金屬帶材清洗系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種清洗設備，尤其是金屬帶材清洗系統(tǒng)，它包括放卷機、前高度調(diào)節(jié)輥、清洗烘干倉、低位限位桿、高位限位桿、后高度調(diào)節(jié)輥以及收卷機，所述放卷機、前高度調(diào)節(jié)輥、清洗烘干倉、低位限位桿、高位限位桿、后高度調(diào)節(jié)輥以及收卷機按照先后順序設置。通過清洗和吹風分開，并且重復多次清洗和吹風，大大提高了潔凈度，將吹風室一側(cè)設置成中空，使得帶材表面的液滴直接橫向飛出吹風室，避免了積水，通過烘干室則進一步對帶材進行干燥。
【專利說明】
金屬帶材清洗系統(tǒng)
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種清洗設備，尤其是金屬帶材清洗系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]鋼帶的生產(chǎn)中，在去除襯紙后其表面一般會具有一層油脂，為了便于后續(xù)生產(chǎn)，一般需要通過清洗線(清洗系統(tǒng))進行清洗。
[0003]例如中國專利公開了一種帶鋼清洗系統(tǒng)，申請?zhí)?201410577538.9，申請日:2014-10-27，包括清洗機架以及水箱，清洗機架上設置有水平延伸的清洗傳送帶，其中:清洗傳送帶的前部設置有清洗裝置，中部設置有漂洗裝置，后部設置有熱風吹干裝置，清洗裝置包括有清洗水栗以及清洗水管，清洗水栗與水箱連接，清洗水管的管頭面向清洗傳送帶，清洗水管射出高壓水柱，漂洗裝置包括有漂洗水栗以及漂洗噴頭，漂洗水栗與水箱連接，帶鋼清洗系統(tǒng)在漂洗噴頭處形成有漂洗槽，傳送帶從漂洗槽中穿過，漂洗噴頭面向漂洗槽并能向漂洗槽內(nèi)注水，清洗水管以及漂洗槽的下方設置有污水收容槽，熱風吹干裝置包括有熱風風機以及熱風噴口，熱風噴口面向清洗傳送帶，熱風噴口吹出高壓熱風，水箱包括有過濾網(wǎng)、電加熱器、溫度調(diào)節(jié)器、溫度感應器以及液位控制器，溫度調(diào)節(jié)器與電加熱器以及溫度感應器連接，過濾網(wǎng)設置在水箱的出水口處。上述的清洗機架的上部設置有用于將水蒸氣排出的排霧風機;上述的排霧風機連接有吸風罩，吸風罩連接吸風管，吸風罩與帶鋼清洗室連通進行吸氣，吸風管將氣流導出至外界。
[0004]該技術方案的不足在于:I)吸風位置位于清洗室的上部，由于出風口在上方，故清洗室內(nèi)在高壓吹風時，液滴會四散，容易沾染在清洗室的側(cè)壁以及底部，積水后容易沾染鋼帶;2)沒有烘干功能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供一種不會積水且?guī)в泻娓晒δ艿膸Р那逑聪到y(tǒng)。
[0006]本發(fā)明的技術方案為:
[0007]金屬帶材清洗系統(tǒng)，其特征在于:它包括放卷機、前高度調(diào)節(jié)棍、清洗烘干倉、低位限位桿、高位限位桿、后高度調(diào)節(jié)輥以及收卷機，所述放卷機、前高度調(diào)節(jié)輥、清洗烘干倉、低位限位桿、高位限位桿、后高度調(diào)節(jié)輥以及收卷機按照先后順序設置。
[0008]具體的，所述清洗烘干倉包括第一噴洗室、第一吹風室、第二噴洗室、第二吹風室、第三噴洗室、第三吹風室、第一烘干室、第二烘干室和可調(diào)式高度壓板，所述第一噴洗室、第一吹風室、第二噴洗室、第二吹風室、第三噴洗室、第三吹風室、第一烘干室、第二烘干室和可調(diào)式高度壓板按照先后順序設置在機架上，所述第一噴洗室、第二噴洗室和第三噴洗室下方均設有污水收集池。
