一種節(jié)能高鹽廢水的正滲透處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種節(jié)能高鹽廢水的正滲透處理方法，包括以下步驟：首先在廢水中加入絮凝劑，靜置沉淀，過濾后在電磁結(jié)晶反應(yīng)器中進(jìn)行結(jié)晶，然后對(duì)過濾后的上清液進(jìn)行正滲透處理，最后對(duì)稀釋后的汲取液進(jìn)行濃縮再利用。本發(fā)明采用檸檬酸鈉磁性納米粒子與蒸餾水的混合物作為正滲透膜汲取液。該廢水處理方法可以有效除去高鹽廢水中的污染物，水回收率高，汲取液重復(fù)利用率高，操作簡(jiǎn)單易行，成本低。
【專利說明】
一種節(jié)能高鹽廢水的正滲透處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
:
[0001]本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，具體的涉及一種節(jié)能高鹽廢水的正滲透處理方法。
【背景技術(shù)】
:
[0002]改革開放以來，我國(guó)經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展，工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和城市化水平不斷提髙。然而，水污染問題也隨之日趨嚴(yán)重。污水按來源可分為生活污水和工業(yè)污水。生活污水經(jīng)市政排水管網(wǎng)匯集后進(jìn)入市政污水廠，處理達(dá)標(biāo)后向自然水體中排放。而工業(yè)污水包括化工、造紙、印染、食品、紡織等多個(gè)行業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢液，含有大量生產(chǎn)原料、產(chǎn)物和中間體，要求相關(guān)企業(yè)將其階段性處理后再排入市政管網(wǎng)或自然水體。
[0003]在污水廢水中⑶D為監(jiān)管的重中之重，也是治理的難點(diǎn)所在。COD是目前最常用的表征水體中有機(jī)物污染程度的指標(biāo);COD數(shù)值越高，有機(jī)物污染情況越嚴(yán)重。有機(jī)物的代謝，會(huì)使水體中溶解氧大大減少，導(dǎo)致水生生物缺氧甚至死亡，最終水質(zhì)腐敗變臭。另外，多種工業(yè)廢水中的有機(jī)物往往都具有較強(qiáng)的毒性，會(huì)對(duì)自然環(huán)境造成嚴(yán)重破壞，對(duì)水生生物和人體造成直接傷害。
[0004]此外，廢水中的鹽分含量過高，其流入土壤系統(tǒng)中，會(huì)使土壤生物、植物因脫水而死亡，造成了土壤生態(tài)系統(tǒng)的瓦解，而且高鹽廢水中通常含其他高濃度有機(jī)物或營(yíng)養(yǎng)物，若未經(jīng)處理直接排放，將給水體環(huán)境帶來更大的壓力，加速江河湖泊的富營(yíng)養(yǎng)化進(jìn)程。
[0005]傳統(tǒng)的廢水處理方法主要有吸附法、化學(xué)氧化法等，但是其處理成本較高，效率比較低。正滲透是一種依靠滲透壓驅(qū)動(dòng)的膜分離過程，即水通過選擇性半透膜從較高水化學(xué)勢(shì)區(qū)域自發(fā)地?cái)U(kuò)散到較低化學(xué)勢(shì)區(qū)域的過程中，其膜污染小，無需外加壓力，能耗低，回收率高，濃水排放量少，污染小。但是目前常用的正滲透汲取液濃縮成本較高，反滲透量較高，造成了廢水處理成本提高，且效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0006]本發(fā)明的目的是提供一種節(jié)能高鹽廢水的正滲透處理方法，該方法效率高，成本低，膜污染小，其采用的正滲透汲取液濃縮成本低，可重復(fù)利用。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0008]—種節(jié)能高鹽廢水的正滲透處理方法，包括以下步驟:
