氣囊式可分解水壓自旋刺柱式清管器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及管道清潔領(lǐng)域，尤其涉及一種氣囊式可分解水壓自旋刺柱式清管器。
【背景技術(shù)】
[0002]清管器是由氣體、液體或管道輸送介質(zhì)推動，進(jìn)行管道清理的專用工具。采用清管器清洗技術(shù)，可清除管內(nèi)結(jié)垢，增大管路排量，提高系統(tǒng)效率，節(jié)省大量能源。
[0003]長期輸送油、水、氣等流體的管道會發(fā)生堵塞，需要對管道進(jìn)行清理和疏通。管道清洗技術(shù)包括高壓水射流清洗技術(shù)、超聲波清洗技術(shù)、干冰清洗技術(shù)、激光清洗技術(shù)、等離子體清洗技術(shù)、電解清洗技術(shù)、化學(xué)清理法、機(jī)械清管器清洗技術(shù)等。機(jī)械清管器清洗，作為一種清洗成本較低、設(shè)備制造較為簡單的清洗方式而被廣泛應(yīng)用。
[0004]現(xiàn)有的清管技術(shù)中，短管道一般是采用高壓水射流法或者化學(xué)法進(jìn)行清洗，高壓水射流法需要特定的施工設(shè)備，只能清理長度較短的管道，且不適合某些特定施工場合，比如煤礦等；化學(xué)清理法需要大量的化學(xué)藥劑，清理效果不穩(wěn)定，同時清理產(chǎn)生的大量化學(xué)廢水需要進(jìn)行處理，對環(huán)境造成污染，且耗費(fèi)人工，對設(shè)備管道有腐蝕。長管道一般采取機(jī)械式直板型清管器，直板型清管器清理效果差，且運(yùn)行阻力大，容易出現(xiàn)卡堵的情況。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氣囊式可分解水壓自旋刺柱式清管器，該裝置能夠?qū)崿F(xiàn)在管道內(nèi)的水流壓力下的自動旋轉(zhuǎn)移動式清理，及在卡堵時的變形，從而實(shí)現(xiàn)對任何長度和形狀的管道清洗。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案:
[0007]氣囊式可分解水壓自旋刺柱式清管器，包括:
[0008]柱體，柱體的外壁上沿軸向設(shè)有旋轉(zhuǎn)式排布的導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板設(shè)有三組，三組導(dǎo)流板沿柱體的周向間隔等距布置，所述柱體的內(nèi)腔空間中設(shè)有一耐壓氣囊；所述柱體帶有錐狀頭部結(jié)構(gòu)；所述導(dǎo)流板上設(shè)有梳齒狀鋼刷；所述導(dǎo)流板能夠在管道內(nèi)的水流作用下做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，帶動清管器在管道內(nèi)直線前進(jìn)，所述鋼刷完成螺旋式清理動作。
[0009]所述導(dǎo)流板的展開截面呈平行四邊形結(jié)構(gòu)。
[0010]所述導(dǎo)流板采用嵌入式與柱體固定，所述導(dǎo)流板的底面固定在所述柱體的內(nèi)壁上，所述導(dǎo)流板的外側(cè)面延伸到柱體的外表面的外部。這樣設(shè)置，可實(shí)現(xiàn)導(dǎo)流板在柱體上的雙重固定。
[0011]所述鋼刷包括多組平行排列的梳齒，所述梳齒采用鋼釘牢固鑲嵌在導(dǎo)流板上，呈螺旋狀布置，所述鋼釘?shù)闹睆綖?-1.5mm，保證足夠的強(qiáng)度和硬度。
[0012]所述鋼刷包括多組平行排列的梳齒，所述梳齒采用鋼絲粘貼在導(dǎo)流板上，呈螺旋狀布置，保證足夠的強(qiáng)度和硬度。
[0013]所述導(dǎo)流板的旋轉(zhuǎn)角度為65°?70°，保證最佳的導(dǎo)流及鋼刷清污效果。
