一種碳?xì)淝逑锤稍镌O(shè)備及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種碳?xì)淝逑锤稍镌O(shè)備及方法，該設(shè)備包括清洗干燥機(jī)主體、清洗系統(tǒng)、真空脫氣系統(tǒng)、超聲波系統(tǒng)、過濾循環(huán)系統(tǒng)、真空蒸餾回收系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)，所述清洗干燥機(jī)主體由內(nèi)到外依次包括封閉清洗腔和保溫層，所述封閉清洗腔上設(shè)有活動密封門，所述封閉清洗腔內(nèi)部設(shè)有工件框，于所述封閉清洗腔外表面和所述保溫層內(nèi)表面之間設(shè)置一層或多層貯液腔，其內(nèi)為溫度可調(diào)范圍在80～100℃的碳?xì)淙芤?；該方法包括：將碳?xì)淙芤撼淙胭A液腔，清洗劑一級和二級清洗、蒸氣浴清洗、真空干燥。本發(fā)明可解決工件(尤其是特殊工件)干燥時蓄熱不足而致不干燥或干燥不徹底的難題，有效實(shí)現(xiàn)工件的完全干燥，具有良好的推廣應(yīng)用價值。
【專利說明】
一種碳?xì)淝逑锤稍镌O(shè)備及方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及工業(yè)碳?xì)淝逑搭I(lǐng)域，尤其涉及一種碳?xì)淝逑锤稍镌O(shè)備及碳?xì)淝逑锤稍锓椒ā?br>【背景技術(shù)】
[0002]目前環(huán)保型碳?xì)淝逑磩┑氖褂迷絹碓綇V泛，碳?xì)淝逑葱袠I(yè)傳統(tǒng)技術(shù)如下:前期為清洗工序，清洗腔為單層腔體，外包保溫層，熱量來源主要由獨(dú)立式儲液箱中的碳?xì)淝逑磩┕┙o，常用溫度低于75°C，后期為蒸氣浴清洗，蒸氣溫度通常為105?110Γ，由于碳?xì)淝逑磩┍旧砣軇┨匦?餾程150?190°C)，在常溫常壓下徹底揮發(fā)需要較長時間，加熱烘干又會帶來火災(zāi)隱患，無法滿足工藝清洗的節(jié)奏要求。針對此，目前世界通用技術(shù)為利用真空干燥，降低碳?xì)淝逑磩┓悬c(diǎn)，使用蒸氣浴清洗并加熱工件，最后二次真空使工件表面清洗液達(dá)到突沸(真空突沸效應(yīng))而迅速揮發(fā)干凈。
[0003]根據(jù)能量守恒定律，突沸干燥時碳?xì)淙芤簹饣瘞ё邿崮?，加之罐體會吸收較多熱量，使工件表面迅速降溫，針對一些特殊行業(yè)(如粉末冶金、精密薄片沖壓件等)的零件特性(殘留液表面積大，蓄熱不足)，常常出現(xiàn)零件不干燥或干燥不徹底的現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有碳?xì)淝逑锤稍锛夹g(shù)和設(shè)備存在的缺陷，本發(fā)明提供了一種碳?xì)淝逑锤稍镌O(shè)備和方法，其可解決工件(尤其是特殊工件)干燥時蓄熱不足的難題，實(shí)現(xiàn)工件的徹底干燥。
