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      一種油水分離器的制造方法

      文檔序號:8574185閱讀:427來源:國知局
      一種油水分離器的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及一種分離裝置,具體說是用于分離廢水中含有的油的油水分離器。
      【背景技術(shù)】
      [0002]眾所周知,工業(yè)廢水中一般都會(huì)含有大量的廢油,為了保護(hù)環(huán)境,節(jié)約資源,行業(yè)內(nèi)通常都會(huì)采用油水分離器將廢水中含的廢油分離出來。
      [0003]目前,行業(yè)內(nèi)使用的油水分離器包括一個(gè)長方形的水池,水池的一端設(shè)置有進(jìn)水口,另一端的上部設(shè)置的出油口,下部設(shè)置有出水口。使用時(shí),首先,廢水從進(jìn)水口進(jìn)入到水池中,接著廢水在水池中慢慢前進(jìn),同時(shí)廢油慢慢的懸浮到水的表面,之后,廢油從出油口排出,廢水從出水口排出。傳統(tǒng)的油水分離器為了保證分油率,需要將水池設(shè)計(jì)的足夠長,占地面積較大。而且,廢水中一般會(huì)有大顆粒的雜質(zhì),這種大顆粒的雜質(zhì)會(huì)堵塞出油口和出水口,從而影響油水分離器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種油水分離器,該油水分離器的占地面積較小,避免了大顆粒雜質(zhì)堵塞出油口和出水口而影響油水分離器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
      [0005]為解決上述問題,提供以下技術(shù)方案:
      [0006]本實(shí)用新型的油水分離器的特點(diǎn)是包括箱體,該箱體內(nèi)有呈豎向布置的溢流管,溢流管的下端固定在箱體底部,溢流管上邊沿的高度小于箱體頂部的高度。所述溢流管內(nèi)腔的上部有水平布置的濾網(wǎng)板,濾網(wǎng)板的四周固定在溢流管的內(nèi)壁上。所述溢流管側(cè)壁的下部連接有進(jìn)水管,進(jìn)水管的內(nèi)徑小于溢流管的內(nèi)徑;所述箱體側(cè)壁的下部有通孔,進(jìn)水管的一端穿過該通孔伸出到箱體之外,且進(jìn)水管的外壁與通孔的四周間呈密封配合。所述箱體底部對應(yīng)溢流管下端的位置處有排污口,排污口上有第一閥門。所述箱體側(cè)壁的上部有出油口,出油口下邊沿的高度高于所述溢流管上邊沿的高度,箱體側(cè)壁的下部有出水口,出水口上有第二閥門。
      [0007]其中,所述箱體的底部有加熱器。
      [0008]采取以上方案,具有以下優(yōu)點(diǎn):
      [0009]由于本實(shí)用新型的油水分離器包括箱體,該箱體內(nèi)有呈豎向布置的溢流管,溢流管的下端固定在箱體底部,溢流管上邊沿的高度小于箱體頂部的高度,所述溢流管內(nèi)腔的上部有水平布置的濾網(wǎng)板,濾網(wǎng)板的四周固定在溢流管的內(nèi)壁上,溢流管側(cè)壁的下部連接有進(jìn)水管,進(jìn)水管的內(nèi)徑小于溢流管的內(nèi)徑,箱體側(cè)壁的下部有通孔,進(jìn)水管的一端穿過該通孔伸出到箱體之外,且進(jìn)水管的外壁與通孔的四周間呈密封配合,箱體底部對應(yīng)溢流管下端的位置處有排污口,排污口上有第一閥門,箱體側(cè)壁的上部有出油口,出油口下邊沿的高度高于所述溢流管上邊沿的高度,箱體側(cè)壁的下部有出水口,出水口上有第二閥門。使用時(shí),廢水先從進(jìn)水管進(jìn)入到溢流管中,接著廢水穿過濾網(wǎng)板,同時(shí)廢水中的大顆粒雜質(zhì)被濾網(wǎng)板過濾下來,之后廢水從溢流管的上端溢出到箱體中,并慢慢充滿整個(gè)箱體,廢水在充滿箱體的過程中,廢水中廢油慢慢懸浮到水面,并從出油口排出,打開第二閥門可使廢水從出水口排出。所以,本實(shí)用新型的油水分離器在進(jìn)行油水分離時(shí),油是在水上升的過程中浮到水的表面的,可通過提高箱體高度來保持分油率,占地面積較小。而且,由于廢水在經(jīng)過濾網(wǎng)板時(shí),其含有大顆粒雜質(zhì)被過濾下來,使得大顆粒雜質(zhì)不會(huì)進(jìn)入到出油口和出水口中,從而避免了大顆粒雜質(zhì)堵塞出油口和出水口而影響油水分離器正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況。
