一種醫(yī)藥廢水處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種醫(yī)藥廢水處理工藝，其步驟為先將廢水預(yù)處理之后再綜合處理，廢水通過泵打入混凝氣浮機，通過混凝加藥系統(tǒng)在進(jìn)水管路上投加聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺，然后依次進(jìn)入三相催化氧化塔，混凝沉淀池，預(yù)酸化池，調(diào)溫池，UASB反應(yīng)池，復(fù)合式水解酸化池，混合廢水經(jīng)水解酸化后，依次進(jìn)入一級A/O池，一沉池，二級A/O池，二沉池，芬頓氧化池，三沉池，三沉池出水經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)排放口達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明工藝運行效果穩(wěn)定，氨氮去除率高，運行成本低，適合醫(yī)藥行業(yè)難降解的廢水處理。
【專利說明】
一種醫(yī)藥廢水處理工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及了一種醫(yī)藥廢水處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 醫(yī)藥工業(yè)廢水是指制造抗生素、抗菌素、抗血清及有機無機醫(yī)藥等工廠排出的廢 水，廢水的水量及水質(zhì)按所生產(chǎn)藥品的種類而不相同，但蒸餾和洗瓶等工段排出的廢水基 本相同?？咕?、抗血清等生產(chǎn)廢水除含有以動物器官為主的動物性廢水和以草藥為主的 植物性廢水外，一般均含有氟、氰、苯酚、甲酚及汞化合物等有毒物質(zhì)，同時含有大量的生化 需氧量(B0D)、化學(xué)需氧量(COD)及膠體物質(zhì)。醫(yī)藥廢水因難降解有機物、鹽份及氨氮含量均 較高，不能直接進(jìn)行生化處理，必須要在前期予以去除，而且氨氮的濃度及難控制，非常不 穩(wěn)定，若氨氮濃度提供不準(zhǔn)，則構(gòu)筑物負(fù)荷設(shè)計時將會出現(xiàn)較大偏差，嚴(yán)重影響土建和設(shè)備 投資。目前，對于此類廢水，目前國內(nèi)外大多采用物化預(yù)處理一厭氧一好氧生物處理工藝。 該工藝的出發(fā)點在于通過預(yù)處理和厭氧盡可能地降低廢水有機物濃度，同時提高廢水的可 生化性，使后續(xù)的好氧生物處理穩(wěn)定地運行。但這些工藝存在有機物和氨氮的去除率不高， 而且土建投資大和能耗大的缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中難生物降解的廢水去除效果不佳且成本高、有機物及氨氮 去除率低等缺點，提供了一種運行效果穩(wěn)定，運行成本低，脫氨氮率高的醫(yī)藥廢水處理工 -H- 〇
[0004] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決，一種醫(yī)藥廢水處理 工藝，具體包括以下步驟：
[0005] 步驟一，預(yù)處理:將需要處理的3-氰基吡啶廢水、3-氨基丙醇廢水、碘海醇碘化物 廢水、氨基丙酸廢水、發(fā)酵廢水、泛酸鈣廢水及冷凝水中的一種或任意幾種組合的A類廢 水混合后通過栗打入混凝氣浮機，通過混凝加藥系統(tǒng)在進(jìn)水管路上投加聚合氯化鋁(PAC) 和聚丙烯酰胺(PAM)，PAC和PAM的投加質(zhì)量比為3:1，以去除油脂、膠體及懸浮物，確保后續(xù) 工藝的穩(wěn)定運行;混凝氣浮機出水進(jìn)入三相催化氧化塔，三相催化氧化塔將大分子、有毒有 害有機物氧化斷鏈成可生物降解的小分子有機物，同時提高廢水的可生化性;三相催化氧 化塔出水進(jìn)入混凝沉淀池進(jìn)行沉淀，在池內(nèi)先加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30 %的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)廢 水的pH值為8~9,再依次加入10~20mg/L聚合氯化鋁、5~10mg/L聚丙烯酰胺，之后進(jìn)行沉 淀，沉淀后的上清液進(jìn)入預(yù)酸化池，在預(yù)酸化池內(nèi)加入10~20mg/L營養(yǎng)鹽及10~20mg/L碳 酸鈉調(diào)節(jié)廢水的PH為8~9,預(yù)酸化池出水進(jìn)入調(diào)溫池，廢水在調(diào)溫池內(nèi)與加熱管線進(jìn)行熱 交換，使廢水的水溫升高至30~35°C，然后栗入UASB反應(yīng)池在33~35°C進(jìn)行反應(yīng)，進(jìn)一步降 解有機物；