[0005]本發(fā)明的目的之一在于提供一種碳?xì)淝逑锤稍镌O(shè)備，包括清洗干燥機(jī)主體、清洗系統(tǒng)、真空脫氣系統(tǒng)、超聲波系統(tǒng)、過濾循環(huán)系統(tǒng)、真空蒸餾回收系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)，所述清洗干燥機(jī)主體由內(nèi)到外依次包括封閉清洗腔和保溫層，所述封閉清洗腔上設(shè)有活動密封門，所述封閉清洗腔內(nèi)部設(shè)有工件框，于所述封閉清洗腔外表面和所述保溫層內(nèi)表面之間設(shè)置一層或多層貯液腔，其內(nèi)為溫度可調(diào)范圍在80?100 °C的碳?xì)淙芤骸?br>[0006]具體地，所述清洗系統(tǒng)包括與封閉清洗腔通過管路連通的洗液罐，優(yōu)選地，可包括碳?xì)浯窒慈芤汗藓吞細(xì)渚慈芤汗?所述管路上設(shè)有與所述封閉清洗腔連通的噴淋進(jìn)液總管。
[0007]具體地，所述真空脫氣系統(tǒng)包括與所述封閉清洗腔、蒸餾罐連通的真空栗。
[0008]具體地，所述過濾循環(huán)系統(tǒng)包括設(shè)置于獨(dú)立式洗液罐與所述封閉清洗腔連接管路上的過濾器和過濾栗。
[0009]具體地，所述真空蒸餾回收系統(tǒng)包括與所述封閉清洗腔連通的蒸餾罐、以及設(shè)置于所述蒸餾罐與所述封閉清洗腔連接管路上的過濾栗。
[0010]具體地，所述電氣控制系統(tǒng)為PLC電氣控制系統(tǒng)。
[0011 ] 具體地，所述貯液腔上設(shè)有所述碳?xì)淙芤撼鋈氲某鋈肟凇⒊鋈牍艿兰伴y門。
[0012]本發(fā)明的又一目的在于提供一種使用上述碳?xì)淝逑锤稍镌O(shè)備進(jìn)行碳?xì)淝逑锤稍锏姆椒?，包括以下步驟:
[0013](I)將溫度80?100°C的碳?xì)淙芤鹤⑷胭A液腔內(nèi)；
[0014](2)清洗劑一級清洗:工件進(jìn)入所述密封清洗腔內(nèi)工件框，從儲液箱中抽出碳?xì)浯窒慈芤褐了龇忾]清洗腔，實(shí)施噴淋清洗，當(dāng)達(dá)到指定液位，真空脫氣，對其內(nèi)工件進(jìn)行碳?xì)涿摎獬暡ㄇ逑矗诖诉^程中，所述貯液腔將熱量傳至所述封閉清洗腔，并保證清洗腔內(nèi)工作熱源不擴(kuò)散;指定工時后，抽出所述封閉腔內(nèi)粗洗液至蒸餾罐，洗液在真空狀態(tài)下蒸餾再生；
[0015](3)清洗劑二級清洗:從儲液箱中抽出碳?xì)渚匆褐了龇忾]清洗腔，實(shí)施噴淋清洗，當(dāng)達(dá)到指定液位，真空脫氣，對其內(nèi)工件進(jìn)行碳?xì)涿摎獬暡ㄇ逑?，在此過程中，所述貯液腔將熱量傳至所述封閉清洗腔，并保證清洗腔內(nèi)工作熱源不擴(kuò)散;指定工時后，抽出所述封閉腔內(nèi)精洗液至蒸餾罐，洗液在真空狀態(tài)下蒸餾再生；
[0016](4)蒸氣浴清洗:對密封清洗腔內(nèi)抽真空，蒸餾罐內(nèi)產(chǎn)生的碳?xì)湔魵膺M(jìn)入密封清洗腔內(nèi)，對其內(nèi)工件進(jìn)行蒸氣清洗，所述密封清洗腔內(nèi)蒸汽與所述貯液腔發(fā)生熱交換，回收熱度，蒸氣冷凝后回收至洗液罐再利用；
[0017](5)真空干燥:對密封清洗腔內(nèi)一次抽真空，實(shí)現(xiàn)工件的初步干燥，二次抽真空，實(shí)現(xiàn)工件的徹底干燥，在此過程中，所述貯液腔與所述密封清洗腔發(fā)生熱交換，保證工件足夠蓄熱。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
