鋁合金盤式推力電機(jī)卡箍接頭海水處理裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于海水淡化專用裝置，鋁合金盤式推力電機(jī)卡箍接頭海水處理裝置，包括海水預(yù)處理池、預(yù)處理海水吸管、啟動吸管、高壓啟動泵、管路三通、反滲透膜以及壓力交換卡箍增壓機(jī)泵，作為改進(jìn)：增壓卡箍接頭包括蝸殼出口卡箍頭、轉(zhuǎn)換高壓卡箍頭、成對增壓卡箍螺栓螺母組以及增壓卡箍上半瓦和增壓卡箍下半瓦 ，蝸殼出口卡箍頭端頭有蝸殼出口卡箍密封面，轉(zhuǎn)換高壓卡箍頭端頭有轉(zhuǎn)換高壓卡密封面，增壓卡箍上半瓦和增壓卡箍下半瓦同時位于蝸殼出口卡箍頭和轉(zhuǎn)換高壓卡箍頭上，借助于成對增壓卡箍螺栓螺母組對增壓卡箍上半瓦和增壓卡箍下半瓦同步緊固，使得蝸殼出口卡箍密封面與轉(zhuǎn)換高壓卡密封面緊貼在一起構(gòu)成密封；采用卡箍連接結(jié)構(gòu)，維修方便。
【專利說明】
鋁合金盤式推力電機(jī)卡箍接頭海水處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于海水淡化專用裝置，具體涉及反滲透海水淡化系統(tǒng)中增設(shè)壓力交換提升機(jī)栗的鋁合金盤式推力電機(jī)卡箍接頭海水處理裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]隨著科技進(jìn)步，人口日益增多，人們向海洋開發(fā)的愿望也日趨強(qiáng)烈，海水淡化處理日趨普及，海水淡化的能耗成本受到特別關(guān)注。早期海水淡化采用蒸餾法，如多級閃蒸技術(shù)，能耗在9.0kWh/m3,通常只建在能量價格很低的地區(qū)，如中東石油國，或有廢熱可利用的地區(qū)。20世紀(jì)70年代反滲透海水淡化技術(shù)投入應(yīng)用，經(jīng)過不斷改進(jìn)。從80年代初以前建成的多數(shù)反滲透海水淡化系統(tǒng)的過程能耗6.0kWh/m3，其最主要的改進(jìn)是將處理后的高壓鹽水管的能量有效回收利用。
[0003]經(jīng)反滲透海水淡化技術(shù)所獲得的淡水純度取決于滲透膜的致密度，致密度越高則獲得的淡水純度也越高，同時要求將參與滲透的海水提高到更高的壓力。因此，能量回收效率成了降低海水淡化成本的關(guān)鍵。當(dāng)今世界在海水淡化領(lǐng)域液體能量回收利用的壓力交換器主要存在著一系列的機(jī)械運(yùn)動件和電器切換機(jī)構(gòu)，維修率較高最終影響生產(chǎn)成本。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種海水淡化專用裝置，配備有壓力交換卡箍增壓機(jī)栗，可使壓力交換效率提高，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)更加緊湊，還省卻了切換閥門等控制元件，最終達(dá)到大幅度減少投資和日常管理維護(hù)費用。采用以下技術(shù)方案:鋁合金盤式推力電機(jī)卡箍接頭海水處理裝置，包括海水預(yù)處理池、預(yù)處理海水吸管、啟動吸管、高壓啟動栗、管路三通、反滲透膜以及壓力交換卡箍增壓機(jī)栗，反滲透膜兩側(cè)分別為膜進(jìn)水腔和膜出水腔，壓力交換卡箍增壓機(jī)栗上有增壓卡箍接頭、卸壓卡箍接頭、吸口卡箍接頭和蓄壓卡箍接頭，蓄壓卡箍接頭與膜進(jìn)水腔之間由膜回流管連接，膜出水腔連接著淡化水出管，膜進(jìn)水腔與管路三通右口之間由高壓海水進(jìn)管連接，增壓卡箍接頭與管路三通下口之間由轉(zhuǎn)換高壓管連接，啟動高壓管兩端分別與管路三通左口以及水平卡箍恒向流器出口密閉連接，高壓啟動栗串聯(lián)在啟動高壓管上;吸口管路兩端分別與吸口卡箍接頭以及垂直卡箍恒向流器出口密閉連接，卸壓卡箍接頭連接著排泄管路;作為改進(jìn):所述的增壓卡箍接頭包括蝸殼出口卡箍頭、轉(zhuǎn)換高壓卡箍頭、成對增壓卡箍螺栓螺母組以及增壓卡箍上半瓦和增壓卡箍下半瓦，蝸殼出口卡箍頭端頭有蝸殼出口卡箍密封面， 轉(zhuǎn)換高壓卡箍頭端頭有轉(zhuǎn)換高壓卡密封面，增壓卡箍上半瓦和增壓卡箍下半瓦同時位于蝸殼出口卡箍頭和轉(zhuǎn)換高壓卡箍頭上，借助于成對增壓卡箍螺栓螺母組對增壓卡箍上半瓦和增壓卡箍下半瓦同步緊固，使得蝸殼出口卡箍密封面與轉(zhuǎn)換高壓卡密封面緊貼在一起構(gòu)成密封；所述的預(yù)處理海水吸管上串聯(lián)有垂直卡箍恒向流器，所述的高壓啟動栗進(jìn)口與所述的啟動吸管之間串聯(lián)有水平卡箍恒向流器，所述的壓力交換卡箍增壓機(jī)栗包括末級栗殼、中間后級栗殼、中間前級栗殼、初級栗殼和壓力交換卡箍機(jī)殼以及盤式推力軸承電機(jī);盤式推力軸承電機(jī)上有電機(jī)前蓋板和電機(jī)轉(zhuǎn)軸，電機(jī)前蓋板上固定有前蓋軸隔套，電機(jī)轉(zhuǎn)軸外端是花鍵傳動軸，電機(jī)前蓋板外緣有前蓋板法蘭，前蓋板法蘭上有前蓋板通孔；所述的末級栗殼上有增壓卡箍接頭、末級臺階面、末級腔內(nèi)凹錐壁和栗體后端面，末級栗殼腔內(nèi)有末級栗葉輪，末級栗葉輪上有末級進(jìn)水孔、末級葉輪凸臺階、末級輪凸錐面和末級葉輪轂，末級葉輪轂里端面有末級轂臺階孔，末級轂臺階孔底面上有末級轂孔底面，末級轂孔底面上有末級花鍵槽孔;末級轂臺階孔后段上有臺階孔退刀槽，末級轂臺階孔前段上有轂軸承卡槽，轂軸承卡槽中活動配合有栗孔用卡簧；末級栗葉輪與所述的前蓋軸隔套之間有末級無內(nèi)圈軸承，末級無內(nèi)圈軸承由栗圓柱滾針和末級軸承外圈所組成，末級軸承外圈固定在末級轂臺階孔內(nèi)圓壁上，末級軸承外圈兩端面分別貼著栗孔用卡簧和末級轂孔底面;栗體后端面上分別有電機(jī)軸伸入孔和電機(jī)固定螺孔，末級臺階面平面上有末級臺階螺孔;栗體后端面與前蓋板法蘭之間有電機(jī)密封墊片； 機(jī)栗隔板兩側(cè)分別與壓力交換卡箍機(jī)殼和初級栗殼配合，機(jī)栗隔板上平面有隔板軸承座和隔板上凸環(huán)臺階，機(jī)栗隔板下平面有隔板軸隔套和隔板下臺階；初級栗殼上有初級卡箍上環(huán)，初級卡箍上環(huán)外環(huán)背面有卡箍上環(huán)錐面，初級卡箍上環(huán)端面有初級殼內(nèi)臺階孔，壓力交換卡箍機(jī)殼上口有初級卡箍下環(huán)，初級卡箍下環(huán)外環(huán)背面有卡箍下環(huán)錐面，初級卡箍下環(huán)端面有交換機(jī)殼內(nèi)腔圓；卡箍接頭左半球殼與卡箍接頭右半球殼之間用螺栓螺母組件緊固，卡箍接頭左半球殼和卡箍接頭右半球殼內(nèi)環(huán)兩側(cè)都有雙凹錐面；隔板軸承座內(nèi)孔外端上有隔板孔卡槽，隔板孔卡槽內(nèi)有隔板孔用卡簧；所述的初級栗殼上端面有初級腔內(nèi)圓，初級栗殼內(nèi)壁有初級腔內(nèi)凹錐壁，初級栗殼內(nèi)腔有初級栗葉輪;初級腔內(nèi)圓平面上有初級法蘭孔；初級栗葉輪上有初級吸口和初級葉輪凸臺階、初級輪凸錐面和初級葉輪凹臺階，初級葉輪凸臺階由初級凸臺外圓和初級凸臺階面所組成，初級葉輪凹臺階底平面上有初級花鍵槽孔；隔板軸承座內(nèi)孔與初級凸臺外圓之間設(shè)置有初級軸承滾柱，初級軸承滾柱兩端分別位于隔板孔用卡簧和隔板軸承調(diào)節(jié)環(huán)之間，隔板軸承調(diào)節(jié)環(huán)位于隔板軸承座內(nèi)孔底平面上； 初級軸承滾柱上端還貼靠在初級凸臺階面，栗圓柱滾針其中一端貼靠在栗軸承擋肩上;初級軸承滾柱與栗圓柱滾針一起，組成對四級串聯(lián)葉輪的軸向限制；四級串聯(lián)葉輪包括初級栗葉輪、中間前葉輪、中間后葉輪和末級栗葉輪；壓力交換卡箍機(jī)殼底部中心設(shè)置有泄壓出口，壓力交換卡箍機(jī)殼上有交換機(jī)圓周壁， 交換機(jī)圓周壁上設(shè)置有蓄壓進(jìn)口；壓力交換卡箍機(jī)殼墻內(nèi)有交換機(jī)葉輪，交換機(jī)葉輪上有交換機(jī)葉片和機(jī)葉輪轂，機(jī)葉輪轂里端面有機(jī)轂臺階孔，機(jī)轂臺階孔底面上有機(jī)轂孔底面， 