積差為5.25%。氣浮過程中明顯比未加H2〇2的水樣產(chǎn)生的泡沫少，氣浮后有白色絮狀沉淀。[〇〇97](3)取水樣800ml加入水樣體積0.5%的H2〇2(加4.0mL)，反應(yīng)后剩余760ml水，前后水樣體積差為5 %。[〇〇98](4)取水樣800ml加入水樣體積2%的H2〇2(加16.0mL)，反應(yīng)后剩余764ml水，前后水樣體積差為4.5%。[〇〇99] 混凝實(shí)驗(yàn):通過混凝處理，降低水樣中的C0D含量，也去除水樣中的總磷含量。[〇1〇〇] 實(shí)驗(yàn)步驟:[〇1〇1](1)取1〇〇1111剩余的2號(hào)水樣加2.9511110&(01〇2，？11為10.20，靜置3〇111111后過濾，作為6號(hào)水樣。[〇1〇2](2)取100ml剩余的3號(hào)水樣加3.6ml Ca(0H)2，pH為10.18，靜置3〇1^11后過濾，作為7號(hào)水樣。
[0103]實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析:[〇1〇4](1)原水⑶D較大，經(jīng)氣浮后能去除部分C0D，去除率為17.79 %和24.09 % ;混凝沉淀后⑶D去除率為22.29%和31.15%，表明有部分⑶D能通過沉淀去除，這可能是部分有機(jī)物附著在沉淀上經(jīng)過濾后去除掉，也可能是水樣中的一些對(duì)⑶D產(chǎn)生干擾的還原性無(wú)機(jī)物質(zhì)經(jīng)過沉淀去除。
[0105](2)水樣的剩余H2〇2能對(duì)C0D產(chǎn)生極大的干擾作用，由于重鉻酸鉀氧化性強(qiáng)于H2〇2， 所以當(dāng)有重鉻酸鉀時(shí)H2〇2便作為還原劑消耗重鉻酸鉀，導(dǎo)致COD結(jié)果偏高。故如果投加了過量H2〇2的水樣在測(cè)定C0D前應(yīng)先分解剩余的H2〇2，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)可以加少量的硫酸錳放置過夜。
[0106]對(duì)混凝后的4號(hào)和5號(hào)水樣進(jìn)行曝氣6h，然后分析pH，BOD，COD，TN，TP等參數(shù)。實(shí)驗(yàn)?zāi)康臑轵?yàn)證曝氣、混凝實(shí)驗(yàn)對(duì)含內(nèi)分泌干擾物的酸洗廢水的處理效果，包括C0D去除效果， 可生化性提升效果，總氮總磷去除效果，并分析連續(xù)曝氣對(duì)水樣pH值得影響。
[0107](1沖〇〇,〇)〇，11^?按照《水和廢水監(jiān)測(cè)分析方法》(第四版):
[0108]B0D采用活性污泥曝氣降解法;CODcr采用重鉻酸鉀法測(cè)定；
[0109]TN采用過硫酸鉀氧化，紫外分光光度法測(cè)定；
[0110]TP采用過硫酸鉀法消解，鉬銻抗分光光度法測(cè)定。
[0111](2)pH、電導(dǎo)率采用賽多利斯pH計(jì)測(cè)定。
[0112]驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析
[0113](1)經(jīng)過初步曝氣處理，利用表面活性劑容易起泡沫的特性，先直接掛出，可以實(shí)現(xiàn)初步降低水體中的C0D，為后期生化處理減輕負(fù)荷。
[0114](2)曝氣對(duì)調(diào)節(jié)pH值有一定的效果，可以減少調(diào)節(jié)pH值藥品的用量。
[0115](3)原水樣可生化性較低，加入一定量的雙氧水，恰好和水樣中亞鐵離子形成芬頓試劑，降解有機(jī)物，增加可生化性，以便進(jìn)行下一步的生化處理。
[0116](4)經(jīng)過第一步，第二步處理，能有效降低TN、TP的濃度。未加雙氧水的水樣出水TN 從321.5mg/L下降至38.2mg/L，去除率約為88.1%;TP從1183.6mg/L下降至19.0mg/L，去除率約為98.4 %。加入1 %雙氧水的水樣出水TN從321.5mg/L下降至37.3mg/L，去除率約為 88? 4% ;TP從 1183? 6mg/L下降至4? 6mg/L，去除率約為99.6%。
[0117]實(shí)施實(shí)驗(yàn)裝置設(shè)備
[0118](l)A2/0反應(yīng)器:厭氧反應(yīng)器、缺氧反應(yīng)器、好氧反應(yīng)器、沉淀池均采用有機(jī)玻璃加工而成的加蓋圓柱體。規(guī)格為高90cm，外徑20cm，內(nèi)徑19cm。反應(yīng)器兩側(cè)不同高度設(shè)進(jìn)水口、 取樣口、出水口、排泥口。厭氧池頂端為抽真空密封，缺氧池為半敞口，好氧池為曝氣栗加壓。
