一種去除生物反應(yīng)系統(tǒng)出水中殘留有機(jī)物的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種去除生物反應(yīng)系統(tǒng)出水中殘留有機(jī)物的方法，包括如下步驟：(1)將亞鐵鹽和過氧化氫按照(1.5?2.5)：1的質(zhì)量比加入到生物反應(yīng)系統(tǒng)出水中，混合均勻，調(diào)節(jié)pH值至3.5?6.0，進(jìn)行氧化耦合反應(yīng)0.2?4h，得到含有共軛沉淀物(Fe?OM)的混合液；所述的亞鐵鹽的用量為0.5?1.5gFe2+/gCOD；(2)將混合液進(jìn)行泥水分離，得上清液；(3)步驟(2)所得的上清液經(jīng)回調(diào)pH值后排出，即可。本發(fā)明提供的去除生物反應(yīng)系統(tǒng)出水中殘留有機(jī)物的方法具有處理效果好、出水穩(wěn)定、操作方便、投資運(yùn)行成本低等特點(diǎn)，適合不同規(guī)模的工程應(yīng)用。
【專利說明】
一種去除生物反應(yīng)系統(tǒng)出水中殘留有機(jī)物的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種去除生物反應(yīng)系統(tǒng)出水中殘留有機(jī)物的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]廢水生物反應(yīng)系統(tǒng)出水中含有濃度相當(dāng)高的殘留有機(jī)物，若直接排放至水體環(huán)境中將造成嚴(yán)重的水體污染，需通過進(jìn)一步處理以達(dá)到國家或當(dāng)?shù)氐膹U水排放標(biāo)準(zhǔn)后外排，例如，內(nèi)蒙古某抗生素生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)廢水經(jīng)A/0生物反應(yīng)系統(tǒng)處理后，出水⑶D為250-300mg/L，而當(dāng)?shù)卣?guī)定外排廢水的COD必須小于50mg/L，故該生物反應(yīng)系統(tǒng)出水必須經(jīng)過進(jìn)一步處理后方可外排。所謂COD是指化學(xué)需氧量，是指在一定的條件下，采用一定的強(qiáng)氧化劑處理水樣時(shí)，所消耗的氧化劑量。它是表示水中還原性物質(zhì)多少的一個(gè)指標(biāo)。水中的還原性物質(zhì)有各種有機(jī)物、亞硝酸鹽、硫化物、亞鐵鹽等。但主要的是有機(jī)物。因此，COD又往往作為衡量水中有機(jī)物質(zhì)含量多少的指標(biāo)。COD越大，說明水體受有機(jī)物的污染越嚴(yán)重。
[0003]目前，國內(nèi)外針對(duì)廢水生物反應(yīng)系統(tǒng)出水，常見的有效處理方法有:混凝沉淀法、活性炭吸附法、膜分離法和高級(jí)氧化法。
[0004]混凝沉淀法是通過向廢水中投加混凝劑以破壞水中膠體粒子的穩(wěn)定性，脫穩(wěn)的膠體粒子通過范德華力相互粘結(jié)形成絮體，同時(shí)吸附水中的懸浮物、細(xì)菌和溶解性有機(jī)物，最后通過重力沉降實(shí)現(xiàn)水中殘留有機(jī)物的去除。但是廢水生物反應(yīng)系統(tǒng)出水中膠體粒子少，混凝過程不易形成大量絮體，難以實(shí)現(xiàn)水中溶解性有機(jī)物的有效去除，使得該方法的處理效果不佳。
[0005]活性炭吸附法是利用分子引力或化學(xué)鍵力的作用，將廢水生物反應(yīng)系統(tǒng)出水中一種或幾種殘留有機(jī)物吸附在活性炭固體吸附劑表面，從而實(shí)現(xiàn)水中殘留有機(jī)物的去除。該方法主要的缺陷是活性炭的吸附容量有限且再生成本高，吸附過程條件要求嚴(yán)格。故在應(yīng)用該方法處理廢水生物反應(yīng)系統(tǒng)出水的實(shí)際工程中，存在操作繁瑣(需定期更換活性炭)、運(yùn)行不穩(wěn)定(受吸附容量影響)、處理成本高等問題。
