一種赤霉素生產(chǎn)廢水的處理方法
【專利摘要】一種赤霉素生產(chǎn)廢水的處理方法，屬于環(huán)境保護(hù)廢水處理領(lǐng)域。處理裝置包括：萃余液調(diào)節(jié)池、混凝攪拌池、高濃度調(diào)節(jié)池、反應(yīng)沉淀池、IC、UASB1、綜合調(diào)節(jié)池、UASB2、A/O、微氧池、淀池、接觸氧化池、污泥池、壓濾機(jī)、濾液池；本發(fā)明根據(jù)赤霉素生產(chǎn)廢水的特點(diǎn)，對(duì)高濃度的廢水進(jìn)行單獨(dú)的化學(xué)法和生物法處理后，與低濃度廢水混合，再次進(jìn)行生物法處理和混凝及脫色反應(yīng)，工藝組合設(shè)計(jì)合理，出水完全符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)減少了一次性投資及運(yùn)行費(fèi)用，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，運(yùn)行管理靈活、方便，維護(hù)費(fèi)用低，一方面能盡量減少剩余污泥，避免二次污染；另一方面，隨水質(zhì)變化易調(diào)節(jié)、操作簡(jiǎn)便、適應(yīng)性強(qiáng)、節(jié)能降耗，實(shí)現(xiàn)污染零排放。
【專利說(shuō)明】
一種赤霉素生產(chǎn)廢水的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于環(huán)境工程技術(shù)領(lǐng)域，涉及廢水處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 赤霉素廢水是在發(fā)酵法生產(chǎn)赤霉素過(guò)程中產(chǎn)生的，是一種典型的含氮含硫酸根有 機(jī)廢水，污染物濃度高。典型赤霉素廢水包括萃余液廢水，高濃度廢水，綜合廢水組成，其中 萃余液具有較高濃度的有機(jī)物，氨氮和硫酸根。赤霉素廢水成分復(fù)雜、難以降解且具有毒性 及致畸、致癌性，若不經(jīng)處理排入水體會(huì)導(dǎo)致受納水體缺氧、水生生物毒害、水體富營(yíng)養(yǎng)化、 農(nóng)田土壤污染、地表飲用水安全及廢水再生回用等一系列嚴(yán)重危害。
[0003] 國(guó)內(nèi)外科學(xué)家都高度重視制藥廢水的降解和處理方法的研究，單獨(dú)的采用物化法 或者生物法很難將水中的污染物降低到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996 )表4中的一級(jí) 標(biāo)準(zhǔn)。
[0004] 水中的硫酸根對(duì)生物法有明顯的抑制作用。硫酸根對(duì)厭氧生物處理的抑制原因在 于:硫酸根本身對(duì)厭氧生物處理沒(méi)有毒害作用，它對(duì)厭氧處理過(guò)程的破壞主要其還原產(chǎn)物 硫化氫造成的。需要在生物處理法之前進(jìn)行物化處理，去除硫酸根，減少對(duì)生物處理工藝的 干擾。
[0005] 赤霉素廢水的水質(zhì)特點(diǎn)決定了廢水處理的困難。不同來(lái)源的廢水的水質(zhì)污染物的 組成成分并不相同。統(tǒng)一進(jìn)行處理將會(huì)使廢水的處理變得困難，不同來(lái)源的廢水單獨(dú)處理 可以優(yōu)化整體處理工藝，減少運(yùn)行成本。如何有效利用現(xiàn)有的水污染處理技術(shù)，如何針對(duì)赤 霉素廢水中的不同來(lái)源的廢水進(jìn)行合理的工藝組合，優(yōu)化工藝技術(shù)參數(shù)成為制藥廢水處理 工藝成敗的關(guān)鍵。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 有鑒于現(xiàn)有赤霉素廢水處理的問(wèn)題，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種赤 霉素生廣廢水的處理方法，能夠?qū)ι辛蛩岣?、尚氣氣、尚有機(jī)物赤霉素生廣廢水進(jìn)彳丁無(wú)害化 處理。
[0007] 本發(fā)明將通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
[0008] -種赤霉素生產(chǎn)廢水處理方法，包括以下步驟。