[0014]所述耐壓氣囊采用密閉式，所述耐壓氣囊能夠承受的外界壓力范圍為0.6-1.0MPa0
[0015]所述柱體材質(zhì)采用高強(qiáng)度聚氨酯泡沫材料，所述柱體表面敷設(shè)有涂層，所述涂層材質(zhì)采用聚氨酯彈性體材料。
[0016]本實(shí)用新型的工作原理:
[0017]本清管器是依靠被清洗管道內(nèi)流體的自身壓力提供的水壓作為動力，推動清管器在管道內(nèi)旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，刮削管壁污垢，將堆積在管道內(nèi)的污垢刮離管壁，雜物隨水流排出管夕卜。清管器在管道中前進(jìn)是靠前后壓差來驅(qū)動的，利用管道內(nèi)流體的背壓作為清管器行走的動力，同時在高背壓作用下，通過流體在導(dǎo)流槽高速流動產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)推力使清管器旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，在推進(jìn)中清除管道中清管器前方的污垢。
[0018]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0019]1.清管器的旋轉(zhuǎn)式導(dǎo)流板在管道內(nèi)的水流帶動下自動旋轉(zhuǎn)，配合帶錐體頭部的柱體，帶動清管器前進(jìn)，在運(yùn)動的過程中自如實(shí)現(xiàn)對管道的清理，及自動分壓，降低在管道中運(yùn)動時的阻力，同時螺旋式導(dǎo)流板增加了柱體的強(qiáng)度、韌性及大扭力，不會造成管道損傷。
[0020]2.氣囊式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，保證清管器在卡堵狀態(tài)下發(fā)生破裂，及引起清管器的體積減少，從而實(shí)現(xiàn)清管器順利通過卡堵點(diǎn)隨水流排出，單次作業(yè)距離達(dá)到50km - 150km，進(jìn)而確保清管器能夠完成對短型、長型及復(fù)雜結(jié)構(gòu)的管道的清污，實(shí)現(xiàn)清管器的清理工況的多樣性。
[0021]3.清管器起動壓力僅有0.05MPa，保證清管器在很小的管道內(nèi)的水流壓力下的啟動。
[0022]4.導(dǎo)流板表面牢固鑲嵌鋼釘或粘貼鋼絲梳齒，保證了清污過程中提供較高的強(qiáng)度，能夠?qū)崿F(xiàn)對管道的掃線、除銹、清污、除垢、刮蠟、較硬垢質(zhì)的清除。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實(shí)用新型的主視圖；
[0024]圖2為本實(shí)用新型的帶有鋼刷結(jié)構(gòu)的半剖視圖；
[0025]圖3為本實(shí)用新型的俯視圖；
[0026]圖4為本實(shí)用新型的軸側(cè)視圖；
[0027]其中1.柱體，2.導(dǎo)流板，3.鋼刷，4.耐壓氣囊。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0029]如圖1、圖2所示，氣囊式可分解水壓自旋刺柱式清管器，包括柱體1，柱體I的外壁上沿軸向設(shè)有旋轉(zhuǎn)狀導(dǎo)流板2，導(dǎo)流板2設(shè)有三組，三組導(dǎo)流板2沿柱體的周向間隔等距布置，導(dǎo)流板2能夠在水流的作用下做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，柱體I的內(nèi)腔空間中設(shè)有一耐壓氣囊4，柱體I帶有錐狀頭部結(jié)構(gòu)，用來減小清管器在管道內(nèi)運(yùn)動中的運(yùn)動阻力，所述導(dǎo)流板2上設(shè)有梳齒狀鋼刷3。
