一種滾鍍鎳自動(dòng)生產(chǎn)線用的組合式節(jié)水清洗槽的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種清洗水槽，尤其是涉及一種滾鍍鎳自動(dòng)生產(chǎn)線用的清洗槽。
【背景技術(shù)】
[0002]在本公司電池鋼殼滾鍍鎳自動(dòng)生產(chǎn)線運(yùn)行過(guò)程中，由于需對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行多次清洗，這種清洗過(guò)程都是由傳送鏈將裝載著產(chǎn)品的正多邊形轉(zhuǎn)動(dòng)箱體放入各個(gè)清洗槽，隨后經(jīng)注入的流動(dòng)水體實(shí)現(xiàn)沖洗。從毛胚到成品需要使用8至9道清水流動(dòng)水洗，原來(lái)的清洗生產(chǎn)線通常由多個(gè)如圖2所示的獨(dú)立的清洗水槽11 (A、B、C)順序排列組成，每個(gè)清洗水槽11均設(shè)有流動(dòng)水進(jìn)水管2和排水口 8，流動(dòng)水注入獨(dú)立的清洗水槽完成清洗程序后即從每一個(gè)獨(dú)立的清洗水槽底部的排水口直接排放。這種清洗方法，由于每一個(gè)清水槽都配有一獨(dú)立的進(jìn)水、排水結(jié)構(gòu)，洗過(guò)的每一槽水就直接外排，不存在重復(fù)利用，導(dǎo)致生產(chǎn)線用水量極大，增加了生產(chǎn)成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的:旨在提供一種可達(dá)到較好節(jié)水效果的組合式節(jié)水清洗槽。
[0004]這種滾鍍鎳自動(dòng)生產(chǎn)線用的組合式節(jié)水清洗槽，包括由第一清洗槽3、第二清洗槽6、第三清洗槽7順序排列并組合使用的水槽，其特征在于:所述水槽由設(shè)于槽體內(nèi)的兩塊擋水板10分割成三個(gè)均勻的第一清洗槽3、第二清洗槽6、第三清洗槽7 ;所述的每一清洗槽內(nèi)靠近擋水板10的左側(cè)、以及清洗槽末端槽體板左側(cè)各設(shè)有一與槽底封閉連接的溢流板4，所述的擋水板10呈“L”形，并在底板上設(shè)有若干過(guò)水孔9，同時(shí)，其底部末端與右側(cè)的溢流板4固接，并與左側(cè)的溢流板4形成“L”形流道5 ;所述第三清洗槽的流道底部設(shè)有排水口 8。
[0005]所述溢流板4的頂端低于水槽槽口。
[0006]所述第一清洗槽(3)槽口設(shè)有流動(dòng)水的進(jìn)水管2。
[0007]根據(jù)以上技術(shù)方案提出的這種滾鍍鎳自動(dòng)生產(chǎn)線用的組合式節(jié)水清洗槽，通過(guò)連續(xù)排列組合使用的水槽，利用組合式槽體內(nèi)設(shè)置的溢流板，將第一組合式槽體內(nèi)的流動(dòng)水隨著進(jìn)水管不斷注入水流依次溢流至排列最末尾的水槽中，進(jìn)水管不斷注入清水保持水體新鮮度滿足原料清洗所需，相比較原有技術(shù)中，在每個(gè)獨(dú)立水槽中注入清水然后進(jìn)行原料清洗和排放而言，本實(shí)用新型的這種技術(shù)方案充分利用了前一水槽清洗后尚可作為清洗用途的水源，并通過(guò)不斷注入新鮮水體的方式使得后續(xù)水槽內(nèi)的水體達(dá)到清洗原料的要求，可以極大的節(jié)約清洗用水，降低了整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0008]1-組合式槽體2-進(jìn)水管3-第一清洗槽4-益流板5-輸水通道6_第二清洗槽
7-第三清洗槽8-排水口 9-過(guò)水孔10-擋水板11-清洗水槽。
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為傳統(tǒng)清洗槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011 ] 下面我們結(jié)合附圖和具體的實(shí)例來(lái)對(duì)這種滾鍍鎳自動(dòng)生產(chǎn)線用的組合式節(jié)水清洗槽進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0012]以三個(gè)水槽順序排列并組合使用的情形為例。
[0013]這種滾鍍鎳自動(dòng)生產(chǎn)線用的組合式節(jié)水清洗槽，包括由第一清洗槽3、第二清洗槽6、第三清洗槽7順序排列并組合使用的水槽，其特征在于:所述水槽由設(shè)于槽體內(nèi)的兩塊擋水板10分割成三個(gè)均勻的第一清洗槽3、第二清洗槽6、第三清洗槽7 ;所述的每一清洗槽內(nèi)靠近擋水板10的左側(cè)、以及清洗槽末端槽體板左側(cè)各設(shè)有一與槽底封閉連接的溢流板4，所述的擋水板10呈“L”形，并在底板上設(shè)有若干過(guò)水孔9，同時(shí)，其底部末端與右側(cè)的溢流板4固接，并與左側(cè)的溢流板4形成“L”形流道5 ;所述第三清洗槽的流道底部設(shè)有排水口 8。