[0019]本發(fā)明創(chuàng)造性地改傳統(tǒng)單層保溫清洗腔體為多層功能性腔體，內(nèi)腔保持原有清洗腔體功能不變，在內(nèi)腔和保溫層之間增設(shè)一層或多層包含溫度在80?100°C可調(diào)的碳?xì)淙芤旱馁A液腔，巧妙利用能量守恒定律:在清洗劑粗精洗階段，貯液腔將熱量傳遞至清洗腔，保障清洗腔溫度，避免腔體內(nèi)工作熱源擴(kuò)散;在蒸氣浴階段，貯液腔與蒸氣發(fā)生熱交換，回收熱度;在真空干燥階段，貯液腔不斷為清洗腔提供熱源，有效保障清洗腔內(nèi)干燥效果的穩(wěn)定性。該設(shè)計結(jié)構(gòu)與原有保溫層協(xié)同發(fā)揮作用，有效解決了工件(尤其是特殊零件)由于熱傳遞損耗，在干燥時蓄熱不足導(dǎo)致的不干燥和干燥不徹底的現(xiàn)象，可實(shí)現(xiàn)清洗后工件的完全干燥，具有良好的推廣應(yīng)用價值。
【附圖說明】
[0020 ]圖1為本發(fā)明碳?xì)淝逑锤稍镌O(shè)備的正視截面圖。
[0021 ]圖2為本發(fā)明碳?xì)淝逑锤稍镌O(shè)備的側(cè)視截面圖。
[0022]附圖標(biāo)記:1-封閉清洗腔，2-於液腔，3-保溫層，4-工件框，5-活動密封門。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步說明，但不對本發(fā)明的權(quán)利要求做任何限定。
[0024]如圖1、圖2所示，本發(fā)明碳?xì)淝逑锤稍镌O(shè)備包括清洗干燥機(jī)主體、清洗系統(tǒng)、真空脫氣系統(tǒng)、超聲波系統(tǒng)、過濾循環(huán)系統(tǒng)、真空蒸餾回收系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)。
[0025]清洗干燥機(jī)主體由內(nèi)到外依次為封閉清洗腔1、貯液腔2和保溫層3，封閉清洗腔I內(nèi)設(shè)工件框4，封閉清洗腔I上設(shè)活動密封門5。
[0026]清洗系統(tǒng)包括與封閉清洗腔I通過管路連通的洗液罐，所述管路上設(shè)有與封閉清洗腔I連通的噴淋進(jìn)液總管。
[0027]真空脫氣系統(tǒng)包括與封閉清洗腔I和蒸餾罐連通的真空栗。
[0028]過濾循環(huán)系統(tǒng)包括設(shè)置于獨(dú)立式洗液罐與封閉清洗腔I連接管路上的過濾器和過濾栗。
[0029]真空蒸餾回收系統(tǒng)包括與封閉清洗腔I連通的蒸餾罐、以及設(shè)置于蒸餾罐與封閉清洗腔I連接管路上的過濾栗。
[0030]由PLC電氣控制系統(tǒng)控制整個工序流程。
[0031]貯液腔2內(nèi)預(yù)先儲存80?100°C的碳?xì)淙芤?，貯液腔2上設(shè)有供碳?xì)淙芤撼鋈氲某鋈肟凇⒊鋈牍艿兰伴y門。
[0032]具體工作過程如下:
[0033]—級清洗一一粗清洗:將工件放入密封清洗腔I內(nèi)的工件框4內(nèi)，氣缸驅(qū)動關(guān)閉密封門5，預(yù)先儲存在洗液罐內(nèi)的碳?xì)浯窒慈芤?溫度75°C)經(jīng)過濾器過濾后進(jìn)入噴淋進(jìn)液總管，對密封清洗腔I內(nèi)的工件進(jìn)行噴淋清洗，當(dāng)密封清洗腔I內(nèi)液位達(dá)到指定位置，真空脫氣系統(tǒng)和超聲波系統(tǒng)同時啟動，真空栗將密封清洗腔I內(nèi)空氣抽盡，對其內(nèi)工件進(jìn)行碳?xì)涿摎獬暡ㄇ逑?指定工時后，過濾栗抽出密封清洗腔I內(nèi)洗液，經(jīng)過濾器再次過濾后流進(jìn)清洗腔I內(nèi)循環(huán)清洗直至粗洗結(jié)束，過濾栗將清洗腔I內(nèi)洗液抽至蒸餾罐，蒸餾罐內(nèi)洗液在真空狀態(tài)下蒸餾再生。在此過程中，貯液腔2(內(nèi)含碳?xì)淙芤?內(nèi)溫度保持在80?100°C，可將熱量傳至密封清洗腔I，同時保證清洗腔I內(nèi)工作熱源不擴(kuò)散。