[0006]膜分離法是利用膜對(duì)廢水中不同種類有機(jī)物表現(xiàn)出的分離能力的差異，通過截留部分有機(jī)物實(shí)現(xiàn)水質(zhì)的凈化。目前應(yīng)用廣泛的膜分離法主要有反滲透法、超濾法、納濾法等。但是膜組件投資成本高，需定期更換。特別的，由于廢水生物反應(yīng)系統(tǒng)出水中的殘留有機(jī)物多為對(duì)膜易造成嚴(yán)重污染的腐殖質(zhì)類物質(zhì)，故在膜分離法處理廢水生物反應(yīng)系統(tǒng)出水的應(yīng)用中，膜組件的污染更加嚴(yán)重，造成運(yùn)行成本昂貴。
[0007]高級(jí)氧化法包括電化學(xué)氧化法、濕式氧化法、超臨界水氧化法、光催化氧化法、Fenton氧化法和超聲降解法等，其中，F(xiàn)enton氧化法因其操作簡單、可產(chǎn)生絮凝效果等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用最為廣泛。Fenton氧化法是利用Fe2 +的催化作用使H2O2分解產(chǎn)生羥基自由基(H0.)，并通過電子轉(zhuǎn)移等途徑將廢水生物反應(yīng)系統(tǒng)出水中的殘留有機(jī)物氧化分解成小分子物質(zhì)，同時(shí)，F(xiàn)e2+的氧化產(chǎn)物Fe3+是一種混凝劑，能通過混凝沉淀作用去除部分殘留有機(jī)物。但是廢水生物反應(yīng)系統(tǒng)出水中可氧化物質(zhì)少、低PH條件下Fe3+的混凝效果差，且該方法酸堿、氧化劑投加量大，使用該方法處理廢水生物反應(yīng)系統(tǒng)出水存在成本高、效果不佳等問題。
[0008]以上介紹的四種方法，在處理廢水生物反應(yīng)系統(tǒng)出水時(shí)普遍存在處理效果不佳、運(yùn)行不穩(wěn)定、操作繁瑣、成本高這四種問題中的一種或多種問題，亟需開發(fā)一種簡單、經(jīng)濟(jì)、有效的廢水生物反應(yīng)系統(tǒng)出水的處理方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有生物反應(yīng)系統(tǒng)出水處理過程中存在的處理效果不佳、運(yùn)行不穩(wěn)定、操作繁瑣、成本高等缺陷，提供了一種去除生物反應(yīng)系統(tǒng)出水中殘留有機(jī)物的方法。本發(fā)明的去除生物反應(yīng)系統(tǒng)出水中殘留有機(jī)物的方法具有處理效果好、出水穩(wěn)定、操作方便、投資運(yùn)行成本低等特點(diǎn)，適合不同規(guī)模的工程應(yīng)用。
[0010]本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的:
[0011]本發(fā)明提供了一種去除生物反應(yīng)系統(tǒng)出水中殘留有機(jī)物的方法，包括如下步驟:
[0012](I)將亞鐵鹽和過氧化氫按照(1.5-2.5):1的質(zhì)量比加入到生物反應(yīng)系統(tǒng)出水中，混合均勻，調(diào)節(jié)pH值至3.5-6.0，進(jìn)行氧化耦合反應(yīng)0.2-4h，得到含有共軛沉淀物的混合液；所述的亞鐵鹽的用量為0.5-1.5gFe2+/gC0D;
[0013](2)將混合液進(jìn)行泥水分離，得上清液；
[0014](3)步驟(2)所得的上清液經(jīng)回調(diào)pH值后排出，即可。
[0015]本發(fā)明的方法去除生物反應(yīng)系統(tǒng)出水中殘留有機(jī)物的機(jī)理為根據(jù)處理廢水的COD投加亞鐵鹽，并按照一定的比例投加過氧化氫，過氧化氫的作用是氧化亞鐵離子，在適宜的pH值下，F(xiàn)e3+直接和有機(jī)物結(jié)合生成Fe-OM，實(shí)現(xiàn)生物反應(yīng)系統(tǒng)出水中殘留有機(jī)物的去除，完成該反應(yīng)過程所需的時(shí)間較短。
[0016]本發(fā)明中，步驟(I)所述的亞鐵鹽為含亞鐵離子的單一或復(fù)合的固體藥劑或藥劑溶液，較佳地為市售普通的固體硫酸亞鐵;所述的過氧化氫為任意濃度的過氧化氫水溶液，較佳地為市售普通的含27.5%過氧化氫的雙氧水，百分比為質(zhì)量百分比。
[0017]其中，所述的亞鐵鹽在投加前需進(jìn)行溶解或稀釋，較佳地，亞鐵鹽的投加濃度為:每L亞鐵鹽中含5-40gFe2+。
