生物脫氮除磷工藝中啟動(dòng)并穩(wěn)定維持絲狀菌微膨脹的裝置與方法
【專(zhuān)利摘要】生物脫氮除磷工藝中啟動(dòng)并穩(wěn)定維持絲狀菌微膨脹的裝置與方法，屬于生化法污水處理領(lǐng)域。裝置依次由進(jìn)水池、厭氧格、缺氧格、好氧格及二沉池連接而成，二沉池沿池壁設(shè)有泥位高度標(biāo)記，以實(shí)時(shí)掌握污泥膨脹程度。在二沉池中設(shè)置攪拌器，將轉(zhuǎn)速控制在8～10r/min，保證二沉池底部的污泥處于蠕動(dòng)狀態(tài)同時(shí)不會(huì)因?yàn)閿噭?dòng)將污泥攪起來(lái)。通過(guò)調(diào)節(jié)好氧區(qū)水力停留時(shí)間以及控制好氧區(qū)的溶解氧濃度，在生物脫氮除磷工藝中啟動(dòng)并穩(wěn)定維持絲狀菌微膨脹。二沉池中緩慢的攪拌可以防止氣體的截留，絲狀菌的網(wǎng)捕作用可以有效的降低出水的懸浮物濃度同時(shí)降低出水的濁度。本發(fā)明充分發(fā)揮絲狀菌作用，達(dá)到降低曝氣量節(jié)約能源的目的，在保證出水效果的同時(shí)降低出水的懸浮物濃度。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
生物脫氮除磷工藝中啟動(dòng)并穩(wěn)定維持絲狀菌微膨脹的裝置與方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及生物脫氮除磷工藝中啟動(dòng)并穩(wěn)定維持絲狀菌微膨脹的裝置與方法，是屬于污水處理領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]水與人類(lèi)的生產(chǎn)生活密切相關(guān)，水資源污染的嚴(yán)重性已引起了世界各國(guó)的關(guān)注和重視。目前，世界各地污水處理廠(chǎng)的一個(gè)首要目標(biāo)即脫氮除磷，防止氮磷元素超標(biāo)引發(fā)水體富營(yíng)養(yǎng)化的發(fā)生。活性污泥法是城鎮(zhèn)污水處理廠(chǎng)應(yīng)用最廣泛的污水處理方法，具有經(jīng)濟(jì)、處理效果好等優(yōu)點(diǎn)。活性污泥主要是由能吸附和降解污水中的有機(jī)物及氮、磷等污染物質(zhì)的微生物組成。在污水處理廠(chǎng)的生化池中，活性污泥與進(jìn)入生化池的污水混合，呈懸浮的狀態(tài)，處理后的泥水混合物進(jìn)入二沉池中實(shí)現(xiàn)泥水分離，二沉池底部的污泥通過(guò)污泥回流系統(tǒng)回流至生化反應(yīng)池中，以防止活性污泥隨出水流失，達(dá)到排放清水的同時(shí)回收利用活性污泥的目的。由此可見(jiàn)，良好的污泥沉降性能有利于泥水迅速分離，是污水處理廠(chǎng)持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行的保障。但是在污水處理廠(chǎng)的日常運(yùn)行過(guò)程中，溶解氧不足、有機(jī)負(fù)荷低等原因，會(huì)導(dǎo)致絲狀菌的過(guò)量增殖，使污水廠(chǎng)面臨絲狀菌污泥膨脹的問(wèn)題。發(fā)生膨脹后的污泥沉降速率緩慢，二沉池泥水分離效果不佳，嚴(yán)重時(shí)甚至無(wú)法實(shí)現(xiàn)泥水分離，導(dǎo)致活性污泥隨出水大量流失，生化池因無(wú)法持留活性污泥而喪失處理污水的能力。目前，污水處理廠(chǎng)一般采用提高曝氣量的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)較好的硝化效果和防止污泥膨脹的發(fā)生。然而提高曝氣量不僅使得硝化液回流及污泥回流中攜帶過(guò)多的溶解氧，影響到缺氧池和厭氧池的反硝化效果和釋磷效果，而且由于曝氣電能耗是污水廠(chǎng)運(yùn)行最主要的成本支出，曝氣量大，勢(shì)必將大大增加污水處理廠(chǎng)的運(yùn)營(yíng)成本。