機(jī)轂孔底面上有機(jī)花鍵槽孔，機(jī)花鍵槽孔與花鍵傳動軸之間為花鍵齒圓周嚙合的軸向可滑動配合;機(jī)轂臺階孔后段上有機(jī)孔退刀槽，機(jī)轂臺階孔前段上有機(jī)轂孔卡槽，機(jī)轂孔卡槽中活動配合有機(jī)孔用卡簧；交換機(jī)葉輪與所述的隔板軸隔套外圓之間有交換機(jī)軸承，交換機(jī)軸承由機(jī)圓柱滾針和機(jī)軸承外圈所組成，機(jī)軸承外圈固定在機(jī)轂臺階孔內(nèi)圓壁上，機(jī)軸承外圈兩端分別貼著機(jī)孔用卡簧和機(jī)軸承調(diào)節(jié)環(huán)，機(jī)軸承調(diào)節(jié)環(huán)位于機(jī)轂孔底面上；所述的隔板軸承座內(nèi)孔表面和初級凸臺外圓外圓表面均有一層厚度為0.60—0.62毫米的鋁合金硬質(zhì)耐磨涂層;鋁合金硬質(zhì)耐磨涂層的材料由如下重量百分比的元素組成:A1:11一13%、 W:3?4—3?6%、Mo:2?7—2?9%、N1:2?3—2?5%、Cr:2?2—2?4%、Nb:1?4—1?6%、C: 1.1一1.3%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì);所述雜質(zhì)的重量百分比含量為:P少于0.08%、Sn少于0.07%、Si少于0.21%、Mn少于0.028%、S少于0.013%、P少于0.018%;鋁合金硬質(zhì)耐磨涂層的材料主要性能參數(shù)為:洛氏硬度HRC值為58—60;所述的初級軸承滾柱整體材質(zhì)均為氧化鋯陶瓷，以Zr02 (二氧化鋯)復(fù)合材料為基料，配以礦化劑MgO(氧化鎂)、BaC03 (碳酸鋇)及結(jié)合粘土組成，并且其各組分的重量百分比含量為2抑2:92.5—92.7;]\%0:2.22—2.24%;83〇)3:2.84—2.86%，其余為結(jié)合粘土。
[0005]作為進(jìn)一步改進(jìn):所述的盤式推力軸承電機(jī)包括定子、轉(zhuǎn)子、電機(jī)轉(zhuǎn)軸、電機(jī)外殼、 電機(jī)前蓋板以及后端蓋，電機(jī)外殼外壁上有引線窗口，電纜線穿越引線窗口并連接到外接控制電源；電機(jī)前蓋板和后端蓋分別固定連接在電機(jī)外殼前后兩端面上，定子固定在電機(jī)前蓋板里側(cè)面上，轉(zhuǎn)子固定在電機(jī)轉(zhuǎn)軸上，電機(jī)轉(zhuǎn)軸通過前軸承和后軸承分別支撐在電機(jī)前蓋板和后端蓋上；電機(jī)前蓋板還固定著推力軸承一個端面，推力軸承另一個端面緊貼著轉(zhuǎn)子架內(nèi)孔的一側(cè)外端面上;后端蓋上裝有軸承后蓋，軸承后蓋通過螺釘固定在后端蓋上， 軸承后蓋內(nèi)端伸入后端蓋上的后蓋軸承孔并抵住后軸承；電機(jī)前蓋板固定有前蓋軸隔套， 前蓋軸隔套通過螺釘固定在電機(jī)前蓋板上，前蓋軸隔套上的軸隔套調(diào)節(jié)臺階內(nèi)端伸入電機(jī)前蓋板上的前蓋軸承孔并抵住前軸承;前蓋軸隔套外端與末級葉輪轂之間有一只末級無內(nèi)圈軸承；轉(zhuǎn)子裝在轉(zhuǎn)子架上，轉(zhuǎn)子架內(nèi)孔固定連接在電機(jī)轉(zhuǎn)軸上的最大直徑處且有平鍵傳遞扭矩轉(zhuǎn)子架；電機(jī)前蓋板上有前蓋螺釘固定在電機(jī)外殼前端面上，電機(jī)前蓋板中心線上分別有前蓋軸承孔和推軸承孔，前蓋軸承孔位于外端且固定著前軸承外圓，前軸承內(nèi)孔固定著電機(jī)轉(zhuǎn)軸的軸前軸承段;推軸承孔位于內(nèi)端且固定著推力軸承一端面，推力軸承另一端面與轉(zhuǎn)子架內(nèi)孔外端面之間有調(diào)節(jié)墊圈，定子與轉(zhuǎn)子之間有2.5—2.7毫米的端面氣隙；后端蓋上有后螺釘固定在電機(jī)外殼后端面上，后端蓋的后蓋軸承孔上固定著后軸承外圓，后軸承內(nèi)孔固定著電機(jī)轉(zhuǎn)軸的軸后軸承段;軸后軸承段與電機(jī)轉(zhuǎn)軸上的最大直徑處之間有轉(zhuǎn)軸擋肩。
[0006]本發(fā)明的有益效果:1、本發(fā)明采用卡箍連接結(jié)構(gòu)，維修方便，能勝任歪曲管路密封固定，特別是增設(shè)壓力交換卡箍增壓機(jī)栗，采用花鍵傳動軸將初級栗葉輪、中間前葉輪、中間后葉輪和末級栗葉輪串聯(lián)同步旋轉(zhuǎn)增壓的四級增壓機(jī)構(gòu)，且該四級增壓機(jī)構(gòu)與交換機(jī)葉輪之間也是由花鍵傳動軸串聯(lián)同步旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)壓力能量轉(zhuǎn)換，不但結(jié)構(gòu)緊湊，而且，占參與反滲透膜總工作量80%的截流蓄壓海水能量參與輔助驅(qū)動初級栗葉輪、中間前葉輪、中間后葉輪和末級栗葉輪同步旋轉(zhuǎn)，降低了盤式推力軸承電機(jī)運(yùn)行負(fù)荷達(dá)到30%以上，節(jié)能效果明顯；2、末級栗葉輪上有末級轂臺階孔和末級花鍵槽孔，軸前軸承段連著所述的花鍵傳動軸，前蓋軸隔套穿越電機(jī)軸伸入孔位于末級栗殼蝸殼內(nèi)，栗軸承支撐圓上配合有末級無內(nèi)圈軸承，末級無內(nèi)圈軸承支撐著末級葉輪轂，花鍵傳動軸穿越軸隔套臺階孔，花鍵傳動軸與末級花鍵槽孔相互嚙合將電機(jī)轉(zhuǎn)軸扭矩傳遞給末級栗葉輪;上述結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了電機(jī)轉(zhuǎn)軸以及前軸承和后軸承只需承受純扭矩，而花鍵嚙合所產(chǎn)生的徑向力完全被末級無內(nèi)圈軸承所承受，僅僅作用在前蓋軸隔套上，完全避免了電機(jī)轉(zhuǎn)軸承受徑向力，提高了盤式推力軸承電機(jī)使用壽命。
[0007]3、盤式推力軸承電機(jī)之中的電機(jī)前蓋板還有一個固定著推力軸承的推軸承孔，推力軸承另一個端面緊貼著轉(zhuǎn)子架內(nèi)孔的一側(cè)外端面上;推軸承孔位于內(nèi)端且固定著推力軸承一個端面，推力軸承另一個端面與轉(zhuǎn)子架內(nèi)孔外端面之間有調(diào)節(jié)墊圈，定子與轉(zhuǎn)子之間有2.5—2.7毫米的端面氣隙。該技術(shù)的好處是:當(dāng)定子繞組通入三相交變電流時產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場，該磁場是沿軸向穿過氣隙，并切割轉(zhuǎn)子繞組，在轉(zhuǎn)子繞組中感應(yīng)電流而產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩，驅(qū)動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)輸出扭矩。
[0008]4、鋁合金硬質(zhì)耐磨涂層的栗軸承支撐圓表面，組合碳化硅陶瓷的初級軸承滾柱， 抗腐蝕性和耐磨性都比常規(guī)不銹鋼材料要強(qiáng)20%以上?！靖綀D說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的整體流程圖。
[0010]圖2是圖1中的壓力交換卡箍增壓機(jī)栗的剖面圖。
[0011]圖3是圖2中的盤式推力軸承電機(jī)710和末級栗殼730部分剖面放大圖。[0〇12]圖4是圖2中的中間后級栗殼300部分剖面放大圖。[〇〇13]圖5是圖2中的中間前級栗殼400部分剖面放大圖。
[0014]圖6是圖2中的壓力交換卡箍機(jī)殼350和初級栗殼800部分剖面放大圖。[〇〇15]圖7是圖6中的交換機(jī)軸承380和初級軸承滾柱880部位的剖面放大圖。
[0016]圖8是圖3中的末級無內(nèi)圈軸承760部位的剖面放大圖。[〇〇17]圖9是圖3中的前蓋軸隔套280剖面放大圖。[〇〇18]圖10是圖3中的末級栗葉輪770剖面放大圖。
[0019]圖11是圖6中的初級栗葉輪308剖面放大圖。
[0020]圖12是圖6中的機(jī)栗隔板333剖面放大圖。[0021 ]圖13是圖6中的機(jī)葉輪轂890局部剖面放大圖。[〇〇22]圖14是圖6中的臺階防松螺釘274所處部位仰視圖。
[0023]圖15是圖2中的電機(jī)前蓋板220單獨放大圖。[〇〇24]圖16是圖1中的垂直卡箍恒向流器722過軸心線的剖面圖(正向流通狀態(tài))。
[0025]圖17是圖16中的垂直卡箍恒向流器722處于反向截止?fàn)顟B(tài)。[〇〇26] 圖18是圖16中的S-S剖視圖。
[0027]圖19是圖16或圖17中的直立閥芯110。
[0028]圖20是圖16或圖17中的圓筒管120。
[0029]圖21是圖16或圖17中的從吸口管路723處的截面視圖。
[0030]圖22是圖16或圖17中的從預(yù)處理海水吸管721處的截面視圖。[〇〇31]圖23是圖1中的水平卡箍恒向流器713過軸心線的剖面圖正向流通狀態(tài)。[〇〇32]圖24是圖23中的水平卡箍恒向流器713處于反向截止?fàn)顟B(tài)。