[0030]旋轉(zhuǎn)式導(dǎo)流板2在清管器的柱體I的外壁呈旋轉(zhuǎn)式周向均勻布置。導(dǎo)流板2的尺寸由清管器直徑大小決定，導(dǎo)流板2的垂直長度為清管器長度的四分之三，截面長度為清管器外壁周長的六分之一，每組導(dǎo)流板2的展開截面呈平行四邊形。這樣設(shè)置，保證清管器在導(dǎo)流板2的帶動下，在管道內(nèi)前進(jìn)中作螺旋式清污運(yùn)動，同時水在導(dǎo)流板和柱體形成的槽中高速流動帶動清管器旋轉(zhuǎn)前進(jìn)。
[0031]梳齒狀鋼刷3包括多組平行排列的梳齒，梳齒采用鋼絲或鋼釘材質(zhì)，導(dǎo)流板2采取嵌入粘貼式固定法，導(dǎo)流板2的底面由高強(qiáng)度防水粘膠粘貼在清管器的柱體I的內(nèi)壁上，同時導(dǎo)流板2的頂面延伸至清管器的外壁外側(cè)，這樣設(shè)置，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)流板2在柱體I上的雙重固定效果。導(dǎo)流板2的水平旋轉(zhuǎn)角度對導(dǎo)流效果有較大影響，如果角度過小，清管器推動力差，如果角度過大，導(dǎo)流效果差。本實(shí)用新型中的清管器的導(dǎo)流板2的旋轉(zhuǎn)角度為65° -70°，充分考慮清管器推動力與導(dǎo)流作用，實(shí)現(xiàn)最佳的清污和導(dǎo)流效果。
[0032]清管器腔內(nèi)的耐壓氣囊4采用密閉式氣囊，能承受較大的外部壓力。當(dāng)清管器在管內(nèi)卡堵，外界壓力大于1.0MPa時，管內(nèi)壓力增大，清管器內(nèi)部的氣囊被擠破，清管器內(nèi)腔體體積減小，清管器在外界壓力下，體積變小，從而順利通過卡堵點(diǎn)。
[0033]清管器的柱體I由高強(qiáng)度聚氨酯泡沫體組成，柱體I的表面敷設(shè)有聚氨酯彈性體涂層，并牢固鑲嵌鋼釘或粘貼鋼絲成螺旋狀，鋼釘和鋼絲按照梳齒狀排布，清管器的體積變形量可達(dá)40%，既有彈性，又不會脫落。鋼絲采用優(yōu)質(zhì)材料，鋼釘直徑lmm-1.5mm，具有很高的強(qiáng)度和硬度。
[0034]清管器的起動壓力為0.05MPa，耐壓0.6MPa_l.0MPa,單次作業(yè)距離50km — 150km，
可以實(shí)現(xiàn)對管道的掃線、除銹、清污、除垢、刮蠟、清除管道內(nèi)較硬垢質(zhì)，是管道內(nèi)除垢效果極佳的清管器。
[0035]本實(shí)用新型專利為一種自旋式清管器，清管器能夠通過水流壓力在水管內(nèi)自動旋轉(zhuǎn)前進(jìn)。清管器在管內(nèi)的啟動壓力為0.05MPa，水流壓力越大，清管器旋轉(zhuǎn)速度與前進(jìn)速度就相應(yīng)增大。當(dāng)清管器前進(jìn)速度為0.6m/s時，清理效果越好，也就是說，當(dāng)清管器前進(jìn)速度低于0.6m/s時，清管器的清理效果隨著管內(nèi)水流壓力和流速的增加而增強(qiáng)，當(dāng)清管器的前進(jìn)速度高于0.6m/s時，清管器的清理效果反而隨著管內(nèi)水流壓力和流速的增加而減弱。因此有效控制清管器在管道內(nèi)的前進(jìn)速度可實(shí)現(xiàn)清管器在管道內(nèi)的最佳清污效果。