[0009](I)向高鹽廢水中加入絮凝劑，靜置沉淀，過濾，將其上清液栗入電磁結(jié)晶反應(yīng)器中進(jìn)行結(jié)晶，然后將電磁結(jié)晶反應(yīng)器中結(jié)晶后的上清液過濾后栗入正滲透膜組件的進(jìn)料液側(cè)循環(huán)流動(dòng)，同時(shí)將檸檬酸鈉磁性納米粒子正滲透汲取液栗入正滲透膜組件的汲取液側(cè)循環(huán)流動(dòng)，得到稀釋的汲取液；
[0010](2)將步驟(I)得到的稀釋汲取液進(jìn)行反滲透濃縮，汲取液重新返回正滲透膜組件重新利用，滲濾水即為凈化出水。
[0011]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(I)中，所述絮凝劑為陽離子聚丙烯酰胺與纖維素的接枝共聚物。
[0012]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(I)中，所述電磁結(jié)晶反應(yīng)器內(nèi)有石墨電極板，連接電源選用調(diào)頻高壓交流電源，調(diào)頻高壓交流電源的輸出功率為800-1100W，輸出電壓為AC2-10kV可調(diào)，輸出頻率為30-50kHz可調(diào)。
[0013]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(I)中，所述檸檬酸鈉磁性納米粒子正滲透汲取液是由檸檬酸鈉磁性納米粒子和蒸餾水組成，其中，檸檬酸鈉磁性納米粒子是利用檸檬酸鈉對(duì)四氧化三鐵磁性納米粒子進(jìn)行修飾得到的。
[0014]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述檸檬酸鈉磁性納米粒子正滲透汲取液的制備方法，包括以下步驟:
[0015](a)將氯化鐵和氯化亞鐵分別溶于10ml蒸餾水中，然后滴加到氫氧化鈉溶液中，在惰性氣體保護(hù)下，2000-3000轉(zhuǎn)/分的狀態(tài)下攪拌30-60min，然后加熱至70-90 °C，持續(xù)攪拌2-6h，自然冷卻至室溫，然后在5000-7000rpm下，離心10_20min，得到的沉淀洗滌至中性，在真空條件下烘干，得到四氧化三鐵磁性納米粒子；
[0016](b)向步驟(a)制得的四氧化三鐵磁性納米粒子中加入檸檬酸鈉溶液，加熱至80-100°c劇烈攪拌l_2h，然后在5000-8000rpm下離心10-20min，得到的沉淀洗滌后再次離心，如此重復(fù)2-5次，最后將離心后的沉淀在真空條件下烘干，得到檸檬酸鈉改性磁性納米粒子；
[0017](c)將步驟(b)制得的檸檬酸鈉改性磁性納米粒子與蒸餾水混合攪拌均勻，在500-1000W的功率下超聲30-50min，得到檸檬酸鈉改性磁性納米粒子汲取液。
[0018]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(a)中，所述氯化鐵和氯化亞鐵的物質(zhì)的量比為1:(2-4)ο
[0019]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(a)中，所述真空烘干的條件為:-16?-18°C下，干燥12-18h0
[0020]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(b)中，所述劇烈攪拌的轉(zhuǎn)速為8000-10000rpm。
[0021]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(2)中，所述反滲透濃縮是將稀釋的汲取液栗入納濾單元，納濾單元膜組件的膜材料為聚酰胺，膜孔徑為l_2nm，其操作條件為:進(jìn)料液側(cè)，操作壓力為0.4-0.5Pa，進(jìn)料液側(cè)膜面流速為0.8-1.2m/s。
