一種草甘膦母液催化氧化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種對草甘膦母液催化氧化裝置，屬于化工生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]草甘膦堿母液依次經(jīng)過三根鈦列管、7根鈦套管、反應(yīng)器、中壓換熱器催化氧化后，進入氣液分離器，尾氣進入吸收裝置，氧化液進入結(jié)晶裝置。采用該工藝，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，鈦套管更換頻繁，維修成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于解決母液對設(shè)備的腐蝕，提供一種草甘膦母液催化氧化裝置，鈦列管管熱器一的頂部經(jīng)輸料管線與鈦列管換熱器二的頂部連接，鈦列管換熱器二底部經(jīng)輸料管道與鋯列管換熱器一頂部連接，鋯列管換熱器一底部經(jīng)輸料管線與鋯列管換熱器二底部連接，鋯列管換熱器二頂部經(jīng)輸料管線與鋯列管換熱器三頂部連接，鋯列管換熱器三底部經(jīng)輸料管線與中壓換熱器底部連接，中壓換熱器頂部經(jīng)輸料管線與U形反應(yīng)器一端連接。
[0004]U形反應(yīng)器另一端還經(jīng)輸料管線與鋯列管換熱器三下部連接，鋯列管換熱器三上部經(jīng)輸料管線與鋯列管換熱器二下部連接，鋯列管換熱器二上部經(jīng)輸料管線與鋯列管換熱器一下部連接.
[0005]所述的鈦列管換熱器二上部經(jīng)輸料管線與鈦列管換熱器一上部連接，鈦列管換熱器一下部經(jīng)輸料管線去氣液分離器.
[0006]所述的鋯列管換熱器一上部經(jīng)輸料管線分兩條支路，一條與鈦列管換熱器二底部、一條去氣液分離器，鈦列管換熱器二至鋯列管換熱器一之間的輸料管道經(jīng)線路管道與鈦列管換熱器一底部連接，該線路管道上設(shè)置有壓縮空氣進氣口，壓縮空氣進氣口與鈦列管換熱器一底部之間還設(shè)置有母液進料管線。
[0007]所述的中壓換熱器底部經(jīng)輸料管線與鋯列管換熱器三底部連接。
[0008]所述的鈦列管換熱器一為10米的換熱器；鈦列管換熱器一、鋯列管換熱器三、鋯列管換熱器三、鋯列管換熱器三為5米的換熱器。
[0009]來自草甘膦合成車間的母液經(jīng)過預(yù)處理裝置，先后進入鈦列管、鋯列管、中壓換熱器、反應(yīng)器、氣液分離器，尾氣進入吸收裝置，氧化液進入結(jié)晶裝置。
[0010]將原有的7根鈦套管由3根同等換熱面積的鋯列管替代，中壓換熱器移至反應(yīng)器之前，增加所有無縫連接管的壁厚，草甘膦母液按工藝流程依次進入裝置發(fā)生氧化反應(yīng)，提高管道耐腐蝕性，提高維修周期，降低生產(chǎn)成本。
[0011]根據(jù)掛片試驗及數(shù)據(jù)分析統(tǒng)計，采用該發(fā)明生產(chǎn)周期由原來的2個月提高到3年，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，平均每年節(jié)約支出1126萬元。
【附圖說明】
[0012]圖1為原草甘膦母液催化氧化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。I’ 10米鈦列管換熱器，2’ 5米鈦列管換熱器，3’ 5米鈦列管，4’ ~9’ 6米鈦列管換熱器，10’中壓換熱器，11’ U形反應(yīng)器。
[0013]圖2為本實用新型的草甘膦母液催化氧化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，1.鈦列管管熱器一，2.鈦列管換熱器二，3.鋯列管換熱器一，4.鋯列管換熱器二，5.鋯列管換熱器三，6.中壓換熱器，7.U形反應(yīng)器。
【具體實施方式】
[0014]實施例1
[0015]一種草甘膦母液催化氧化裝置，鈦列管管熱器一 I的頂部經(jīng)輸料管線與鈦列管換熱器二 2的頂部連接，鈦列管換熱器二 2底部經(jīng)輸料管道與鋯列管換熱器一 3頂部連接，鋯列管換熱器一 3底部經(jīng)輸料管線與鋯列管換熱器二 4底部連接，鋯列管換熱器二 4頂部經(jīng)輸料管線與錯列管換熱器三5頂部連接,錯列管換熱器三5底部經(jīng)輸料管線與中壓換熱器6底部連接，中壓換熱器6頂部經(jīng)輸料管線與U形反應(yīng)器7 —端連接。
[0016]U形反應(yīng)器7另一端還經(jīng)輸料管線與鋯列管換熱器三5下部連接，鋯列管換熱器三5上部經(jīng)輸料管線與鋯列管換熱器二 4下部連接，鋯列管換熱器二 4上部經(jīng)輸料管線與鋯列管換熱器一 3下部連接.