[0003]活性污泥是一個(gè)菌膠團(tuán)菌與絲狀菌的共存體，絲狀菌是活性污泥中組成重要部分，對(duì)系統(tǒng)污泥的沉降性能也起到了關(guān)鍵作用。絲狀菌作為菌膠團(tuán)的骨架，硝化細(xì)菌、反硝化細(xì)菌等微生物通過(guò)釋放胞外聚合物附著在上面，形成了菌膠團(tuán)結(jié)構(gòu)。當(dāng)活性污泥中絲狀菌和菌膠團(tuán)細(xì)菌的數(shù)量達(dá)到一個(gè)合適的比例，使得系統(tǒng)中的S VI值穩(wěn)定的維持在15 O?250ml/g之間，不僅不會(huì)影響系統(tǒng)的脫氮除磷效果，而且可以提高系統(tǒng)對(duì)有機(jī)物污染物的去除能力。輕微的沉降性惡化并不會(huì)影響二沉池中泥水分離的效果，同時(shí)絲狀菌的網(wǎng)布作用可以降低出水中的懸浮物濃度，出水更清澈。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種在生物脫氮除磷工藝中啟動(dòng)并穩(wěn)定維持絲狀菌微膨脹的裝置與方法，在不影響生物脫氮除磷效果和二沉池泥水分離效果的同時(shí)調(diào)節(jié)好氧區(qū)的體積以及減小曝氣量，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的目的。
[0005]生物脫氮除磷工藝中啟動(dòng)并穩(wěn)定維持絲狀菌微膨脹的裝置，其特征在于:該裝置依次連接順序?yàn)樵?I)、進(jìn)水栗(2)、厭氧區(qū)(3)、缺氧區(qū)(4)、好氧區(qū)(5)以及二沉池(6);進(jìn)水池與厭氧區(qū)之間通過(guò)進(jìn)水栗(2)及進(jìn)水管(7)實(shí)現(xiàn)連通;生化反應(yīng)器是由厭氧區(qū)(3)、缺氧區(qū)(4)和好氧區(qū)(5)組成，厭氧區(qū)、缺氧區(qū)和好氧區(qū)之間分別由可拆卸的隔板隔開(kāi)，隔板設(shè)有上下交錯(cuò)的導(dǎo)水孔;厭氧區(qū)及缺氧區(qū)均安裝有攪拌裝置(9)，各好氧區(qū)底部均設(shè)空氣管路及曝氣頭(21)，缺氧區(qū)的最后兩格分別設(shè)有攪拌器以及曝氣管路;好氧區(qū)設(shè)有5格，中的曝氣頭經(jīng)空氣管路與轉(zhuǎn)子流量計(jì)(22)、空氣閥(19)以及空氣壓縮機(jī)(15)相連;每個(gè)好氧格中都設(shè)置DO探頭(10)，D0探頭與溶解氧儀(11)相連，溶解氧儀(11)與PLC控制系統(tǒng)(16)相連，PLC控制系統(tǒng)(16)與計(jì)算機(jī)(17)相連，實(shí)時(shí)控制好氧池中的溶解氧濃度;好氧末格水面設(shè)有溢流堰，溢流堰管路經(jīng)二沉池進(jìn)水管(12)及二沉池進(jìn)水閥(13)與二沉池(6)中的中心管
(31)相連，好氧末格設(shè)有硝化液回流管路(20)，經(jīng)硝化液回流栗(21)以及硝化液回流閥
(24)與缺氧區(qū)第一格連通，用于硝化液回流;二沉池(6)為中進(jìn)周出式豎流沉淀池，底部設(shè)有污泥管道，污泥管道分兩支，其中污泥回流管(27)經(jīng)污泥回流栗(26)以及污泥回流閥
(28)與厭氧區(qū)(3)連通，用于回流污泥，剩余污泥管(30)連接排泥閥(30)，用于排放剩余污泥。
[0006]應(yīng)用所述裝置的的方法，其特征在于，包括以下三個(gè)步驟:
[0007]步驟一:培養(yǎng)馴化污泥；按照生化池中污泥濃度3000?3500mg/L接種污水處理廠(chǎng)剩余污泥，啟動(dòng)進(jìn)水栗、硝化液回流栗、污泥回流栗、攪拌裝置以及曝氣系統(tǒng)，啟動(dòng)裝置;好氧區(qū)(5)初始設(shè)定為5格，通過(guò)PLC系統(tǒng)設(shè)定每個(gè)好氧格內(nèi)的DO參數(shù)為1.8?2.2mg/L;控制裝置的SRT為10?15d、HRT為8?10h、硝化液回流比為100?200%、污泥回流比為100?150% ;連續(xù)運(yùn)行裝置，當(dāng)裝置的SVI ^ 150ml/g并且出水水質(zhì)中COD ^ 50mg/L、NH/-N ^ 5mg/L、PO43--P蘭0.5mg/L并且穩(wěn)定運(yùn)行5?10天后，即認(rèn)為達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，進(jìn)入下一步驟；