[0119](2)曝氣裝置:采用海里電磁式空氣壓縮機(jī)，連接乳膠管，末端加棒狀微孔曝氣頭向好氧反應(yīng)器進(jìn)行供氣，通過螺旋夾控制氣量大小來控制好氧反應(yīng)器的溶解氧。
[0120](3)加熱裝置:采用佳寶2010型加熱棒對(duì)好氧反應(yīng)器進(jìn)行加熱并且自動(dòng)控制其溫度。
[0121](4)溫度計(jì):采用水銀溫度計(jì)(范圍0?100°C)測(cè)定反應(yīng)器內(nèi)水的溫度。
[0122]系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行之后，實(shí)驗(yàn)廢水經(jīng)A2/0處理后出水的⑶D從1617mg/L下降至112mg/ L，去除率約為93.1%;氨氮從30.511^/1下降至5.711^/1，去除率約為81.3%。
[0123]經(jīng)A2/0(缺氧、厭氧、好養(yǎng))及沉淀等一系列處理后，水中⑶D、氨氮、總P等大部分被去除，此時(shí)出水即可達(dá)到天津市規(guī)定的相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)。后續(xù)加上CMF工藝的深度處理，水質(zhì)進(jìn)一步提高。經(jīng)CMF處理后的出水可與經(jīng)A2/0處理后的出水以一定比例混合，也能達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB18918-2002)中的一級(jí)B類標(biāo)準(zhǔn)，這樣能減少運(yùn)行費(fèi)用。
[0124]綜上，經(jīng)過前期曝氣、混凝處理、A2/0工藝和CMF工藝處理后，出水⑶D和氨氮達(dá)到了相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)。證明本實(shí)驗(yàn)方法可以保證出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)的效果，具有實(shí)際應(yīng)用潛力。
[0125]以上對(duì)本發(fā)明做了示例性的描述，應(yīng)該說明的是，在不脫離本發(fā)明的核心的情況下，任何簡(jiǎn)單的變形、修改或者其他本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠不花費(fèi)創(chuàng)造性勞動(dòng)的等同替換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.含內(nèi)分泌干擾物酸洗廢水的處理方法，其特征在于:利用含內(nèi)分泌干擾物酸洗廢水 的裝置按照下述步驟進(jìn)行處理酸洗廢水:步驟1，調(diào)節(jié)所述進(jìn)水栗，控制酸洗廢水流量為2-5m3/h;步驟2,靜置沉淀，所述調(diào)節(jié)池對(duì)廢水進(jìn)行水質(zhì)水量的調(diào)節(jié)，使廢水達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，pH值 為〇.5-1.5，呈強(qiáng)酸性，廢水在所述調(diào)節(jié)池內(nèi)停留的時(shí)間為44-50h;步驟3,廢水在所述泡沫分離裝置內(nèi)停留的時(shí)間為10-40min，通過所述破沫器除去 60%-70%的內(nèi)分泌干擾物，所述破沫器處理后的出水，還需進(jìn)一步集中處理，所述破沫器 出水含有高濃度表明活性物質(zhì)可作為低端清洗劑；步驟4,在所述芬頓氧化裝置內(nèi)廢水的停留時(shí)間為4-10h，所述芬頓氧化罐中投加的藥 品包括?63〇4*7出0和雙氧水(112〇2)，其中？