[0018]本發(fā)明中，步驟(2)所述的泥水分離為本領(lǐng)域常規(guī)操作;較佳地，所述的泥水分離通過如下步驟完成:在沉淀裝置中向步驟(I)所得混合液中加入絮凝劑，進(jìn)行絮凝反應(yīng)，再進(jìn)行重力沉降，即可。
[0019]其中，所述的絮凝劑為含有機(jī)高分子絮凝劑的單一或復(fù)合的固體藥劑或藥劑溶液，較佳地為市售普通的固體陽離子聚丙烯酰胺；絮凝劑的投加量為l-10mg/L生物反應(yīng)系統(tǒng)出水，較佳地為2-5mg/L生物反應(yīng)系統(tǒng)出水；絮凝劑的濃度為:每L絮凝劑溶液中含0.2-3.0g絮凝劑，較佳地含0.5g絮凝劑。
[0020]本發(fā)明中，步驟(3)所述的上清液回調(diào)pH值的方法為曝氣回調(diào)，通過曝氣作用，將上清液中的CO2吹脫，減少上清液中H2CO3的含量，提升上清液的pH至6.0-8.0。
[0021 ]本發(fā)明中，所述的亞鐵鹽的投加量較佳地為0.8-1.2gFe2+/gC0D;亞鐵鹽和過氧化氫的質(zhì)量比較佳地為2:1。本發(fā)明中，所提及的亞鐵鹽和過氧化氫的質(zhì)量比均是以亞鐵離子的用量和純的過氧化氫的用量為基準(zhǔn)的。
[0022]本發(fā)明中，所述的氧化耦合反應(yīng)的反應(yīng)pH較佳地為4.5-5.0。
[0023]其中，本發(fā)明所述的氧化耦合反應(yīng)的pH是指在加入亞鐵鹽和過氧化氫后，反應(yīng)體系剛好達(dá)到的PH值；當(dāng)加入亞鐵鹽和過氧化氫后，體系pH未能達(dá)到反應(yīng)所需時(shí)，在加入亞鐵鹽和過氧化氫后還加入氫氧化鈉或者硫酸進(jìn)行調(diào)節(jié)，使反應(yīng)體系達(dá)到本發(fā)明所需的pH。
[0024]本發(fā)明中，所述的氧化耦合反應(yīng)的反應(yīng)時(shí)間較佳地為0.5-1.0h。
[0025]本發(fā)明中，所述的亞鐵鹽、過氧化氫的投加過程和氧化耦合反應(yīng)過程均需混合均勻。
[0026]本發(fā)明中，所述的生物反應(yīng)系統(tǒng)出水的COD存在一定差異，本發(fā)明中主要以COD為50-500mg/L的生物反應(yīng)系統(tǒng)出水作為較佳地實(shí)施方式，但并不限于此。
[0027]本發(fā)明所提供的方法處理的生物反應(yīng)系統(tǒng)的出水⑶D濃度小于50mg/L，pH值為
6.0_8.0 ο
[0028]在符合本領(lǐng)域常識(shí)的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本發(fā)明各較佳實(shí)例。
[0029]本發(fā)明所用試劑和原料均市售可得。
[0030]本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于:
[0031](I)適用范圍廣、處理規(guī)模大；
[0032](2)運(yùn)行穩(wěn)定、處理效果好；
[0033](3)處理裝置結(jié)構(gòu)簡單，處理裝置為最簡單的圓形混凝土水池，各水池可合建，亦可分建；
[0034](4)處理過程藥劑投加量少，投資、運(yùn)行成本低；
[0035](5)處理過程自動(dòng)化程度高，操作方便。
【附圖說明】
[0036]圖1為實(shí)施例1的工藝流程圖。
[0037]圖2為實(shí)施例2及對(duì)比實(shí)施例1的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0038]下面通過實(shí)施例的方式進(jìn)一步說明本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。下列實(shí)施例中未注明具體條件的實(shí)驗(yàn)方法，按照常規(guī)方法和條件，或按照商品說明書選擇。
[0039]下述實(shí)施例及對(duì)比實(shí)施例中，COD的檢測方法按國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《水和廢水監(jiān)測分析方法》，中國環(huán)境科學(xué)出版社，第四版，2002年;具體的，COD的檢測方法為重鉻酸鉀法。