[0033]圖25是圖23中W-W剖視圖。
[0034]圖26是圖23或圖24中的水平卡箍閥體630立體圖。[〇〇35]圖27是圖23或圖24中的從啟動吸管712處的截面視圖。[〇〇36]圖28是圖23或圖24中的從啟動高壓管716處的截面視圖。[〇〇37] 圖29是圖23中的擺轉(zhuǎn)閥芯620立體圖展現(xiàn)環(huán)形流道口 622。
[0038]圖30是圖24中的擺轉(zhuǎn)閥芯620立體圖展現(xiàn)圓形流道口 621。[〇〇39]圖31是圖1中的增壓卡箍接頭743部位的剖面放大圖?！揪唧w實施方式】
[0040]結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和工作原理以及在反滲透海水淡化系統(tǒng)中的應(yīng)用作進(jìn)一步闡述:圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖16、圖23和圖31中，鋁合金盤式推力電機(jī)卡箍接頭海水處理裝置，包括海水預(yù)處理池310、預(yù)處理海水吸管721、啟動吸管712、高壓啟動栗714、管路三通769、反滲透膜720以及壓力交換卡箍增壓機(jī)栗，反滲透膜720兩側(cè)分別為膜進(jìn)水腔718和膜出水腔728,壓力交換卡箍增壓機(jī)栗上有增壓卡箍接頭743、卸壓卡箍接頭 746、吸口卡箍接頭747和蓄壓卡箍接頭749，蓄壓卡箍接頭749與膜進(jìn)水腔718之間由膜回流管727連接，膜出水腔728連接著淡化水出管729,膜進(jìn)水腔718與管路三通769右口之間由高壓海水進(jìn)管719連接，增壓卡箍接頭743與管路三通769下口之間由轉(zhuǎn)換高壓管717連接，啟動高壓管716兩端分別與管路三通769左口以及水平卡箍恒向流器713出口密閉連接，高壓啟動栗714串聯(lián)在啟動高壓管716上;吸口管路723兩端分別與吸口卡箍接頭747以及垂直卡箍恒向流器722出口密閉連接，卸壓卡箍接頭746連接著排泄管路726;作為改進(jìn):所述的增壓卡箍接頭743包括蝸殼出口卡箍頭764、轉(zhuǎn)換高壓卡箍頭767、成對增壓卡箍螺栓螺母組766以及增壓卡箍上半瓦761和增壓卡箍下半瓦762，蝸殼出口卡箍頭764端頭有蝸殼出口卡箍密封面794,轉(zhuǎn)換高壓卡箍頭767端頭有轉(zhuǎn)換高壓卡密封面791，增壓卡箍上半瓦761和增壓卡箍下半瓦762同時位于蝸殼出口卡箍頭764和轉(zhuǎn)換高壓卡箍頭767上，借助于成對增壓卡箍螺栓螺母組766對增壓卡箍上半瓦761和增壓卡箍下半瓦762同步緊固，使得蝸殼出口卡箍密封面794與轉(zhuǎn)換高壓卡密封面791緊貼在一起構(gòu)成密封；所述的預(yù)處理海水吸管721上串聯(lián)有垂直卡箍恒向流器722,所述的高壓啟動栗714進(jìn)口與所述的啟動吸管712之間串聯(lián)有水平卡箍恒向流器713,所述的壓力交換卡箍增壓機(jī)栗包括末級栗殼730、中間后級栗殼300、中間前級栗殼400、初級栗殼800和壓力交換卡箍機(jī)殼 350以及盤式推力軸承電機(jī)710;盤式推力軸承電機(jī)710上有電機(jī)前蓋板220和電機(jī)轉(zhuǎn)軸240， 電機(jī)前蓋板220上固定有前蓋軸隔套280,電機(jī)轉(zhuǎn)軸240外端是花鍵傳動軸246,電機(jī)前蓋板 220外緣有前蓋板法蘭201，前蓋板法蘭201上有前蓋板通孔207;圖2、圖3、圖8、圖9和圖10中，所述的末級栗殼730上有增壓卡箍接頭743、末級臺階面 715、末級腔內(nèi)凹錐壁609和栗體后端面200，末級栗殼730腔內(nèi)有末級栗葉輪770，末級栗葉輪770上有末級進(jìn)水孔299、末級葉輪凸臺階737、末級輪凸錐面579和末級葉輪轂290,末級葉輪轂290里端面有末級轂臺階孔296,末級轂臺階孔296底面上有末級轂孔底面295,末級轂孔底面295上有末級花鍵槽孔781，末級花鍵槽孔781與花鍵傳動軸246之間為花鍵齒圓周嚙合的軸向可滑動配合;末級轂臺階孔296后段上有臺階孔退刀槽293,末級轂臺階孔296前段上有轂軸承卡槽298,轂軸承卡槽298中活動配合有栗孔用卡簧291;末級腔內(nèi)凹錐壁609與末級輪凸錐面579之間構(gòu)成末級旋轉(zhuǎn)間隙709,末級旋轉(zhuǎn)間隙709 限制本級液體逆流；末級栗葉輪770與所述的前蓋軸隔套280之間有末級無內(nèi)圈軸承760,末級無內(nèi)圈軸承 760由栗圓柱滾針268和末級軸承外圈269所組成，末級軸承外圈269固定在末級轂臺階孔296內(nèi)圓壁上，末級軸承外圈269兩端面分別貼著栗孔用卡簧291和末級轂孔底面295;栗體后端面200上分別有電機(jī)軸伸入孔285和電機(jī)固定螺孔204,末級臺階面715平面上有末級臺階螺孔601;栗體后端面200與前蓋板法蘭201之間有電機(jī)密封墊片202;六顆電機(jī)法蘭螺釘205依次穿越前蓋板通孔207和電機(jī)密封墊片202上的密封墊通孔后與電機(jī)固定螺孔204連接緊固，將盤式推力軸承電機(jī)710固定在栗體后端面200上；圖2、圖3和圖4中，所述的中間后級栗殼300上有中間后級腔內(nèi)凹錐壁829、中間后級腔內(nèi)圓351、中間后級臺階325和中間后級內(nèi)腔320,中間后級臺階325平面上有中間后級臺階螺孔603，中間后級內(nèi)腔320之中有中間后葉輪302，中間后級腔內(nèi)圓351平面上有中間后級法蘭孔602;中間后葉輪302上有中間后級吸口 399、中間后級葉輪凸臺階312、中間后級輪凸錐面529和中間后級葉輪凹臺階321，中間后級葉輪凹臺階321與所述的末級葉輪凸臺階737 配合，中間后級葉輪凹臺階321底平面上有中間后級花鍵槽孔382,中間后級花鍵槽孔382與花鍵傳動軸246之間為花鍵齒圓周嚙合的軸向可滑動配合；中間后級腔內(nèi)凹錐壁829與中間后級輪凸錐面529之間構(gòu)成中間后級旋轉(zhuǎn)間隙319,中間后級旋轉(zhuǎn)間隙319限制本級液體逆流；中間后級腔內(nèi)圓351與末級臺階面715配合，末級螺釘穿越中間后級法蘭孔602與末級臺階螺孔601配合，將中間后級栗殼300與末級栗殼730密閉固定在一起；圖2、圖4和圖5中，所述的中間前級栗殼400上有中間前級腔內(nèi)凹錐壁649、中間前級腔內(nèi)圓452、中間前級臺階472和中間前級內(nèi)腔420,中間前級內(nèi)腔420之中有中間前葉輪304， 中間前級腔內(nèi)圓452平面上有中間前級法蘭孔604,中間前級臺階472平面上有中間前級臺階螺孔605;中間前葉輪304上有中間前級吸口 499、中間前級葉輪凸臺階417、中間前級輪凸錐面549和中間前級葉輪凹臺階421，中間前級葉輪凹臺階421與所述的中間后級葉輪凸臺階312配合，中間前級葉輪凹臺階421底平面上有中間前級花鍵槽孔487,中間前級花鍵槽孔 487與花鍵傳動軸246之間為花鍵齒圓周嚙合的軸向可滑動配合；中間前級腔內(nèi)凹錐壁649 與中間前級輪凸錐面549之間構(gòu)成中間前級旋轉(zhuǎn)間隙409,中間前級旋轉(zhuǎn)間隙409限制本級液體逆流；中間前級腔內(nèi)圓452與中間后級臺階325配合，中間后級螺釘穿越中間前級法蘭孔604與中間后級臺階螺孔603配合，將中間如級栗殼400與中間后級栗殼300?