[0009] 1)萃余液廢水進(jìn)入萃余液調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，之后通過(guò)管道栗送入混凝攪拌 池。在混凝攪拌池中加入石灰調(diào)節(jié)pH為9-10，經(jīng)過(guò)機(jī)械攪拌、沉淀后，可以大量去除硫酸根， 完成了萃余液的預(yù)處理。
[0010] 2)預(yù)處理后的萃余液與高濃度廢水在高濃度調(diào)節(jié)池中進(jìn)行混合，將水質(zhì)和水量調(diào) 節(jié)均衡穩(wěn)定，隨后進(jìn)入反應(yīng)沉淀池1中。反應(yīng)沉淀池1由反應(yīng)池1和沉淀池1組成，在反應(yīng)池1 中投加石灰，調(diào)節(jié)PH到9-10，采用機(jī)械攪拌，并經(jīng)沉淀池1進(jìn)行沉淀，以進(jìn)一步去除硫酸根， 沉淀池末端加 HCl，調(diào)節(jié)pH為7-8，為進(jìn)行厭氧處理提供條件。
[0011] 3)污水從底部通過(guò)管道栗進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器IC進(jìn)行厭氧處理，IC中可以大量的去除 有機(jī)物以及去除部分硫酸根，IC出水進(jìn)入上流式厭氧污泥床反應(yīng)器l(Up-fl0W Anaerobic Sludge Bed/Blanket，UASB1)，在UASBl中繼續(xù)去除高濃度廢水中殘留的有機(jī)物和硫酸根， 在IC和UASBl的厭氧反應(yīng)過(guò)程中，微生物對(duì)有機(jī)物的脫氮過(guò)程會(huì)增加水中氨氮的含量。 [00 12] 4)UASB1出水進(jìn)入微氧池，去除有機(jī)物質(zhì)，微氧池中需調(diào)控pH為7-8,溶解氧(DO)小 于lmg/L，進(jìn)入反應(yīng)沉淀池2，反應(yīng)沉淀池2由反應(yīng)池2和沉淀池2組成，在反應(yīng)池2中加入混凝 劑PAC和助凝劑PAM，進(jìn)行混凝反應(yīng)，通過(guò)機(jī)械攪拌以及沉淀池2沉淀，完成板框廢水的處理。
[0013] 5)前述步驟處理之后的廢水與綜合廢水在綜合池調(diào)節(jié)池收集進(jìn)行調(diào)節(jié)，在綜合調(diào) 節(jié)池中加入氫氧化鈉堿液，調(diào)節(jié)pH到8-9左右，混合后的廢水進(jìn)入U(xiǎn)ASB2進(jìn)行進(jìn)一步的厭氧 處理，繼續(xù)對(duì)污水中剩余有機(jī)物進(jìn)行去除。
[0014] 6)處理之后的廢水由重力流入A/0池(厭氧好氧池），在A/0池中進(jìn)行硝化和反硝化 反應(yīng)，0池(好氧池）回流到A池(厭氧池)流量比控制在2:1反硝化作用能產(chǎn)生一定的堿度，使 PH值升高到7.5-8，在好氧池提高一定的DO可提高污泥沉降性能，控制好氧池中的DO大于 3mg/L，厭氧池中的DO小于0.5mg/L，A/0池中能大量的減少污水中的氨氮含量，也能去除部 分有機(jī)物質(zhì)。
[0015] 7)好氧池出水經(jīng)過(guò)三沉池沉淀后進(jìn)入接觸氧化池。接觸氧化池能進(jìn)一步分解水中 殘留的污染物。處理的水進(jìn)入反應(yīng)沉淀池3，反應(yīng)沉淀池3由反應(yīng)池3和沉淀池3組成，在反應(yīng) 池3中加入脫色劑進(jìn)行脫色處理，同時(shí)加入混凝劑PAC和助凝劑PAM，去除水中的懸浮物質(zhì)， 在沉淀池4中沉淀后達(dá)標(biāo)排放。
[0016] 本發(fā)明厭氧反應(yīng)器IC，UASBl，UASA2在運(yùn)行過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生H2S氣體，產(chǎn)生的H2S氣體 在硫化氫吸收塔中經(jīng)堿洗吸收后高空排放。
[0017] 本發(fā)明反應(yīng)沉淀池1，反應(yīng)沉淀池2，三沉池，反應(yīng)沉淀池3均設(shè)置有刮泥機(jī)，污泥在 污泥池中收集之后，通過(guò)板框壓濾機(jī)進(jìn)行處理，濾液回到高濃度調(diào)節(jié)池中進(jìn)行處理，污泥進(jìn) 行外運(yùn)處理。壓濾機(jī)使用的是板框壓濾機(jī)，需設(shè)置三臺(tái)以上，二臺(tái)以上運(yùn)作，一臺(tái)卸泥。
