煤制氫煙道氣廢水處理的固液分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種煤制氫煙道氣廢水處理裝置，具體講是一種煤制氫煙道氣廢水處理的固液分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]煤制氫氣是解決由化石能源開采利用帶來的環(huán)境問題的出路之一，煤氣化法是煤制氫的主要技術(shù)之一，其產(chǎn)生的高溫煤氣和煙氣含有大量的粉塵，若將粉塵直接排放則會造成嚴重的污染，傳統(tǒng)的高溫煙氣除塵常采用電除塵器和水幕除塵器等濕法凈化技術(shù)從而產(chǎn)生大量的含塵廢水，該廢水中粉塵粒徑分布廣泛，不易沉降，采用常規(guī)的壓濾、過濾等固液分離裝置，固液分離不徹底，分離效率低，很難滿足企業(yè)用水量大的要求。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，本實用新型的目的是提供煤制氫煙道氣廢水處理裝置中的高效的深度固液分離裝置，目的在于可以提高提高固液分離效率和深度，同時提高廢水的回用率，滿足企業(yè)大規(guī)模用水和水處理的要求，連續(xù)化和自動化程度高，相對投資成本低。
[0004]本實用新型是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種煤制氫煙道氣廢水處理固液分離裝置，包括沉降槽、固液分離器、超重力分離器、供料泵、流量計、應(yīng)力消除板及相應(yīng)的管道和閥門構(gòu)成的固液分離裝置；沉降槽內(nèi)部為中空構(gòu)造，沉降槽頂部設(shè)有進料口，沉降槽內(nèi)部上方設(shè)有應(yīng)力消除板，沉降槽側(cè)面上方設(shè)有回流口，沉降槽下側(cè)設(shè)有出料口，沉降槽底為斜板構(gòu)造，且沉降槽底部設(shè)有排渣口，排渣口設(shè)有閥門，沉降槽下側(cè)設(shè)有出料口通過管道接固液分離器，固液分離器的出口接供料泵，供料泵的輸出端串聯(lián)管道的流量計至超重力分離器，供料泵的輸出端并聯(lián)一管道接沉降槽側(cè)面上方設(shè)有的回流口。
[0005]進一步的，所述閥門為蝶閥或星型放料閥。
[0006]進一步，沉降槽下部為錐體，沉降槽出料口位于錐體上。
[0007]沉降槽內(nèi)部應(yīng)力消除板，起到減緩來料流速的目的，沉降槽側(cè)面上方設(shè)有回流口，作為物料循環(huán)使用，沉降槽槽體下側(cè)設(shè)有出料口，出料口位于槽體錐體上，沉降槽底部為斜板構(gòu)造的錐體，沉降槽底部設(shè)有排渣口，排渣口閥門為蝶閥或星型放料閥，當錐體囤積一定量的固渣沉淀物時，通過排渣口星型排料閥門進行排渣。
[0008]所述的固液分離器為“V”型錐體中空結(jié)構(gòu)，從沉降槽出料口過來的物料進入固液分離器，在固液分離器的特殊結(jié)構(gòu)作用下滯留沉降，將未在沉降槽中沉降的固渣顆粒二次沉降，當固液分離器錐體底部囤積一定量的沉淀物時，通過底部的星型排料閥從排渣口排出，所述的固液分離器可以為多級串聯(lián)，串聯(lián)級數(shù)為I?3級，必要時每級之間增設(shè)供料泵，或者每級設(shè)計高度差，通過重力作用進行自流。
[0009]所述的超重力分離器起到深度分離廢水中固渣顆粒的作用，超重力分離器的核心部件為離心機或具有離心作用的沉降管，超重力分離器側(cè)部設(shè)有進料口，通過供料泵將物料輸送入超重力分離器，超重力分離器頂部設(shè)有澄清液出口，運行時澄清液連續(xù)出料，超重力分離器底部設(shè)有排渣口，運行過程中排渣口連續(xù)出固渣，所述的超重力分離器為多級串聯(lián)，串聯(lián)級數(shù)為I?3級，上一級的澄清液作為后一級的進料。
[0010]本實用新型的有益效果是:本實用新型作為一個完整的工程化連續(xù)運行單元，自動化運行穩(wěn)定，分離效率高，可以將廢水中的固渣懸浮物降至100PPM以下，廢水回用率提升至90%以上，有效提高企業(yè)廢水處理效率，增加水的回用率，大大降低企業(yè)廢水處理成本。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型煤制氫煙道氣廢水處理的固液分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖中的標記為:1-沉降槽，2-應(yīng)力消除板，3-排渣口，4-固液分離器，5-排渣口，6-回流管路，7-供料泵，8-流量計，9-超重力分離器，10-澄清液出口，11-排渣口，12-進料口。