[0008]步驟二:啟動(dòng)污泥微膨脹;首先關(guān)閉好氧區(qū)第一格的曝氣系統(tǒng)同時(shí)開(kāi)啟攪拌裝置，將好氧區(qū)第一格改為缺氧格，同時(shí)通過(guò)PLC控制系統(tǒng)將好氧格的DO參數(shù)設(shè)置為1.2?1.8mg/L;間隔I?2天監(jiān)測(cè)SV1、進(jìn)/出水水質(zhì)以及二沉池泥位高度，SVI值會(huì)逐漸增高至150?200ml/g;此時(shí)關(guān)閉好氧區(qū)第二格的曝氣系統(tǒng)同時(shí)開(kāi)啟攪拌裝置，將好氧區(qū)第二格也改為缺氧格，即好氧區(qū)(5)調(diào)整為3格，繼續(xù)監(jiān)測(cè)SV1、進(jìn)/出水水質(zhì)以及二沉池泥位高度，SVI值繼續(xù)增高至200?250ml/g;連續(xù)運(yùn)行系統(tǒng)，SVI穩(wěn)定維持在150?250ml/g的水平I個(gè)SRT以上時(shí)，即認(rèn)為系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了污泥微膨脹；
[0009]步驟三:穩(wěn)定維持污泥微膨脹；日常運(yùn)行中間隔I?2天監(jiān)測(cè)SV1、進(jìn)/出水水質(zhì)以及二沉池泥位高度，系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中SVI值超過(guò)了250ml/g，通過(guò)PLC控制系統(tǒng)維持好氧區(qū)DO濃度在1.2?1.8mg/L，關(guān)閉缺氧區(qū)末格的攪拌裝置同時(shí)開(kāi)啟曝氣系統(tǒng)，將好氧區(qū)從3格調(diào)整為4格;若系統(tǒng)的沉降性仍沒(méi)有得到恢復(fù)啟動(dòng)曝氣系統(tǒng)，將好氧區(qū)從4格調(diào)整為5格;或者維持好氧區(qū)格數(shù)不變，提高好氧區(qū)DO濃度為1.8?2.2mg/L，若系統(tǒng)的沉降性仍沒(méi)有得到恢復(fù)則在提高好氧區(qū)DO濃度的同時(shí)將好氧區(qū)調(diào)整為4格，當(dāng)SVI5250ml/g后調(diào)回好氧區(qū)為3格。
[0010]生物脫氮除磷工藝中啟動(dòng)并穩(wěn)定維持絲狀菌微膨脹的裝置，:首先通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)水栗(2)的轉(zhuǎn)速控制進(jìn)水流量，將原水箱(I)中的廢水經(jīng)進(jìn)水管(7)打入到厭氧區(qū)(3)進(jìn)行厭氧釋磷，釋磷后的的廢水通過(guò)導(dǎo)流孔進(jìn)入缺氧區(qū)(4)，同時(shí)好氧區(qū)的硝化液由硝化液回流栗
(21)控制經(jīng)硝化液回流管(20)回流至缺氧區(qū)(4)，反硝化細(xì)菌利用原水中的有機(jī)物作為碳源將硝化液中的硝態(tài)氮反硝化去除?；旌弦弘S后進(jìn)入好氧區(qū)(5)，好氧池中的硝化細(xì)菌將氨氮氧化為硝態(tài)氮。好氧區(qū)末格設(shè)有出水堰，處理后的混合液經(jīng)出水堰進(jìn)入二沉池(6)進(jìn)行泥水分離。二沉池底部的污泥由污泥回流栗(26)控制經(jīng)污泥回流管(27)回流至厭氧區(qū)(3)，維持生化反應(yīng)器內(nèi)的污泥濃度。剩余污泥由排泥閥(29)控制經(jīng)排泥管(30)排放，二沉池中的上清液沿溢流堰經(jīng)出水管(15)排放。