[0006] 步驟二，生化處理:將未處理的地面沖洗水、實驗室排水、濾布洗滌水、樹脂再生廢 水、車間地面沖洗水、真空栗廢水、鍋爐排污水、生活污水、純水站RO膜(反滲透膜)酸洗或堿 洗時的排污水中的一種或任意幾種組合的B類廢水和經(jīng)步驟一處理后的A類廢水一起進(jìn)入 復(fù)合式水解酸化池，水解時間為12~18h，復(fù)合式水解酸化池出水進(jìn)入投加有粉末活性炭的 一級A/Ο池，A池內(nèi)攪拌機的攪拌功率為4~8kW，O池采用鼓風(fēng)曝氣，A池與O池之間設(shè)有內(nèi)回 流管，一級A/Ο池出水進(jìn)入一沉池沉淀，沉淀時間為8~9h，一沉池的上清液進(jìn)入二級A/Ο池， 二級A/Ο池出水進(jìn)入二沉池靜置沉淀，沉淀時間為7~8h，二沉池出水進(jìn)入投加有粉末活性 碳的芬頓氧化池，先在池內(nèi)投WH 2SO4調(diào)節(jié)廢水的pH值為3~4，調(diào)節(jié)PH值時，粉末活性炭一起 被攪拌均勻，粉末活性碳在此PH條件下，吸附能力大幅提高，大大增加了廢水中殘留的難 降解有機物、有毒物質(zhì)和色度的去除率，再加入FeS〇4、H 2〇2產(chǎn)生芬頓反應(yīng)，H2O2和FeSO4的質(zhì) 量比為2:1，H 2〇2的投加量為0.2~0.3mol/L，在強氧化作用下將難降解有機物轉(zhuǎn)化為易降解 有機物，將小分子有機物氧化為無機物，芬頓氧化池出水進(jìn)入三沉池，三沉池出水經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)排 放口達(dá)標(biāo)排放；
[0007] 步驟三，污泥處理：按進(jìn)水量的10~30 %將一沉池中的污泥按回流至復(fù)合式水解 酸化池，按進(jìn)水量的70~90 %將一沉池中的污泥回流至一級A/0池，按進(jìn)水量的60~80 %將 二沉池中的污泥回流至二級A/0池，混凝沉淀池和UASB反應(yīng)池中的污泥、混凝氣浮機中的浮 渣、及復(fù)合式水解酸化池、一沉池、二沉池和三沉池中的剩余污泥排至污泥濃縮池，濃縮后 的污泥經(jīng)板框壓濾機壓濾后直接送入廠區(qū)焚燒或外運，濾液流入集水池后通過栗打入復(fù)合 式水解酸化池進(jìn)行循環(huán)處理。
[0008] 作為優(yōu)選，步驟一中的三相催化氧化塔，三相分別為氣相、液相及固相，氣相為風(fēng) 機送入塔內(nèi)的壓縮空氣，液相為藥劑發(fā)生器產(chǎn)生的氧化劑，固相為固定在載體上的催化劑， 其中氧化劑為雙氧水，雙氧水的投加量為0.5~1.0 mg/L，催化劑為復(fù)合型貴金屬化合物，三 相催化氧化塔的工藝條件為塔內(nèi)的pH值為5~6，氣水比為50~80:1，停留時間為1~2h，經(jīng) 該處理裝置處理后其有機物去除率高達(dá)60%。
[0009] 作為優(yōu)選，步驟一中的營養(yǎng)鹽為磷酸銨、尿素(碳酰胺）、碳酸鈉中的一種。
[0010]作為優(yōu)選，步驟一中廢水經(jīng)UASB反應(yīng)池產(chǎn)生的沼氣送蓄熱式熱力焚化爐(RTO)焚 燒。
[0011] 作為優(yōu)選，步驟二中一級A/ο池中粉末活性炭的添加量為80~100mg/L，芬頓氧化 池中粉末活性炭的添加量為30~50mg/L，通過向一級A/0池和芬頓氧化池內(nèi)投加粉末活性 碳，相比于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下優(yōu)點（1)可以提高難以降解有機物去除效果；（2)提高系統(tǒng)抵 抗毒物沖擊能力；（3)提高系統(tǒng)脫色效果；（4)改善污泥沉降效果和脫水性能；（5)提高硝化 反應(yīng)效率；（6)縮短系統(tǒng)水力停留時間；（7)減少0池曝氣時的泡沫產(chǎn)生量；（8)提高系統(tǒng)運行 穩(wěn)定性能，但粉末活性碳投加量不宜過大，適宜即可，過大將增加成本和影響出水水質(zhì)。
[0012] 本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果:本發(fā)明采用預(yù)處理工藝 與主體工藝組合的方式降解廢水中的有機物，預(yù)處理工藝采用混凝氣浮機、三相催化氧化 塔、預(yù)酸化池、調(diào)溫池及UASB反應(yīng)池相結(jié)合，主體工藝采用復(fù)合式水解酸化池、一級A/0池、 一沉池、二級A/0池、二沉池、芬頓氧化池及三沉池相結(jié)合，這種組合方式具有運行效果穩(wěn) 定，運行成本低，脫氨氮率高的優(yōu)點，而且廢水在調(diào)溫池內(nèi)被加熱，廢水中的有機物活性提 高，為UASB反應(yīng)池降解廢水中的有機物提供了條件，此外在一級A/0池及芬頓氧化池內(nèi)投加 粉末活性碳，有效提高了難降解有機物的去除率、提高系統(tǒng)抵抗毒物沖擊能力及脫色效果、 改善污泥沉降效果和脫水性能、提高硝化反應(yīng)效率、縮短系統(tǒng)水力停留時間以及減少〇池曝 氣時的泡沫產(chǎn)生量。