[0018] 本發(fā)明采用"化學(xué)預(yù)處理+IC+UASB1+微氧+UASB2+A/0+接觸氧化"為主線的工藝對(duì) 赤霉素生產(chǎn)所產(chǎn)生的廢水進(jìn)行相關(guān)的處理。赤霉素廢水由萃余液廢水，高濃度廢水，綜合廢 水組成，該赤霉素生產(chǎn)廢水處理工藝通過(guò)將萃余液廢水、高濃度廢水分別預(yù)處理后，再與綜 合廢水混合進(jìn)行后續(xù)處理的方法，以降低廢水中高濃度的有機(jī)物、氨氮和硫酸根，降低運(yùn)行 成本，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
[0019] 萃余液廢水，高濃度廢水，綜合廢水主要為自流排放進(jìn)入調(diào)節(jié)池內(nèi)，在調(diào)節(jié)池的池 底加鋪曝氣管網(wǎng)，利用風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制曝氣，曝氣量控制在5:1，達(dá)到預(yù)曝氣及調(diào)節(jié)水質(zhì)的作 用，調(diào)節(jié)池出水通過(guò)水栗及流量計(jì)對(duì)水量進(jìn)行控制，以保證系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定與高效。
[0020] 為了準(zhǔn)確控制pH，保證穩(wěn)定運(yùn)行，在使用HCL和堿液控制pH的過(guò)程中，布置加藥管 道用于調(diào)節(jié)水中的PH值，通過(guò)加藥栗及pH計(jì)等對(duì)水內(nèi)的pH值進(jìn)行在線跟蹤監(jiān)測(cè)。
[0021] 為了準(zhǔn)確控制微氧池和A/0池中的DO，保證穩(wěn)定運(yùn)行，在微氧池和好氧池底部布置 曝氣管道，對(duì)微氧池和好氧池進(jìn)行曝氣，通過(guò)安裝DO計(jì)對(duì)水內(nèi)的DO值進(jìn)行在線跟蹤監(jiān)測(cè)。 [0022] 為了使反應(yīng)池中的混凝效果更好，所述混凝劑PAC，濃度為0.4%。_1.8%。;所述絮凝 劑為聚丙烯酰胺，濃度為〇. 2%〇-0.8%〇。
[0023]本發(fā)明具有運(yùn)行操作簡(jiǎn)單、隨水質(zhì)變化易調(diào)節(jié)、出水效果穩(wěn)定等特點(diǎn)，對(duì)不同來(lái)源 廢水分開(kāi)處理的方法具有節(jié)約經(jīng)濟(jì)成本、操作簡(jiǎn)便、適應(yīng)性強(qiáng)、節(jié)能降耗、污染零排放等優(yōu) 點(diǎn)。
[0024] 從上表可知，赤霉素生產(chǎn)廢水經(jīng)本發(fā)明所述方法處理后，滿足《污水綜合排放標(biāo) 準(zhǔn)》(GB8978-1996)表4中一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求。
[0025] 本發(fā)明的有益效果是。
[0026] 1、根據(jù)赤霉素生產(chǎn)廢水的特點(diǎn)，有機(jī)整合成熟先進(jìn)并經(jīng)實(shí)踐證明可靠有效的治理 工藝，能有效把高濃度的有機(jī)物、氨氮、硫酸根降低到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)以下，同時(shí)減少了一次 性投資及運(yùn)行費(fèi)用。
[0027] 2、選用主體配套設(shè)備，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，運(yùn)行管理靈活、方便，維護(hù)費(fèi)用低。
[0028] 3、能盡量減少剩余污泥，有效地減少?gòu)U氣的排放，以避免二次污染。
[0029] 4、隨水質(zhì)變化易調(diào)節(jié)，操作簡(jiǎn)便，適應(yīng)性強(qiáng)，節(jié)能降耗，能真正實(shí)現(xiàn)污染零排放。
【附圖說(shuō)明】
[0030] 圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0032] 實(shí)施例。
