一種海水分治的海水淡化預處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種海水分治的海水淡化預處理系統(tǒng)，包括物料水預處理系統(tǒng)和冷卻水預處理系統(tǒng)，實現(xiàn)海水淡化工藝中物料水和冷卻水的分開處理。本發(fā)明大大減少了化學藥劑的消耗量，降低了設備結垢的風險，減少了海水淡化工藝制水成本，提高了出水水質，完全滿足后續(xù)海水淡化系統(tǒng)的進水水質要求，可以實現(xiàn)海水淡化系統(tǒng)的長期穩(wěn)定的運行；預處理系統(tǒng)充分利用進水余壓，無動力設備消耗，具有處理效果好、耐沖擊能力強、投資低、占地省、運行成本低等諸多優(yōu)點，保證后續(xù)裝置穩(wěn)定運行；本發(fā)明設備緊湊、外形美觀、管路節(jié)省、阻損降低。
【專利說明】
一種海水分治的海水淡化預處理系統(tǒng)
技術領域
[0001]本發(fā)明屬于海水淡化技術領域，更具體的是涉及一種海水淡化過程中所需海水預處理系統(tǒng)，尤其適用于海水水質差，含沙量大，受工業(yè)污染嚴重的海水水域。
【背景技術】
[0002]隨著水資源短缺問題的日趨嚴重，海水淡化作為水資源的開源增量技術，已經(jīng)成為我國解決沿海地區(qū)淡水資源短缺問題的重要途徑。海水淡化屬于一種淡水的增量技術，是指通過水處理手段，脫除海水中的大部分鹽類，使處理后的海水達到生活用水或工業(yè)純凈水標準，并能作為居民飲用水和工業(yè)生產(chǎn)用水，其中膜法和熱法是海水淡化工藝的兩種主流方法。
[0003]然而，有些海域的海水中的泥沙量大、懸浮物多、還含有一些膠體、溶解性氣體等物質，都可能在換熱管內(nèi)沉積產(chǎn)生污垢，降低熱傳導性能，增加設備腐蝕，甚至會直接影響產(chǎn)品水的水質，其所帶來的危害不一而足。因此，為了確保海水淡化系統(tǒng)長期穩(wěn)定的運行，在進入海水淡化脫鹽系統(tǒng)之前，需要針對該類海域的原海水進行預處理。
[0004]目前，在海水淡化工藝中從海洋中取出來的海水(以下簡稱原海水)部分經(jīng)預處理后進入海水脫鹽的主體裝置，作為海水淡化的物料水；另一部分原海水經(jīng)預處理后作為冷卻水用于冷凝最末效的蒸汽，該部分所需的水量遠遠大于物料水的水量，但水質的要求卻低于進入海水蒸發(fā)脫鹽主體裝置的物料水水質。然而常規(guī)的預處理系統(tǒng)中針對這兩股發(fā)揮不同作用的原海水采用相同的預處理方法，這使得預處理系統(tǒng)龐大、操作復雜、化學藥劑投加量大、運行費用高。因此，為了降低海水淡化成本，提高產(chǎn)水效率，降低海水淡化設備的結垢風險，本發(fā)明提供了一種海水分治的海水淡化預處理系統(tǒng)及處理方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于設計一種海水分治的海水淡化預處理系統(tǒng)，解決上述問題。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案如下:
[0007]—種海水分治的海水淡化預處理系統(tǒng)，包括物料水預處理系統(tǒng)和冷卻水預處理系統(tǒng)，實現(xiàn)海水淡化工藝中物料水和冷卻水的分開處理。
[0008]進一步的，所述物料水預處理系統(tǒng)包括:
[0009]格柵機，作為物料水的原海水經(jīng)所述格柵機去除雜物；
[0010]混凝池，經(jīng)所述格柵機處理后的所述物料水進入所述混凝池，進行殺菌滅藻處理及絮凝沉淀反應；