、閉固定在一起；圖2、圖3、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11、圖12、圖13和圖14中，機(jī)栗隔板333兩側(cè)分別與壓力交換卡箍機(jī)殼350和初級栗殼800配合，機(jī)栗隔板333上平面有隔板軸承座696和隔板上凸環(huán)臺階387,機(jī)栗隔板333下平面有隔板軸隔套348和隔板下臺階383;初級栗殼800上有初級卡箍上環(huán)356,初級卡箍上環(huán)356外環(huán)背面有卡箍上環(huán)錐面833， 初級卡箍上環(huán)356端面有初級殼內(nèi)臺階孔871，初級殼內(nèi)臺階孔871與隔板上凸環(huán)臺階387之間為過渡配合，起到定位作用；壓力交換卡箍機(jī)殼350上口有初級卡箍下環(huán)358,初級卡箍下環(huán)358外環(huán)背面有卡箍下環(huán)錐面355,初級卡箍下環(huán)358端面有交換機(jī)殼內(nèi)腔圓551;交換機(jī)殼內(nèi)腔圓551與隔板下凸環(huán)臺階353之間為過渡配合，起到定位作用；卡箍接頭左半球殼375與卡箍接頭右半球殼357之間用螺栓螺母組件359緊固，卡箍接頭左半球殼375和卡箍接頭右半球殼357內(nèi)環(huán)兩側(cè)都有雙凹錐面533;雙凹錐面533同時擠壓住卡箍上環(huán)錐面833和卡箍下環(huán)錐面355,初級卡箍上環(huán)356端面和初級卡箍下環(huán)358端面同時緊貼住機(jī)栗隔板333上下兩平面，構(gòu)成密閉緊固；隔板軸承座696內(nèi)孔外端上有隔板孔卡槽598,隔板孔卡槽598內(nèi)有隔板孔用卡簧891;所述的初級栗殼800上端面有初級腔內(nèi)圓378,初級栗殼800內(nèi)壁有初級腔內(nèi)凹錐壁 869，初級栗殼800內(nèi)腔有初級栗葉輪308;初級腔內(nèi)圓378平面上有初級法蘭孔606;初級腔內(nèi)圓378與中間前級臺階472配合，初級螺釘穿越初級法蘭孔606與中間前級臺階螺孔605配合，將初級栗殼800與中間前級栗殼400密閉固定在一起；初級栗葉輪308上有初級吸口 899和初級葉輪凸臺階787、初級輪凸錐面589和初級葉輪凹臺階521，初級葉輪凸臺階787由初級凸臺外圓818和初級凸臺階面876所組成，初級葉輪凹臺階521底平面上有初級花鍵槽孔580;初級葉輪凹臺階521與所述的中間前級葉輪凸臺階417配合，初級花鍵槽孔580與花鍵傳動軸246之間為花鍵齒圓周嚙合的軸向可滑動配合；初級腔內(nèi)凹錐壁869與初級輪凸錐面589之間構(gòu)成初級旋轉(zhuǎn)間隙849,初級旋轉(zhuǎn)間隙849 限制本級液體逆流;初級旋轉(zhuǎn)間隙849還將初級栗殼800內(nèi)腔分隔為初級排出內(nèi)腔820和初級吸入內(nèi)腔520，初級吸入內(nèi)腔520上設(shè)置栗海水吸口 331，栗海水吸口 331與吸口管路723之間由吸口卡箍接頭747作連接；隔板軸承座696內(nèi)孔與初級凸臺外圓818之間設(shè)置有初級軸承滾柱880,初級軸承滾柱 880兩端分別位于隔板孔用卡簧891和隔板軸承調(diào)節(jié)環(huán)892之間，隔板軸承調(diào)節(jié)環(huán)892位于隔板軸承座696內(nèi)孔底平面上；初級軸承滾柱880上端還貼靠在初級凸臺階面876,栗圓柱滾針268其中一端貼靠在栗軸承擋肩867上;初級軸承滾柱880與栗圓柱滾針268—起，組成對四級串聯(lián)葉輪的軸向限制；四級串聯(lián)葉輪包括初級栗葉輪308、中間前葉輪304、中間后葉輪302和末級栗葉輪770;壓力交換卡箍機(jī)殼350底部中心設(shè)置有泄壓出口 752,壓力交換卡箍機(jī)殼350上有交換機(jī)圓周壁353,交換機(jī)圓周壁353上設(shè)置有蓄壓進(jìn)口 751;蓄壓進(jìn)口 751與膜回流管727由蓄壓卡箍接頭749作連接;泄壓出口 752與膜回流管727由卸壓卡箍接頭746作連接；壓力交換卡箍機(jī)殼350墻內(nèi)有交換機(jī)葉輪340,交換機(jī)葉輪340上有交換機(jī)葉片834和機(jī)葉輪轂890,機(jī)葉輪轂890里端面有機(jī)轂臺階孔596,機(jī)轂臺階孔596底面上有機(jī)轂孔底面 895，機(jī)轂孔底面895上有機(jī)花鍵槽孔894，機(jī)花鍵槽孔894與花鍵傳動軸246之間為花鍵齒圓周嚙合的軸向可滑動配合;機(jī)轂臺階孔596后段上有機(jī)孔退刀槽893,機(jī)轂臺階孔596前段上有機(jī)轂孔卡槽898,機(jī)轂孔卡槽898中活動配合有機(jī)孔用卡簧591;交換機(jī)葉輪340與所述的隔板軸隔套348外圓之間有交換機(jī)軸承380,交換機(jī)軸承380由機(jī)圓柱滾針568和機(jī)軸承外圈569所組成，機(jī)軸承外圈569固定在機(jī)轂臺階孔596內(nèi)圓壁上， 機(jī)軸承外圈569兩端分別貼著機(jī)孔用卡簧591和機(jī)軸承調(diào)節(jié)環(huán)592,機(jī)軸承調(diào)節(jié)環(huán)592位于機(jī)轂孔底面895上；機(jī)葉輪轂890下端面有防松螺孔297，花鍵傳動軸246下端面上有軸端螺孔247，將固定在機(jī)葉輪轂890上的機(jī)軸承外圈569連同機(jī)圓柱滾針568—起套入固定在隔板軸隔套348外圓上，轉(zhuǎn)動交換機(jī)葉片834,使得機(jī)葉輪轂890上的機(jī)花鍵槽孔894與花鍵傳動軸246對準(zhǔn)相配合，繼續(xù)推壓機(jī)葉輪轂890,使得機(jī)軸承外圈569內(nèi)的機(jī)圓柱滾針568整體與隔板軸隔套 348外圓相配合;先取用臺階防松螺釘274穿越軸向定位擋圈270中心孔后與軸端螺孔247相配合，使得軸向定位擋圈270在臺階防松螺釘274上的兩平行擋邊273與花鍵傳動軸246外端面之間有2毫米軸向自由量;再用5顆擋圈螺釘277穿越軸向定位擋圈270上的定位擋圈通孔后與機(jī)葉輪轂890上的防松螺孔297相配合，將軸向定位擋圈270也緊固在機(jī)葉輪轂890外端面上;最后用1顆擋圈螺釘277依次穿越防松擋片271上的通孔和軸向定位擋圈270上的定位擋圈通孔后與末級葉輪轂290上的防松螺孔297相配合，使得防松擋片271上的擋片拐角邊 272對準(zhǔn)兩平行擋邊273上的任意一平邊上，起到防松作用；所述的隔板軸承座696內(nèi)孔表面和初級凸臺外圓818外圓表面均有一層厚度為0.61毫米的鋁合金硬質(zhì)耐磨涂層;鋁合金硬質(zhì)耐磨涂層的材料由如下重量百分比的元素組成:A1: 12%、W: 3 ? 5%、Mo: 2 ? 8%、N1: 2 ? 4%、Cr: 2 ? 3%%、Nb: 1 ? 5%、C: 1 ? 2%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)； 所述雜質(zhì)的重量百分比含量為:P為〇.05%、Sn為0.04%、Si為0.17%、Mn為0.024%、S為0.009%、 P為0.014%;鋁合金硬質(zhì)耐磨涂層的材料主要性能參數(shù)為:洛氏硬度HRC值為59;所述的初級軸承滾柱880整體材質(zhì)均為氧化鋯陶瓷，以Zr02 (二氧化鋯)復(fù)合材料為基料，配以礦化劑MgO(氧化鎂)、Ba⑶3(碳酸鋇)及結(jié)合粘土組成，并且其各組分的重量百分比含量為Zr02:92.6; MgO:2.23%; 8&0)3:2.85%，其余為結(jié)合粘土。
[0041]作為進(jìn)一步改進(jìn):圖3、圖8、圖9和圖15中，所述的盤式推力軸承電機(jī)710包括定子 251、轉(zhuǎn)子252、電機(jī)轉(zhuǎn)軸240、電機(jī)外殼210、電機(jī)前蓋板220以及后端蓋230，電機(jī)外殼210外壁上有引線窗口 250，電纜線穿越引線窗口 250并連接到外接控制電源；電機(jī)前蓋板220和后端蓋230分別固定連接在電機(jī)外殼210前后兩端面上，定子251固定在電機(jī)前蓋板220里側(cè)面上，轉(zhuǎn)子252固定在電機(jī)轉(zhuǎn)軸240上，電機(jī)轉(zhuǎn)軸240通過前軸承225和后軸承235分別支撐在電機(jī)前蓋板220和后端蓋230上；電機(jī)前蓋板220還固定著推力軸承265—個端面，推力軸承265 另一個端面緊貼著轉(zhuǎn)子架232內(nèi)孔的一側(cè)外端面上;后端蓋230上裝有軸承后蓋233，軸承后蓋233通過螺釘固定在后端蓋230上，軸承后蓋233內(nèi)端伸入后端蓋230上的后蓋軸承孔234 并抵住后軸承235;電機(jī)前蓋板220固定有前蓋軸隔套280,前蓋軸隔套280通過螺釘固定在電機(jī)前蓋板220上，前蓋軸隔套280上的軸隔套調(diào)節(jié)臺階882內(nèi)端伸入電機(jī)前蓋板220上的前蓋軸承孔224并抵住前軸承225;前蓋軸隔套280外端與末級葉輪轂290之間有一只末級無內(nèi)圈軸承760;轉(zhuǎn)子252裝在轉(zhuǎn)子架232上，轉(zhuǎn)子架232內(nèi)孔固定連接在電機(jī)轉(zhuǎn)軸240上的最大直徑處且有平鍵214傳遞扭矩轉(zhuǎn)子架232;電機(jī)前蓋板220上有前蓋螺釘221固定在電機(jī)外殼210前端面上，電機(jī)前蓋板220中心線上分別有前蓋軸承孔224和推軸承孔226，前蓋軸承孔224位于外端且固定著前軸承225外圓，前軸承225內(nèi)孔固定著電機(jī)轉(zhuǎn)軸240的軸前軸承段245;推軸承孔226位于內(nèi)端且固定著推力軸承265—端面，推力軸承265另一端面與轉(zhuǎn)子架232內(nèi)孔外端面之間有調(diào)節(jié)墊圈267,定子251與轉(zhuǎn)子252之間有2.6毫米的端面氣隙275;后端蓋230上有后螺釘231固定在電機(jī)外殼210后端面上，后端蓋230的后蓋軸承孔234上固定著后軸承 235外圓，后軸承235內(nèi)孔固定著電機(jī)轉(zhuǎn)軸240的軸后軸承段243;軸后軸承段243與電機(jī)轉(zhuǎn)軸 240上的最大直徑處之間有轉(zhuǎn)軸擋肩236。