[0011 ]進(jìn)一步，生物脫氮除磷工藝中啟動(dòng)并穩(wěn)定維持絲狀菌微膨脹的裝置，其特征在于:二沉池的進(jìn)水管末端與一個(gè)三通裝置連接，三通的豎直一端與二沉池的中心管(31)連接，中心管與三通的正中心安裝一個(gè)攪拌器。二沉池中攪拌器(14)的攪拌槳與缺氧區(qū)中攪拌器的攪拌槳有所不同，二沉池中攪拌器的攪拌槳是由三根長(zhǎng)5cm直徑0.2cm的鐵棒組成，攪拌槳安裝在攪拌桿底部，每根攪拌槳之間相隔10cm，攪拌槳的安裝位置位于二沉池中心管的下方。通過(guò)調(diào)節(jié)攪拌器的轉(zhuǎn)速，使二沉池中的攪拌器轉(zhuǎn)速維持在8?10r/min。攪拌器的轉(zhuǎn)動(dòng)使得二沉池底部的活性污泥處于流動(dòng)狀態(tài)，同時(shí)由于二沉池中攪拌器的轉(zhuǎn)速很低，不會(huì)將二沉池底部的污泥攪起來(lái)，從而不會(huì)造成污泥流失，影響二沉池出水。
[0012]本發(fā)明所涉及的生物脫氮除磷工藝中啟動(dòng)并穩(wěn)定維持絲狀菌微膨脹的裝置與方法與傳統(tǒng)的生物脫氮除磷工藝相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0013]I)節(jié)約能耗，降低運(yùn)行成本;通過(guò)降低好氧區(qū)體積以及降低曝氣量可大幅度降低水廠(chǎng)運(yùn)行過(guò)程中的曝氣能耗，降低水廠(chǎng)的運(yùn)行費(fèi)用。
[0014]2)提高總氮的去除率;低溶解氧可以強(qiáng)化同步硝化反硝化作用，使部分硝態(tài)氮通過(guò)SND途徑去除，提尚系統(tǒng)對(duì)總氣的去除率。
[0015]3)出水懸浮物濃度低;絲狀菌的菌絲較長(zhǎng)，絲狀菌的網(wǎng)布作用可以有效的吸附二沉池中的懸浮物，使出水更清澈。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1生物脫氮除磷工藝中啟動(dòng)并穩(wěn)定維持絲狀菌微膨脹的裝置
[0017]圖1中:I進(jìn)水箱、2進(jìn)水栗、3厭氧區(qū)、4缺氧區(qū)、5好氧區(qū)、6二沉池、7進(jìn)水管、8進(jìn)水閥、9攪拌器、1DO探頭、11溶氧儀、12二沉池進(jìn)水管、13二沉池進(jìn)水閥、14二沉池中攪拌器、15出水管、16 PLC控制系統(tǒng)、17計(jì)算機(jī)、18空氣壓縮機(jī)、19曝氣管路、20硝化液回流管、21硝化液回流栗、22空氣閥、23曝氣頭、24硝化液回流閥、25轉(zhuǎn)子流量計(jì)、26污泥回流栗、27污泥回流管、28污泥回流閥、29排泥閥、30排泥管、31中心管
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施案例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0019]本發(fā)明中的生物脫氮除磷工藝中啟動(dòng)并穩(wěn)定維持絲狀菌微膨脹的裝置如圖1所示。該裝置依次連接順序?yàn)樵?I)、進(jìn)水栗(2)、厭氧區(qū)(3)、缺氧區(qū)(4)、好氧區(qū)(5)以及二沉池(6)。進(jìn)水池與厭氧區(qū)之間通過(guò)進(jìn)水栗(2)及進(jìn)水管(7)實(shí)現(xiàn)連通;生化反應(yīng)器是由厭氧區(qū)(3)、缺氧區(qū)(4)和好氧區(qū)(5)組成，厭氧區(qū)、缺氧區(qū)和好氧區(qū)之間分別由可拆卸的隔板隔開(kāi)，隔板設(shè)有上下交錯(cuò)的導(dǎo)水孔，防止發(fā)生短流;厭氧區(qū)及缺氧區(qū)均安裝有攪拌裝置(9)，各好氧區(qū)底部均設(shè)空氣管路及曝氣頭(21)，缺氧區(qū)的最后兩格分別設(shè)有攪拌器以及曝氣管路，方便進(jìn)行缺氧環(huán)境與好氧環(huán)境之間的轉(zhuǎn)換。