[0011 ] 物料水沉淀池，經(jīng)所述混凝池處理后的所述物料水進入所述物料水沉淀池，所述物料水進行沉淀澄清分離，其中絮體污泥沉淀至底部排出；
[0012]物料水自清洗過濾器，經(jīng)所述物料水沉淀池處理后的上清液進入所述物料水自清洗過濾器，通過所述自清洗過濾器得到高品質物料海水，滿足海水淡化蒸發(fā)主體裝置的進水要求。
[0013]進一步的，向所述混凝池中加入殺菌劑進行殺菌滅藻處理，加入混凝劑與絮凝劑進行絮凝沉淀反應。
[0014]進一步的，所述物料水沉淀池內(nèi)安裝V型沉淀設備。
[0015]進一步的，所述V型沉淀設備采用玻璃鋼材質。
[0016]進一步的，所述物料水預處理系統(tǒng)采用微動力給水工藝，所述微動力給水工藝利用海水經(jīng)栗提升后的進水余壓，無額外的動力設備消耗，保證后續(xù)蒸發(fā)器主體裝置運行穩(wěn)定。
[0017]進一步的，所述冷卻水預處理系統(tǒng)包括:
[0018]格柵機，作為冷卻水的原海水經(jīng)所述格柵機去除雜物；
[0019]冷卻水沉淀池，經(jīng)所述格柵機處理后的所述冷卻水進入所述冷卻水沉淀池，進行自然沉降，進一步去除雜質和懸浮物；
[0020]冷卻水自清洗過濾器，經(jīng)所述冷卻水沉淀池沉降后的上清液進入所述冷卻水自清洗過濾器，進一步去除懸浮物和/或膠體物質，所述自清洗過濾器的出水直接進入冷凝器。[0021 ]進一步的，所述冷卻水沉淀池內(nèi)進行自然沉降的時間為30-60min。
[0022]本發(fā)明的有益效果可以總結如下:
[0023](I)該預處理系統(tǒng)采用分治的預處理方法，將兩股原料海水分別預處理，大大減少了化學藥劑的消耗量，降低了設備結垢的風險，降低了海水淡化工藝制水成本。
[0024](2)本海水淡化的預處理系統(tǒng)充分利用進水余壓，無動力設備消耗，具有處理效果好、耐沖擊能力強、投資低、占地省、運行成本低等諸多優(yōu)點，保證后續(xù)裝置穩(wěn)定運行。
[0025](3)該預處理系統(tǒng)提高了出水水質，完全滿足后續(xù)海水淡化系統(tǒng)的進水水質要求，可以實現(xiàn)海水淡化系統(tǒng)的長期穩(wěn)定的運行。
[0026](4)該預處理系統(tǒng)設備緊湊、外形美觀、管路節(jié)省、阻損降低。
【附圖說明】
[0027]圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)結構示意圖。
【具體實施方式】
[0028]為了使本發(fā)明所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0029]如圖1所示的一種海水分治的海水淡化預處理系統(tǒng)，包括物料水預處理系統(tǒng)和冷卻水預處理系統(tǒng)，實現(xiàn)海水淡化工藝中物料水和冷卻水的分開處理。作為物料水的原海水經(jīng)格柵機去除較大雜物后經(jīng)栗提升進入混凝池。向混凝池內(nèi)先加入殺菌劑進行殺菌滅藻處理，然后加入混凝劑與絮凝劑，經(jīng)絮凝沉淀反應后通過配水花墻至物料水沉淀池。經(jīng)沉淀澄清分離，絮體污泥沉淀至底部排出進入污泥系統(tǒng)處理，上清液經(jīng)栗提升至物料水自清洗過濾器。通過物料水自清洗過濾器得到優(yōu)質物料海水，能夠滿足海水淡化主體蒸發(fā)裝置的進水要求。作為冷卻水的原海水通過格柵去除較大的雜質后經(jīng)提升栗提升至冷卻水沉淀池進行自然沉降，進一步去除雜質和懸浮物。經(jīng)自然沉降的上清液經(jīng)栗提升到冷卻水自清洗過濾器中進一步去除細小的懸浮物、膠體物質等。由冷卻水自清洗過濾器的出水可直接進入冷凝器，用于冷凝最末效蒸發(fā)器的蒸汽。