[〇〇42]作為進(jìn)一步改進(jìn):圖16、圖17、圖18、圖19、圖20、圖21和圖22中，所述的垂直卡箍恒向流器722包括下卡箍接頭半球殼190、上卡箍接頭半球殼180、圓筒管120、直立閥芯110以及下卡箍組件和上卡箍組件，圓筒管120上有圓管外圓123和圓管內(nèi)圓121以及圓管上端面 128和圓管下端面129;下卡箍組件由下卡箍右半瓦141和下卡箍左半瓦142以及兩組下螺栓螺母組144所組成，下卡箍右半瓦141內(nèi)側(cè)有下箍右雙錐面145,下卡箍左半瓦142內(nèi)側(cè)有下箍左雙錐面147; 上卡箍組件由上卡箍右半瓦161和上卡箍左半瓦162以及兩組上螺栓螺母組166所組成，上卡箍右半瓦161內(nèi)側(cè)有上箍右雙錐面165,上卡箍左半瓦162內(nèi)側(cè)有上箍左雙錐面167;所述的預(yù)處理海水吸管721上端頭有垂直卡箍進(jìn)端平面139,垂直卡箍進(jìn)端平面139背面有垂直卡箍進(jìn)錐面134;所述的吸口管路723下端頭有垂直卡箍出端平面138,垂直卡箍出端平面138背面有垂直卡箍出錐面136;所述的下卡箍接頭半球殼190連接著圓孔進(jìn)口管195,圓孔進(jìn)口管195下端有下管卡箍端平面192,下管卡箍端平面192背面有下管背錐面191;垂直卡箍進(jìn)錐面134與下管背錐面 191相對稱，垂直卡箍進(jìn)錐面134和下管背錐面191 一起與所述的下箍右雙錐面145和下箍左雙錐面147同時構(gòu)成活動配合，由兩組下螺栓螺母組144緊固，使得下管卡箍端平面192與垂直卡箍進(jìn)端平面139之間貼緊密封;所述的上卡箍接頭半球殼180連接著圓孔出口管185， 圓孔出口管185下端有上管卡箍端平面182,上管卡箍端平面182背面有上管背錐面181;垂直卡箍出錐面136與上管背錐面181相對稱，垂直卡箍出錐面136和上管背錐面181 —起與所述的上箍右雙錐面165和上箍左雙錐面167同時構(gòu)成活動配合，由兩組上螺栓螺母組166緊固，使得上管卡箍端平面182與垂直卡箍出端平面138之間貼緊密封；所述的上卡箍接頭半球殼180上有上十輪齒凸緣189,所述的下卡箍接頭半球殼190上有下十輪齒凸緣198,下十輪齒凸緣198與上十輪齒凸緣189之間由十組閥殼螺栓螺母組140 密封定位固定；所述的下卡箍接頭半球殼190上有下內(nèi)半球面196,下內(nèi)半球面196上有下凹圓槽193， 下凹圓槽193底部有下凹槽底平面194;所述的上卡箍接頭半球殼180上有上內(nèi)半球面187， 上內(nèi)半球面187上有上凹圓槽183,上凹圓槽183底部有上凹槽底平面184;下凹圓槽193內(nèi)圓與圓管外圓123之間為過渡配合，下凹槽底平面194與圓管下端面129之間為密封接觸;上凹圓槽183內(nèi)圓與圓管外圓123之間為過渡配合，上凹槽底平面184與圓管上端面128之間為密封接觸；所述的直立閥芯110上有閥芯外圈112、閥芯空腔壁111、閥芯下球面115和閥芯上球面 117,閥芯下球面115上有閥芯環(huán)狀孔119,閥芯上球面117上有閥芯圓狀孔118,閥芯外圈112 內(nèi)側(cè)為外圈內(nèi)側(cè)壁113;所述的圓管內(nèi)圓121與的閥芯外圈112外圓之間為活動配合，閥芯下球面115曲面半徑與所述的下內(nèi)半球面196曲面半徑相同可吻合，閥芯上球面117曲面半徑與所述的上內(nèi)半球面187曲面半徑相同可吻合；閥芯環(huán)狀孔119與閥芯圓狀孔118之間為環(huán)形兩連筋圓流道157 相貫通，所述的環(huán)形兩連筋圓流道157上有兩連筋支撐板114;所述的兩連筋支撐板114內(nèi)側(cè)面固定連接在所述的閥芯空腔壁111上，所述的兩連筋支撐板114外側(cè)面固定連接在外圈內(nèi)側(cè)壁113上;所述的閥芯空腔壁111下端連接著閥芯下球面115，閥芯下球面115中心上有工藝螺孔151，內(nèi)六角堵塞154上有堵塞外螺紋152,堵塞外螺紋152與工藝螺孔151之間密閉配合形成閥芯內(nèi)空腔156;所述的閥芯上球面117上有閥芯上密封槽177，閥芯上密封槽177固定著閥芯上密封環(huán) 178;所述的閥芯下球面115上有閥芯下密封槽155，閥芯下密封槽155固定著閥芯下密封環(huán) 159〇[〇〇43]作為進(jìn)一步改進(jìn):圖23、圖24、圖25、圖26、圖27、圖28、圖29和圖30中，所述的水平卡箍恒向流器713包括圓柱軸610、擺轉(zhuǎn)閥芯620、水平卡箍閥體630、緊固螺釘670、外端蓋 690以及卡箍進(jìn)組件和卡箍出組件，卡箍進(jìn)組件由水平進(jìn)卡箍下半瓦641和水平進(jìn)卡箍上半瓦642以及兩組水平卡箍進(jìn)螺栓螺母677所組成，水平進(jìn)卡箍下半瓦641內(nèi)側(cè)有進(jìn)卡箍下雙錐面645，水平進(jìn)卡箍上半瓦642內(nèi)側(cè)有進(jìn)卡箍上雙錐面675;卡箍出組件由水平出卡箍下半瓦671和水平出卡箍上半瓦672以及兩組水平卡箍出螺栓螺母699所組成，水平出卡箍下半瓦671內(nèi)側(cè)有出卡箍下雙錐面678,水平出卡箍上半瓦672內(nèi)側(cè)有出卡箍上雙錐面695;所述的啟動吸管712右端頭有水平卡箍進(jìn)端平面653,水平卡箍進(jìn)端平面653背面有啟動管卡箍錐面654;所述的啟動高壓管716左端頭有水平卡箍出端平面693，水平卡箍出端平面693背面有水平卡箍出錐面694;所述的水平卡箍閥體630內(nèi)有閥體進(jìn)口平面硬質(zhì)層638和閥體出口平面硬質(zhì)層639，閥體進(jìn)口平面硬質(zhì)層638連接著進(jìn)口彎管632內(nèi)端，閥體出口平面硬質(zhì)層639連接著出口彎管 631內(nèi)端，出口彎管631和進(jìn)口彎管632外端分別有閥進(jìn)管平面635和閥出管平面679，閥進(jìn)管平面635背面有水平卡箍進(jìn)錐面634，閥出管平面679背面有水平卡箍出錐面694;水平卡箍進(jìn)錐面634與啟動管卡箍錐面654相對稱，水平卡箍進(jìn)錐面634和啟動管卡箍錐面654—起與所述的進(jìn)卡箍下雙錐面645和進(jìn)卡箍上雙錐面675同時構(gòu)成活動配合，由兩組水平卡箍進(jìn)螺栓螺母677緊固，使得閥進(jìn)管平面635與水平卡箍進(jìn)端平面653之間貼緊密封;水平卡箍出錐面694與高壓管卡箍錐面674相對稱，水平卡箍出錐面694和高壓管卡箍錐面674—起與所述的出卡箍下雙錐面678和出卡箍上雙錐面695同時構(gòu)成活動配合，由兩組水平卡箍出螺栓螺母699緊固，使得閥出管平面679與水平卡箍出端平面693之間貼緊密封;所述的閥體進(jìn)口平面硬質(zhì)層638和閥體出口平面硬質(zhì)層639的上邊緣與閥體扇形凹弧面663相連接，所述的閥體進(jìn)口平面硬質(zhì)層638和閥體出口平面硬質(zhì)層639的下邊緣與閥體圓凹弧面662相連接，所述的水平卡箍閥體630兩側(cè)的閥體側(cè)平面636上各有螺釘孔627;兩只所述的外端蓋690上有與所述的螺釘孔627相對應(yīng)的端蓋沉孔697;所述的緊固螺釘670穿過所述的端蓋沉孔697與所述的螺釘孔627緊固相配合，將所述的外端蓋690的端蓋內(nèi)平面698與所述的閥體側(cè)平面 636緊貼密閉；兩只所述的外端蓋690上都有外蓋軸孔691，外蓋軸孔691上有定軸密封圈槽659,定軸密封圈槽659確保外蓋軸孔691與所述的圓柱軸610兩端密封配合；所述的擺轉(zhuǎn)閥芯620包括閥芯扇形柱體625和閥芯圓管體682，閥芯圓管體682上有圓管兩端面689和閥芯圓柱孔681，閥芯圓柱孔681與所述的圓柱軸610外圓可旋轉(zhuǎn)滑動配合，圓管兩端面689與端蓋內(nèi)平面698之間為間隙配合；閥芯扇形柱體625上有閥芯兩側(cè)面685、閥芯扇形凸弧面683以及閥芯進(jìn)口端平面628和閥芯出口端平面629，閥芯進(jìn)口端平面628上有環(huán)形流道口 622和進(jìn)口面密封圈槽652，閥芯出口端平面629上有圓形流道口 621和出口面密封圈槽651;所述的環(huán)形流道口 622與所述的圓形流道口 621之間有變形流道688相連通;所述的變形流道688所包容的變流道錐體624部分與所述的閥芯扇形柱體625之間有連接五片筋644 相連接。