【附圖說明】
[0013] 圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0014] 下面實施例是對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)描述，但不是限制本發(fā)明的范圍。
[0015] 一種醫(yī)藥廢水處理工藝，如圖1所示，具體包括以下步驟：
[0016] 步驟一，預(yù)處理:將需要處理的3-氰基吡啶廢水、3-氨基丙醇廢水、碘海醇碘化物 廢水、β-氨基丙酸廢水、發(fā)酵廢水、泛酸鈣廢水及冷凝水中的一種或任意幾種組合的A類廢 水混合后通過栗打入混凝氣浮機，通過混凝加藥系統(tǒng)在進(jìn)水管路上投加聚合氧化鋁(PAC) 和聚丙烯酰胺(PAM)，PAC和PAM的投加質(zhì)量比為3:1，以去除油脂，膠體及懸浮物，確保后續(xù) 工藝的穩(wěn)定運行，混凝氣浮機的運行負(fù)荷為30m 3/h，溶氣栗流量為12.5m3/h，溶氣栗水量與 氣浮進(jìn)水回流比為40%，混凝氣浮機中刮渣機的功率為1.5kW;混凝氣浮機出水進(jìn)入三相催 化氧化塔，廢水經(jīng)三相催化氧化后，廢水中的大分子、有毒有害有機物氧化斷鏈成可生物降 解的小分子有機物，廢水中的有毒和難降解有機物得到大幅度降解，同時提高了混合廢水 的可生化性，為確保三相催化氧化塔運行不堵，進(jìn)入三相催化氧化塔之前廢水中的懸浮物 (SS)小于100mg/L，油類物質(zhì)小于80mg/L;三相催化氧化塔出水進(jìn)入混凝沉淀池進(jìn)行沉淀， 在池內(nèi)先加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30 %的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)廢水的pH值為8~9,再依次加入10~ 20mg/L聚合氯化鋁、5~10mg/L聚丙烯酰胺，之后進(jìn)行沉淀，混凝沉淀池內(nèi)混凝攪拌機的功 率(N)為7.5kW，外緣線速度為1.6m/s，混凝沉淀池內(nèi)絮凝攪拌機為框條式，N為5.5kW，外緣 線速度為I. 〇m/s;沉淀后的上清液進(jìn)入預(yù)酸化池，在預(yù)酸化池內(nèi)加入10~20mg/L營養(yǎng)鹽及 10~20mg/L碳酸鈉調(diào)節(jié)廢水PH至8~9;預(yù)酸化池出水進(jìn)入調(diào)溫池，廢水在調(diào)溫池內(nèi)與加熱 管線進(jìn)行熱交換，使廢水的水溫升高至30~35°C，然后栗入UASB反應(yīng)池在33~35°C進(jìn)行反 應(yīng)，進(jìn)一步降解有機物；
[0017] 步驟二，生化處理:將未處理的地面沖洗水、實驗室排水、濾布洗滌水、樹脂再生廢 水、車間地面沖洗水、真空栗廢水、鍋爐排污水、生活污水、純水站RO膜酸洗或堿洗時的排污 水中的一種或任意幾種組合的B類廢水和經(jīng)步驟一處理后的A類廢水一起進(jìn)入復(fù)合式水解 酸化池進(jìn)行水解酸化，水解時間為16~18h，廢水通過栗打入復(fù)合式水解酸化池底部的大阻 力布水系統(tǒng)，大阻力布水系統(tǒng)的孔口流速大于2m/s，確保復(fù)合式水解酸化池中的污泥成懸 浮狀態(tài)，提高接觸時間，復(fù)合式水解酸化池的上部為填料層，下部為污泥床，中間留出一定 的空間以便懸浮狀態(tài)的絮狀污泥和顆粒污泥停留，增加了反應(yīng)器的生物量，延長了微生物 與廢水的接觸時間，避免了常規(guī)混合式水解酸化池中污泥沉淀池和動力設(shè)備的投資及運行 費用；復(fù)合式水解酸化池出水進(jìn)入投加有粉末活性炭的一級A/0池，A池中攪拌機的攪拌功 率為4~8kW，在0池采用鼓風(fēng)曝氣，A池與0池之間設(shè)有內(nèi)回流管，一級A/0池出水進(jìn)入一沉池 靜置沉淀，沉淀時間為8~9h，一沉池的上清液進(jìn)入二級A/0池，二級A/0池出水進(jìn)入二沉池 靜置沉淀，沉淀時間為7~8h，二沉池出水進(jìn)入投加粉末活性碳的芬頓氧化池，先在池內(nèi)投 WH2SO4調(diào)節(jié)廢水的pH值為3~4，調(diào)節(jié)PH值時，粉末活性炭一起被攪拌均勻，粉末活性碳在此 PH條件下，吸附能力大幅提高，大大增加了廢水中殘留的難降解有機物、有毒物質(zhì)和色度去 除率，吸附飽和后的活性碳，通過沉淀池去除或者再生。二沉池的水質(zhì)已經(jīng)較為清澈，污染 濃度較低，芬頓氧化池的藥劑投加量非常少，在芬頓氧化池加入FeS04、H2〇2產(chǎn)生芬頓反應(yīng)， H2O2和FeSO4的質(zhì)量比為2:1，H202的投加量為0.2~0.3mol/L，在強氧化作用下將難降解的有 機物轉(zhuǎn)化為易降解有機物，將小分子有機物氧化為無機物，芬頓氧化池出水進(jìn)入三沉池，出 水經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)排放口達(dá)標(biāo)排放；