好氧區(qū)中的曝氣頭經(jīng)空氣管路與轉(zhuǎn)子流量計(jì)(22)、空氣閥(19)以及空氣壓縮機(jī)(15)相連;每個(gè)好氧格中都設(shè)置DO探頭(10)，DO探頭與溶解氧儀(11)相連，溶解氧儀(11)與PLC控制系統(tǒng)(16)相連，PLC控制系統(tǒng)(16)與計(jì)算機(jī)(17)相連，實(shí)時(shí)控制好氧池中的溶解氧濃度;好氧末格水面設(shè)有溢流堰，溢流堰管路經(jīng)二沉池進(jìn)水管(12)及二沉池進(jìn)水閥(13)與二沉池(6)中的中心管(31)通過(guò)一個(gè)三通裝置相連，好氧末格設(shè)有硝化液回流管路(20)，經(jīng)硝化液回流栗(21)以及硝化液回流閥(24)與缺氧區(qū)第一格連通，用于硝化液回流;二沉池(6)為中進(jìn)周出式豎流沉淀池，底部設(shè)有污泥管道，污泥管道分兩支，其中污泥回流管(27)經(jīng)污泥回流栗(26)以及污泥回流閥(28)與厭氧區(qū)(3)連通，用于回流污泥，剩余污泥管(30)連接排泥閥(30)，用于排放剩余污泥。
[0020]生物脫氮除磷工藝中啟動(dòng)并穩(wěn)定維持絲狀菌微膨脹的方法主要包括以下三個(gè)步驟:
[0021 ] 步驟一:培養(yǎng)馴化污泥；按照生化池中污泥濃度3000?3500mg/L接種污水處理廠(chǎng)剩余污泥，啟動(dòng)進(jìn)水栗、硝化液回流栗、污泥回流栗、攪拌裝置以及曝氣系統(tǒng)，啟動(dòng)裝置。好氧區(qū)(5)初始設(shè)定為5格，通過(guò)PLC系統(tǒng)設(shè)定每個(gè)好氧格內(nèi)的DO參數(shù)為1.8?2.2mg/L?？刂葡到y(tǒng)的SRT為10?15d、HRT為8?10h、硝化液回流比為100?200%、污泥回流比為100?150%。連續(xù)運(yùn)行系統(tǒng)，當(dāng)系統(tǒng)地SVI蘭150ml/g并且系統(tǒng)的出水水質(zhì)中COD蘭50mg/L、NH4+_N蘭5mg/L、P043—-P ^ 0.5mg/L并且穩(wěn)定運(yùn)行5?10天后，即認(rèn)為系統(tǒng)達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，進(jìn)入下一步驟。
[0022]步驟二:啟動(dòng)污泥微膨脹;首先關(guān)閉好氧區(qū)第一格的曝氣系統(tǒng)同時(shí)開(kāi)啟攪拌裝置，將好氧區(qū)第一格改為缺氧格，同時(shí)通過(guò)PLC控制系統(tǒng)將好氧格的DO參數(shù)設(shè)置為1.2?1.8mg/L，其他運(yùn)行參數(shù)保持不變。間隔I?2天監(jiān)測(cè)SV1、進(jìn)/出水水質(zhì)以及二沉池泥位高度，SVI值會(huì)逐漸增高至150?200ml/g。此時(shí)關(guān)閉好氧區(qū)第二格的曝氣系統(tǒng)同時(shí)開(kāi)啟攪拌裝置，將好氧區(qū)第二格也改為缺氧格，繼續(xù)監(jiān)測(cè)SV1、進(jìn)/出水水質(zhì)以及二沉池泥位高度，SVI值繼續(xù)增高至200?250ml/g。連續(xù)運(yùn)行系統(tǒng)，SVI穩(wěn)定維持在150?250ml/g的水平I個(gè)SRT以上時(shí)，SP認(rèn)為系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了污泥微膨脹。
