一種超聲波清洗機(jī)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明是一種超聲波清洗機(jī)，涉及軸承加工技術(shù)領(lǐng)域，包括：傳送組件、噴淋清洗組件、吹干組件、升降組件以及超聲波清洗組件；其中，傳送組件順次連接噴淋清洗組件和吹干組件；超聲波清洗組件安裝在噴淋清洗組件的正下方；升降組件順次連接噴淋清洗組件和超聲波清洗組件。在對(duì)軸承進(jìn)行超聲波清洗時(shí)，只需輸入指定的程序即可自動(dòng)完成對(duì)軸承工件的超聲波清洗、噴淋吹干工序，中間不需要人工參與，清洗效果好，節(jié)約了人力成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種超聲波清洗機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及軸承加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種超聲波清洗機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]超聲波清洗機(jī)的工作原理是:超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動(dòng)而產(chǎn)生數(shù)以萬(wàn)計(jì)的直徑為50-500μπι的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡在聲場(chǎng)的作用下振動(dòng)。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成、生長(zhǎng)，而在正壓區(qū)，當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時(shí)，氣泡迅速增大，然后突然閉合，并在氣泡閉合時(shí)產(chǎn)生沖擊波，在其周?chē)a(chǎn)生上千個(gè)大氣壓，破壞不溶性污物而使他們分散于清洗液中，當(dāng)團(tuán)體粒子被油污裹著而黏附在清洗件表面時(shí)，油被乳化，固體粒子脫離，從而達(dá)到清洗件凈化的目的。隨著清洗行業(yè)的不斷發(fā)展，越來(lái)越多的行業(yè)和企業(yè)運(yùn)用到了超聲波清洗機(jī)。
[0003]但傳統(tǒng)的清洗方式是人工將軸承工件分批放入超聲波清洗槽內(nèi)進(jìn)行超聲波清洗，再將超聲波清洗后的軸承工件進(jìn)行噴淋清洗和吹干處理，這些都是需要進(jìn)行三次人工操作，工作效率不高，且在人工拿放的情況下，也可能會(huì)污染軸承工件，清洗效果也不理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種超聲波清洗機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的超聲波清洗過(guò)程需要人工參與，進(jìn)而影響清洗效果的同時(shí)增加了人工成本的技術(shù)問(wèn)題。
[0005]本發(fā)明是一種超聲波清洗機(jī)，包括:傳送組件、噴淋清洗組件、吹干組件、升降組件以及超聲波清洗組件；
[0006]所述傳送組件順次連接所述噴淋清洗組件和吹干組件；
[0007]所述超聲波清洗組件安裝在所述噴淋清洗組件的正下方；
[0008]所述升降組件順次連接所述噴淋清洗組件和超聲波清洗組件。
[0009]進(jìn)一步的，還包括放置軸承工件的待料墊板；
[0010]所述待料墊板分為放置未清洗軸承工件的第一待料墊板和放置經(jīng)過(guò)超聲波清洗和噴淋清洗后的軸承工件的第二待料墊板；
[0011 ]所述第一待料墊板和所述第二待料墊板分別位于所述升降組件的兩側(cè)；
[0012]所述第一待料墊板和所述第二待料墊板為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
[0013]進(jìn)一步的，所述升降組件包括放置軸承工件的安置板和控制安置板上下移動(dòng)的第一氣缸組件；
[0014]所述安置板的最低位置位于所述超聲波清洗槽的底部；
[0015]所述安置板的最高位置與所述第一待料墊板和所述第二待料墊板平齊；
[0016]所述安置板為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
[0017]進(jìn)一步的，所述噴淋清洗組件和所述吹干組件結(jié)構(gòu)相同，包括與油管或氣管對(duì)接的對(duì)接頭、防止油液飛濺的保護(hù)罩和控制保護(hù)罩上升下降的第二氣缸組件。
[0018]進(jìn)一步的，還包括油箱，所述油箱通過(guò)油管與所述噴淋清洗組件上的所述對(duì)接頭配合連接。
[0019]進(jìn)一步的，所述超聲波清洗組件包括超聲波清洗槽和超聲波發(fā)生器，所述超聲波清洗槽位于所述安置板的正下方，所述超聲波發(fā)生器作用在所述超聲波清洗槽內(nèi)。
[0020]進(jìn)一步的，還包括氣壓動(dòng)力裝置，所述氣壓動(dòng)力裝置通過(guò)氣管與所述吹干組件的對(duì)接頭配合連接。