[0030]在更加優(yōu)選的實施例中，所述物料水預處理系統(tǒng)包括:格柵機，作為物料水的原海水經(jīng)所述格柵機去除雜物;混凝池，經(jīng)所述格柵機處理后的所述物料水經(jīng)栗提升進入所述混凝池，進行殺菌滅藻處理及絮凝沉淀反應;物料水沉淀池，經(jīng)所述混凝池處理后的所述物料水進入所述物料水沉淀池，所述物料水進行沉淀澄清分離，其中絮體污泥沉淀至底部排出；物料水自清洗過濾器，經(jīng)所述物料水沉淀池處理后的上清液進入所述物料水自清洗過濾器，通過所述自清洗過濾器得到高品質物料海水，滿足海水淡化蒸發(fā)主體裝置的進水要求。
[0031]在更加優(yōu)選的實施例中，向所述混凝池中加入殺菌劑進行殺菌滅藻處理，加入混凝劑與絮凝劑進行絮凝沉淀反應;所述物料水沉淀池內(nèi)安裝V型沉淀設備。所述V型沉淀設備采用玻璃鋼材質。所述物料水預處理系統(tǒng)采用微動力給水工藝，所述微動力給水工藝充分利用海水經(jīng)栗提升后的進水余壓，無額外的動力設備消耗，保證后續(xù)蒸發(fā)器主體裝置運行穩(wěn)定。
[0032]在更加優(yōu)選的實施例中，所述冷卻水預處理系統(tǒng)包括:格柵機，作為冷卻水的原海水經(jīng)所述格柵機去除雜物;冷卻水沉淀池，經(jīng)所述格柵機處理后的所述冷卻水經(jīng)栗提升進入所述冷卻水沉淀池，進行自然沉降，進一步去除雜質和懸浮物;冷卻水自清洗過濾器，經(jīng)所述冷卻水沉淀池沉降后的上清液進入所述冷卻水自清洗過濾器，進一步去除懸浮物和/或膠體物質，所述自清洗過濾器的出水直接進入冷凝器。
[0033]在更加優(yōu)選的實施例中，所述冷卻水沉淀池內(nèi)進行自然沉降的時間為30_60min。
[0034]在某一具體的實施例中:
[0035]黃驊港港池處于黃驊市東部，渤海灣西側，取水為渤海灣的海水，該處海灘多泥沙，海水中懸浮物的含量最高可到300mg/L以上，含沙量可達2000-4000mg/L，針對黃驊港港池中的海水采用分治的海水淡化預處理系統(tǒng)，其處理步驟為:
[0036](I)物料水預處理工藝
[0037]A.作為物料水的原海水經(jīng)回轉式格柵機去除海水中粒徑較大的泥沙后經(jīng)栗提升進入混凝池。
[0038]B.向混凝池內(nèi)首先加入殺菌劑次氯酸鈉進行殺菌滅藻處理，然后分別加入混凝劑三氯化鐵，陰離子型聚丙烯酰胺助凝劑，以去除粒徑較小的懸浮物。其中混凝池內(nèi)無動力攪拌機設備，通過海水提升栗產(chǎn)生的余壓及折流板的作用實現(xiàn)均勻混合。經(jīng)絮凝沉淀反應后通過配水花墻至物料水沉淀池。
[0039]C.經(jīng)沉淀澄清分離，絮體污泥沉淀至底部定期排出進入污泥系統(tǒng)處理，上清液經(jīng)栗提升至物料水自清洗過濾器。其中物料水沉淀池內(nèi)安裝有V型沉淀設備，材質為玻璃鋼，更好的實現(xiàn)泥水分離。
[0040]D.V型沉淀池上清液通過物料水自清洗過濾器進一步去除懸浮物和膠體等污染物，確保出水水質，保證后續(xù)設備長期穩(wěn)定的運行。物料水自清洗過濾器的出水濁度〈1NTU。
[0041 ] (2)冷卻水預處理工藝
[0042]A.作為冷卻水的原海水通過格柵去除較大的雜質后經(jīng)提升栗提升到豎流冷卻水沉淀池內(nèi)進行自然沉降30-60min，進一步去除雜質和懸浮物，產(chǎn)生的固體顆粒物依靠重力作用沉入池底，定期排出進入污泥系統(tǒng)處理。