[0034]二級清洗——精清洗:預(yù)先儲存在洗液罐內(nèi)的碳?xì)渚慈芤?溫度75°C )經(jīng)過濾器過濾后進(jìn)入噴淋進(jìn)液管，對密封清洗腔I內(nèi)的工件進(jìn)行噴淋清洗，當(dāng)密封清洗腔I內(nèi)液位達(dá)到指定位置，真空脫氣系統(tǒng)和超聲波系統(tǒng)同時啟動，真空栗將密封清洗腔I內(nèi)空氣抽盡，對其內(nèi)工件進(jìn)行碳?xì)涿摎獬暡ㄇ逑?指定工時后，過濾栗抽出密封清洗腔I內(nèi)洗液，經(jīng)過濾器再次過濾后流至密封清洗腔I內(nèi)循環(huán)清洗直至精洗結(jié)束，過濾栗將清洗腔I內(nèi)洗液抽至蒸餾罐，蒸餾罐內(nèi)洗液在真空狀態(tài)下蒸餾再生。在此過程中，貯液腔2(內(nèi)含碳?xì)淙芤?內(nèi)溫度保持在80?100°C，其可將熱量傳至密封清洗腔I，同時保證清洗腔I內(nèi)工作熱源不擴(kuò)散。
[0035]蒸氣浴清洗:真空脫氣系統(tǒng)啟動，對密封清洗腔I內(nèi)抽真空，蒸餾罐內(nèi)產(chǎn)生的碳?xì)湔魵膺M(jìn)入密封清洗腔I內(nèi)，對其內(nèi)工件進(jìn)行蒸氣清洗，密封清洗腔I內(nèi)蒸汽與貯液腔2發(fā)生熱交換，回收熱度，蒸氣冷凝后回收至洗液罐再利用。
[0036]真空干燥:真空脫氣系統(tǒng)啟動，對密封清洗腔I內(nèi)一次抽真空，實(shí)現(xiàn)工件的初步干燥，二次抽真空，此時工件表面殘液突沸，實(shí)現(xiàn)工件的徹底干燥。
[0037]在上述蒸氣浴和真空干燥過程中，貯液腔2可利用蒸氣回收熱量，保持腔體內(nèi)溫度為80?100°C，在二次真空干燥，工件溫度下降時，貯液腔2源源不斷為封閉清洗腔I提供熱量交換，有效解決了真空干燥時特殊工件蓄熱不足的難題，使清洗后工件達(dá)到完全干燥。
[0038]可以理解的是，以上關(guān)于本發(fā)明的具體描述，僅用于說明本發(fā)明而并非受限于本發(fā)明實(shí)施例所描述的技術(shù)方案。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換，以達(dá)到相同的技術(shù)效果；只要滿足使用需要，都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種碳?xì)淝逑锤稍镌O(shè)備，包括清洗干燥機(jī)主體、清洗系統(tǒng)、真空脫氣系統(tǒng)、超聲波系統(tǒng)、過濾循環(huán)系統(tǒng)、真空蒸餾回收系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)，所述清洗干燥機(jī)主體由內(nèi)到外依次包括封閉清洗腔和保溫層，所述封閉清洗腔上設(shè)有活動密封門，所述封閉清洗腔內(nèi)部設(shè)有工件框，其特征在于:于所述封閉清洗腔外表面和所述保溫層內(nèi)表面之間設(shè)置一層或多層貯液腔，其內(nèi)為溫度可調(diào)范圍在80?100°C的碳?xì)淙芤骸?.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳?xì)淝逑锤稍镌O(shè)備，其特征在于:所述清洗系統(tǒng)包括與封閉清洗腔通過管路連通的洗液罐，所述管路上設(shè)有與所述封閉清洗腔連通的噴淋進(jìn)液總管。