污泥脫水機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及無水處理領(lǐng)域，具體地涉及污泥脫水機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)酵領(lǐng)域的工業(yè)生產(chǎn)中，污水處理是主要的環(huán)保問題之一。一般情況下，通過工業(yè)廢水處理站，但廢水處理站會(huì)產(chǎn)生污泥，且所產(chǎn)污泥中一般無機(jī)污泥較多，含有生產(chǎn)廢水中的化學(xué)成分，屬于危廢類，仍需要進(jìn)一步的處理。工業(yè)污泥的最基本處理就是脫水。
[0003]已知有多種方法可以對(duì)污泥進(jìn)行處理，現(xiàn)有的污泥脫水機(jī)主要有以下幾種:
[0004]1、板框式污泥脫水機(jī):在密閉的狀態(tài)下，經(jīng)過高壓泵打入的污泥經(jīng)過板框的擠壓，使污泥內(nèi)的水通過濾布排出，達(dá)到脫水目的。
[0005]2、帶式污泥脫水機(jī):由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一連串有規(guī)律排列的輥壓筒中呈S形經(jīng)過，依靠濾帶本身的張力形成對(duì)污泥層的壓榨和剪切力，把污泥層中的毛細(xì)水?dāng)D壓出來，從而實(shí)現(xiàn)污泥脫水。
[0006]3、離心式污泥脫水機(jī):由轉(zhuǎn)載和帶空心轉(zhuǎn)軸的螺旋輸送器組成，污泥由空心轉(zhuǎn)軸送入轉(zhuǎn)筒，在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力下，產(chǎn)即被甩入轉(zhuǎn)鼓腔內(nèi)。由于比重不一樣，形成固液分離。污泥在螺旋輸送器的推動(dòng)下，被輸送到轉(zhuǎn)鼓的錐端由出口連續(xù)排出；液環(huán)層的液體則由堰口連續(xù)“溢流”排至轉(zhuǎn)鼓外靠重力排出。
[0007]但現(xiàn)有技術(shù)仍有很多缺點(diǎn):
[0008]I容易堵塞。在固液分離過程中，不管是帶式和離心式的脫水機(jī)，板框式的脫水機(jī)，都存在著容易堵塞的現(xiàn)象。為了防止堵塞，上述各種機(jī)型都只能用大量的水來進(jìn)行沖洗，這不僅造成水源浪費(fèi)，而且大量的沖洗水增加了污水處理內(nèi)循環(huán)的負(fù)擔(dān)。而且一旦堵塞，就必須停機(jī)檢修，造成脫水機(jī)不能連續(xù)運(yùn)行，影響了企業(yè)或社會(huì)的正常生產(chǎn)運(yùn)作。疊螺污泥脫水機(jī)采用多重疊片螺旋壓濾的設(shè)計(jì)原理，通過螺旋軸的旋轉(zhuǎn)來推動(dòng)游動(dòng)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而不斷清理間隙中的污物，徹底防止了堵塞。
[0009]2運(yùn)行成本太高。傳統(tǒng)機(jī)型的污泥脫水機(jī)時(shí)，運(yùn)行成本實(shí)在是太高。除了巨額水電費(fèi)之外，還有人工費(fèi)管理和維護(hù)等費(fèi)用。而疊螺污泥脫水機(jī)低速工作運(yùn)行，對(duì)電能的消耗甚微，每小時(shí)耗也不超過2度。并且，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)無人運(yùn)行，省了許多人工費(fèi)。
[0010]3.低濃度污泥脫水必須經(jīng)過濃縮后才能脫水，這就要求必須建設(shè)濃縮和貯存池來對(duì)低濃度污泥進(jìn)行濃縮。處理周期和占地面積較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本實(shí)用新型公開了 1、一種污泥脫水機(jī)，其包括:(I)濾液回收槽、⑵外殼、⑶帶有螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)軸、⑷脫水腔、(5)進(jìn)料管、(6)螺旋葉片、(7)排泥口、⑶擋板和(9)電機(jī)；其中所述旋轉(zhuǎn)軸貫穿脫水腔，一端與電機(jī)連接，另一端穿過殼體上的排泥口與擋板相連，螺旋葉片是連續(xù)的，沿旋轉(zhuǎn)軸從電機(jī)端向排泥口端螺旋上升，并且葉片的半徑和之間的間距沿上升方向不斷減小，葉片與脫水腔壁的距離不超過0.5cm ;脫水腔的壁上有孔。
[0012]在一些實(shí)施方案中，本實(shí)用新型的污泥脫水機(jī)還具有儲(chǔ)蓄池，其距離旋轉(zhuǎn)軸(3)的垂直距離大于或等于10米。
[0013]在一些實(shí)施方案中，本實(shí)用新型的污泥脫水機(jī)中，脫水腔的直徑沿進(jìn)水口端到排泥口的方向逐漸變小。
[0014]在一些實(shí)施方案中，本實(shí)用新型的污泥脫水機(jī)中，脫水腔壁上的孔的大小是不同的，沿進(jìn)入水口端到排泥口的方向逐漸變小。
[0015]本實(shí)用新型的污泥脫水機(jī)的連續(xù)螺旋葉片與脫水腔形成了一個(gè)截面積不斷變小的腔體，加上脫水腔壁上的孔不斷減小，使得在從進(jìn)入口端到出泥口端對(duì)其中的流體施加的壓力不斷的增大，實(shí)現(xiàn)了更高效率的脫水，脫水率可以達(dá)到90%以上。