[0022]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述正滲透膜的材料為三醋酸纖維素、醋酸纖維素、聚砜、聚醚砜、聚丙烯腈、磺化聚醚醚酮、聚偏氟乙烯、聚酰亞胺中的一種或幾種混合。
[0023]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0024](I)本發(fā)明采用檸檬酸鈉磁性納米粒子汲取液作為正滲透膜汲取液，其滲透壓高，與水分離容易，穩(wěn)定性好，能重復(fù)利用，有效解決了傳統(tǒng)汲取液濃縮再生成本高的技術(shù)問題；
[0025](2)本發(fā)明在進(jìn)行廢水正滲透處理之前，對(duì)廢水進(jìn)行混凝沉淀、再結(jié)晶等預(yù)處理，有效提高了廢水中COD等有機(jī)污染物的去除率；
[0026](3)本發(fā)明提供的廢水處理方法效率高，成本低，汲取液對(duì)膜的污染小，且處理方法簡(jiǎn)單易于操作。
【具體實(shí)施方式】
:
[0027]為了更好的理解本發(fā)明，下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明，實(shí)施例只用于解釋本發(fā)明，不會(huì)對(duì)本發(fā)明構(gòu)成任何的限定。
[0028]實(shí)施例1
[0029]一種節(jié)能高鹽廢水的正滲透處理方法，包括以下步驟:
[0030]一、檸檬酸鈉磁性納米粒子正滲透汲取液的制備
[0031](a)將氯化鐵和氯化亞鐵分別溶于10ml蒸餾水中，然后滴加到氫氧化鈉溶液中，在惰性氣體保護(hù)下，2000轉(zhuǎn)/分的狀態(tài)下攪拌30min，然后加熱至70°C，持續(xù)攪拌2h，自然冷卻至室溫，然后在7000rpm下，離心20min，得到的沉淀洗滌至中性，在真空條件下烘干，得到四氧化三鐵磁性納米粒子；
[0032](b)向步驟(a)制得的四氧化三鐵磁性納米粒子中加入檸檬酸鈉溶液，加熱至80°C劇烈攪拌2h，然后在5000rpm下離心20min，得到的沉淀洗滌后再次離心，如此重復(fù)2-5次，最后將離心后的沉淀在真空條件下烘干，得到檸檬酸鈉改性磁性納米粒子；
[0033](c)將步驟(b)制得的檸檬酸鈉改性磁性納米粒子與蒸餾水混合攪拌均勻，在500W的功率下超聲50min，得到檸檬酸鈉改性磁性納米粒子汲取液；
[0034]二、廢水正滲透處理
[0035](I)向高鹽廢水中加入陽離子聚丙烯酰胺與纖維素的接枝共聚物，靜置沉淀，過濾，將其上清液栗入電磁結(jié)晶反應(yīng)器中進(jìn)行結(jié)晶，然后將電磁結(jié)晶反應(yīng)器中結(jié)晶后的上清液過濾后栗入正滲透膜組件的進(jìn)料液側(cè)循環(huán)流動(dòng)，同時(shí)將檸檬酸鈉磁性納米粒子正滲透汲取液栗入正滲透膜組件的汲取液側(cè)循環(huán)流動(dòng)，得到稀釋的汲取液；
[0036]三、正滲透汲取液濃縮再利用
[0037](2)將步驟(I)得到的稀釋汲取液進(jìn)行反滲透濃縮，汲取液重新返回正滲透膜組件重新利用，滲濾水即為凈化出水。
[0038]實(shí)施例2
[0039]一種節(jié)能高鹽廢水的正滲透處理方法，包括以下步驟:
[0040]—、檸檬酸鈉磁性納米粒子正滲透汲取液的制備
[0041 ] (a)將氯化鐵和氯化亞鐵分別溶于10ml蒸餾水中，然后滴加到氫氧化鈉溶液中，在惰性氣體保護(hù)下，3000轉(zhuǎn)/分的狀態(tài)下攪拌30min，然后加熱至90°C，持續(xù)攪拌2h，自然冷卻至室溫，然后在5000rpm下，離心20min，得到的沉淀洗滌至中性，在真空條件下烘干，得到四氧化三鐵磁性納米粒子；
[0042](b)向步驟(a)制得的四氧化三鐵磁性納米粒子中加入檸檬酸鈉溶液，加熱至100°(:劇烈攪拌lh，然后在8000rpm下離心lOmin，得到的沉淀洗滌后再次離心，如此重復(fù)2-5次，最后將離心后的沉淀在真空條件下烘干，得到檸檬酸鈉改性磁性納米粒子；