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳?xì)淝逑锤稍镌O(shè)備，其特征在于:所述真空脫氣系統(tǒng)包括與所述封閉清洗腔、蒸餾罐連通的真空栗。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳?xì)淝逑锤稍镌O(shè)備，其特征在于:所述過濾循環(huán)系統(tǒng)包括設(shè)置于獨(dú)立式洗液罐與所述封閉清洗腔連接管路上的過濾器和過濾栗。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳?xì)淝逑锤稍镌O(shè)備，其特征在于:所述真空蒸餾回收系統(tǒng)包括與所述封閉清洗腔連通的蒸餾罐、以及設(shè)置于所述蒸餾罐與所述封閉清洗腔連接管路上的過濾栗。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳?xì)淝逑锤稍镌O(shè)備，其特征在于:所述電氣控制系統(tǒng)為PLC電氣控制系統(tǒng)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳?xì)淝逑锤稍镌O(shè)備，其特征在于:所述貯液腔上設(shè)有所述碳?xì)淙芤撼鋈氲某鋈肟?，出入管道及閥門。8.—種使用權(quán)利要求1所述的碳?xì)淝逑锤稍镌O(shè)備進(jìn)行碳?xì)淝逑锤稍锏姆椒?，其特征在于包括以下步驟: (1)將溫度80?1000C的碳?xì)淙芤鹤⑷胭A液腔內(nèi)； (2)清洗劑一級清洗:工件進(jìn)入所述密封清洗腔內(nèi)工件框，從儲液箱中抽出碳?xì)浯窒慈芤褐了龇忾]清洗腔，實(shí)施噴淋清洗，當(dāng)達(dá)到指定液位，真空脫氣，對其內(nèi)工件進(jìn)行碳?xì)涿摎獬暡ㄇ逑?，在此過程中，所述貯液腔將熱量傳至所述封閉清洗腔，并保證清洗腔內(nèi)工作熱源不擴(kuò)散；指定工時后，抽出所述封閉腔內(nèi)粗洗液至蒸餾罐，洗液在真空狀態(tài)下蒸餾再生； (3)清洗劑二級清洗:從儲液箱中抽出碳?xì)渚匆褐了龇忾]清洗腔，實(shí)施噴淋清洗，當(dāng)達(dá)到指定液位，真空脫氣，對其內(nèi)工件進(jìn)行碳?xì)涿摎獬暡ㄇ逑?，在此過程中，所述貯液腔將熱量傳至所述封閉清洗腔，并保證清洗腔內(nèi)工作熱源不擴(kuò)散;指定工時后，抽出所述封閉腔內(nèi)精洗液至蒸餾罐，洗液在真空狀態(tài)下蒸餾再生； (4)蒸氣浴清洗:對密封清洗腔內(nèi)抽真空，蒸餾罐內(nèi)產(chǎn)生的碳?xì)湔魵膺M(jìn)入密封清洗腔內(nèi)，對其內(nèi)工件進(jìn)行蒸氣清洗，所述密封清洗腔內(nèi)蒸汽與所述貯液腔發(fā)生熱交換，蒸氣冷凝后回收至洗液罐再利用； (5)真空干燥:對密封清洗腔內(nèi)一次抽真空，實(shí)現(xiàn)工件的初步干燥，二次抽真空，實(shí)現(xiàn)工件的徹底干燥，在此過程中，所述貯液腔與所述密封清洗腔發(fā)生熱交換，保證工件足夠蓄熱。
【文檔編號】B08B3/02GK106076930SQ201610466247
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月24日
【發(fā)明人】程文華, 李蔣星
【申請人】無錫帕爾弗工業(yè)設(shè)備科技有限公司