[0044] 實施例中:一、軸隔套調(diào)節(jié)臺階882外圓與栗軸承支撐圓289之間具有六級公差精度的同軸度關(guān)系；電機(jī)前蓋板220外側(cè)面上有前蓋凹臺面229，前蓋凹臺面229上有六個前蓋螺孔227，軸隔套法蘭807上有六個軸隔套固定孔805與前蓋螺孔227相對應(yīng);軸隔套螺釘228穿越軸隔套固定孔805與前蓋螺孔227相配合，將前蓋軸隔套280固定在前蓋凹臺面229上;前蓋凹臺面229與前蓋軸承孔224之間具有六級公差精度的垂直度關(guān)系;前蓋軸隔套280上的軸隔套調(diào)節(jié)臺階882內(nèi)端伸入前蓋軸承孔224并抵住前軸承225;前蓋軸隔套280外端與末級葉輪轂290之間有一只末級無內(nèi)圈軸承760;前蓋軸隔套280上有軸隔套法蘭807,軸隔套法蘭807外側(cè)有栗軸承支撐圓289和軸隔套通孔804,軸隔套法蘭807內(nèi)側(cè)有軸隔套臺階孔284和軸隔套調(diào)節(jié)臺階882,軸隔套調(diào)節(jié)臺階 882外圓與前蓋軸承孔224之間為過渡配合，軸隔套調(diào)節(jié)臺階882上有密封圈卡槽809,密封圈卡槽809上有軸隔套密封圈209,軸隔套密封圈209與前蓋軸承孔224之間構(gòu)成靜密封；電機(jī)外殼210端面上有電機(jī)密封圈208與電機(jī)前蓋板220之間構(gòu)成靜密封;軸隔套臺階孔284與軸隔套通孔804之間有機(jī)封拆卸槽808,便于專用工具拆卸機(jī)封組件248。[〇〇45]圓管兩端面689上設(shè)置工藝螺孔堵塞607,當(dāng)工藝螺孔堵塞607從初級腔內(nèi)凹錐壁869上卸掉時，專用工具可穿過工藝螺孔堵塞607卸掉后的工藝螺孔，專用工具操控初級螺釘穿越初級法蘭孔606與中間前級臺階螺孔605配合，將初級栗殼800與中間前級栗殼400密閉固定在一起；當(dāng)工藝螺孔堵塞607裝在初級腔內(nèi)凹錐壁869上時，可確保初級排出內(nèi)腔820與初級吸入內(nèi)腔520之間實現(xiàn)隔離，初級排出內(nèi)腔820和初級吸入內(nèi)腔520之間僅僅受到初級旋轉(zhuǎn)間隙849影響；電機(jī)前蓋板220外側(cè)面上有前蓋凹臺面229,前蓋凹臺面229上有六個前蓋螺孔227,軸隔套法蘭807上有六個軸隔套固定孔805與前蓋螺孔227相對應(yīng);軸隔套螺釘228穿越軸隔套固定孔805與前蓋螺孔227相配合，將前蓋軸隔套280固定在前蓋凹臺面229上。
[0046]二、末級無內(nèi)圈軸承760由栗圓柱滾針268和末級軸承外圈269所組成，末級軸承外圈269固定在末級轂臺階孔296內(nèi)圓壁上，末級花鍵槽孔781與花鍵傳動軸246之間為花鍵齒圓周嚙合的軸向可滑動配合；栗圓柱滾針268—端貼靠在栗軸承擋肩867上，栗圓柱滾針268另一端貼靠在末級輪調(diào)節(jié)圈292上，隔板軸承調(diào)節(jié)環(huán)892位于隔板軸承座696內(nèi)孔底平面上；花鍵傳動軸246依次穿越軸隔套通孔804、末級花鍵槽孔781、中間后級花鍵槽孔382、中間前級花鍵槽孔487、初級花鍵槽孔580、隔板軸隔套348內(nèi)孔以及機(jī)花鍵槽孔894，花鍵傳動軸246與軸隔套通孔804和隔板軸隔套348內(nèi)孔之間均有0.15毫米間隙，花鍵傳動軸246與末級花鍵槽孔781、中間后級花鍵槽孔382、中間前級花鍵槽孔487、初級花鍵槽孔580以及機(jī)花鍵槽孔894之間均為花鍵齒圓周嚙合的軸向可滑動配合；花鍵傳動軸246的外端面上有軸端螺孔247,軸端螺孔247上配合有臺階防松螺釘274， 臺階防松螺釘274限制著軸向定位擋圈270的軸向位移，軸向定位擋圈270外緣部位固定在機(jī)花鍵槽孔894外端平面上，繼而限制了機(jī)葉輪轂890相對于花鍵傳動軸246的軸向位移;軸向定位擋圈270外側(cè)面上有防松擋片271，防松擋片271與軸向定位擋圈270—起，被擋圈螺釘277固定在機(jī)花鍵槽孔894外端平面上；臺階防松螺釘274的螺腦上有兩平行擋邊273,防松擋片271上有擋片拐角邊272,擋片拐角邊272緊貼著兩平行擋邊273上的任意一平邊上。 [〇〇47]三、本發(fā)明中的盤式推力軸承電機(jī)710以及關(guān)鍵部件組裝過程如下:(一)、盤式推力軸承電機(jī)710組裝:盤式推力軸承電機(jī)710之中的電機(jī)前蓋板220還有一個固定著推力軸承265的推軸承孔 226,推力軸承265另一個端面緊貼著轉(zhuǎn)子架232內(nèi)孔的一側(cè)外端面上;推軸承孔226位于內(nèi)端且固定著推力軸承265—個端面，推力軸承265另一個端面與轉(zhuǎn)子架232內(nèi)孔外端面之間有調(diào)節(jié)墊圈267，定子251與轉(zhuǎn)子252之間有2.6毫米的端面氣隙275;8顆前蓋螺釘221穿越電機(jī)前蓋板220上的前蓋殼孔239將電機(jī)前蓋板220固定在電機(jī)外殼210前端面，8顆后螺釘231穿越后端蓋230上的后蓋殼孔將后端蓋230固定在電機(jī)外殼210 后端面；(二)、卡箍接頭管路連接:(1 )、增壓卡箍接頭743連接，將蝸殼出口卡箍密封面794與轉(zhuǎn)換高壓卡密封面791對齊， 將增壓卡箍上半瓦761和增壓卡箍下半瓦762同時位于蝸殼出口卡箍頭764和轉(zhuǎn)換高壓卡箍頭767上，成對增壓卡箍螺栓螺母組766對增壓卡箍上半瓦761和增壓卡箍下半瓦762同步緊固，使得蝸殼出口卡箍密封面794與轉(zhuǎn)換高壓卡密封面791緊貼在一起構(gòu)成密封連接固定， 轉(zhuǎn)換高壓管717與蝸殼卡箍出口 744之間構(gòu)成靜止密封連接固定；(2 )、與增壓卡箍接頭743連接方式一樣，分別將卸壓卡箍接頭746、吸口卡箍接頭747和蓄壓卡箍接頭749與其所在位置兩側(cè)的管路進(jìn)行卡箍連接，使得排泄管路726與泄壓出口 752連通之間構(gòu)成卸壓卡箍接頭746密封連接固定、吸口管路723與栗海水吸口 331連通之間構(gòu)成吸口卡箍接頭747密封連接固定、膜回流管727與蓄壓進(jìn)口 751連通之間構(gòu)成蓄壓卡箍接頭749密封連接固定；(三)、關(guān)鍵部件組裝步驟:(1)前蓋軸隔套280安裝將前蓋軸隔套280上的軸隔套調(diào)節(jié)臺階882與電機(jī)前蓋板220上的前蓋軸承孔224近外端處過渡配合，并用軸隔套螺釘228穿越前蓋軸隔套280上的軸隔套固定孔805與電機(jī)前蓋板220上的前蓋螺孔227相配合，將前蓋軸隔套280上的軸隔套法蘭807與電機(jī)前蓋板220上的前蓋凹臺面229緊貼固定，使得前蓋軸隔套280上的軸隔套臺階孔284與軸前軸承段245外輪廓之間具有高精度同軸度來固定機(jī)封組件248。同時，前蓋軸隔套280上的軸隔套通孔804 與電機(jī)轉(zhuǎn)軸240的軸前軸承段245外輪廓之間有1.2毫米的旋轉(zhuǎn)空隙。[〇〇48](2)安裝末級軸承外圈269末級無內(nèi)圈軸承760選用RNA型分離式無內(nèi)圈軸承，先將末級輪調(diào)節(jié)圈292間隙配合放入末級葉輪轂290上的末級轂臺階孔296之中并越過臺階孔退刀槽293貼在末級轂孔底面 295上;再將末級無內(nèi)圈軸承760上的末級軸承外圈269過盈配合壓入末級葉輪轂290上的末級轂臺階孔296之中，再將栗孔用卡簧291用專用工具放入轂軸承卡槽298內(nèi)，使得末級軸承外圈269兩端面分別貼著栗孔用卡簧291和末級輪調(diào)節(jié)圈292。