[0043](c)將步驟(b)制得的檸檬酸鈉改性磁性納米粒子與蒸餾水混合攪拌均勻，在100W的功率下超聲30min，得到檸檬酸鈉改性磁性納米粒子汲取液；
[0044]二、廢水正滲透處理
[0045](I)向高鹽廢水中加入陽離子聚丙烯酰胺與纖維素的接枝共聚物，靜置沉淀，過濾，將其上清液栗入電磁結(jié)晶反應(yīng)器中進(jìn)行結(jié)晶，然后將電磁結(jié)晶反應(yīng)器中結(jié)晶后的上清液過濾后栗入正滲透膜組件的進(jìn)料液側(cè)循環(huán)流動(dòng)，同時(shí)將檸檬酸鈉磁性納米粒子正滲透汲取液栗入正滲透膜組件的汲取液側(cè)循環(huán)流動(dòng)，得到稀釋的汲取液；
[0046]三、正滲透汲取液濃縮再利用
[0047](2)將步驟(I)得到的稀釋汲取液進(jìn)行反滲透濃縮，汲取液重新返回正滲透膜組件重新利用，滲濾水即為凈化出水。
[0048]實(shí)施例3
[0049]一種節(jié)能高鹽廢水的正滲透處理方法，包括以下步驟:
[0050]—、檸檬酸鈉磁性納米粒子正滲透汲取液的制備
[0051 ] (a)將氯化鐵和氯化亞鐵分別溶于10ml蒸餾水中，然后滴加到氫氧化鈉溶液中，在惰性氣體保護(hù)下，2500轉(zhuǎn)/分的狀態(tài)下攪拌40min，然后加熱至75°C，持續(xù)攪拌5h，自然冷卻至室溫，然后在5500rpm下，離心15min，得到的沉淀洗滌至中性，在真空條件下烘干，得到四氧化三鐵磁性納米粒子；
[0052 ] (b)向步驟(a)制得的四氧化三鐵磁性納米粒子中加入檸檬酸鈉溶液，加熱至85 V劇烈攪拌4.8h，然后在6000rpm下離心15min，得到的沉淀洗滌后再次離心，如此重復(fù)2-5次，最后將離心后的沉淀在真空條件下烘干，得到檸檬酸鈉改性磁性納米粒子；
[0053](c)將步驟(b)制得的檸檬酸鈉改性磁性納米粒子與蒸餾水混合攪拌均勻，在600W的功率下超聲45min，得到檸檬酸鈉改性磁性納米粒子汲取液；
[0054]二、廢水正滲透處理
[0055](I)向高鹽廢水中加入陽離子聚丙烯酰胺與纖維素的接枝共聚物，靜置沉淀，過濾，將其上清液栗入電磁結(jié)晶反應(yīng)器中進(jìn)行結(jié)晶，然后將電磁結(jié)晶反應(yīng)器中結(jié)晶后的上清液過濾后栗入正滲透膜組件的進(jìn)料液側(cè)循環(huán)流動(dòng)，同時(shí)將檸檬酸鈉磁性納米粒子正滲透汲取液栗入正滲透膜組件的汲取液側(cè)循環(huán)流動(dòng)，得到稀釋的汲取液；
[0056]三、正滲透汲取液濃縮再利用
[0057](2)將步驟(I)得到的稀釋汲取液進(jìn)行反滲透濃縮，汲取液重新返回正滲透膜組件重新利用，滲濾水即為凈化出水。
[0058]實(shí)施例4
[0059]一種節(jié)能高鹽廢水的正滲透處理方法，包括以下步驟:
[0060]一、檸檬酸鈉磁性納米粒子正滲透汲取液的制備
[0061 ] (a)將氯化鐵和氯化亞鐵分別溶于10ml蒸餾水中，然后滴加到氫氧化鈉溶液中，在惰性氣體保護(hù)下，2000轉(zhuǎn)/分的狀態(tài)下攪拌55min，然后加熱至80°C，持續(xù)攪拌4h，自然冷卻至室溫，然后在6000rpm下，離心20min，得到的沉淀洗滌至中性，在真空條件下烘干，得到四氧化三鐵磁性納米粒子；
[0062](b)向步驟(a)制得的四氧化三鐵磁性納米粒子中加入檸檬酸鈉溶液，加熱至90°C劇烈攪拌1.6h，然后在7000rpm下離心15min，得到的沉淀洗滌后再次離心，如此重復(fù)2-5次，最后將離心后的沉淀在真空條件下烘干，得到檸檬酸鈉改性磁性納米粒子；
[0063](c)將步驟(b)制得的檸檬酸鈉改性磁性納米粒子與蒸餾水混合攪拌均勻，在700W的功率下超聲40min，得到檸檬酸鈉改性磁性納米粒子汲取液；
[0064]二、廢水正滲透處理