[0009]具體的，所述第一吹風室、第二吹風室和第三吹風室的室內(nèi)對應帶材上下兩面均設有吹風口，所述第一吹風室、第二吹風室和第三吹風室的其中一側(cè)中空，其作用是使得室內(nèi)的空氣攜帶水珠橫向噴向室外，從而保證帶材不會沾染水滴。
[0010]具體的，所述第一吹風室、第二吹風室和第三吹風室的室內(nèi)前端對應帶材位置設置有限位夾具，所述第一吹風室、第二吹風室和第三吹風室的室內(nèi)中部對應帶材位置設置有四根限位桿，所述第三吹風室的室內(nèi)后端對應帶材位置設有限位夾輥。
[0011]具體的，所述低位限位桿頂部橫向設有第一欄桿，所述高位限位桿頂部橫向設有第二欄桿，其作用是通過第一欄桿和第二欄桿對穿過其間的帶材進行最高位置和最低位置的限定。
[0012]具體的，所述高位限位桿與后高度調(diào)節(jié)輥之間的位置上配合帶材位置設有左右限位框，其作用是防止帶材左右偏移。
[0013]具體的，所述后高度調(diào)節(jié)輥的輥面為柔質(zhì)吸水輥面。
[0014]具體的，所述吹風口連接熱風機。
[0015]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明通過清洗和吹風分開，并且重復多次清洗和吹風，大大提高了潔凈度，將吹風室一側(cè)設置成中空，使得帶材表面的液滴直接橫向飛出吹風室，避免了積水，通過烘干室則進一步對帶材進行干燥。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的結(jié)構示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明的清洗烘干倉結(jié)構示意圖；
[0018]圖3為本發(fā)明的第三吹風室結(jié)構示意圖；
[0019]圖4為本發(fā)明低位限位桿、高位限位桿、后高度調(diào)節(jié)輥的結(jié)構示意圖。
[0020]圖中，1、放卷機;2、前高度調(diào)節(jié)輥;3、清洗烘干倉;4、低位限位桿;5、高位限位桿；
6、后高度調(diào)節(jié)輥;7、收卷機;8、左右限位框;31、第一噴洗室;32、第一吹風室;33、第二噴洗室；34、第二吹風室；35、第三噴洗室；36、第三吹風室；37、第一烘干室;38、第二烘干室；39、可調(diào)式高度壓板;41、第一欄桿;51、第二欄桿;61、輥面;361、限位夾具;362、限位桿;363、限位夾輥。
【具體實施方式】
[0021 ]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步說明:
[0022]如圖1所示，金屬帶材清洗系統(tǒng)，其特征在于:它包括放卷機1、前高度調(diào)節(jié)輥2、清洗烘干倉3、低位限位桿4、高位限位桿5、后高度調(diào)節(jié)輥6以及收卷機7，所述放卷機1、前高度調(diào)節(jié)輥2、清洗烘干倉3、低位限位桿4、高位限位桿5、后高度調(diào)節(jié)輥6以及收卷機7按照先后順序設置。
[0023]如圖1和2所示，所述清洗烘干倉包括第一噴洗室31、第一吹風室32、第二噴洗室33、第二吹風室34、第三噴洗室35、第三吹風室36、第一烘干室37、第二烘干室38和可調(diào)式高度壓板39，所述第一噴洗室31、第一吹風室32、第二噴洗室33、第二吹風室34、第三噴洗室35、第三吹風室36、第一烘干室37、第二烘干室38和可調(diào)式高度壓板39按照先后順序設置在機架上，所述第一噴洗室31、第二噴洗室33和第三噴洗室35下方均設有污水收集池。
[0024]所述第一吹風室32、第二吹風室34和第三吹風室36的室內(nèi)對應帶材上下兩面均設有吹風口，所述第一吹風室32、第二吹風室34和第三吹風室36的其中一側(cè)中空，其作用是使得室內(nèi)的空氣攜帶水珠橫向噴向室外，從而保證帶材不會沾染水滴。