62+和雙氧水比例為1-4:1^63〇4,71120的質(zhì)量百 分比為2wt%-20wt%，過氧化氫的質(zhì)量百分比為20-40wt%，雙氧水的加入量是要去除的 COD的兩倍；步驟5,在所述反應(yīng)沉淀罐內(nèi)廢水的停留時(shí)間為l-9h，所述反應(yīng)沉淀罐中投加的藥品包 括聚丙烯酰胺、聚合氯化鋁和氯化鈣，絮凝劑的加入能去除10%-17%的經(jīng)芬頓氧化的小分 子有機(jī)物形成的沉淀，通過所述第一在線pH檢測(cè)裝置與所述反應(yīng)沉淀罐連接，以確保所述 反應(yīng)沉淀罐內(nèi)的水質(zhì)達(dá)到pH為9-10;步驟6,在所述第二調(diào)節(jié)池內(nèi)廢水的停留時(shí)間為20-26h，并投加營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，對(duì)水樣進(jìn)行 進(jìn)一步的調(diào)節(jié)，適合微生物生長(zhǎng)的水環(huán)境，通過所述第二在線pH檢測(cè)裝置與所述第二調(diào)節(jié) 池相連，以確保所述第二調(diào)節(jié)池內(nèi)的水質(zhì)達(dá)到pH為6-8左右；步驟7，進(jìn)行酸洗廢水生化處理時(shí)，調(diào)節(jié)所述第二提升栗，控制流量為l-5m3/h;步驟8，在所述A2/0生化處理裝置內(nèi)廢水的總停留時(shí)間為20-24h，在所述缺氧反應(yīng)器內(nèi) 的停留時(shí)間為2-6h，在所述厭氧反應(yīng)器內(nèi)的停留時(shí)間為3-9h，在所述好氧反應(yīng)器內(nèi)的停留 時(shí)間為9_15h，在所述好氧反應(yīng)器中曝氣時(shí)，通過鼓風(fēng)機(jī)調(diào)整曝氣的空氣流量為0.5-1.8m3/ min；步驟9,在所述沉淀池內(nèi)廢水的停留時(shí)間為l-8h，功能是泥水分離，污泥一部分回流至 所述厭氧反應(yīng)器，上清液作為處理水通過出水管流入所述中間水箱，所述沉淀池中的剩余 污泥通過污泥管排入所述儲(chǔ)泥池中；步驟10，調(diào)節(jié)所述加壓栗，調(diào)整流量不要超過2.4m3/h，在經(jīng)過所述活性炭過濾裝置處 理；含內(nèi)分泌干擾物酸洗廢水的裝置包括第一調(diào)節(jié)池、泡沫分離裝置、芬頓氧化反應(yīng)罐、反 應(yīng)沉淀罐、第二調(diào)節(jié)池、A2/0生化處理裝置、沉淀池、中間水箱、CMF裝置、活性炭過濾罐和產(chǎn) 水箱，其中:所述第一調(diào)節(jié)池和所述泡沫分離裝置相連，所述第一調(diào)節(jié)池與廢水出口相連，所述第 一調(diào)節(jié)池與所述CMF裝置和所述活性炭過濾裝置相連；所述泡沫分離裝置和破沫器相連，所述泡沫分離裝置和所述芬頓氧化罐相連；硫酸亞鐵加藥罐和所述芬頓氧化罐相連，雙氧水加藥罐和所述芬頓氧化罐相連，所述 芬頓氧化罐和所述反應(yīng)沉淀罐相連；氯化鈣加藥罐與所述反應(yīng)沉淀罐相連，PAC加藥罐與所述反應(yīng)沉淀罐相連，PAM加藥罐 與所述反應(yīng)沉淀罐相連，所述反應(yīng)沉淀罐與儲(chǔ)泥池相連，所述反應(yīng)沉淀罐與所述第二調(diào)節(jié)池相連，在所述反應(yīng)沉淀罐內(nèi)設(shè)置第一在線pH檢測(cè)裝置；所述A2/0生化處理裝置包括厭氧反應(yīng)器、缺氧反應(yīng)器和好氧反應(yīng)器;所述厭氧反應(yīng)器與 所述缺氧反應(yīng)器相連，所述缺氧反應(yīng)器與所述好氧反應(yīng)器相連，所述好氧反應(yīng)器與所述沉 淀池相連；所述第二調(diào)節(jié)池與營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)加藥罐相連，所述第二調(diào)節(jié)池與所述A2/0生化處理裝置中 所述厭氧反應(yīng)器相連，在所述第二調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置第二在線pH檢測(cè)裝置；所述沉淀池與所述A2/0生化處理裝置中所述厭氧反應(yīng)器相連，所述沉淀池與儲(chǔ)泥池相 連，所述儲(chǔ)泥池與板框壓濾機(jī)相連，所述沉淀池與所述中間水箱相連；所述中間水箱與所述CMF裝置相連，所述CMF裝置與所述活性炭過濾裝置相連，所述活 性炭過濾裝置與所述產(chǎn)水箱相連，所述產(chǎn)水箱與氯片加藥罐相連；所述酸洗廢水通過進(jìn)廢水管直接通入第一調(diào)節(jié)池，在所述進(jìn)廢水管上設(shè)置進(jìn)水栗；所述第一調(diào)節(jié)池底部通過第一出水管與所述泡沫分離裝置頂部相連，在所述第一出水 管上設(shè)置第一提升栗；所述第二調(diào)節(jié)池底部通過第五出水管與所述A2/0生化處理裝置中所述厭氧反應(yīng)器頂部 相連，在所述第五出水管上設(shè)置第二提升栗；所述沉淀池底部通過回流污泥管與所述A2/0生化處理裝置中所述厭氧反應(yīng)器頂部相 連，在所述回流污泥管上設(shè)置污泥栗；所述儲(chǔ)泥池底部通過污泥出管與所述板框壓濾機(jī)相連，在所述污泥出管上設(shè)置螺桿 栗；所述中間水箱底部通過第八出水管與所述CMF裝置底部相連，在所述第八出水管上設(shè) 置加壓栗和自清洗過濾器，所述加壓栗與所述自清洗過濾器相連；所述活性炭過濾裝置通過第十出水管與所述產(chǎn)水箱相連，所述第十出水管上設(shè)置反洗 水栗；選擇管路作為各個(gè)組成部分的連接單元。