[0018] 步驟三，污泥處理：按進(jìn)水量的10~30%將一沉池產(chǎn)生的污泥按回流至復(fù)合式水 解酸化池，按進(jìn)水量的70~90 %將一沉池產(chǎn)生的污泥回流至一級A/0池，按進(jìn)水量的60~ 80 %將二沉池產(chǎn)生的污泥回流至二級A/0池，混凝沉淀池和UASB反應(yīng)池中的污泥、混凝氣浮 機中的浮渣及復(fù)合式水解酸化池、一沉池、二沉池和三沉池中的剩余污泥排至污泥濃縮池， 濃縮后的污泥經(jīng)高壓板框壓濾后污泥含水率為70%，直接送入廠區(qū)焚燒或外運，濾液流入 集水池后通過栗打入復(fù)合式水解酸化池進(jìn)行處理。
[0019] 作為優(yōu)選，步驟一中的三相催化氧化塔，三相分別為氣相、固相及液相，氣相為風(fēng) 機送入塔內(nèi)的壓縮空氣，液相為藥劑發(fā)生器產(chǎn)生的氧化劑，固相為固定在載體上的催化劑， 其中氧化劑為雙氧水，雙氧水的投加量為0.5~1.0 mg/L，催化劑為復(fù)合型貴金屬化合物，三 相催化氧化塔的工藝條件為塔內(nèi)的pH值為5~6，氣水比為50~80:1，停留時間為1~2h，經(jīng) 該處理裝置處理后其有機物去除率高達(dá)60%。
[0020] 作為優(yōu)選，步驟一中的營養(yǎng)鹽為磷酸銨、尿素、碳酸鈉中的一種。
[0021 ] 作為優(yōu)選，步驟二中一級A/0池中粉末活性炭的添加量為80~100mg/Lmg/L，芬頓 氧化池中粉末活性炭的添加量為30~50mg/L。通過向一級A/0池和芬頓氧化池內(nèi)投加粉末 活性碳，具有以下優(yōu)點：（1)可以提高難以降解有機物去除效果；（2)提高系統(tǒng)抵抗毒物沖擊 能力；（3)提高系統(tǒng)脫色效果；（4)改善污泥沉降效果和脫水性能；（5)提高硝化反應(yīng)效率； (6)縮短系統(tǒng)水力停留時間；（7)減少曝氣池的泡沫產(chǎn)生量；（8)提高系統(tǒng)運行穩(wěn)定性能，但 粉末活性碳投加量不宜過大，適宜即可，過大將增加成本和影響出水水質(zhì)。
[0022] 實施例1
[0023](一)廢水水質(zhì)水量
[0024] 1、設(shè)計水量:Q = 3600m3/d
[0025] 2、進(jìn)水水質(zhì)如表1所示 [0026] 表1進(jìn)水水質(zhì)

[0029] (二)一種醫(yī)藥廢水處理工藝，具體進(jìn)水水質(zhì)如表1所示，具體包括以下步驟：
[0030] 步驟一，預(yù)處理:將需要處理的3-氰基吡啶廢水、3-氨基丙醇廢水、碘海醇碘化物 廢水、氨基丙酸廢水、發(fā)酵廢水、泛酸鈣廢水及冷凝水中的一種或任意幾種組合的A類廢 水混合后通過栗打入混凝氣浮機，通過混凝加藥系統(tǒng)在進(jìn)水管路上投加 PAC和PAM，PAC和 PAM的投加質(zhì)量比為3:1，以去除油脂，膠體及懸浮物，確保后續(xù)工藝設(shè)施穩(wěn)定運行，混凝氣 浮機的運行參數(shù)為運行負(fù)荷為30m 3/h，溶氣栗流量為12.5m3/h，溶氣栗水量與氣浮進(jìn)水回流 比為40 %，混凝氣浮機中刮渣機的功率為1.5KW;混凝氣浮機出水進(jìn)入三相催化氧化塔，為 確保三相催化氧化塔運行不堵，進(jìn)入三相催化氧化塔之前廢水中的懸浮物(SS)小于IOOmg/ L，油類物質(zhì)小于80mg/L;三相催化氧化塔中的三相分別為氣相、液相及固相，氣相為風(fēng)機 送入塔內(nèi)的壓縮空氣，液相為藥劑發(fā)生器產(chǎn)生的氧化劑，固相為固定在載體上的催化劑，其 中氧化劑為雙氧水，雙氧水的投加量為〇. 8mg/L，催化劑為復(fù)合型貴金屬化合物，三相催化 氧化塔的工藝條件為塔內(nèi)的PH值為5~6，，氣水比為60:1，停留時間為Ih，經(jīng)該處理裝置處 理后有機物的去除率達(dá)到60%;廢水經(jīng)三相催化氧化后，將大分子、有毒有害有機物氧化斷 鏈成可生物降解的小分子有機物，廢水中的有毒性和難降解的有機物得到大幅降解，同時 提高了混合廢水的可生化性;三相催化氧化塔出水進(jìn)入混凝沉淀池進(jìn)行沉淀，在池內(nèi)先加 入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30 %的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)廢水的pH為8~9,再依次加入10mg/L聚合氯化鋁、 