[0040]實(shí)施例1
[0041]內(nèi)蒙古某發(fā)酵類抗生素生產(chǎn)企業(yè)生物反應(yīng)系統(tǒng)出水處理工程，其生物反應(yīng)系統(tǒng)出水的氧化耦合-沉淀處理裝置的俯視圖如圖1所示。
[0042]本實(shí)施例所采用的工藝流程所涉及的裝置具體如下:(I)反應(yīng)池:尺寸為Φ(24-18) X6m，有效容積為1000m3，池內(nèi)裝有硫酸亞鐵投加管、雙氧水投加管、聚丙烯酰胺投加管和水下推進(jìn)器，水下推進(jìn)器功率為1.25kW; (2)沉淀池:尺寸為Φ 18 X 6m，有效容積為1400m3，池內(nèi)裝有刮泥機(jī)，刮泥機(jī)的功率為2.20kff； (3)pH調(diào)節(jié)池:尺寸為6 X 6 X 5m，有效容積為160m3，池內(nèi)裝有曝氣設(shè)備。
[0043]氧化耦合-沉淀處理方法:
[0044](I)生物反應(yīng)系統(tǒng)出水進(jìn)入反應(yīng)池，投加硫酸亞鐵和雙氧水，進(jìn)行氧化耦合反應(yīng)；
[0045](2)在反應(yīng)池水流方向的75%處，向經(jīng)氧化耦合反應(yīng)后的混合液中投加聚丙烯酰胺，進(jìn)行絮凝反應(yīng)；
[0046](3)經(jīng)絮凝反應(yīng)后的混合液進(jìn)入沉淀池，進(jìn)行泥水分離；
[0047](4)完成泥水分離后的上清液進(jìn)入pH調(diào)節(jié)池，曝氣回調(diào)上清液的pH值，并出水。
[0048]進(jìn)入氧化耦合-沉淀處理裝置的生物反應(yīng)系統(tǒng)出水為前端A/0生物反應(yīng)系統(tǒng)的出水，該出水水量為8000m3/d，COD為250-300mg/L，pH為7.5-7.8。處理過程中，硫酸亞鐵的投加量為0.3gFe2+/L生物反應(yīng)系統(tǒng)出水(相當(dāng)于I?1.2gFe2+/gC0D)，硫酸亞鐵的投加濃度為:每L硫酸亞鐵溶液中含20gFe2+，雙氧水的投加量為0.15gH202/L生物反應(yīng)系統(tǒng)出水(即硫酸亞鐵和過氧化氫的質(zhì)量比為2:1)，聚丙烯酰胺的投加量為3mg/L生物反應(yīng)系統(tǒng)出水，無需投加酸或堿;氧化耦合過程的反應(yīng)pH為4.6-4.9，反應(yīng)時(shí)間為2h。
[0049]經(jīng)本發(fā)明的方法處理后，裝置出水COD小于40mg/L，pH值為6.5-7.0，出水水質(zhì)達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB18918-2002)—級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)。
[0050]實(shí)施例2
[0051 ]山東某化工廠生物反應(yīng)系統(tǒng)出水處理工程，其生物反應(yīng)系統(tǒng)出水的氧化耦合-沉淀處理裝置的流程圖如圖2所示。
[0052]本實(shí)施例所采用的工藝流程所涉及的裝置具體如下:(I)氧化耦合池:尺寸為Φ10X6m，有效容積為430m3，池內(nèi)設(shè)有立式攪拌機(jī)、硫酸亞鐵投加管和雙氧水投加管；(2)絮凝池:尺寸為Φ 5 X 6m，有效容積為108m3，池內(nèi)設(shè)有立式攪拌機(jī)和聚丙烯酰胺投加管；(3)沉淀池:尺寸為Φ 20 X 6m，有效容積為1750m3，池內(nèi)裝有刮泥機(jī)，刮泥機(jī)的功率為2.20kff; (4)pH調(diào)節(jié)池:尺寸為6 X 6 X 5m，有效容積為160m3，池內(nèi)裝有曝氣設(shè)備。
[0053]氧化耦合-沉淀處理方法:
[0054](I)生物反應(yīng)系統(tǒng)出水進(jìn)入氧化耦合池，并投加硫酸亞鐵和雙氧水，進(jìn)行氧化耦合反應(yīng)；
[0055](2)氧化耦合池出水進(jìn)入絮凝池，并投加聚丙烯酰胺，進(jìn)行絮凝反應(yīng)；
[0056](3)絮凝反應(yīng)池出水進(jìn)入沉淀池，進(jìn)行泥水分離；