[0065](I)向高鹽廢水中加入陽離子聚丙烯酰胺與纖維素的接枝共聚物，靜置沉淀，過濾，將其上清液栗入電磁結(jié)晶反應(yīng)器中進(jìn)行結(jié)晶，然后將電磁結(jié)晶反應(yīng)器中結(jié)晶后的上清液過濾后栗入正滲透膜組件的進(jìn)料液側(cè)循環(huán)流動(dòng)，同時(shí)將檸檬酸鈉磁性納米粒子正滲透汲取液栗入正滲透膜組件的汲取液側(cè)循環(huán)流動(dòng)，得到稀釋的汲取液；
[0066]三、正滲透汲取液濃縮再利用
[0067](2)將步驟(I)得到的稀釋汲取液進(jìn)行反滲透濃縮，汲取液重新返回正滲透膜組件重新利用，滲濾水即為凈化出水。
[0068]實(shí)施例5
[0069]一種節(jié)能高鹽廢水的正滲透處理方法，包括以下步驟:
[0070]一、檸檬酸鈉磁性納米粒子正滲透汲取液的制備
[0071](a)將氯化鐵和氯化亞鐵分別溶于10ml蒸餾水中，然后滴加到氫氧化鈉溶液中，在惰性氣體保護(hù)下，3000轉(zhuǎn)/分的狀態(tài)下攪拌55min，然后加熱至85°C，持續(xù)攪拌3h，自然冷卻至室溫，然后在6500rpm下，離心lOmin，得到的沉淀洗滌至中性，在真空條件下烘干，得到四氧化三鐵磁性納米粒子；
[0072 ] (b)向步驟(a)制得的四氧化三鐵磁性納米粒子中加入檸檬酸鈉溶液，加熱至95 V劇烈攪拌1.2h，然后在7500rpm下離心20min，得到的沉淀洗滌后再次離心，如此重復(fù)2-5次，最后將離心后的沉淀在真空條件下烘干，得到檸檬酸鈉改性磁性納米粒子；
[0073](c)將步驟(b)制得的檸檬酸鈉改性磁性納米粒子與蒸餾水混合攪拌均勻，在800W的功率下超聲45min，得到檸檬酸鈉改性磁性納米粒子汲取液；
[0074]二、廢水正滲透處理
[0075](I)向高鹽廢水中加入陽離子聚丙烯酰胺與纖維素的接枝共聚物，靜置沉淀，過濾，將其上清液栗入電磁結(jié)晶反應(yīng)器中進(jìn)行結(jié)晶，然后將電磁結(jié)晶反應(yīng)器中結(jié)晶后的上清液過濾后栗入正滲透膜組件的進(jìn)料液側(cè)循環(huán)流動(dòng)，同時(shí)將檸檬酸鈉磁性納米粒子正滲透汲取液栗入正滲透膜組件的汲取液側(cè)循環(huán)流動(dòng)，得到稀釋的汲取液；
[0076]三、正滲透汲取液濃縮再利用
[0077](2)將步驟(I)得到的稀釋汲取液進(jìn)行反滲透濃縮，汲取液重新返回正滲透膜組件重新利用，滲濾水即為凈化出水。
[0078]采用實(shí)施例所描述的方法分別對(duì)高鹽廢水進(jìn)行處理，水質(zhì)pH為6.8-7.4，CODcr為2000mg/L，氯化物為 23000mg/L，B0D5S80.9mg/L，SS 為 23000mg/L，氟化物為 19.0mg/L，總氰化物為0.25mg/L，總砷3.56mg/L，總?cè)R0.15mg/L。
[0079]處理后，水回收率均在98%以上，CODcr去除率為98.89%以上，TDS去除率為97%以上。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種節(jié)能高鹽廢水的正滲透處理方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)向高鹽廢水中加入絮凝劑，靜置沉淀，過濾，將其上清液栗入電磁結(jié)晶反應(yīng)器中進(jìn)行結(jié)晶，然后將電磁結(jié)晶反應(yīng)器中結(jié)晶后的上清液過濾后栗入正滲透膜組件的進(jìn)料液側(cè)循環(huán)流動(dòng)，同時(shí)將檸檬酸鈉磁性納米粒子正滲透汲取液栗入正滲透膜組件的汲取液側(cè)循環(huán)流動(dòng)，得到稀釋的汲取液； (2)將步驟(I)得到的稀釋汲取液進(jìn)行反滲透濃縮，汲取液重新返回正滲透膜組件重新利用，滲濾水即為凈化出水。2.如權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能高鹽廢水的正滲透處理方法，其特征在于:步驟(I)中，所述絮凝劑為陽離子聚丙烯酰胺與纖維素的接枝共聚物。