[0025]如圖3所示，所述第一吹風室32、第二吹風室34和第三吹風室36的室內(nèi)前端對應帶材位置設置有限位夾具361，所述第一吹風室32、第二吹風室34和第三吹風室36的室內(nèi)中部對應帶材位置設置有四根限位桿362，所述第三吹風室36的室內(nèi)后端對應帶材位置設有限位夾輥363。
[0026]如圖4所示，所述低位限位桿4頂部橫向設有第一欄桿41，所述高位限位桿5頂部橫向設有第二欄桿51，其作用是通過第一欄桿41和第二欄桿51對穿過其間的帶材進行最高位置和最低位置的限定。
[0027]所述高位限位桿5與后高度調(diào)節(jié)輥6之間的位置上配合帶材位置設有左右限位框8，其作用是防止帶材左右偏移。
[0028]所述后高度調(diào)節(jié)輥6的輥面61為柔質(zhì)吸水輥面。
[0029]所述吹風口連接熱風機。
[0030]上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理和最佳實施例，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。
【主權項】
1.金屬帶材清洗系統(tǒng)，其特征在于:它包括放卷機、前高度調(diào)節(jié)棍、清洗烘干倉、低位限位桿、高位限位桿、后高度調(diào)節(jié)輥以及收卷機，所述放卷機、前高度調(diào)節(jié)輥、清洗烘干倉、低位限位桿、高位限位桿、后高度調(diào)節(jié)輥以及收卷機按照先后順序設置。2.根據(jù)權利要求1所述的金屬帶材清洗系統(tǒng)，其特征在于:所述清洗烘干倉包括第一噴洗室、第一吹風室、第二噴洗室、第二吹風室、第三噴洗室、第三吹風室、第一烘干室、第二烘干室和可調(diào)式高度壓板，所述第一噴洗室、第一吹風室、第二噴洗室、第二吹風室、第三噴洗室、第三吹風室、第一烘干室、第二烘干室和可調(diào)式高度壓板按照先后順序設置在機架上，所述第一噴洗室、第二噴洗室和第三噴洗室下方均設有污水收集池。3.根據(jù)權利要求2所述的金屬帶材清洗系統(tǒng)，其特征在于:所述第一吹風室、第二吹風室和第三吹風室的室內(nèi)對應帶材上下兩面均設有吹風口，所述第一吹風室、第二吹風室和第三吹風室的其中一側(cè)中空。4.根據(jù)權利要求3所述的金屬帶材清洗系統(tǒng)，其特征在于:所述第一吹風室、第二吹風室和第三吹風室的室內(nèi)前端對應帶材位置設置有限位夾具，所述第一吹風室、第二吹風室和第三吹風室的室內(nèi)中部對應帶材位置設置有四根限位桿，所述第三吹風室的室內(nèi)后端對應帶材位置設有限位夾輥。5.根據(jù)權利要求4所述的金屬帶材清洗系統(tǒng)，其特征在于:所述低位限位桿頂部橫向設有第一欄桿，所述高位限位桿頂部橫向設有第二欄桿。6.根據(jù)權利要求5所述的金屬帶材清洗系統(tǒng)，其特征在于:所述高位限位桿與后高度調(diào)節(jié)輥之間的位置上配合帶材位置設有左右限位框。7.根據(jù)權利要求6所述的金屬帶材清洗系統(tǒng)，其特征在于:所述后高度調(diào)節(jié)輥的輥面為柔質(zhì)吸水輥面。8.根據(jù)權利要求7所述的金屬帶材清洗系統(tǒng)，其特征在于:所述吹風口連接熱風機。
【文檔編號】B08B13/00GK106076947SQ201610629426
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月30日 公開號201610629426.2, CN 106076947 A, CN 106076947A, CN 201610629426, CN-A-106076947, CN106076947 A, CN106076947A, CN201610629426, CN201610629426.2
【發(fā)明人】明廷江, 羅肖群
【申請人】佛山市南海煌鋼金屬制品有限公司