[0036]上述雖然結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，但并非對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.氣囊式可分解水壓自旋刺柱式清管器，其特征是，包括: 柱體，柱體的外壁上沿軸向設(shè)有旋轉(zhuǎn)式排布的導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板設(shè)有三組，三組導(dǎo)流板沿柱體的周向間隔等距布置，所述柱體的內(nèi)腔空間設(shè)有一耐壓氣囊；所述柱體帶有錐狀頭部結(jié)構(gòu)；所述導(dǎo)流板上設(shè)有梳齒狀鋼刷；所述導(dǎo)流板能夠在管道內(nèi)的水流作用下做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，帶動清管器在管道內(nèi)直線前進(jìn)，所述鋼刷完成螺旋式清理動作。
2.如權(quán)利要求1所述的氣囊式可分解水壓自旋刺柱式清管器，其特征是，所述導(dǎo)流板的展開截面呈平行四邊形結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的氣囊式可分解水壓自旋刺柱式清管器，其特征是，所述導(dǎo)流板的旋轉(zhuǎn)角度為65°?70。。
4.如權(quán)利要求1所述的氣囊式可分解水壓自旋刺柱式清管器，其特征是，所述導(dǎo)流板采用嵌入式與柱體固定，所述導(dǎo)流板的底面固定在所述柱體的內(nèi)壁上，所述導(dǎo)流板通過梳齒延伸到柱體的外部。
5.如權(quán)利要求1所述的氣囊式可分解水壓自旋刺柱式清管器，其特征是，所述鋼刷包括多組平行排列的梳齒，所述梳齒采用鋼釘牢固鑲嵌在導(dǎo)流板上，呈螺旋狀布置，所述鋼釘?shù)闹睆綖?_1.5mm。
6.如權(quán)利要求1所述的氣囊式可分解水壓自旋刺柱式清管器，其特征是，所述鋼刷包括多組平行排列的梳齒，所述梳齒采用鋼絲粘貼在導(dǎo)流板上，呈螺旋狀布置。
7.如權(quán)利要求1所述的氣囊式可分解水壓自旋刺柱式清管器，其特征是，所述耐壓氣囊采用密閉式結(jié)構(gòu)，所述耐壓氣囊能夠承受的外界壓力范圍為0.6-1.0MPa0
8.如權(quán)利要求1所述的氣囊式可分解水壓自旋刺柱式清管器，其特征是，所述柱體材質(zhì)采用聚氨酯泡沫材料，所述柱體表面敷設(shè)有涂層，所述涂層材質(zhì)采用聚氨酯彈性體材料。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種氣囊式可分解水壓自旋刺柱式清管器，包括帶有錐部頭部的柱體，柱體的外壁上設(shè)有旋轉(zhuǎn)狀導(dǎo)流板，導(dǎo)流板包括三組，沿柱體的周向間隔等距布置，柱體的內(nèi)腔空間中設(shè)有一耐壓氣囊；導(dǎo)流板上設(shè)有鋼刷；鋼刷包括多組平行排列的梳齒，梳齒采用鋼釘牢固鑲嵌或鋼絲粘貼在導(dǎo)流板上，導(dǎo)流板采用嵌入式與柱體固定，耐壓氣囊采用密閉式結(jié)構(gòu)，耐壓氣囊所能承受的外界壓力范圍為0.6-1.0MPa，柱體材質(zhì)采用高強(qiáng)度聚氨酯泡沫材料，柱體表面敷設(shè)有聚氨酯彈性體材料涂層。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了清管器通過水流壓力在管內(nèi)自動旋轉(zhuǎn)前進(jìn)及鋼刷清理，氣囊式結(jié)構(gòu)保證清管器順利通過卡堵點(diǎn)，鋼釘式鋼刷保證較高的硬度和強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)對長、短型及復(fù)雜管道的高效清理。
【IPC分類】B08B9-055
【公開號】CN204396404
【申請?zhí)枴緾N201520045314
【發(fā)明人】周吾昆, 秦俏, 宋偉, 朱曉靜, 趙京波, 張菲菲, 候慶賓, 趙成才
【申請人】山東鼎諾節(jié)能環(huán)保服務(wù)有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年1月22日