5mg//L聚丙烯酰胺，之后進(jìn)行泥水分離，混凝沉淀池內(nèi)混凝攪拌機的N為7.5kW，外緣線速度 為1.6m/s，混凝沉淀池內(nèi)絮凝攪拌機的N為5.5kW，外緣線速度為1.0 m/s;沉淀后的上清液流 入預(yù)酸化池，在池內(nèi)加入I Omg / L磷酸銨及16mg / L碳酸鈉調(diào)節(jié)廢水的p H為8~9，停留時間為 2. Oh;預(yù)酸化池出水流入調(diào)溫池，停留時間為1.0 h，廢水在調(diào)溫池內(nèi)與加熱管線進(jìn)行熱交 換，使廢水水溫升高至30°C，然后栗入UASB反應(yīng)池在33°C進(jìn)行反應(yīng)，以大幅降解有機物， UASB反應(yīng)池的有效容積為1050m3,容積負(fù)荷為1.85kgC0D/m3 · d，停留時間為72h;
[0031]步驟二，將未處理的地面沖洗水、實驗室排水、濾布洗滌水、樹脂再生廢水、車間地 面沖洗水、真空栗廢水、鍋爐排污水、生活污水、純水站RO膜酸洗或堿洗時的排污水中的一 種或任意幾種組合的B類廢水和經(jīng)步驟一處理后的A類廢水經(jīng)栗提升至復(fù)合式水解酸化池 進(jìn)行水解酸化，水解時間為16h，廢水通過栗打入復(fù)合式水解酸化池底部的大阻力布水系 統(tǒng)，大阻力布水系統(tǒng)的孔口流速大于2m/s，確保復(fù)合式水解酸化池中的污泥成懸浮狀態(tài)，提 高接觸時間，復(fù)合式水解酸化池的上部為填料層，下部為污泥床，中間留出一定的空間以便 懸浮狀態(tài)的絮狀污泥和顆粒污泥停留，增加了反應(yīng)器的生物量，延長了微生物與廢水的接 觸時間，避免了常規(guī)混合式水解酸化池中污泥沉淀池和動力設(shè)備的投資及運行費用，同時 復(fù)合式水解酸化池的填料層增設(shè)3m高的填料，使微生物附著在填料上，進(jìn)一步提高微生物 濃度，提高去除率，復(fù)合式水解酸化池出水進(jìn)入投加有80mg/L粉末活性炭的一級A/0池，A池 中攪拌機的攪拌功率為4kW，0池采用鼓風(fēng)曝氣，A池與0池之間設(shè)有內(nèi)回流管;一級A/0池出 水進(jìn)入一沉池靜置沉淀，沉淀時間為8h，一沉池中的上清液進(jìn)入二級A/0池，二級A/0池出水 進(jìn)入二沉池靜置沉淀，沉淀時間為7h，二沉池出水進(jìn)入投加有40mg/L粉末活性碳的芬頓氧 化池，先在池內(nèi)加 AH2SO4調(diào)節(jié)廢水的pH值為3~4，在調(diào)節(jié)PH值時，投加的粉末活性碳一起被 攪拌均勻，粉末活性碳在此PH條件下，吸附能力大幅提高，極大增加了殘留難降解有機物、 有毒物質(zhì)和色度的去除率，之后再加入FeS〇4、H 2〇2產(chǎn)生芬頓反應(yīng)，H2O2和FeSO4的質(zhì)量比為2: 1，Η 2〇2的投加量為0.2mol/L，在強氧化作用下將難降解的有機物轉(zhuǎn)化為易降解有機物，將小 分子有機物氧化為無機物，芬頓氧化池出水進(jìn)入三沉池出水經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)排放口達(dá)標(biāo)排放；
[0032]步驟三，污泥處理:按進(jìn)水量的10 %將一沉池中的污泥回流至復(fù)合式水解酸化池， 按進(jìn)水量的90 %將一沉池中的污泥回流至一級A/0池，按進(jìn)水量的60 %將二沉池中的污泥 回流至二級A/0池，混凝沉淀池和UASB中的污泥、混凝氣浮機中的浮渣及水解酸化池、一沉 池、二沉池、三沉池中的剩余污泥排至污泥濃縮池，濃縮后的污泥經(jīng)板框壓濾機壓濾后污泥 含水率為70%，直接送入廠區(qū)焚燒或外運，濾液流入集水池后通過栗打入復(fù)合式水解酸化 池進(jìn)行循環(huán)處理。主要處理單元效果見表2。
[0033] 表2實施例1主要處理單元效果
[0035] 實施例2
[0036] -種醫(yī)藥廢水處理工藝，具體進(jìn)水水質(zhì)如表1所示，具體包括以下步驟：
[0037] 步驟一，預(yù)處理:將需要處理的3-氰基吡啶廢水、3-氨基丙醇廢水、碘海醇碘化物 廢水、氨基丙酸廢水、發(fā)酵廢水、泛酸鈣廢水及冷凝水中的一種或任意幾種組合的A類廢 水混合后通過栗打入混凝氣浮機，通過混凝加藥系統(tǒng)在進(jìn)水管路上投加 PAC和PAM，PAC和 PAM的投加質(zhì)量比為3:1，以去除油脂，膠體及懸浮物，確保后續(xù)工藝設(shè)施穩(wěn)定運行，混凝氣 浮機的運行參數(shù)為運行負(fù)荷為30m 3/h，溶氣栗流量為12.5m3/h，溶氣栗水量與氣浮進(jìn)水回流 比為40%，混凝氣浮機中刮渣機的功率為1.5KW;混凝氣浮機出水進(jìn)入三相催化氧化塔，為 確保三相催化氧化塔運行不堵，進(jìn)入三相催化氧化塔之前廢水中的懸浮物(SS)小于IOOmg/ U油類物質(zhì)小于80mg/L。