[〇〇49]四、壓力交換原理和反滲透海水淡化工程工作過程:預(yù)處理海水吸管721和啟動吸管712均插入到預(yù)處理池水表面711下方20厘米，啟動高壓啟動栗714,由啟動吸管712吸取海水預(yù)處理池310中的預(yù)處理海水，依次經(jīng)啟動高壓管 716、管路三通769和高壓海水進(jìn)管719后，注入到膜進(jìn)水腔718之中直接參與滲透膜海水淡化；當(dāng)膜進(jìn)水腔718中的預(yù)處理海水的壓力達(dá)到6.0兆帕(MPa)時，其中80%的截流蓄壓海水被反滲透膜720截流，其中20%的處理淡水穿透反滲透膜720,進(jìn)入膜出水腔728之中，經(jīng)淡化水出管729輸送到淡水儲備待用區(qū)域；未能穿越反滲透膜720的80%的截流蓄壓海水經(jīng)膜回流管727,通過蓄壓卡箍接頭749進(jìn)入到蓄壓進(jìn)口 751位置，沖擊交換機(jī)葉片834后，輔助驅(qū)動交換機(jī)葉輪340旋轉(zhuǎn)，截流蓄壓海水做功后泄壓，從泄壓出口 752排出，經(jīng)過卸壓卡箍接頭746，從排泄管路726排放掉或送到下游處理程序;借用機(jī)花鍵槽孔894與花鍵傳動軸246之間為花鍵齒圓周嚙合的軸向可滑動配合;輔助驅(qū)動花鍵傳動軸246旋轉(zhuǎn)，不但帶動初級栗葉輪308、中間前葉輪304、中間后葉輪 302和末級栗葉輪770同步旋轉(zhuǎn)，而且還降低了盤式推力軸承電機(jī)710啟動負(fù)荷，避免了盤式推力軸承電機(jī)710因啟動電流過大而燒毀事故；與此同時，啟動盤式推力軸承電機(jī)710,由預(yù)處理海水吸管721吸取海水預(yù)處理池310中的預(yù)處理海水，依次經(jīng)吸口管路723和吸口卡箍接頭747以及栗海水吸口 331后，注入到初級吸入內(nèi)腔520;隨著初級栗葉輪308、中間前葉輪304、中間后葉輪302和末級栗葉輪770的同步旋轉(zhuǎn)，注入到初級吸入內(nèi)腔520的液體由初級吸口 899被吸入，經(jīng)離心力增壓后注入到初級排出內(nèi)腔820，再經(jīng)中間前級吸口 499被吸入，經(jīng)離心力再次增壓后注入到中間前級內(nèi)腔 420，再經(jīng)中間后級吸口 399被吸入，經(jīng)離心力再次增壓后注入到中間后級內(nèi)腔320，再經(jīng)末級進(jìn)水孔299被吸入，經(jīng)離心力最后增壓后注入到末級栗殼730蝸殼內(nèi)，經(jīng)離心力增壓到6.0 兆帕(MPa)液體依次流經(jīng)蝸殼卡箍出口 744、增壓卡箍接頭743、轉(zhuǎn)換高壓管717、管路三通 769和高壓海水進(jìn)管719后，注入到膜進(jìn)水腔718之中直接參與滲透膜海水淡化;盤式推力軸承電機(jī)710正常工作后，高壓啟動栗714無需再工作。
[0050]五、本發(fā)明上述突出的實質(zhì)性特點，確保能帶來如下顯著的進(jìn)步效果:1、高壓啟動栗714進(jìn)口與啟動吸管712之間串聯(lián)有水平卡箍恒向流器713，這種特殊設(shè)置，確保啟動高壓管716里的6兆帕(MPa)的高壓海水不會產(chǎn)生反向逆流，操作安全可靠。水平卡箍恒向流器713內(nèi)的擺轉(zhuǎn)閥芯620具備擺轉(zhuǎn)靈敏，環(huán)形流道口 622與圓形流道口 621之間有變形流道688相連通這種特殊設(shè)置，使得水平卡箍恒向流器713整體部件中沒有類似彈簧等任何阻礙零件，就能實現(xiàn)恒向流動功能，徹底消除了因啟動吸管712小故障影響本發(fā)明發(fā)生故障的隱患。[〇〇511 2、預(yù)處理海水吸管721上串聯(lián)有垂直卡箍恒向流器722,垂直卡箍恒向流器722內(nèi)的直立閥芯110上設(shè)置閥芯空腔壁111，使得直立閥芯110懸浮在垂直卡箍恒向流器722之內(nèi)，直立閥芯110整體懸浮結(jié)構(gòu)使之具備開啟、關(guān)閉敏捷；閥芯環(huán)狀孔119與閥芯圓狀孔118 之間有兩連筋支撐板114相連通這種特殊設(shè)置，使得垂直卡箍恒向流器722整體部件中沒有類似彈簧等任何阻礙零件，就能實現(xiàn)恒向流動功能，徹底消除了因管路附件故障影響本發(fā)明正常工作的隱患。
【主權(quán)項】
1.鋁合金盤式推力電機(jī)卡箍接頭海水處理裝置，包括海水預(yù)處理池(310)、預(yù)處理海水 吸管(721)、啟動吸管(712)、高壓啟動栗(714)、管路三通(769)、反滲透膜(720)以及壓力交 換卡箍增壓機(jī)栗，反滲透膜(720)兩側(cè)分別為膜進(jìn)水腔(718)和膜出水腔(728)，壓力交換卡 箍增壓機(jī)栗上有增壓卡箍接頭(743)、卸壓卡箍接頭(746)、吸口卡箍接頭(747)和蓄壓卡箍 接頭(749)，蓄壓卡箍接頭(749)與膜進(jìn)水腔(718)之間由膜回流管(727)連接，膜出水腔 (728)連接著淡化水出管(729)，膜進(jìn)水腔(718)與管路三通(769)右口之間由高壓海水進(jìn)管 (719)連接，增壓卡箍接頭(743)與管路三通(769)下口之間由轉(zhuǎn)換高壓管(717)連接，啟動 高壓管(716)兩端分別與管路三通(769)左口以及水平卡箍恒向流器(713)出口密閉連接， 高壓啟動栗(714)串聯(lián)在啟動高壓管(716)上；吸口管路(723)兩端分別與吸口卡箍接頭 (747)以及垂直卡箍恒向流器(722)出口密閉連接，卸壓卡箍接頭(746)連接著排泄管路 (726);其特征是:所述的增壓卡箍接頭(743)包括蝸殼出口卡箍頭(764)、轉(zhuǎn)換高壓卡箍頭(767)、成對增 壓卡箍螺栓螺母組(766)以及增壓卡箍上半瓦(761)和增壓卡箍下半瓦(762)，蝸殼出口卡 箍頭(764)端頭有蝸殼出口卡箍密封面(794)，轉(zhuǎn)換高壓卡箍頭(767)端頭有轉(zhuǎn)換高壓卡密 封面(791)，增壓卡箍上半瓦(761)和增壓卡箍下半瓦(762)同時位于蝸殼出口卡箍頭(764) 和轉(zhuǎn)換高壓卡箍頭(767)上，借助于成對增壓卡箍螺栓螺母組(766)對增壓卡箍上半瓦 (761)和增壓卡箍下半瓦(762)同步緊固，使得蝸殼出口卡箍密封面(794)與轉(zhuǎn)換高壓卡密 封面(791)緊貼在一起構(gòu)成密封；所述的預(yù)處理海水吸管(721)上串聯(lián)有垂直卡箍恒向流器(722)，所述的高壓啟動栗 (714)進(jìn)口與所述的啟動吸管(712)之間串聯(lián)有水平卡箍恒向流器(713)，所述的壓力交換 卡箍增壓機(jī)栗包括末級栗殼(730)、中間后級栗殼(300)、中間前級栗殼(400)、初級栗殼 (800)和壓力交換卡箍機(jī)殼(350)以及盤式推力軸承電機(jī)(710);盤式推力軸承電機(jī)(710)上 有電機(jī)前蓋板(220)和電機(jī)轉(zhuǎn)軸(240)，電機(jī)前蓋板(220)上固定有前蓋軸隔套(280)，電機(jī) 轉(zhuǎn)軸(240)外端是花鍵傳動軸(246)，電機(jī)前蓋板(220)外緣有前蓋板法蘭(201)，前蓋板法 蘭(201)上有前蓋板通孔(207);所述的末級栗殼(730)上有增壓卡箍接頭(743)、末級臺階面(715)、末級腔內(nèi)凹錐壁 (609)和栗體后端面(200)，末級栗殼(730)腔內(nèi)有末級栗葉輪(770)，末級栗葉輪(770)上有 末級進(jìn)水孔(299)、末級葉輪凸臺階(737)、末級輪凸錐面(579)和末級葉輪轂(290)，末級葉 輪轂(290)里端面有末級轂臺階孔(296)，末級轂臺階孔(296)底面上有末級轂孔底面 (295)，末級轂孔底面(295)上有末級花鍵槽孔(781);末級轂臺階孔(296)后段上有臺階孔 退刀槽(293)，末級轂臺階孔(296)前段上有轂軸承卡槽(298)，轂軸承卡槽(298)中活動配 合有栗孔用卡簧(291);末級栗葉輪(770)與所述的前蓋軸隔套(280)之間有末級無內(nèi)圈軸承(760)，末級無內(nèi) 圈軸承(760)由栗圓柱滾針(268)和末級軸承外圈(269)所組成，末級軸承外圈(269)固定在 末級轂臺階孔(296)內(nèi)圓壁上，末級軸承外圈(269)兩端面分別貼著栗孔用卡簧(291)和末 級轂孔底面(295);栗體后端面(200)上分別有電機(jī)軸伸入孔(285)和電機(jī)固定螺孔(204)， 末級臺階面(715)平面上有末級臺階螺孔(601);栗體后端面(200)與前蓋板法蘭(201)之間 有電機(jī)密封墊片(202);機(jī)栗隔板(333)兩側(cè)分別與壓力交換卡箍機(jī)殼(350)和初級栗殼 (800)配合，機(jī)栗隔板(333)上平面有隔板軸承座(696)和隔板上凸環(huán)臺階(387)，機(jī)栗隔板(333)下平面有隔板軸隔套(348)和隔板下臺階(383);初級栗殼(800)上有初級卡箍上環(huán)(356)，初級卡箍上環(huán)(356)外環(huán)背面有卡箍上環(huán)錐 