[0021]進(jìn)一步的，所述傳送組件包括推動(dòng)軸承工件的爪手固定塊、控制爪手固定塊前后左右移動(dòng)的動(dòng)力組件以及保護(hù)和牽引管件運(yùn)動(dòng)的拖鏈。
[0022]進(jìn)一步的，所述爪手固定塊與軸承工件接觸的爪手為與軸承工件相配合的半圓形結(jié)構(gòu)；
[0023]所述爪手固定塊的數(shù)目有多個(gè)，且比所述噴淋清洗組件和所述吹干組件的總數(shù)目多一個(gè)。
[0024]進(jìn)一步的，所述動(dòng)力組件為三個(gè)氣缸，分別為控制所述爪手固定塊推動(dòng)軸承工件到下一個(gè)工序和返回上一個(gè)工序的第一氣缸、軸承工件到指定位置后推動(dòng)所述爪手固定塊離開(kāi)軸承工件的第二氣缸和控制所述爪手固定塊離開(kāi)和進(jìn)入待料墊板的第三氣缸。
[0025]本發(fā)明的有益效果為:
[0026]本發(fā)明通過(guò)傳送組件，將軸承工件推到升降組件，升降組件下降將其放入超聲波清洗組件進(jìn)行清洗，清洗后升降組件上升再將軸承工件放到噴淋清洗組件下方進(jìn)行噴淋清洗操作，在噴淋清洗后，再通過(guò)傳送組件推到吹干組件的下方進(jìn)行吹干操作，隨后傳送組件再將吹干后的軸承工件推到指定的位置進(jìn)行下一步工序。在上述操作中基本不需要人工參與，只需輸入指定的程序即可自動(dòng)完成對(duì)軸承工件的超聲波清洗、噴淋吹干工序，清洗效果好，也節(jié)約了人力成本。
【附圖說(shuō)明】
[0027]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0028]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種超聲波清洗機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的超聲波清洗機(jī)中傳送組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的超聲波清洗機(jī)中噴淋清洗組件或吹干組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的超聲波清洗機(jī)中升降組件和超聲波清洗槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]附圖標(biāo)記:
[0033]1、傳送組件；2、噴淋清洗組件；3、吹干組件；
[0034]4、升降組件；5、超聲波發(fā)生器；6、第一待料墊板；
[0035]7、第二待料墊板；8、超聲波清洗槽；
[0036]11、第二氣缸；12、第一氣缸；13、第三氣缸；
[0037]14、爪手固定塊； 15、拖鏈；
[0038]21、保護(hù)罩；22、對(duì)接頭；23、第二氣缸組件；
[0039]41、安置板；42、微調(diào)氣缸； 43、第一氣缸組件；
[0040]81、放油口。
【具體實(shí)施方式】
[0041]下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0042]在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0043]在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。
[0044]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種超聲波清洗機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的超聲波清洗機(jī)中傳送組件I的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的超聲波清洗機(jī)中噴淋清洗組件2或吹干組件3的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的超聲波清洗機(jī)中升降組件4和超聲波清洗槽8的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0045]本發(fā)明提供一種超聲波清洗機(jī)，如圖1所示，包括:傳送組件1、噴淋清洗組件2、吹干組件3、升降組件以及超聲波清洗組件;其中，傳送組件I順次連接噴淋清洗組件2和吹干組件3;超聲波清洗組件安裝在噴淋清洗組件2的正下方;升降組件順次連接噴淋清洗組件2和超聲波清洗組件。
[0046]本發(fā)明通過(guò)傳送組件I，將軸承工件推到升降組件，升降組件下降將其放入超聲波清洗組件進(jìn)行清洗，清洗后升降組件上升再將軸承工件放到噴淋清洗組件2下方進(jìn)行噴淋清洗操作，在噴淋清洗后，再通過(guò)傳送組件I推到吹干組件3的下方進(jìn)行吹干操作，隨后傳送組件I再將吹干后的軸承工件推到指定的位置進(jìn)行下一步工序。在上述操作中基本不需要人工參與，只需輸入指定的程序即可自動(dòng)完成對(duì)軸承工件的超聲波清洗、噴淋吹干工序，清洗效果好，也節(jié)約了人力成本。