[0023]步驟三:穩(wěn)定維持污泥微膨脹;系統(tǒng)啟動(dòng)污泥微膨脹后，維持好氧區(qū)的DO濃度恒定即可維持微膨脹狀態(tài)的穩(wěn)定，日常運(yùn)行中間隔I?2天監(jiān)測(cè)SV1、進(jìn)/出水水質(zhì)以及二沉池泥位高度，系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中SVI值超過(guò)了250ml/g，通過(guò)PLC控制系統(tǒng)維持好氧區(qū)DO濃度在1.2?1.8mg/L，關(guān)閉缺氧區(qū)末格的攪拌裝置同時(shí)開(kāi)啟曝氣系統(tǒng)，將好氧區(qū)從3格調(diào)整為4格;若系統(tǒng)的沉降性仍沒(méi)有得到恢復(fù)啟動(dòng)曝氣系統(tǒng)，將好氧區(qū)從4格調(diào)整為5格;或者維持好氧區(qū)格數(shù)不變，提高好氧區(qū)DO濃度為1.8?2.2mg/L，若系統(tǒng)的沉降性仍沒(méi)有得到恢復(fù)則在提高好氧區(qū)DO濃度的同時(shí)將好氧區(qū)調(diào)整為4格，當(dāng)SVI5250ml/g后調(diào)回好氧區(qū)為3格。
[0024]試驗(yàn)階段以北京市某高校家屬區(qū)實(shí)際生活污水為處理對(duì)象，進(jìn)水中COD平均濃度為242.4mg/L，進(jìn)水NH4+-N平均濃度為51.79mg/L，進(jìn)水TN平均濃度為68.41mg/L。反應(yīng)器由有機(jī)玻璃制成，有效容積為79.8L，處理水量為Q = 200L/d，控制生化池SRT= 15d，HRT = 9.6h，內(nèi)回流比和污泥回流比分別為150%和100%。反應(yīng)器接種污泥取自北京市某污水處理處理廠(chǎng)二沉池回流污泥，反應(yīng)器內(nèi)混合液懸浮固體(MLSS)濃度為(3000±500)mg/L。
[0025]試驗(yàn)結(jié)果表明，系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行后，系統(tǒng)的SVI值穩(wěn)定的維持在200?250ml/g，出水COD平均濃度為42.86mg/L，出水氨氮濃度平均濃度為4.23mg/L，出水總氮平均濃度為12.41mg/L，出水磷平均濃度為0.51mg/L，能穩(wěn)定的達(dá)到國(guó)家規(guī)定的一級(jí)A排放標(biāo)準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.生物脫氮除磷工藝中啟動(dòng)并穩(wěn)定維持絲狀菌微膨脹的裝置，其特征在于:該裝置依次連接順序?yàn)樵?I)、進(jìn)水栗(2)、厭氧區(qū)(3)、缺氧區(qū)(4)、好氧區(qū)(5)以及二沉池(6);進(jìn)水池與厭氧區(qū)之間通過(guò)進(jìn)水栗(2)及進(jìn)水管(7)實(shí)現(xiàn)連通;生化反應(yīng)器是由厭氧區(qū)(3)、缺氧區(qū)(4)和好氧區(qū)(5)組成，厭氧區(qū)、缺氧區(qū)和好氧區(qū)之間分別由可拆卸的隔板隔開(kāi)，隔板設(shè)有上下交錯(cuò)的導(dǎo)水孔;厭氧區(qū)及缺氧區(qū)均安裝有攪拌裝置(9)，各好氧區(qū)底部均設(shè)空氣管路及曝氣頭(21)，缺氧區(qū)的最后兩格分別設(shè)有攪拌器以及曝氣管路;好氧區(qū)設(shè)有5格，中的曝氣頭經(jīng)空氣管路與轉(zhuǎn)子流量計(jì)(22)、空氣閥(19)以及空氣壓縮機(jī)(15)相連;每個(gè)好氧格中都設(shè)置DO探頭(10)，D0探頭與溶解氧儀(11)相連，溶解氧儀(11)與PLC控制系統(tǒng)(16)相連，PLC控制系統(tǒng)(16)與計(jì)算機(jī)(17)相連，實(shí)時(shí)控制好氧池中的溶解氧濃度;好氧末格水面設(shè)有溢流堰，溢流堰管路經(jīng)二沉池進(jìn)水管(12)及二沉池進(jìn)水閥(13)與二沉池(6)中的中心管(31)相連，好氧末格設(shè)有硝化液回流管路(20)，經(jīng)硝化液回流栗(21)以及硝化液回流閥(24)與缺氧區(qū)第一格連通，用于硝化液回流;二沉池(6)為中進(jìn)周出式豎流沉淀池，底部設(shè)有污泥管道，污泥管道分兩支，其中污泥回流管(27)經(jīng)污泥回流栗(26)以及污泥回流閥(28)與厭氧區(qū)(3)連通，用于回流污泥，剩余污泥管(30)連接排泥閥(30)，用于排放剩余污泥。