      【附圖說明】
      [0010]圖1為本實(shí)用新型的油水分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0011]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
      [0012]如圖1所示,本實(shí)用新型的油水分離器包括箱體1,該箱體I內(nèi)設(shè)置有呈豎向布置的溢流管2,溢流管2的下端通過焊接固定在箱體I底部,溢流管2上邊沿的高度小于箱體I頂部的高度。所述溢流管2內(nèi)腔的上部有水平布置的濾網(wǎng)板3,濾網(wǎng)板3的四周焊接固定在溢流管2的內(nèi)壁上。所述溢流管2側(cè)壁的下部連接有進(jìn)水管4,進(jìn)水管4的內(nèi)徑小于溢流管2的內(nèi)徑。所述箱體I側(cè)壁的下部有通孔,進(jìn)水管4的一端穿過該通孔伸出到箱體I之夕卜,且進(jìn)水管4的外壁與通孔的四周間呈密封配合。所述箱體I底部對應(yīng)溢流管2下端的位置處有排污口 5,排污口 5上安裝有第一閥門6。所述箱體I側(cè)壁的上部有出油口 7,出油口 7下邊沿的高度高于所述溢流管2上邊沿的高度,箱體I側(cè)壁的下部有出水口 8,出水口8上有第二閥門9。所述箱體I的底部有加熱器10。
      [0013]使用時(shí),先將廢水從進(jìn)水管4灌入到溢流管2中,接著廢水穿過濾網(wǎng)板3,同時(shí)廢水中的大顆粒雜質(zhì)被濾網(wǎng)板3過濾下來,之后廢水從溢流管2的上端溢出到箱體I中,并慢慢充滿整個(gè)箱體1,廢水在充滿箱體I的過程中,廢水中的廢油慢慢懸浮到水面,之后廢油從出油口 7排出。需要排水、排大顆粒雜質(zhì)時(shí),打開第一、二閥門,廢水從出水口 8排出,大顆粒雜質(zhì)從排污口 5排出。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種油水分離器,其特征在于包括箱體(1),該箱體(I)內(nèi)有呈豎向布置的溢流管(2),溢流管(2)的下端固定在箱體(I)底部,溢流管(2)上邊沿的高度小于箱體(I)頂部的高度;所述溢流管(2)內(nèi)腔的上部有水平布置的濾網(wǎng)板(3),濾網(wǎng)板(3)的四周固定在溢流管(2)的內(nèi)壁上;所述溢流管(2)側(cè)壁的下部連接有進(jìn)水管(4),進(jìn)水管(4)的內(nèi)徑小于溢流管(2)的內(nèi)徑;所述箱體(I)側(cè)壁的下部有通孔,進(jìn)水管(4)的一端穿過該通孔伸出到箱體(I)之外,且進(jìn)水管(4)的外壁與通孔的四周間呈密封配合;所述箱體(I)底部對應(yīng)溢流管(2)下端的位置處有排污口(5),排污口(5)上有第一閥門(6);所述箱體(I)側(cè)壁的上部有出油口(7),出油口(7)下邊沿的高度高于所述溢流管(2)上邊沿的高度,箱體(I)側(cè)壁的下部有出水口(8),出水口(8)上有第二閥門(9)。
      2.如權(quán)利要求1所述的油水分離器,其特征在于所述箱體(I)的底部有加熱器(10)。
      【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種油水分離器。它的特點(diǎn)是包括箱體,該箱體內(nèi)有呈豎向布置的溢流管,溢流管的下端固定在箱體底部,溢流管上邊沿的高度小于箱體頂部的高度。溢流管內(nèi)腔的上部有水平布置的濾網(wǎng)板。溢流管側(cè)壁的下部連接有進(jìn)水管,進(jìn)水管的內(nèi)徑小于溢流管的內(nèi)徑。箱體側(cè)壁的下部有通孔,進(jìn)水管的一端穿過該通孔伸出到箱體之外,且進(jìn)水管的外壁與通孔的四周間呈密封配合。箱體底部對應(yīng)溢流管下端的位置處有排污口,排污口上有第一閥門。箱體側(cè)壁的上部有出油口,箱體側(cè)壁的下部有出水口,出水口上有第二閥門。該油水分離器的占地面積較小,避免了大顆粒雜質(zhì)堵塞出油口和出水口而影響油水分離器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
      【IPC分類】C02F1-40, C02F1-00
      【公開號】CN204281358
      【申請?zhí)枴緾N201420729660
      【發(fā)明人】吳堂軍
      【申請人】吳堂軍
      【公開日】2015年4月22日
      【申請日】2014年11月29日
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