[0047]本實(shí)施例提供的超聲波清洗機(jī)，還包括放置軸承工件的待料墊板;其中，待料墊板包括放置未清洗軸承工件的第一待料墊板6和放置經(jīng)過(guò)超聲波清洗和噴淋清洗后的軸承工件的第二待料墊板7，第一待料墊板6和第二待料墊板7分別位于升降組件4的兩側(cè)，此外，第一待料墊板6和第二待料墊板7為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，保證待料墊板上沒(méi)有液體積聚以及配合下面的噴淋清洗工序和吹干工序。
[0048]本實(shí)施例提供的超聲波清洗機(jī)的工作步驟，首先是將軸承工件放置在第一待料墊板6上，然后在傳送組件I的推動(dòng)下，推到超聲波清洗組件的工作位置，具體的，是推到超聲波清洗組件正上方的升降組件4上。
[0049]如圖4所示，超聲波清洗組件包括超聲波清洗槽8和超聲波發(fā)生器5(圖中未顯示)，超聲波發(fā)生器5發(fā)出超聲波作用在超聲波清洗槽8內(nèi)的油液，超聲波清洗槽8底部設(shè)有放油口 81;升降組件4位于超聲波清洗槽8的正上方，包括放置軸承工件的安置板41和控制安置板41上下移動(dòng)的第一氣缸組件43，第一氣缸組件43控制安置板41下移使軸承工件進(jìn)行超聲波清洗;其中，還包括能調(diào)整安置板41使安置板41的最低位置位于超聲波清洗槽8的底部，最高位置與第一待料墊板6和第二待料墊板7平齊的微調(diào)氣缸42，方便軸承工件從第一待料墊板6移動(dòng)到安置板41和安置板41上清洗好的軸承工件移動(dòng)到第二待料墊板7進(jìn)行下一步工序。此外，將安置板41設(shè)為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，加大油液與軸承工件的接觸面積，更好的對(duì)軸承工件進(jìn)行清洗。
[0050]在完成超聲波清洗后，進(jìn)行下一步的噴淋清洗工作，如圖3所示，噴淋清洗組件2具體包括對(duì)接頭22、防止油液飛濺的保護(hù)罩21和控制保護(hù)罩21上升下降的第二氣缸組件23，進(jìn)一步的，本實(shí)施例還包括了油箱，油箱包括油栗，油箱通過(guò)油管與對(duì)接頭22配合連接。
[0051]具體的噴淋清洗工序，首先通過(guò)傳送組件I將軸承工件推到指定的位置后，第二氣缸組件23控制噴淋清洗組件2下移使保護(hù)罩21罩住軸承工件，然后油箱中的油通過(guò)油栗的加壓，對(duì)軸承工件進(jìn)行噴淋清洗，清洗完成后，噴淋清洗組件2上升。值得注意的，為了保證對(duì)軸承工件更完善的清洗，這里設(shè)置兩個(gè)噴淋清洗組件2，且兩者動(dòng)作相同，在噴淋清洗完成后，通過(guò)傳送組件I將軸承工件推到下一步工序。
[0052]最后進(jìn)行的工序?yàn)榇蹈晒ば颍緦?shí)施例采用與噴淋清洗組件2結(jié)構(gòu)完全相同的吹干組件3，且吹干組件3與噴淋清洗組件2的動(dòng)作完全相同，而兩者的工作時(shí)間可以根據(jù)需求隨時(shí)調(diào)節(jié)，此外本實(shí)施例提供的超聲波清洗機(jī)還包括了氣壓動(dòng)力裝置，在這里，氣壓動(dòng)力裝置采用風(fēng)栗，其通過(guò)與對(duì)接頭22配合連接來(lái)為吹干組件3提供氣吹力。進(jìn)一步的，為了保證對(duì)軸承工件吹干的更徹底，這里采用兩組吹干組件3。在完成所有工序后，傳送組件I將吹干后的軸承工件推出，完成超聲波清洗的整個(gè)動(dòng)作。
[0053]作為本實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)，為了使油液循環(huán)利用，在噴淋清洗組件2和吹干組件3的正下方還設(shè)有油液收集箱，超聲波清洗槽8通過(guò)放油口 81與油液收集箱相連，而設(shè)置油液收集箱與油箱相連，進(jìn)而可知兩者的液面高度會(huì)保持一致，在超聲波清洗機(jī)工作時(shí)，油液可以完成循環(huán)利用，提高了超聲波清洗機(jī)的實(shí)用性和獨(dú)立性。
[0054]在上述工序中，都需要用到傳送組件I將軸承工件從一個(gè)工序推到另一個(gè)工序，如圖2所示，傳送組件I 一般包括推動(dòng)軸承工件的爪手固定塊14、控制爪手固定塊14前后左右移動(dòng)的動(dòng)力組件以及保護(hù)和牽引管件運(yùn)動(dòng)的拖鏈15。
[0055]作為本實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)，為了推動(dòng)軸承工件更穩(wěn)更準(zhǔn)確的到達(dá)指定位置，設(shè)置爪手固定塊14與軸承工件接觸的爪手為與軸承工件相配合的半圓形結(jié)構(gòu)，且爪手為可拆卸連接，可以根據(jù)不同型號(hào)的軸承更換對(duì)應(yīng)的爪手。