[0033] 一種赤霉素生產(chǎn)廢水處理工藝，如圖1所示，赤霉素生產(chǎn)廢水的處理方法，包括以 下步驟： 1)萃余液廢水進(jìn)入萃余液調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，之后通過(guò)管道栗送入混凝攪拌池。在 混凝攪拌池中加入石灰調(diào)節(jié)PH為9.5,經(jīng)過(guò)機(jī)械攪拌、沉淀后，可以大量去除硫酸根，完成了 萃余液的預(yù)處理。
[0034] 2)預(yù)處理后的萃余液與高濃度廢水在高濃度調(diào)節(jié)池中進(jìn)行混合，將水質(zhì)和水量調(diào) 節(jié)均衡穩(wěn)定，隨后進(jìn)入反應(yīng)沉淀池1中。反應(yīng)沉淀池由反應(yīng)池和沉淀池組成，在反應(yīng)池1中投 加石灰，調(diào)節(jié)PH到9.5，采用機(jī)械攪拌，并經(jīng)沉淀池1進(jìn)行沉淀，以進(jìn)一步去除硫酸根，沉淀池 末端加 HCl，調(diào)節(jié)pH為7.5，為進(jìn)行厭氧處理提供條件。
[0035] 3)污水從底部通過(guò)管道栗進(jìn)入IC進(jìn)行厭氧處理，IC中可以大量的去除有機(jī)物以及 去除部分硫酸根，IC出水進(jìn)入U(xiǎn)ASBl，在UASB中繼續(xù)去除高濃度廢水中殘留的有機(jī)物和硫酸 根，在IC和UASBl的厭氧反應(yīng)過(guò)程中，微生物對(duì)有機(jī)物的脫氮過(guò)程會(huì)增加水中氨氮的含量。 [0036] 4)UASB1出水進(jìn)入微氧池，去除有機(jī)物質(zhì)，微氧池中需調(diào)控pH為7-8，D0小于lmg/L， 進(jìn)入反應(yīng)沉淀池2，在反應(yīng)2中加入混凝劑PAC和助凝劑PAM，進(jìn)行混凝反應(yīng)，通過(guò)機(jī)械攪拌以 及沉淀池沉淀，完成板框廢水的處理。
[0037] 5)前述步驟處理之后的廢水同綜合廢水在綜合池調(diào)節(jié)池收集進(jìn)行調(diào)節(jié)，在綜合調(diào) 節(jié)池中加入氫氧化鈉堿液，調(diào)節(jié)pH到7.5，混合后的廢水進(jìn)入U(xiǎn)ASB2進(jìn)行進(jìn)一步的厭氧處理， 繼續(xù)對(duì)污水中剩余有機(jī)物進(jìn)行去除。
[0038] 6)處理之后的廢水由重力流入A/0池，在A/0中進(jìn)行硝化和反硝化反應(yīng)，0池回流到 A池流量比控制在2:1，反硝化作用能產(chǎn)生一定的堿度，使pH值升高到7.5-8，在好氧池提高 一定的DO可提高污泥沉降性能，控制好氧池中的DO大于3mg/L，厭氧池中的DO小于0.5mg/L， A/0池中能大量的減少污水中的氨氮含量，也能去除部分有機(jī)物質(zhì)。
[0039] 7 )好氧池出水經(jīng)過(guò)三沉池沉淀后進(jìn)入接觸氧化池。接觸氧化池能進(jìn)一步分解水中 殘留的污染物。處理的水進(jìn)入反應(yīng)沉淀池 3,在反應(yīng)池 3中加入脫色劑進(jìn)行脫色處理，同時(shí)加 入混凝劑PAC和助凝劑PAM，去除水中的懸浮物質(zhì)，在沉淀池4中沉淀后達(dá)標(biāo)排放。
[0040] 本實(shí)施例中厭氧反應(yīng)器IC，UASB1，UASA2在運(yùn)行過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生H2S氣體，產(chǎn)生的H 2S 氣體在硫化氫吸收塔中經(jīng)堿洗吸收后高空排放。
[0041 ] 本實(shí)施例中反應(yīng)沉淀池 1，反應(yīng)沉淀池 2，三沉池，反應(yīng)沉淀池 3均設(shè)置有刮泥機(jī)，污 泥在污泥池中收集之后，通過(guò)板框壓濾機(jī)進(jìn)行處理，濾液回到高濃度調(diào)節(jié)池中進(jìn)行處理，污 泥進(jìn)行外運(yùn)處理。壓濾機(jī)使用的是板框壓濾機(jī)，需設(shè)置三臺(tái)以上，二臺(tái)以上運(yùn)作，一臺(tái)卸泥。 [0042]本發(fā)明采用"化學(xué)預(yù)處理+IC+UASB1+微氧+UASB2+A/0+接觸氧化"為主線的工藝對(duì) 赤霉素生產(chǎn)所產(chǎn)生的廢水進(jìn)行相關(guān)的處理。赤霉素廢水由萃余液廢水，高濃度廢水，綜合廢 水組成，該赤霉素生產(chǎn)廢水處理工藝通過(guò)將萃余液廢水、高濃度廢水分別預(yù)處理后，再與綜 合廢水混合進(jìn)行后續(xù)處理的方法，以降低廢水中高濃度的有機(jī)物、氨氮和硫酸根，降低運(yùn)行 成本，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