面(833)，初級卡箍上環(huán)(356)端面有初級殼內(nèi)臺階孔(871)，壓力交換卡箍機(jī)殼(350)上口 有初級卡箍下環(huán)(358)，初級卡箍下環(huán)(358)外環(huán)背面有卡箍下環(huán)錐面(355)，初級卡箍下環(huán) (358)端面有交換機(jī)殼內(nèi)腔圓(551);卡箍接頭左半球殼(375)與卡箍接頭右半球殼(357) 之間用螺栓螺母組件(359)緊固，卡箍接頭左半球殼(375)和卡箍接頭右半球殼(357)內(nèi)環(huán) 兩側(cè)都有雙凹錐面(533);隔板軸承座(696)內(nèi)孔外端上有隔板孔卡槽(598)，隔板孔卡槽 (598)內(nèi)有隔板孔用卡簧(891);所述的初級栗殼(800)上端面有初級腔內(nèi)圓(378)，初級栗殼(800)內(nèi)壁有初級腔內(nèi)凹 錐壁(869)，初級栗殼(800)內(nèi)腔有初級栗葉輪(308);初級腔內(nèi)圓(378)平面上有初級法蘭 孔(606);初級栗葉輪(308)上有初級吸口(899)和初級葉輪凸臺階(787)、初級輪凸錐面 (589)和初級葉輪凹臺階(521 )，初級葉輪凸臺階(787)由初級凸臺外圓(818)和初級凸臺階 面(876)所組成，初級葉輪凹臺階(521)底平面上有初級花鍵槽孔(580);隔板軸承座(696)內(nèi)孔與初級凸臺外圓(818)之間設(shè)置有初級軸承滾柱(880)，初級軸 承滾柱(880)兩端分別位于隔板孔用卡簧(891)和隔板軸承調(diào)節(jié)環(huán)(892)之間，隔板軸承調(diào) 節(jié)環(huán)(892)位于隔板軸承座(696)內(nèi)孔底平面上；初級軸承滾柱(880)上端還貼靠在初級凸 臺階面(876)，栗圓柱滾針(268)其中一端貼靠在栗軸承擋肩(867)上;初級軸承滾柱(880) 與栗圓柱滾針(268)—起，組成對四級串聯(lián)葉輪的軸向限制；四級串聯(lián)葉輪包括初級栗葉輪 (308)、中間前葉輪(304)、中間后葉輪(302)和末級栗葉輪(770);壓力交換卡箍機(jī)殼(350)底部中心設(shè)置有泄壓出口(752)，壓力交換卡箍機(jī)殼(350)上 有交換機(jī)圓周壁(353)，交換機(jī)圓周壁(353)上設(shè)置有蓄壓進(jìn)口(751);壓力交換卡箍機(jī)殼 (350)墻內(nèi)有交換機(jī)葉輪(340)，交換機(jī)葉輪(340)上有交換機(jī)葉片(834)和機(jī)葉輪轂(890)， 機(jī)葉輪轂(890)里端面有機(jī)轂臺階孔(596)，機(jī)轂臺階孔(596)底面上有機(jī)轂孔底面(895)， 機(jī)轂孔底面(895)上有機(jī)花鍵槽孔(894)，機(jī)花鍵槽孔(894)與花鍵傳動軸(246)之間為花鍵 齒圓周嚙合的軸向可滑動配合;機(jī)轂臺階孔(596)后段上有機(jī)孔退刀槽(893)，機(jī)轂臺階孔 (596)前段上有機(jī)轂孔卡槽(898)，機(jī)轂孔卡槽(898)中活動配合有機(jī)孔用卡簧(591);交換機(jī)葉輪(340)與所述的隔板軸隔套(348)外圓之間有交換機(jī)軸承(380)，交換機(jī)軸 承(380)由機(jī)圓柱滾針(568)和機(jī)軸承外圈(569)所組成，機(jī)軸承外圈(569)固定在機(jī)轂臺階 孔(596)內(nèi)圓壁上，機(jī)軸承外圈(569)兩端分別貼著機(jī)孔用卡簧(591)和機(jī)軸承調(diào)節(jié)環(huán) (592)，機(jī)軸承調(diào)節(jié)環(huán)(592)位于機(jī)轂孔底面(895)上；所述的隔板軸承座(696)內(nèi)孔表面和初級凸臺外圓(818)外圓表面均有一層厚度為 0.60—0.62毫米的鋁合金硬質(zhì)耐磨涂層;鋁合金硬質(zhì)耐磨涂層的材料由如下重量百分比的 元素組成:A1:11 —13%、W: 3 ? 4—3 ? 6%、Mo: 2 ? 7—2 ? 9%、N1: 2 ? 3—2 ? 5%、Cr: 2 ? 2—2 ? 4%、Nb: 1.4一1.6%、C: 1.1一1.3%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì);所述雜質(zhì)的重量百分比含量為:P少 于0.08%、Sn少于0.07%、Si少于0.21%、Mn少于0.028%、S少于0.013%、P少于0.018%;鋁合金 硬質(zhì)耐磨涂層的材料主要性能參數(shù)為:洛氏硬度HRC值為58—60;所述的初級軸承滾柱(880)整體材質(zhì)均為氧化鋯陶瓷，以Zr02 (二氧化鋯)復(fù)合材料為 基料，配以礦化劑MgO(氧化鎂)、、BaC03 (碳酸鋇)及結(jié)合粘土組成，并且其各組分的重量百 分比含量為21〇2:92.5—92.7;]\^0:2.22—2.24%;83邙3:2.84—2.86%，其余為結(jié)合粘土。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金盤式推力電機(jī)卡箍接頭海水處理裝置，其特征是:所述 的盤式推力軸承電機(jī)(710)包括定子(251)、轉(zhuǎn)子(252)、電機(jī)轉(zhuǎn)軸(240)、電機(jī)外殼(210)、電 機(jī)前蓋板(220)以及后端蓋(230)，電機(jī)外殼(210)外壁上有引線窗口(250)，電纜線穿越引 線窗口(250)并連接到外接控制電源；電機(jī)前蓋板(220)和后端蓋(230)分別固定連接在電 機(jī)外殼(210)前后兩端面上，定子(251)固定在電機(jī)前蓋板(220)里側(cè)面上，轉(zhuǎn)子(252)固定 在電機(jī)轉(zhuǎn)軸(240)上，電機(jī)轉(zhuǎn)軸(240)通過前軸承(225)和后軸承(235)分別支撐在電機(jī)前蓋 板(220)和后端蓋(230)上；電機(jī)前蓋板(220)還固定著推力軸承(265) —個端面，推力軸承 (265)另一個端面緊貼著轉(zhuǎn)子架(232)內(nèi)孔的一側(cè)外端面上；后端蓋(230)上裝有軸承后蓋 (233)，軸承后蓋(233)通過螺釘固定在后端蓋(230)上，軸承后蓋(233)內(nèi)端伸入后端蓋 (230)上的后蓋軸承孔(234)并抵住后軸承(235);電機(jī)前蓋板(220)固定有前蓋軸隔套 (280)，前蓋軸隔套(280)通過螺釘固定在電機(jī)前蓋板(220)上，前蓋軸隔套(280)上的軸隔 套調(diào)節(jié)臺階(882)內(nèi)端伸入電機(jī)前蓋板(220)上的前蓋軸承孔(224)并抵住前軸承(225);前 蓋軸隔套(280)外端與末級葉輪轂(290)之間有一只末級無內(nèi)圈軸承(760);轉(zhuǎn)子(252)裝在轉(zhuǎn)子架(232)上，轉(zhuǎn)子架(232)內(nèi)孔固定連接在電機(jī)轉(zhuǎn)軸(240)上的最大 直徑處且有平鍵(214)傳遞扭矩轉(zhuǎn)子架(232);電機(jī)前蓋板(220)上有前蓋螺釘(221)固定在 電機(jī)外殼(210)前端面上，電機(jī)前蓋板(220)中心線上分別有前蓋軸承孔(224)和推軸承孔 (226)，前蓋軸承孔(224)位于外端且固定著前軸承(225)外圓，前軸承(225)內(nèi)孔固定著電 機(jī)轉(zhuǎn)軸(240)的軸前軸承段(245);推軸承孔(226)位于內(nèi)端且固定著推力軸承(265)—端 面，推力軸承(265)另一端面與轉(zhuǎn)子架(232)內(nèi)孔外端面之間有調(diào)節(jié)墊圈(267)，定子(251) 與轉(zhuǎn)子(252)之間有2.5—2.7毫米的端面氣隙(275);后端蓋(230)上有后螺釘(231)固定在 電機(jī)外殼(210)后端面上，后端蓋(230)的后蓋軸承孔(234)上固定著后軸承(235)外圓，后 軸承(235)內(nèi)孔固定著電機(jī)轉(zhuǎn)軸(240)的軸后軸承段(243);軸后軸承段(243)與電機(jī)轉(zhuǎn)軸 (240)上的最大直徑處之間有轉(zhuǎn)軸擋肩(236)。
【文檔編號】C02F9/02GK106082482SQ201610740996
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月29日
【發(fā)明人】張志雄
【申請人】張志雄