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含內(nèi)分泌干擾物酸洗廢水的處理方法，其特征在于:所述儲(chǔ)泥 池中設(shè)置攪拌裝置，所述攪拌裝置為QJB潛水?dāng)嚢铏C(jī)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含內(nèi)分泌干擾物酸洗廢水的處理方法，其特征在于:所述A2/0 生化處理裝置中所述好氧反應(yīng)池與鼓風(fēng)機(jī)相連，所述鼓風(fēng)機(jī)為羅茨鼓風(fēng)機(jī)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含內(nèi)分泌干擾物酸洗廢水的處理方法，其特征在于:所述第一 提升栗、所述第二提升栗、所述污泥栗、所述螺桿栗、所述加壓栗以及所述反洗水栗的數(shù)量 均為兩個(gè)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含內(nèi)分泌干擾物酸洗廢水的處理方法，其特征在于:所述處理 裝置固定在可移動(dòng)的裝置中。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的含內(nèi)分泌干擾物酸洗廢水的處理方法，其特征在于:所述可移 動(dòng)的裝置為移動(dòng)式集裝箱。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含內(nèi)分泌干擾物酸洗廢水的處理方法，其特征在于:所述進(jìn)水 栗的流量為3m3/h，所述第二提升栗的流量為2-3m3/h，所述鼓風(fēng)機(jī)曝氣的空氣流量為1.0-1.3m3/min，所述加壓栗的流量為1.5-2.2m3/h。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含內(nèi)分泌干擾物酸洗廢水的處理方法，其特征在于:在所述調(diào)節(jié)池內(nèi)停留的時(shí)間為48h，在所述泡沫分離裝置內(nèi)停留的時(shí)間為20-30min，在所述芬頓氧化 裝置內(nèi)廢水的停留時(shí)間為6_8h，在所述反應(yīng)沉淀罐內(nèi)廢水的停留時(shí)間為3-7h，在所述第二 調(diào)節(jié)池內(nèi)廢水的停留時(shí)間為24h，在所述沉淀池內(nèi)廢水的停留時(shí)間為2-6h。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含內(nèi)分泌干擾物酸洗廢水的處理方法，其特征在于:在所述步 驟6中，F(xiàn)e2+和雙氧水比例為3:l，F(xiàn)eS〇4 ? 7H20的質(zhì)量百分比為5wt%-15wt%，過氧化氫的質(zhì) 量百分比為30-35wt%。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含內(nèi)分泌干擾物酸洗廢水的處理方法，其特征在于:在所述 步驟8中，在所述A2/0生化處理裝置內(nèi)廢水的總停留時(shí)間為23h，在所述缺氧反應(yīng)器內(nèi)的停 留時(shí)間為4_5h，在所述厭氧反應(yīng)器內(nèi)的停留時(shí)間為6-8h，在所述好氧反應(yīng)器內(nèi)的停留時(shí)間 為10-13h。
【文檔編號(hào)】C02F9/14GK106007167SQ201610139186
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2015年3月27日
【發(fā)明人】魯逸人, 陳鵬, 張潔, 王建偉, 童銀棟, 劉憲華, 朱璟, 魏樹龍, 張立紅, 徐尚源
【申請(qǐng)人】天津大學(xué)