三相催化氧化塔中的三相分別為氣相、液相及固相，氣相為風(fēng)機送 入塔內(nèi)的壓縮空氣，液相為藥劑發(fā)生器產(chǎn)生的氧化劑，固相為固定在載體上的催化劑，其中 氧化劑為雙氧水，雙氧水的投加量為〇. 5mg/L，催化劑為復(fù)合型貴金屬化合物，三相催化氧 化塔的工藝條件為塔內(nèi)的PH值為5~6,氣水比為50:1，停留時間為1.5h;廢水經(jīng)三相催化氧 化后，將大分子、有毒有害有機物氧化斷鏈成可生物降解的小分子有機物，廢水中的有毒性 和難降解的有機物得到大幅降解，同時提高混合廢水的可生化性;三相催化氧化塔出水進(jìn) 入混凝沉淀池進(jìn)行沉淀，在池內(nèi)先加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30 %的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)廢水的pH為8 ~9再依次加入15mg/L聚合氯化鋁、lOmg/L聚丙烯酰胺，之后進(jìn)行泥水分離，混凝沉淀池內(nèi) 混凝攪拌機的N為7.5kW，外緣線速度為1.6m/s，混凝沉淀池內(nèi)的絮凝攪拌機的N為5.5kW，外 緣線速度為I. 〇m/s ;沉淀后的上清液流入預(yù)酸化池，在池內(nèi)加入15mg/L尿素及20mg/L碳酸 鈉調(diào)節(jié)廢水的pH為8~9，停留時間為2. Oh;預(yù)酸化池出水流入調(diào)溫池，停留時間為1.0 h，廢 水在調(diào)溫池內(nèi)與加熱管線進(jìn)行熱交換，使廢水水溫升高至33°C，然后栗入UASB反應(yīng)池在35 °(：進(jìn)行反應(yīng)，以大幅降解有機物，UASB反應(yīng)池的有效容積為1050m 3，容積負(fù)荷為1.85kgC0D/ m3 · d，停留時間為72h;
[0038]步驟二，生化處理:將未處理的地面沖洗水、實驗室排水、濾布洗滌水、樹脂再生廢 水、車間地面沖洗水、真空栗廢水、鍋爐排污水、生活污水、純水站RO膜酸洗或堿洗時的排污 水中的一種或任意幾種組合的B類廢水和經(jīng)步驟一處理后的A類廢水經(jīng)栗提升至復(fù)合式水 解酸化池進(jìn)行水解酸化，水解時間為17h，水解酸化池出水進(jìn)入投加有100mg/L粉末活性炭 的一級A/0池進(jìn)行處理，A池中攪拌機的攪拌功率6kW，在0池采用鼓風(fēng)曝氣，A池與0池之間 設(shè)有內(nèi)回流管；一級A/0池出水進(jìn)入一沉池靜置沉淀，沉淀時間為8.5h，一沉池中的上清液 進(jìn)入二級A/0池，二級A/0池出水進(jìn)入二沉池靜置沉淀，沉淀時間為7.5h，二沉池出水進(jìn)入投 加有30mg/L粉末活性碳的芬頓氧化池，先在池內(nèi)加 AH2SO4調(diào)節(jié)廢水的pH值為3~4，在調(diào)節(jié) PH值時，投加的粉末活性碳一起被攪拌均勻，粉末活性碳在此PH條件下，吸附能力大幅提 高，極大增加了殘留難降解有機物、有毒物質(zhì)和色度的去除率，之后再加入FeS0 4、H2〇2產(chǎn)生 芬頓反應(yīng)，H2O2和FeSO 4的質(zhì)量比為2:l，H2〇2的投加量為0.2mol/L，在強氧化作用下將難降解 的有機物轉(zhuǎn)化為易降解有機物，將小分子有機物氧化為無機物，芬頓氧化池出水進(jìn)入三沉 池出水經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)排放口達(dá)標(biāo)排放；
[0039]步驟三，污泥處理:按進(jìn)水量的30%將一沉池中的污泥回流至復(fù)合式水解酸化池， 按進(jìn)水量的70 %將一沉池中的污泥回流至一級A/0池，按進(jìn)水量的80 %將二沉池中的污泥 回流至二級A/0池，混凝氣浮機中的浮渣、混凝沉淀池和UASB中的污泥及水解酸化池、一沉 池、二沉池、三沉池中的剩余污泥排至污泥濃縮池，直接送入廠區(qū)焚燒或外運，濾液流入集 水池后通過栗打入復(fù)合式水解酸化池進(jìn)行處理。各單元的處理效果如表3所示。
[0040] 表3實施例2主要處理單元效果

[0043] 實施例3
[0044] -種醫(yī)藥廢水處理工藝，具體進(jìn)水水質(zhì)如表1所示，具體包括以下步驟：