【具體實施方式】
[0013]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面對本實用新型用實例說明，應(yīng)該理解為此處描述的實例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0014]固液分離器為I?3級串聯(lián)，固液分離器底部均設(shè)有固液分離器的排渣口，排渣口閥門為蝶閥或星型放料閥。
[0015]超重力分離器可為I?4級串聯(lián)，超重力分離器側(cè)上部設(shè)有進料口，超重力分離器頂部設(shè)有澄清液出口，多級結(jié)構(gòu)時澄清液進入下一級超重力分離器單元，超重力分離器底部設(shè)有排渣口，排渣口閥門為蝶閥或星型放料閥。
[0016]本實用新型裝置是由斜板構(gòu)造沉降槽、多級固液分離器和多級超重力分離器組合構(gòu)成。
[0017]該裝置應(yīng)用于煤制氫煙道廢水深度凈化處理工序，應(yīng)用于絮凝劑加入前后環(huán)節(jié)。
[0018]如圖1所示，煤制氫煙道氣廢水處理的固液分離裝置，應(yīng)力消除板、還包括進出料閥門及相應(yīng)管道；含大量固渣的煙道氣廢水由進料口 12進入沉降槽1，廢水通過應(yīng)力消除板2減速后，在沉降槽底部進行沉降，固渣由沉降槽排渣口 3排出，清液進入固液分離器4 (固液分離器可為I?3級串聯(lián))，固渣從固液分離器排渣口 5排出，清液通過供料泵7輸送至超重力分離器9，通過流量計8讀取流量，通過回流管路6調(diào)節(jié)流量和壓力，清液進入超重力分離器9后進行固液深度分離，澄清液從澄清液出口 10排出，固渣通過超重力分離器排渣口 11排出。超重力分離器一般是采用離心或旋流分離裝置，利用超重力快速分離非均相體系。
[0019]所述的澄清液固體懸浮物含量在100PPM以下，澄清液總量占沉降槽進液量90%。
[0020]應(yīng)該聲明的是:以上所述的僅為本實用新型的優(yōu)選實例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種煤制氫煙道氣廢水處理的固液分離裝置，其特征是包括沉降槽、固液分離器、超重力分離器、供料泵、流量計、應(yīng)力消除板；沉降槽內(nèi)部為中空構(gòu)造，沉降槽頂部設(shè)有進料口，沉降槽內(nèi)部上方設(shè)有應(yīng)力消除板，沉降槽側(cè)面上方設(shè)有回流口，沉降槽下側(cè)設(shè)有出料口，沉降槽底為斜板構(gòu)造，且沉降槽底部設(shè)有排渣口，排渣口設(shè)有閥門，沉降槽下側(cè)設(shè)有出料口通過管道接固液分離器，固液分離器的出口接供料泵，供料泵的輸出端串聯(lián)管道的流量計至超重力分離器，供料泵的輸出端并聯(lián)一管道接沉降槽側(cè)面上方設(shè)有的回流口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤制氫煙道氣廢水處理的固液分離裝置，其特征是沉降槽下部為錐體，沉降槽出料口位于錐體上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤制氫煙道氣廢水處理的固液分離裝置，其特征是所述閥門為蝶閥或星型放料閥。
【專利摘要】一種煤制氫煙道氣廢水處理的固液分離裝置，其包括沉降槽、固液分離器、超重力分離器、供料泵、流量計、應(yīng)力消除板；沉降槽內(nèi)部為中空構(gòu)造，沉降槽頂部設(shè)有進料口，沉降槽內(nèi)部上方設(shè)有應(yīng)力消除板，沉降槽側(cè)面上方設(shè)有回流口，沉降槽下側(cè)設(shè)有出料口，沉降槽底為斜板構(gòu)造，且沉降槽底部設(shè)有排渣口，排渣口設(shè)有閥門，沉降槽下側(cè)設(shè)有出料口通過管道接固液分離器，固液分離器的出口接供料泵，供料泵的輸出端串聯(lián)管道的流量計至超重力分離器，供料泵的輸出端并聯(lián)一管道接沉降槽側(cè)面上方設(shè)有的回流口。
【IPC分類】C02F1-38, C02F9-02
【公開號】CN204417228
【申請?zhí)枴緾N201520020277
【發(fā)明人】陸劍鳴, 程新華, 陳忠, 趙志明
【申請人】南京圣卡孚科技有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年1月12日