[0057](4)完成泥水分離后的上清液進(jìn)入pH調(diào)節(jié)池，曝氣回調(diào)上清液的pH值，并出水。
[0058]進(jìn)入氧化耦合-沉淀處理裝置的廢水為前端A/0生物反應(yīng)系統(tǒng)的出水，該出水水量為10000m3/d，COD為350-400mg/L，pH為7.6-7.8。處理過程中，硫酸亞鐵的投加量為0.4gFe2+/L生物反應(yīng)系統(tǒng)出水(相當(dāng)于I?1.1gFe2VgCOD)，硫酸亞鐵的投加濃度為:每L硫酸亞鐵中含20gFe2+，雙氧水的投加量為0.2gH202/L生物反應(yīng)系統(tǒng)出水(S卩硫酸亞鐵和過氧化氫的質(zhì)量比為2:1)，聚丙烯酰胺的投加量為4mg/L生物反應(yīng)系統(tǒng)出水，無需投加酸或堿;氧化耦合池的反應(yīng)pH為4.5-5.0，反應(yīng)時(shí)間為Ih。
[0059]經(jīng)本發(fā)明的方法處理后，裝置出水COD小于40mg/L，pH值為6.5-7.0，出水水質(zhì)達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB18918-2002)—級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)。
[0060]實(shí)施例3
[0061 ]生物反應(yīng)系統(tǒng)出水⑶D為352mg/L，亞鐵鹽投加量為0.18gFe2+/L廢水(相當(dāng)于0.5gFe2+/gC0D)，過氧化氫投加量為0.12gH202//L廢水(即硫酸亞鐵和過氧化氫的質(zhì)量比為1.5:1 )，反應(yīng)pH為4.4，反應(yīng)時(shí)間為0.5h，出水水質(zhì)達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB18918-2002)—級(jí) A 標(biāo)準(zhǔn)。
[0062]實(shí)施例4
[0063]生物反應(yīng)系統(tǒng)出水COD為322mg/L，亞鐵鹽投加量為0.48gFe2+/L生物反應(yīng)系統(tǒng)出水(相當(dāng)于1.5gFe2+/gC0D)，過氧化氫投加量為0.19gH202/L生物反應(yīng)系統(tǒng)出水(S卩硫酸亞鐵和過氧化氫的質(zhì)量比為2.5:1)，反應(yīng)pH為4.8，反應(yīng)時(shí)間為2.5h，出水水質(zhì)達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB18918-2002)—級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)。
[0064]對(duì)比實(shí)施例1
[0065]采用Fenton氧化法處理發(fā)酵類廢水的生物反應(yīng)系統(tǒng)出水，出水平均⑶D為270mg/L0
[0066]處理步驟如下:投加0.3gFe2+/L廢水的亞鐵鹽和0.4gH202/L生物反應(yīng)系統(tǒng)出水的過氧化氫，聚丙烯酰胺的投加量為4mg/L生物反應(yīng)系統(tǒng)出水，加硫酸調(diào)節(jié)反應(yīng)pH為3.0，F(xiàn)enton反應(yīng)時(shí)間為4h，反應(yīng)裝置出水平均COD為103mg/L。
[0067]反應(yīng)流程圖如圖2所示。
[0068]通過對(duì)比可知，在其它條件基本相同的情況下，采用Fenton氧化法處理生物反應(yīng)系統(tǒng)出水得到的出水COD還遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于采用本發(fā)明方法處理的到的出水C0D。
[0069]對(duì)比實(shí)施例2
[0070]生物反應(yīng)系統(tǒng)出水⑶D為352mg/L，亞鐵鹽投加量為0.36gFe2+/L生物反應(yīng)系統(tǒng)出水，過氧化氫投加量為0.18gH202/L生物反應(yīng)系統(tǒng)出水，反應(yīng)pH為6.5，反應(yīng)時(shí)間為0.5h，經(jīng)處理后出水COD為152mg/L。