[0045] 步驟一，預(yù)處理:將需要處理的3-氰基吡啶廢水、3-氨基丙醇廢水、碘海醇碘化物 廢水、β-氨基丙酸廢水、發(fā)酵廢水、泛酸鈣廢水及冷凝水中的一種或任意幾種組合的A類廢 水混合后通過栗打入混凝氣浮機，通過混凝加藥系統(tǒng)在進(jìn)水管路上投加 PAC和PAM，PAC和 PAM的投加質(zhì)量比為3:1，以去除油脂，膠體及懸浮物，確保后續(xù)工藝設(shè)施穩(wěn)定運行，混凝氣 浮機的運行參數(shù)為運行負(fù)荷為30m 3/h，溶氣栗流量為12.5m3/h，溶氣栗水量與氣浮進(jìn)水回流 比為40 %，混凝氣浮機中刮渣機的功率為1.5kW;混凝氣浮機出水進(jìn)入三相催化氧化塔，為 確保三相催化氧化塔填料運行不堵，進(jìn)入三相催化氧化塔之前的廢水的懸浮物（SS)小于 100mg/L，油類物質(zhì)小于80mg/L;三相催化氧化塔中的三相分別為氣相、液相及固相，液相為 風(fēng)機送入塔內(nèi)的壓縮空氣，液相為藥劑發(fā)生器產(chǎn)生的氧化劑，固相為固定在載體上的催化 劑，其中氧化劑為雙氧水，雙氧水的投加量為I. 〇mg/L，催化劑為復(fù)合型貴金屬化合物，三相 催化氧化塔的工藝條件為塔內(nèi)PH值為5~6，氣水比為80:1，停留時間為2h;廢水經(jīng)三相催化 氧化后，將大分子、有毒有害有機物氧化斷鏈成可生物降解的小分子有機物，廢水中的有 毒性和難降解的有機物得到大幅降解，同時提高了混合廢水的可生化性;三相催化氧化塔 出水進(jìn)入混凝沉淀池進(jìn)行沉淀，在池內(nèi)先加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)廢水的 pH為8~9再加入20mg/L的聚合氯化鋁，然后加入Smg/!的聚丙烯酰胺，之后進(jìn)行泥水分離， 混凝沉淀池內(nèi)混凝攪拌機的N為7.5kW，外緣線速度為1.6m/s，混凝沉淀池內(nèi)絮凝攪拌機的N 為5.5kW，外緣線速度為1.0 m/s;沉淀后的上清液流入預(yù)酸化池，在池內(nèi)加入20mg/L碳酸鈉 作為營養(yǎng)鹽及14mg/L碳酸鈉調(diào)節(jié)廢水的pH為8~9，停留時間為2. Oh;預(yù)酸化池出水流入調(diào) 溫池，停留時間為l.Oh，廢水在調(diào)溫池內(nèi)與加熱管線進(jìn)行熱交換，使廢水水溫升高至35°C， 然后栗入UASB反應(yīng)池在34°C進(jìn)行反應(yīng)，以大幅降解有機物，UASB反應(yīng)池的有效容積為 1050m 3,容積負(fù)荷為1.85kgC0D/m3 · d，停留時間為72h;
[0046]步驟二，生化處理:將未處理的地面沖洗水、實驗室排水、濾布洗滌水、樹脂再生廢 水、車間地面沖洗水、真空栗廢水、鍋爐排污水、生活污水、純水站RO膜酸洗或堿洗時的排污 水中的一種或幾種組合的B類廢水和經(jīng)步驟一處理后的A類廢水經(jīng)栗提升至復(fù)合式水解酸 化池進(jìn)行水解酸化，水解時間為18h，水解酸化池出水進(jìn)入投加有90mg/L粉末活性炭的一級 A/Ο池進(jìn)行處理，A池中攪拌機的攪拌功率為8kW，0池采用鼓風(fēng)曝氣，A池與O池之間設(shè)有內(nèi)回 流管;一級A/Ο池出水進(jìn)入一沉池靜置沉淀，沉淀時間為9h，一沉池中的上清液進(jìn)入二級A/0 池，二級A/Ο池出水進(jìn)入二沉池靜置沉淀，沉淀時間為8h，二沉池出水進(jìn)入投加有50mg/L粉 末活性碳的芬頓氧化池，先在池內(nèi)加 AH2SO4調(diào)節(jié)廢水的pH值為3~4，在調(diào)節(jié)PH值時，投加的 粉末活性碳一起被攪拌均勻，粉末活性碳在此PH條件下，吸附能力大幅提高，極大增加了殘 留難降解有機物、有毒物質(zhì)和色度的去除率，之后再加入Fe S〇4、H2O2產(chǎn)生芬頓反應(yīng)，H2O2和 FeSO4的質(zhì)量比為2:l，H2〇2的投加量為0.3mol/L，在強氧化作用下將難降解的有機物轉(zhuǎn)化為 易降解有機物，將小分子有機物氧化為無機物，芬頓氧化池出水進(jìn)入三沉池出水經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)排 放口達(dá)標(biāo)排放；
[0047]步驟三，污泥處理:按進(jìn)水量的20 %將一沉池中的污泥回流至復(fù)合式水解酸化池， 按進(jìn)水量的80%將一沉池中的污泥回流至一級A/0池，按進(jìn)水量的70%將二沉池中的污泥 回流至二級A/0池，混凝沉淀池和UASB中的污泥、混凝氣浮機中的浮渣及水解酸化池、一沉 池、二沉池、三沉池中的剩余污泥排至污泥濃縮池，濃縮后的污泥經(jīng)板框壓濾機壓濾后直接 送入廠區(qū)焚燒或外運，濾液流入集水池后通過栗打入復(fù)合式水解酸化池進(jìn)行處理。各單元 的處理效果如表4所不。
[0048] 表4實施例3主要處理單元效果