[0043]B.經(jīng)自然沉降的上清液經(jīng)栗提升到冷卻水自清洗過濾器中進一步去除細小的懸浮物、膠體物質等顆粒物質，經(jīng)冷卻水自清洗過濾器的出水濁度〈12NTU。
[0044]C.由自清洗過濾器的出水可直接進入冷凝器，用于冷凝最末效的蒸汽。
[0045]以上通過具體的和優(yōu)選的實施例詳細的描述了本發(fā)明，但本領域技術人員應該明白，本發(fā)明并不局限于以上所述實施例，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種海水分治的海水淡化預處理系統(tǒng)，其特征在于:包括物料水預處理系統(tǒng)和冷卻水預處理系統(tǒng)，實現(xiàn)海水淡化工藝中物料水和冷卻水的分開處理。2.根據(jù)權利要求1所述的海水分治的海水淡化預處理系統(tǒng)，其特征在于:所述物料水預處理系統(tǒng)包括: 格柵機，作為物料水的原海水經(jīng)所述格柵機去除雜物； 混凝池，經(jīng)所述格柵機處理后的所述物料水進入所述混凝池，進行殺菌滅藻處理及絮凝沉淀反應； 物料水沉淀池，經(jīng)所述混凝池處理后的所述物料水進入所述物料水沉淀池，所述物料水進行沉淀澄清分離，其中絮體污泥沉淀至底部排出； 物料水自清洗過濾器，經(jīng)所述物料水沉淀池處理后的上清液進入所述物料水自清洗過濾器，通過所述自清洗過濾器得到高品質物料海水，滿足海水淡化蒸發(fā)主體裝置的進水要求。3.根據(jù)權利要求2所述的海水分治的海水淡化預處理系統(tǒng)，其特征在于:向所述混凝池中加入殺菌劑進行殺菌滅藻處理，加入混凝劑與絮凝劑進行絮凝沉淀反應。4.根據(jù)權利要求2所述的海水分治的海水淡化預處理系統(tǒng)，其特征在于:所述物料水沉淀池內(nèi)安裝V型沉淀設備。5.根據(jù)權利要求4所述的海水分治的海水淡化預處理系統(tǒng)，其特征在于:所述V型沉淀設備采用玻璃鋼材質。6.根據(jù)權利要求2所述的海水分治的海水淡化預處理系統(tǒng)，其特征在于:所述物料水預處理系統(tǒng)采用微動力給水工藝，所述微動力給水工藝利用海水經(jīng)栗提升后的進水余壓，無額外的動力設備消耗，保證后續(xù)蒸發(fā)器主體裝置運行穩(wěn)定。7.根據(jù)權利要求1所述的海水分治的海水淡化預處理系統(tǒng)，其特征在于:所述冷卻水預處理系統(tǒng)包括: 格柵機，作為冷卻水的原海水經(jīng)所述格柵機去除雜物； 冷卻水沉淀池，經(jīng)所述格柵機處理后的所述冷卻水進入所述冷卻水沉淀池，進行自然沉降，進一步去除雜質和懸浮物； 冷卻水自清洗過濾器，經(jīng)所述冷卻水沉淀池沉降后的上清液進入所述冷卻水自清洗過濾器，進一步去除懸浮物和/或膠體物質，所述自清洗過濾器的出水直接進入冷凝器。8.根據(jù)權利要求7所述的海水分治的海水淡化預處理系統(tǒng)，其特征在于:所述冷卻水沉淀池內(nèi)進行自然沉降的時間為30-60min。
【文檔編號】C02F103/08GK106082505SQ201610693882
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月19日 公開號201610693882.3, CN 106082505 A, CN 106082505A, CN 201610693882, CN-A-106082505, CN106082505 A, CN106082505A, CN201610693882, CN201610693882.3
【發(fā)明人】耿天甲, 曹文彬, 尹勝奎, 曹海燕, 曹真, 吳桂霞, 張會, 曹普晅, 張萬松, 王永勝, 齊增敏
【申請人】北京今大禹環(huán)境技術股份有限公司