[0016]本實(shí)用新型的污泥脫水機(jī)還可以有非常高的儲(chǔ)蓄池，利用重力作為進(jìn)料和脫水的部分重力，進(jìn)一步降低了對(duì)能源的消耗，與其他類型的污泥脫水機(jī)相比，可降低約30%的總用電量。
[0017]本實(shí)用新型的污泥脫水機(jī)可以對(duì)濃度2000mg/L以上的泥都能夠不經(jīng)濃縮就直接脫水，省去了建設(shè)濃縮和貯存池的成本，更重要的是在實(shí)現(xiàn)直接脫水，可以減少磷的釋放和臭氣的產(chǎn)生。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型的污泥脫水機(jī)的示意圖。其中:1:濾液回收槽、2:外殼、3:帶有螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)軸、4:脫水腔、5:進(jìn)料管、6:螺旋葉片、7:排泥口、8:擋板、9:電機(jī)、10:儲(chǔ)蓄池。
[0019]圖2是本實(shí)用新型的污泥脫水機(jī)的脫水腔壁的部分圖示。
【具體實(shí)施方式】
[0020]圖1是本實(shí)用新型的污泥脫水機(jī)的一個(gè)具體實(shí)施方案。其包括(I)濾液回收槽、
(2)外殼、(3)帶有螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)軸、(4)脫水腔、(5)進(jìn)料管、(6)螺旋葉片、(7)排泥口、
(8)擋板和(9);其中所述旋轉(zhuǎn)軸(3)貫穿脫水腔(4)，旋轉(zhuǎn)軸(3)的一端與電機(jī)連接，另一端穿過殼體上的排泥口(7)與擋板(8)相連，旋轉(zhuǎn)軸(3)上的螺旋葉片(6)是連續(xù)的，螺旋葉片(6)沿旋轉(zhuǎn)軸從電機(jī)端向排泥口端螺旋上升，并且螺旋葉片￠)的半徑和之間的間距沿上升方向不斷減小，螺旋葉片(6)與脫水腔(4)壁的距離不超過過0.5cm;脫水腔的壁上有孔。本實(shí)施例的污泥脫水機(jī)還具有儲(chǔ)蓄池(10)，儲(chǔ)蓄池(10)距離旋轉(zhuǎn)軸(3)的垂直距離大于或等于10米；其中脫水腔(4)的直徑沿進(jìn)水口端到排泥口的方向逐漸變小。并且其上的排水孔的數(shù)目逐漸減少。
[0021]因?yàn)閺U水排除的不連續(xù)性，所以將廢水積累在較高位置儲(chǔ)備了較大的勢(shì)能，通過進(jìn)料管到進(jìn)入到脫水腔中。由于勢(shì)能推動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，減少了對(duì)電機(jī)的動(dòng)力的需要。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種污泥脫水機(jī)，其包括:(1)濾液回收槽、(2)外殼、(3)帶有螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)軸、(4)脫水腔、(5)進(jìn)料管、(6)螺旋葉片、(7)排泥口、(8)擋板和(9);其中所述旋轉(zhuǎn)軸貫穿脫水腔，一端與電機(jī)連接，另一端穿過殼體上的排泥口與擋板相連，螺旋葉片是連續(xù)的，沿旋轉(zhuǎn)軸從電機(jī)端向排泥口端螺旋上升，并且葉片的半徑和之間的間距沿上升方向不斷減小，葉片與脫水腔壁的距離不超過過0.5cm ;脫水腔的壁上有孔。
2.權(quán)利要求1所述的污泥脫水機(jī)，其還具有儲(chǔ)蓄池，所述儲(chǔ)蓄池距離旋轉(zhuǎn)軸(3)的垂直距離大于或等于10米。
3.權(quán)利要求1所述的污泥脫水機(jī)，其中所述脫水腔的直徑沿進(jìn)水口端到排泥口的方向逐漸變小。
4.前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的污泥脫水機(jī)，其中所述脫水腔上的排水孔的數(shù)目沿進(jìn)水口端到排泥口的方向逐漸減少。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種污泥脫水機(jī)，其能夠?qū)ξ鬯臀勰噙M(jìn)行有效的脫水，并降低了能源消耗。所述污泥脫水機(jī)主要由以下部分構(gòu)成：外殼、電機(jī)、濾液回收槽、具有螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)軸、帶有孔的脫水腔、擋泥板。本實(shí)用新型的污泥脫水機(jī)實(shí)現(xiàn)了更高的脫水效率并降低了能源消耗，能減少污染和節(jié)約能源。
【IPC分類】C02F11-12
【公開號(hào)】CN204298225
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420818631
【發(fā)明人】余明華, 鄧永紅
【申請(qǐng)人】山東圣琪生物有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2014年12月19日