3.如權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能高鹽廢水的正滲透處理方法，其特征在于:步驟(I)中，所述電磁結(jié)晶反應(yīng)器內(nèi)有石墨電極板，連接電源選用調(diào)頻高壓交流電源，調(diào)頻高壓交流電源的輸出功率為800-11OOff，輸出電壓為AC 2-1 OkV可調(diào)，輸出頻率為30_50kHz可調(diào)。4.如權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能高鹽廢水的正滲透處理方法，其特征在于:步驟(I)中，所述檸檬酸鈉磁性納米粒子正滲透汲取液是由檸檬酸鈉磁性納米粒子和蒸餾水組成，其中，檸檬酸鈉磁性納米粒子是利用檸檬酸鈉對(duì)四氧化三鐵磁性納米粒子進(jìn)行修飾得到的。5.如權(quán)利要求4所述的一種節(jié)能高鹽廢水的正滲透處理方法，其特征在于，所述檸檬酸鈉磁性納米粒子正滲透汲取液的制備方法，包括以下步驟: (a)將氯化鐵和氯化亞鐵分別溶于10ml蒸餾水中，然后滴加到氫氧化鈉溶液中，在惰性氣體保護(hù)下，2000-3000轉(zhuǎn)/分的狀態(tài)下攪拌30-60min，然后加熱至70-90 °C，持續(xù)攪拌2-6h，自然冷卻至室溫，然后在5000-7000rpm下，離心10-20min，得到的沉淀洗滌至中性，在真空條件下烘干，得到四氧化三鐵磁性納米粒子； (b)向步驟(a)制得的四氧化三鐵磁性納米粒子中加入檸檬酸鈉溶液，加熱至80-1000C劇烈攪拌l_2h，然后在5000-8000rpm下離心10-20min，得到的沉淀洗滌后再次離心，如此重復(fù)2-5次，最后將離心后的沉淀在真空條件下烘干，得到檸檬酸鈉改性磁性納米粒子； (c)將步驟(b)制得的檸檬酸鈉改性磁性納米粒子與蒸餾水混合攪拌均勻，在500-1000W的功率下超聲30-50min，得到檸檬酸鈉改性磁性納米粒子汲取液。6.如權(quán)利要求5所述的一種節(jié)能高鹽廢水的正滲透處理方法，其特征在于:步驟(a)中，所述氯化鐵和氯化亞鐵的物質(zhì)的量比為I:(2-4)。7.如權(quán)利要求5所述的一種節(jié)能高鹽廢水的正滲透處理方法，其特征在于:步驟(a)中，所述真空烘干的條件為:-16?-18°C下，干燥12-18h。8.如權(quán)利要求5所述的一種節(jié)能高鹽廢水的正滲透處理方法，其特征在于:步驟(b)中，所述劇烈攪拌的轉(zhuǎn)速為8000-10000rpm。9.如權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能高鹽廢水的正滲透處理方法，其特征在于:步驟(2)中，所述反滲透濃縮是將稀釋的汲取液栗入納濾單元，納濾單元膜組件的膜材料為聚酰胺，膜孔徑為l_2nm，其操作條件為:進(jìn)料液側(cè)，操作壓力為0.4-0.5Pa，進(jìn)料液側(cè)膜面流速為0.8-1.2m/sο10.如權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能高鹽廢水的正滲透處理方法，其特征在于:所述正滲透膜的材料為三醋酸纖維素、醋酸纖維素、聚砜、聚醚砜、聚丙烯腈、磺化聚醚醚酮、聚偏氟乙烯、聚酰亞胺中的一種或幾種混合。
【文檔編號(hào)】C02F9/12GK106082522SQ201610635586
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月4日 公開號(hào)201610635586.8, CN 106082522 A, CN 106082522A, CN 201610635586, CN-A-106082522, CN106082522 A, CN106082522A, CN201610635586, CN201610635586.8
【發(fā)明人】陳永林
【申請(qǐng)人】陳永林