[0043] 萃余液廢水，高濃度廢水，綜合廢水主要為自流排放進(jìn)入調(diào)節(jié)池內(nèi)，在調(diào)節(jié)池的池 底加鋪曝氣管網(wǎng)，利用風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制曝氣，曝氣量控制在5:1，達(dá)到預(yù)曝氣及調(diào)節(jié)水質(zhì)的作 用，調(diào)節(jié)池出水通過(guò)水栗及流量計(jì)對(duì)水量進(jìn)行控制，以保證系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定與高效。
[0044] 為了準(zhǔn)確控制pH，保證穩(wěn)定運(yùn)行，在使用HCL和堿液控制pH的過(guò)程中，布置加藥管 道用于調(diào)節(jié)水中的PH值，通過(guò)加藥栗及pH計(jì)等對(duì)水內(nèi)的pH值進(jìn)行在線跟蹤監(jiān)測(cè)。
[0045] 為了準(zhǔn)確控制微氧池和A/0池中的DO，保證穩(wěn)定運(yùn)行，在微氧池和好氧池底部布置 曝氣管道，對(duì)微氧池和好氧池進(jìn)行曝氣，通過(guò)安裝DO計(jì)對(duì)水內(nèi)的DO值進(jìn)行在線跟蹤監(jiān)測(cè)。 [0046] 為了使反應(yīng)池中的混凝效果更好，所述混凝劑PAC，濃度為0.4%。_1.8%。;所述絮凝 劑為聚丙烯酰胺，濃度為〇. 2%〇-0.8%〇。
[0047]以下為實(shí)際工藝各單元處理能力及出水匯總見(jiàn)下表： 濃度:mg/L去除率:％ 表1.廢水進(jìn)水水質(zhì)水量
通過(guò)本發(fā)明工藝處理的廢水其水質(zhì)檢測(cè)情況如下表1所示。
[0048] 表2出水水質(zhì)監(jiān)測(cè)結(jié)果
如上表可見(jiàn)，采用本工藝處理后出水COD、氨氮均可穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，出水水質(zhì)出水優(yōu)于《污水 綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996 )表4中的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
[0049]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無(wú) 需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù) 人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過(guò)邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的 技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種赤霉素生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征是包括以下步驟： 1) 萃余液廢水進(jìn)入萃余液調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，之后通過(guò)管道栗送入混凝攪拌池;在 混凝攪拌池中加入石灰調(diào)節(jié)pH為9-10，經(jīng)過(guò)機(jī)械攪拌、沉淀后，可以大量去除硫酸根，完成 了萃余液的預(yù)處理； 2) 預(yù)處理后的萃余液與高濃度廢水在高濃度調(diào)節(jié)池中進(jìn)行混合，將水質(zhì)和水量調(diào)節(jié)均 