[0056]此外，為了提高超聲波清洗機(jī)的清洗效率，設(shè)置爪手固定塊14的數(shù)目有多個(gè)，在本實(shí)施例中，要比噴淋清洗組件2和吹干組件3的總數(shù)要多一個(gè)，即為5個(gè)。此時(shí)，5個(gè)爪手固定塊14等距離設(shè)置，可以同時(shí)將5個(gè)軸承工件推動(dòng)到相鄰的下一工序，大大提高工作效率。為了完成上述動(dòng)作，傳送組件I的動(dòng)力組件分為三個(gè)氣缸，分別為控制爪手固定塊14推動(dòng)軸承工件到下一個(gè)工序和返回上一個(gè)工序的第一氣缸12、軸承工件到指定位置后推動(dòng)爪手固定塊14離開(kāi)軸承工件的第二氣缸11和控制爪手固定塊14離開(kāi)和進(jìn)入待料墊板的第三氣缸13，其中第二氣缸11的作用是為了保證爪手固定塊14離開(kāi)待料墊板時(shí)爪手不會(huì)觸碰到軸承工件。
[0057]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制;盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種超聲波清洗機(jī)，其特征在于，包括:傳送組件、噴淋清洗組件、吹干組件、升降組件以及超聲波清洗組件； 所述傳送組件順次連接所述噴淋清洗組件和吹干組件； 所述超聲波清洗組件安裝在所述噴淋清洗組件的正下方； 所述升降組件順次連接所述噴淋清洗組件和超聲波清洗組件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波清洗機(jī)，其特征在于，還包括放置軸承工件的待料墊板； 所述待料墊板分為放置未清洗軸承工件的第一待料墊板和放置經(jīng)過(guò)超聲波清洗和噴淋清洗后的軸承工件的第二待料墊板； 所述第一待料墊板和所述第二待料墊板分別位于所述升降組件的兩側(cè)； 所述第一待料墊板和所述第二待料墊板為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超聲波清洗機(jī)，其特征在于，所述升降組件包括放置軸承工件的安置板和控制安置板上下移動(dòng)的第一氣缸組件； 所述安置板的最低位置位于所述超聲波清洗槽的底部； 所述安置板的最高位置與所述第一待料墊板和所述第二待料墊板平齊； 所述安置板為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超聲波清洗機(jī)，其特征在于，所述噴淋清洗組件和所述吹干組件結(jié)構(gòu)相同，包括與油管或氣管對(duì)接的對(duì)接頭、防止油液飛濺的保護(hù)罩和控制保護(hù)罩上升下降的第二氣缸組件。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超聲波清洗機(jī)，其特征在于，還包括油箱，所述油箱通過(guò)油管與所述噴淋清洗組件上的所述對(duì)接頭配合連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超聲波清洗機(jī)，其特征在于，所述超聲波清洗組件包括超聲波清洗槽和超聲波發(fā)生器，所述超聲波清洗槽位于所述安置板的正下方，所述超聲波發(fā)生器作用在所述超聲波清洗槽內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超聲波清洗機(jī)，其特征在于，還包括氣壓動(dòng)力裝置，所述氣壓動(dòng)力裝置為風(fēng)栗，所述氣壓動(dòng)力裝置通過(guò)氣管與所述吹干組件的對(duì)接頭配合連接。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波清洗機(jī)，其特征在于，所述傳送組件包括推動(dòng)軸承工件的爪手固定塊、控制爪手固定塊前后左右移動(dòng)的動(dòng)力組件以及保護(hù)和牽引管件運(yùn)動(dòng)的拖鏈。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的超聲波清洗機(jī)，其特征在于，所述爪手固定塊與軸承工件接觸的爪手為與軸承工件相配合的半圓形結(jié)構(gòu)； 所述爪手固定塊的數(shù)目有多個(gè)，且比所述噴淋清洗組件和所述吹干組件的總數(shù)目多一個(gè)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的超聲波清洗機(jī)，其特征在于，所述動(dòng)力組件為三個(gè)氣缸，分別為控制所述爪手固定塊推動(dòng)軸承工件到下一個(gè)工序和返回上一個(gè)工序的第一氣缸、軸承工件到指定位置后推動(dòng)所述爪手固定塊離開(kāi)軸承工件的第二氣缸和控制所述爪手固定塊離開(kāi)和進(jìn)入待料墊板的第三氣缸。
【文檔編號(hào)】B08B3/02GK106076953SQ201610696195
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月19日 公開(kāi)號(hào)201610696195.7, CN 106076953 A, CN 106076953A, CN 201610696195, CN-A-106076953, CN106076953 A, CN106076953A, CN201610696195, CN201610696195.7
【發(fā)明人】劉建軍, 馬盈豐, 龔洪亮, 曹景山, 韓敘霖, 李偉為
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