[0014]所述溢流板4的頂端低于水槽槽口。
[0015]所述第一清洗槽3的槽口設(shè)有流動(dòng)水的進(jìn)水管2。
[0016]實(shí)際使用中:每一清洗槽的上部空間擱置由傳送鏈送達(dá)的轉(zhuǎn)動(dòng)式清洗箱，每一清洗槽進(jìn)水管2持續(xù)向第一清洗槽3注入流動(dòng)水，第一清洗槽3內(nèi)的水位隨之不斷上升至組合式槽體I內(nèi)垂直設(shè)置的溢流板4的位置，由于溢流板4的頂端低于水槽槽口，此時(shí)，組合式槽體I內(nèi)的水不會(huì)從水槽槽口溢出，而是流入溢流板4與擋水板10、以及處于最末端位置的溢流板4與槽體箱板之間間隔形成的“L”形流道5從第一清洗槽3溢出的水通過(guò)輸水通道5流動(dòng)至第二清洗槽6的底部，并從第二清洗槽6靠近底面設(shè)置的擋水板10上設(shè)置的過(guò)水孔9流入第二清洗槽6的組合式槽體內(nèi)，隨著第二清洗槽6組合式槽體內(nèi)的水位不斷上升至第二清洗槽6組合式槽體內(nèi)設(shè)置的溢流板4頂端，第二清洗槽6內(nèi)的溢流至第二清洗槽6內(nèi)設(shè)置的溢流板10與第三清洗槽7內(nèi)設(shè)置的擋水板10連同構(gòu)成的流道5內(nèi)，并從第三清洗槽7內(nèi)設(shè)置的擋水板10上的過(guò)水孔9流入第三清洗槽7的組合式槽體內(nèi)，隨著第一清洗槽3槽口上方的進(jìn)水管2不斷注入流動(dòng)水，水體從第一清洗槽依次溢流至第二清洗槽、第三清洗槽，最后從第三清洗槽7組合式槽體內(nèi)設(shè)置的溢流板4與水槽側(cè)壁構(gòu)成的腔室底部設(shè)至排水口 8排出。
[0017]根據(jù)生產(chǎn)線的需要，可以將更多的水槽組合在一起使用，為了保證后續(xù)水槽的原料清洗用水的水質(zhì)要求，只需改變第一清洗槽I上方進(jìn)水管2的降水量即可。根據(jù)實(shí)施表明，該裝置具有明顯的節(jié)水效果。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種滾鍍鎳自動(dòng)生產(chǎn)線用的組合式節(jié)水清洗槽，包括由第一清洗槽(3)、第二清洗槽(6)、第三清洗槽(7)順序排列并組合使用的水槽，其特征在于:所述水槽由設(shè)于槽體內(nèi)的兩塊擋水板(10)分割成三個(gè)均勻的第一清洗槽(3)、第二清洗槽(6)、第三清洗槽(7)；所述的每一清洗槽內(nèi)靠近擋水板(10)的左側(cè)、以及清洗槽末端槽體板左側(cè)各設(shè)有一與槽底封閉連接的溢流板(4)，所述的擋水板(10)呈“L”形，并在底板上設(shè)有若干過(guò)水孔(9)，同時(shí)，其底部末端與右側(cè)的溢流板(4)固接，并與左側(cè)的溢流板(4)形成“L”形流道(5);所述第三清洗槽的流道底部設(shè)有排水口(8)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種滾鍍鎳自動(dòng)生產(chǎn)線用的組合式節(jié)水清洗槽，其特征在于:所述溢流板(4)的頂端低于水槽槽口。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及的一種滾鍍鎳自動(dòng)生產(chǎn)線用的組合式節(jié)水清洗槽，包括由第一清洗槽(3)、第二清洗槽(6)、第三清洗槽(7)順序排列并組合使用的水槽，其特征在于：所述水槽由設(shè)于槽體內(nèi)的兩塊擋水板(10)分割成三個(gè)均勻的第一清洗槽(3)、第二清洗槽(6)、第三清洗槽(7)；所述的每一清洗槽內(nèi)靠近擋水板(10)的左側(cè)、以及清洗槽末端槽體板左側(cè)各設(shè)有一與槽底封閉連接的溢流板(4)，所述的擋水板(10)呈“L”形，并在底板上設(shè)有若干過(guò)水孔(9)，同時(shí)，其底部末端與右側(cè)的溢流板(4)固接，并與左側(cè)的溢流板(4)形成“L”形流道(5)；所述第三清洗槽的流道底部設(shè)有排水口(8)。
【IPC分類】B08B3-04, B08B13-00
【公開號(hào)】CN204380997
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420715505
【發(fā)明人】孫曉宇, 楊威
【申請(qǐng)人】上海金楊金屬表面處理有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2014年11月25日