衡穩(wěn)定，隨后進(jìn)入反應(yīng)沉淀池1中；反應(yīng)沉淀池1由反應(yīng)池1和沉淀池1組成，在反應(yīng)池1中投 加石灰，調(diào)節(jié)pH到9-10,采用機(jī)械攪拌，并經(jīng)沉淀池1進(jìn)行沉淀，以進(jìn)一步去除硫酸根，沉淀 池末端加 HC1，調(diào)節(jié)pH為7-8，為進(jìn)行厭氧處理提供條件； 3) 污水從底部通過(guò)管道栗進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器1C進(jìn)行厭氧處理，1C中可以大量的去除有機(jī) 物以及去除部分硫酸根，IC出水進(jìn)入U(xiǎn)ASB1，在UASB1中繼續(xù)去除高濃度廢水中殘留的有機(jī) 物和硫酸根，在1C和UASB1的厭氧反應(yīng)過(guò)程中，微生物對(duì)有機(jī)物的脫氮過(guò)程會(huì)增加水中氨氮 的含量； 4. UASB1出水進(jìn)入微氧池，去除有機(jī)物質(zhì)，微氧池中需調(diào)控pH為7-8, DO小于lmg/L，進(jìn) 入反應(yīng)沉淀池2，反應(yīng)沉淀池2由反應(yīng)池2和沉淀池2組成，在反應(yīng)池2中加入混凝劑PAC和助 凝劑PAM，進(jìn)行混凝反應(yīng)，通過(guò)機(jī)械攪拌以及沉淀池2沉淀，完成板框廢水的處理； 5) 前述步驟處理之后的廢水與綜合廢水在綜合池調(diào)節(jié)池收集進(jìn)行調(diào)節(jié)，在綜合調(diào)節(jié)池 中加入氫氧化鈉堿液，調(diào)節(jié)pH到8-9左右，混合后的廢水進(jìn)入U(xiǎn)ASB2進(jìn)行進(jìn)一步的厭氧處理， 繼續(xù)對(duì)污水中剩余有機(jī)物進(jìn)行去除； 6) 處理之后的廢水由重力流入A/Ο池，在A/Ο池中進(jìn)行硝化和反硝化反應(yīng)，0池回流到A 池流量比控制在2:1反硝化作用能產(chǎn)生一定的堿度，使pH值升高到7.5-8,在0池提高一定的 DO可提高污泥沉降性能，控制0池中的DO大于3mg/L，A池中的DO小于0.5mg/L，A/Ο池中能大 量的減少污水中的氨氮含量，也能去除部分有機(jī)物質(zhì)； 7) 好氧池出水經(jīng)過(guò)三沉池沉淀后進(jìn)入接觸氧化池;接觸氧化池能進(jìn)一步分解水中殘留 的污染物;處理的水進(jìn)入反應(yīng)沉淀池3，反應(yīng)沉淀池3由反應(yīng)池3和沉淀池3組成，在反應(yīng)池3 中加入脫色劑進(jìn)行脫色處理，同時(shí)加入混凝劑PAC和助凝劑PAM，去除水中的懸浮物質(zhì)，在沉 淀池4中沉淀后達(dá)標(biāo)排放。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的赤霉素生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征是厭氧反應(yīng)器IC，UASB1， UASA2在運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的H2S氣體在硫化氫吸收塔中經(jīng)堿洗吸收后高空排放。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的赤霉素生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征是所述的反應(yīng)沉淀池 1，反應(yīng)沉淀池2,三沉池，反應(yīng)沉淀池3均設(shè)置有刮泥機(jī)，污泥在污泥池中收集之后，通過(guò)板 框壓濾機(jī)進(jìn)行處理，濾液回到高濃度調(diào)節(jié)池中進(jìn)行處理，污泥進(jìn)行外運(yùn)處理;壓濾機(jī)使用的 是板框壓濾機(jī)，設(shè)置三臺(tái)以上，二臺(tái)以上運(yùn)作，一臺(tái)卸泥。
【文檔編號(hào)】C02F101/16GK106007188SQ201610489270
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月29日
【發(fā)明人】歐陽(yáng)二明, 王樂(lè)樂(lè), 王白楊
【申請(qǐng)人】南昌大學(xué)