[0017]所述的鈦列管換熱器二 2上部經(jīng)輸料管線與鈦列管換熱器一 I上部連接，鈦列管換熱器一I下部經(jīng)輸料管線去氣液分離器.
[0018]所述的鋯列管換熱器一 I上部經(jīng)輸料管線分兩條支路，一條與鈦列管換熱器二 2底部、一條去氣液分離器，鈦列管換熱器二 2至鋯列管換熱器一 3之間的輸料管道經(jīng)線路管道與鈦列管換熱器一 I底部連接，該線路管道上設(shè)置有壓縮空氣進氣口，壓縮空氣進氣口與鈦列管換熱器一I底部之間還設(shè)置有母液進料管線。
[0019]所述的中壓換熱器6底部經(jīng)輸料管線與鋯列管換熱器三5底部連接。
[0020]所述的鈦列管換熱器一 I為10米的換熱器；鈦列管換熱器一 2、鋯列管換熱器三3、鋯列管換熱器三4、鋯列管換熱器三5為5米的換熱器。
【主權(quán)項】
1.一種草甘膦母液催化氧化裝置，其特征在于:鈦列管管熱器一(I)的頂部經(jīng)輸料管線與鈦列管換熱器二(2)的頂部連接，鈦列管換熱器二(2)底部經(jīng)輸料管道與鋯列管換熱器一(3)頂部連接，鋯列管換熱器一(3)底部經(jīng)輸料管線與鋯列管換熱器二(4)底部連接，鋯列管換熱器二(4)頂部經(jīng)輸料管線與鋯列管換熱器三(5)頂部連接，鋯列管換熱器三(5)底部經(jīng)輸料管線與中壓換熱器(6)底部連接，中壓換熱器(6)頂部經(jīng)輸料管線與U形反應(yīng)器(7)—端連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的草甘膦母液催化氧化裝置，其特征在于:U形反應(yīng)器(7)另一端還經(jīng)輸料管線與鋯列管換熱器三(5)下部連接，鋯列管換熱器三(5)上部經(jīng)輸料管線與鋯列管換熱器二(4)下部連接，鋯列管換熱器二(4)上部經(jīng)輸料管線與鋯列管換熱器一(3)下部連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的草甘膦母液催化氧化裝置，其特征在于:鈦列管換熱器二(2)上部經(jīng)輸料管線與鈦列管換熱器一(I)上部連接，鈦列管換熱器一(I)下部經(jīng)輸料管線去氣液分離器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的草甘膦母液催化氧化裝置，其特征在于:鋯列管換熱器一(I)上部經(jīng)輸料管線分兩條支路，一條與鈦列管換熱器二(2)底部、一條去氣液分離器，鈦列管換熱器二(2)至鋯列管換熱器一(3)之間的輸料管道經(jīng)線路管道與鈦列管換熱器一(I)底部連接，該線路管道上設(shè)置有壓縮空氣進氣口，壓縮空氣進氣口與鈦列管換熱器一(I)底部之間還設(shè)置有母液進料管線。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的草甘膦母液催化氧化裝置，其特征在于:中壓換熱器(6)底部經(jīng)輸料管線與鋯列管換熱器三(5)底部連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的草甘膦母液催化氧化裝置，其特征在于:鈦列管換熱器一(I)為10米的換熱器；鈦列管換熱器一(2)、鋯列管換熱器三(3)、鋯列管換熱器三(4)、鋯列管換熱器三(5)為5米的換熱器。
【專利摘要】本實用新型涉及一種草甘膦母液催化氧化裝置，鈦列管管熱器一的頂部經(jīng)輸料管線與鈦列管換熱器二的頂部連接，鈦列管換熱器二底部經(jīng)輸料管道與鋯列管換熱器一頂部連接，鋯列管換熱器一底部經(jīng)輸料管線與鋯列管換熱器二底部連接，鋯列管換熱器二頂部經(jīng)輸料管線與鋯列管換熱器三頂部連接，鋯列管換熱器三底部經(jīng)輸料管線與中壓換熱器底部連接，中壓換熱器頂部經(jīng)輸料管線與U形反應(yīng)器一端連接。將原有的7根鈦套管由3根同等換熱面積的鋯列管替代，中壓換熱器移至反應(yīng)器之前，增加所有無縫連接管的壁厚，草甘膦母液按工藝流程依次進入裝置發(fā)生氧化反應(yīng)，提高管道耐腐蝕性，提高維修周期，降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類】C02F9-10
【公開號】CN204298192
【申請?zhí)枴緾N201420792105
【發(fā)明人】田義群, 徐森軍, 覃立忠
【申請人】湖北泰盛化工有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月16日