一種新型電鍍廢水壓力膜分離凈化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型專利涉及膜分離領(lǐng)域，尤其涉及一種新型電鍍廢水壓力膜分離凈化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電鍍是一種借助電流的作用，將有關(guān)金屬均勻涂覆到基底材料表面的過程。作為一種表面精湛工藝，電鍍已成為機械、電子、儀器、儀表、輕工、航天等諸多領(lǐng)域中提升產(chǎn)品質(zhì)量檔次的一種必不可少的重要手段，而電鍍行業(yè)的污染狀況和電鍍廢棄物的再生利用現(xiàn)狀令人擔(dān)憂。電鍍生產(chǎn)過程中的高用水量以及排放出的重金屬對水環(huán)境的污染，極大地制約了電鍍工業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展。傳統(tǒng)的電鍍廢水處理工藝包括傳統(tǒng)化學(xué)法、離子交換法、電滲析法、電解回收法以及蒸發(fā)法等，均因成本過高，分離不徹底，部分重金屬未能完全分離便排放到水體中，造成二次污染，極易對生物造成危害，后興起的壓力膜分離法我國仍處于探索階段，技術(shù)水平落后，生產(chǎn)能力不足，企業(yè)雖規(guī)劃有膜分離設(shè)備但因設(shè)備質(zhì)量問題及實際條件制約，普及率仍較低。
[0003]因此，新型電鍍廢水壓力膜分離凈化設(shè)備的設(shè)計應(yīng)用，大大提升了電鍍廢水膜分離工藝的技術(shù)水平，優(yōu)化了膜分離設(shè)備的結(jié)構(gòu)，降低生產(chǎn)成本，提高了凈化設(shè)備的普及性，為我國膜分離技術(shù)的探索和進步提供寶貴經(jīng)驗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型專利的目的在于解決上述問題，提供一種便于操作，分離徹底，制作成本低的電鍍廢水膜分離裝置。本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種新型電鍍廢水壓力膜分離凈化裝置，包括無縫沖壓排氣管，所述無縫沖壓彎管的一端安裝有密封法蘭；所述密封法蘭與主筒體連接；所述主筒體上安裝有筒體封頭；所述主筒體為該裝置的主體結(jié)構(gòu)；所述主筒體的上部設(shè)置有觀測檢修孔；所述觀測檢修孔端口具有良好的密封性；所述觀測檢修孔端口旁邊設(shè)置有排氣控制閥；所述排氣控制閥可進行手動調(diào)節(jié)；所述主筒體的前側(cè)設(shè)置有無縫出料管；所述主筒體中間設(shè)置有分離膜；所述主筒體的前側(cè)設(shè)置有進料腔壓力表、出料腔壓力表；所述主筒體的右部設(shè)置有應(yīng)急粉料管；所述主筒體的右部上側(cè)設(shè)置有筒體外接法蘭；所述主筒體的右部設(shè)置有進料管；所述進料管為無縫耐高壓管。
[0006]所述密封法蘭、所述筒體外接法蘭采用密封圈結(jié)構(gòu)密封。
[0007]所述筒體封頭與所述主筒體通過高質(zhì)量的焊接固定；所述應(yīng)急粉料管為三通管。
[0008]所述主筒體中間設(shè)置的所述分離膜可以根據(jù)不同的分離介質(zhì)和要求選擇不同分離膜。
[0009]本實用新型的有益效果是:(1)通過對膜分離凈化裝置的優(yōu)化設(shè)計，可實現(xiàn)膜分離生產(chǎn)的連續(xù)性、連貫性，生產(chǎn)效率提高；(2)通過筒體內(nèi)部壓力的實時監(jiān)測，準確控制筒體內(nèi)壓力，提高安全性；(3)關(guān)鍵部位預(yù)留應(yīng)急多功能維護裝置，提高裝置的檢修效率，提高裝置出勤率。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型前側(cè)剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是本實用新型俯視的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3是本實用新型左側(cè)剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1、無縫沖壓排氣管，2、筒體封頭，3、主筒體，4、觀測檢修孔，5、排氣控制閥，6、無縫出料管，7、分離膜，8、進料腔壓力表，9、出料腔壓力表，10、應(yīng)急粉料管，11、筒體外接法蘭，12、進料管。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖與【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細描述:
[0015]如圖1、圖2及圖3所示，本實用新型電鍍廢水壓力膜分離凈化裝置，包括無縫沖壓排氣管1、筒體封頭2，所述無縫沖壓排氣管I可調(diào)節(jié)筒體出料腔壓力；所述筒體封頭2用于封閉筒體斷面；所述筒體封頭2安裝在主筒體3上，所述主筒體3具有耐高壓性能；所述主筒體3通過焊接與所述筒體封頭2結(jié)合，共同構(gòu)成該裝置的筒體；所述主筒體3上安裝有觀測檢修孔4，可實現(xiàn)輕體內(nèi)狀況的實時觀測，發(fā)生意外時可隨時打開檢修；所述主筒體3上安裝有排氣控制閥5，可根據(jù)出料腔壓力表9顯示情況；所述主筒體3上安裝的控制排氣控制閥5調(diào)節(jié)出料腔內(nèi)壓力；所述主筒體3上安裝的無縫出料管6為無縫鋼管，其耐高壓，用于輸出分離介質(zhì)；所述主筒體3內(nèi)設(shè)置有分離膜7為該裝置的重要部件，要求耐高壓；所述進料腔壓力表8與所述出料腔壓力表9共同配合調(diào)節(jié)筒體內(nèi)腔室壓力差；所述主筒體3上安裝有筒體外接法蘭10，其具有密封圈結(jié)構(gòu)，保證筒體整體密封性能；所述主筒體3上安裝的進料管11為設(shè)備連續(xù)供應(yīng)分離原料，保證設(shè)備運行的連續(xù)性。
[0016]所述裝置所有接口法蘭均采用密封圈結(jié)構(gòu)，保證總體密封性。
[0017]所述腔體壓力表的應(yīng)用根據(jù)腔內(nèi)采用分離膜類型控制壓力差。
[0018]所述分離膜采取分塊化結(jié)構(gòu)，減小受壓面積，增加允許壓力差。
[0019]工作時，操作人員首先需首先確定所采用分離膜7的參數(shù)，確定其允許最大壓力差，從而根據(jù)要求調(diào)解排氣控制閥5，調(diào)解腔體內(nèi)壓力，在裝置運行過程中，可通過觀測檢修孔4實時觀測腔體內(nèi)部狀況，確保裝置穩(wěn)定運行。
[0020]以上顯示描述了本實用新型專利的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種新型電鍍廢水壓力膜分離凈化裝置，其特征在于:包括無縫沖壓排氣管，所述無縫沖壓彎管的一端安裝有密封法蘭；所述密封法蘭與主筒體連接；所述主筒體上安裝有筒體封頭；所述主筒體為該裝置的主體結(jié)構(gòu)；所述主筒體的上部設(shè)置有觀測檢修孔；所述觀測檢修孔端口具有良好的密封性；所述觀測檢修孔端口旁邊設(shè)置有排氣控制閥；所述排氣控制閥可進行手動調(diào)節(jié)；所述主筒體的前側(cè)設(shè)置有無縫出料管；所述主筒體中間設(shè)置有分離膜；所述主筒體的前側(cè)設(shè)置有進料腔壓力表、出料腔壓力表；所述主筒體的右部設(shè)置有應(yīng)急粉料管；所述主筒體的右部上側(cè)設(shè)置有筒體外接法蘭；所述主筒體的右部設(shè)置有進料管；所述進料管為無縫耐高壓管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型電鍍廢水壓力膜分離凈化裝置，其特征在于:所述密封法蘭、所述筒體外接法蘭采用密封圈結(jié)構(gòu)密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型電鍍廢水壓力膜分離凈化裝置，其特征在于:所述筒體封頭與所述主筒體通過高質(zhì)量的焊接固定；所述應(yīng)急粉料管為三通管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型電鍍廢水壓力膜分離凈化裝置，其特征在于:所述主筒體中間設(shè)置的所述分離膜可以根據(jù)不同的分離介質(zhì)和要求選擇不同分離膜。
【專利摘要】本實用新型所述的一種新型電鍍廢水壓力膜分離凈化裝置，包括無縫沖壓排氣管，所述無縫沖壓彎管的一端安裝有密封法蘭；所述密封法蘭與主筒體連接；所述主筒體上安裝有筒體封頭；所述主筒體為該裝置的主體結(jié)構(gòu)；所述主筒體的上部設(shè)置有觀測檢修孔；所述觀測檢修孔端口具有良好的密封性；所述觀測檢修孔端口旁邊設(shè)置有排氣控制閥；所述排氣控制閥可進行手動調(diào)節(jié)；所述主筒體的前側(cè)設(shè)置有無縫出料管；所述主筒體中間設(shè)置有分離膜；所述主筒體的前側(cè)設(shè)置有進料腔壓力表、出料腔壓力表；所述主筒體的右部設(shè)置有應(yīng)急粉料管；所述主筒體的右部上側(cè)設(shè)置有筒體外接法蘭；所述主筒體的右部設(shè)置有進料管；所述進料管為無縫耐高壓管。
【IPC分類】B01D61-00, C02F103-16, C02F1-44
【公開號】CN204310855
【申請?zhí)枴緾N201420751027
【發(fā)明人】王軍良
【申請人】杭州水盾科技有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年12月4日