[0071]對(duì)比實(shí)施例3
[0072]生物反應(yīng)系統(tǒng)出水COD為243mg/L，亞鐵鹽投加量為0.lgFe2+/L生物反應(yīng)系統(tǒng)出水，過氧化氫投加量為0.05gH202/L生物反應(yīng)系統(tǒng)出水，反應(yīng)pH為4.8，反應(yīng)時(shí)間為0.5h，經(jīng)處理后出水COD為140mg/L。
[0073]對(duì)比實(shí)施例4
[0074]生物反應(yīng)系統(tǒng)出水⑶D為322mg/L，亞鐵鹽投加量為0.33gFe2+/L生物反應(yīng)系統(tǒng)出水，過氧化氫投加量為0.1 IgH2O2/!生物反應(yīng)系統(tǒng)出水，反應(yīng)pH為4.7，反應(yīng)時(shí)間為0.5h，經(jīng)處理后出水COD為167mg/L。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種去除生物反應(yīng)系統(tǒng)出水中殘留有機(jī)物的方法，其特征在于，所述的方法包括如下步驟: (1)將亞鐵鹽和過氧化氫按照(1.5-2.5):1的質(zhì)量比加入到生物反應(yīng)系統(tǒng)出水中，混合均勻，調(diào)節(jié)PH值至3.5-6.0，進(jìn)行氧化耦合反應(yīng)0.2-4h，得到含有共軛沉淀物的混合液;所述的亞鐵鹽的用量為0.5-1.5gFe2+/gCOD ； (2)將混合液進(jìn)行泥水分離，得上清液； (3)步驟(2)所得的上清液經(jīng)回調(diào)pH值后排出，即可。2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的亞鐵鹽為固體硫酸亞鐵； 和/或，所述的過氧化氫為含2 7.5 %過氧化氫的雙氧水，百分比為質(zhì)量百分比； 和/或，所述的亞鐵鹽的濃度為:每L亞鐵鹽中含5-40gFe2+。3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(2)所述的泥水分離通過如下步驟完成:在沉淀裝置中向步驟(I)所得混合液中加入絮凝劑，進(jìn)行絮凝反應(yīng)，再進(jìn)行重力沉降，即可。4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述的絮凝劑為聚丙烯酰胺； 和/或，所述的絮凝劑的加入量為1-1Omg絮凝劑/L生物反應(yīng)系統(tǒng)出水； 和/或，所述的絮凝劑的濃度為:0.2-3.0g/L。5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述的絮凝劑的加入量為:2-5mg絮凝劑/L生物反應(yīng)系統(tǒng)出水； 和/或，所述的絮凝劑的濃度為:0.5g/L。6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(3)中回調(diào)pH值的方法為曝氣回調(diào)，調(diào)節(jié)后的 pH為 6.0-8.0。7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的亞鐵鹽的加入量為0.8-1.2gFe2+/gCODo8.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的亞鐵鹽和所述的過氧化氫的質(zhì)量比為2:1。9.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的氧化耦合反應(yīng)的反應(yīng)pH為4.5-5.0。10.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的氧化耦合反應(yīng)的反應(yīng)時(shí)間為0.5-.1.0ho
【文檔編號(hào)】C02F9/04GK106045124SQ201610561474
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年7月15日
【發(fā)明人】金錫標(biāo), 王遠(yuǎn), 卓寧澤, 仇鑫耀, 田振
【申請(qǐng)人】華東理工大學(xué)