2.應(yīng)用如權(quán)利要求1所述裝置的的方法，其特征在于，包括以下三個(gè)步驟: 步驟一:培養(yǎng)馴化污泥；按照生化池中污泥濃度3000?3500mg/L接種污水處理廠(chǎng)剩余污泥，啟動(dòng)進(jìn)水栗、硝化液回流栗、污泥回流栗、攪拌裝置以及曝氣系統(tǒng)，啟動(dòng)裝置;好氧區(qū)(5)初始設(shè)定為5格，通過(guò)PLC系統(tǒng)設(shè)定每個(gè)好氧格內(nèi)的DO參數(shù)為1.8?2.2mg/L;控制裝置的SRT為10?15d、HRT為8?10h、硝化液回流比為100?200%、污泥回流比為100?150% ;連續(xù)運(yùn)行裝置，當(dāng)裝置的SVI蘭150ml/g并且出水水質(zhì)中COD ^ 50mg/L、NH4+-N ^ 5mg/L、PO43—-P ^.0.5mg/L并且穩(wěn)定運(yùn)行5?10天后，即認(rèn)為達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，進(jìn)入下一步驟； 步驟二:啟動(dòng)污泥微膨脹;首先關(guān)閉好氧區(qū)第一格的曝氣系統(tǒng)同時(shí)開(kāi)啟攪拌裝置，將好氧區(qū)第一格改為缺氧格，同時(shí)通過(guò)PLC控制系統(tǒng)將好氧格的DO參數(shù)設(shè)置為1.2?1.8mg/L;間隔I?2天監(jiān)測(cè)SV1、進(jìn)/出水水質(zhì)以及二沉池泥位高度，SVI值會(huì)逐漸增高至150?200ml/g;此時(shí)關(guān)閉好氧區(qū)第二格的曝氣系統(tǒng)同時(shí)開(kāi)啟攪拌裝置，將好氧區(qū)第二格也改為缺氧格，即好氧區(qū)(5)調(diào)整為3格，繼續(xù)監(jiān)測(cè)SV1、進(jìn)/出水水質(zhì)以及二沉池泥位高度，SVI值繼續(xù)增高至200?250ml/g;連續(xù)運(yùn)行系統(tǒng)，SVI穩(wěn)定維持在150?250ml/g的水平I個(gè)SRT以上時(shí)，即認(rèn)為系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了污泥微膨脹； 步驟三:穩(wěn)定維持污泥微膨脹；日常運(yùn)行中間隔I?2天監(jiān)測(cè)SV1、進(jìn)/出水水質(zhì)以及二沉池泥位高度，系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中SVI值超過(guò)了250ml/g，通過(guò)PLC控制系統(tǒng)維持好氧區(qū)DO濃度在.1.2?1.8mg/L，關(guān)閉缺氧區(qū)末格的攪拌裝置同時(shí)開(kāi)啟曝氣系統(tǒng)，將好氧區(qū)從3格調(diào)整為4格；若系統(tǒng)的沉降性仍沒(méi)有得到恢復(fù)啟動(dòng)曝氣系統(tǒng)，將好氧區(qū)從4格調(diào)整為5格;或者維持好氧區(qū)格數(shù)不變，提高好氧區(qū)DO濃度為1.8?2.2mg/L，若系統(tǒng)的沉降性仍沒(méi)有得到恢復(fù)則在提高好氧區(qū)DO濃度的同時(shí)將好氧區(qū)調(diào)整為4格，當(dāng)SVI5250ml/g后調(diào)回好氧區(qū)為3格。
【文檔編號(hào)】C02F9/14GK106045206SQ201610541837
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年7月10日
【發(fā)明人】彭永臻, 張健偉, 王杰, 張婷, 王淑瑩
【申請(qǐng)人】北京工業(yè)大學(xué)