[0051]總之，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所作的均等 變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明專利的涵蓋范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種醫(yī)藥廢水處理工藝，其特征在于，具體包括以下步驟： 步驟一，預(yù)處理:將需要處理的3-氰基吡啶廢水、3-氨基丙醇廢水、碘海醇碘化物廢水、 氨基丙酸廢水、發(fā)酵廢水、泛酸鈣廢水及冷凝水中的一種或任意幾種組合的A類廢水混合 后通過栗打入混凝氣浮機，通過混凝加藥系統(tǒng)在進(jìn)水管路上投加聚合氯化鋁和聚丙烯酰 胺，聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺的投加質(zhì)量比為3:1，混凝氣浮機出水進(jìn)入三相催化氧化塔， 三相催化氧化塔出水進(jìn)入混凝沉淀池，在池內(nèi)先加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié) 廢水的pH值為8~9,再依次加入10~20mg/L聚合氯化鋁、5~10mg/L聚丙烯酰胺，之后進(jìn)行 沉淀，沉淀后的上清液進(jìn)入預(yù)酸化池，在預(yù)酸化池內(nèi)加入10~20mg/L營養(yǎng)鹽及10~20mg/L 碳酸鈉調(diào)節(jié)廢水的pH為8~9,預(yù)酸化池出水進(jìn)入調(diào)溫池，廢水在調(diào)溫池內(nèi)與加熱管線進(jìn)行 熱交換，使廢水的水溫升高至30~35 °C，然后栗入UASB反應(yīng)池在33~35 °C進(jìn)行反應(yīng)，進(jìn)一步 降解有機物； 步驟二，生化處理:將未處理的地面沖洗水、實驗室排水、濾布洗滌水、樹脂再生廢水、 車間地面沖洗水、真空栗廢水、鍋爐排污水、生活污水、純水站R0膜酸洗或堿洗時的排污水 中的一種或任意幾種組合的B類廢水和經(jīng)步驟一處理后的A類廢水一起進(jìn)入復(fù)合式水解酸 化池，復(fù)合式水解酸化池出水進(jìn)入投加有粉末活性炭的一級A/Ο池，一級A/Ο池出水進(jìn)入一 沉池沉淀，一沉池的上清液進(jìn)入二級A/Ο池，以進(jìn)一步去除經(jīng)一級A/Ο池處理后的殘留有機 物，二級A/Ο池出水進(jìn)入二沉池進(jìn)行泥水分離，二沉池的上清液進(jìn)入芬頓氧化池，在芬頓氧 化池內(nèi)加入粉末活性炭，吸附廢水中殘留的有機物及有毒物質(zhì)，芬頓氧化池出水進(jìn)入三沉 池進(jìn)行泥水分離，三沉池出水經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)排放口達(dá)標(biāo)排放； 步驟三，污泥處理:按進(jìn)水量的10~30%將一沉池中的污泥回流至復(fù)合式水解酸化池， 按進(jìn)水量的70~90%將一沉池中的污泥回流至一級A/Ο池，按進(jìn)水量的60~80%將二沉池 中的污泥回流至二級A/Ο池，混凝沉淀池和UASB反應(yīng)池中的污泥、混凝氣浮機中的浮渣及復(fù) 合式水解酸化池、一沉池、二沉池和三沉池中的剩余污泥排至污泥濃縮池，濃縮后的污泥經(jīng) 板框壓濾機壓濾后直接送入廠區(qū)焚燒或外運，濾液流入集水池后通過栗打入復(fù)合式水解酸 化池進(jìn)行循環(huán)處理。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種醫(yī)藥廢水處理工藝，其特征在于:步驟一中的三相催化氧 化塔，三相分別為氣相、液相及固相，氣相為風(fēng)機送入塔內(nèi)的壓縮空氣，液相為藥劑發(fā)生器 產(chǎn)生的氧化劑，固相為固定在載體上的催化劑，其中氧化劑為雙氧水，雙氧水的投加量為 0.5~1. Omg/L，催化劑為復(fù)合型貴金屬化合物，三相催化氧化塔的工藝條件為塔內(nèi)的pH值 為5~6,氣水比為50~80:1，停留時間為1~2h。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種醫(yī)藥廢水處理工藝，其特征在于:步驟一中的營養(yǎng)鹽為磷 酸銨、尿素、碳酸鈉中的一種。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種醫(yī)藥廢水處理工藝，其特征在于:步驟一中廢水經(jīng)UASB反 應(yīng)池產(chǎn)生的沼氣送蓄熱式熱力焚化爐焚燒。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種醫(yī)藥廢水處理工藝，其特征在于:步驟二中一級A/Ο池中 粉末活性炭的添加量為80~100mg/L，芬頓氧化池中粉末活性炭的添加量為30~50mg/L。
【文檔編號】C02F101/30GK106007221SQ201610556937
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月12日
【發(fā)明人】余保財, 宋旭, 沈濱, 孫曉崗, 張道鋒
【申請人】浙江環(huán)耀環(huán)境建設(shè)有限公司