一種脫氮除磷裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種污水凈化裝置，尤其是一種脫氮除磷裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在主流的具有脫氮除磷功能的市政污水生化處理工藝有AAO工藝、MSBR工藝和曝氣生物濾池等，以上工藝廣泛應用于我國的市政污水處理廠中。
[0003]AAO工藝是傳統(tǒng)的活性污泥法處理工藝，具有管理方便，處理效果穩(wěn)定的優(yōu)點，但存在容積負荷低，沉淀池占地面積大，難以合理分配碳源導致脫氮除磷效果不好等缺點，進水碳源不足的情況下必須外加碳源才能保證總氮達標。
[0004]MSBR工藝結(jié)構(gòu)緊湊，脫氮除磷效果較好，不用設(shè)置單獨的沉淀池，連續(xù)進出水，占地面積小等優(yōu)點，但在進水碳源不足的情況下必須外加碳源才能保證總氮達標。
[0005]曝氣生物濾池與普通活性污泥法相比，具有有機負荷高、占地面積小、不會產(chǎn)生污泥膨脹、氧傳輸效率高、出水水質(zhì)好等優(yōu)點，但存在如下缺點:1、對進水SS要求較嚴，因此對進水需要進行預處理，運行成本增高；2、生物除磷效果差，需要投加藥劑進行化學除磷，運行成本高；3、反沖洗水量、水頭損失都較大；4、投資較高；5、反硝化曝氣生物濾池脫氮時必須外加碳源。
[0006]以上的處理工藝對于進水C/N數(shù)值比較低的污水，要保證總氮出水達標，必須外購碳源投加，碳源投加成本約0.2元/噸水，除了增加生產(chǎn)成本，也增加了碳排放量，是不可持續(xù)的處理工藝。
[0007]AB工藝即生物吸附氧化法(Adsorpt1n B1degradat1n，簡稱AB工藝)，其中A段為生物吸附段，B段為生物氧化段。該工藝將曝氣池分為高低負荷兩段，各有獨立的沉淀和污泥回流系統(tǒng)。高負荷段A段停留時間約20-40分鐘，以生物絮凝吸附作用為主，同時發(fā)生不完會氧化反應，生物主要為短世代的細菌群落，去除BOD達50%以上。B段與常規(guī)活性污泥相似，負荷較低，泥齡較長。該工藝除碳效果好，節(jié)省能耗，但脫氮除磷效果不好。
[0008]所以根據(jù)我國南方低碳源污水較多的情況，充分利用本身碳源，不需要投加外來碳源就能夠有效脫氮除磷將成為今后污水處理工藝的研發(fā)方向。
【實用新型內(nèi)容】
[0009]本實用新型的目的是提供一種充分利用污水本身的碳源，降低外加碳源成本和電耗成本，并能夠回收氮磷的脫氮除磷裝置。
[0010]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種脫氮除磷裝置，其特征在于:按照污水的處理過程，從前往后依次連通設(shè)有生物吸附池、沉淀池、硝化/反硝化序批池，在所述的沉淀池、硝化/反硝化序批池一端，按照污泥的處理流程，從前往后依次連通設(shè)有水解發(fā)酵反應器、污泥脫水機、MAP反應器，所述的MAP反應器最后與硝化/反硝化序批池連通形成回路。
[0011]優(yōu)選的是，在所述的生物吸附池內(nèi)安裝有曝氣器。
[0012]優(yōu)選的是，在所述的沉淀池內(nèi)設(shè)有刮泥機和污泥泵，污泥泵將污泥排至水解發(fā)酵反應器。
[0013]優(yōu)選的是，在所述的硝化/反硝化序批池底部設(shè)有曝氣器、攪拌器、潷水器和污泥栗O
[0014]優(yōu)選的是，所述的水解發(fā)酵反應器上安裝有攪拌器。
[0015]優(yōu)選的是，所述的污泥脫水機可選用板框壓濾機或離心脫水機或螺旋壓榨機。
[0016]本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，通過生物吸附池大量截留吸附進水中的有機物，這些有機物在水解發(fā)酵反應器中產(chǎn)生揮發(fā)酸作為碳源，硝化/反硝化序批池好氧氧化污水中剩余的有機物，將氨氮轉(zhuǎn)化為硝酸鹽氮，并利用水解發(fā)酵反應器產(chǎn)生的碳源將硝酸鹽氮反硝化脫氮，MAP反應器回收水解發(fā)酵反應器后污水中的氮磷。本實用新型能夠有效利用污水中的碳源，并能回收污水中的氮磷資源，反硝化不需要外購碳源，節(jié)約碳源成本，節(jié)能降耗。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖中:1、生物吸附池，2、沉淀池，3、硝化/反硝化序批池，4、水解發(fā)酵反應器，
5、污泥脫水機，6、MAP反應器。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明:
[0020]如圖所示，為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種脫氮除磷裝置，其特征在于:按照污水的處理過程，從前往后依次連通設(shè)有生物吸附池1、沉淀池2、硝化/反硝化序批池3，在所述的沉淀池2、硝化/反硝化序批池3 —端，按照污泥的處理流程，從前往后依次連通設(shè)有水解發(fā)酵反應器4、污泥脫水機5、MAP反應器6，所述的MAP反應器6最后與硝化/反硝化序批池3連通形成回路。
[0021]優(yōu)選的是，在所述的生物吸附池I內(nèi)安裝有曝氣器。
[0022]優(yōu)選的是，在所述的沉淀池2內(nèi)設(shè)有刮泥機和污泥泵，污泥泵將污泥排至水解發(fā)酵反應器4。
[0023]優(yōu)選的是，在所述的硝化/反硝化序批池3底部設(shè)有曝氣器、攪拌器、潷水器和污泥泵。
[0024]優(yōu)選的是，所述的水解發(fā)酵反應器4上安裝有攪拌器。
[0025]優(yōu)選的是，所述的污泥脫水機5可選用板框壓濾機或離心脫水機或螺旋壓榨機。
[0026]實施例:
[0027]本脫氮除磷裝置工作過程中實現(xiàn)進水低碳源的情況下高效脫氮，出水穩(wěn)定達標，減少剩余污泥量，還能回收氮磷資源。
[0028]需要處理的污水經(jīng)過粗細格柵和沉砂等預處理后，首先流入生物吸附池1，污水停留時間只有30~40min，污泥齡僅為0.3-0.5d。污泥齡較高，真核生物無法生存，只有某些世代短的原核細菌才能適應生存并得以生長繁殖，生物吸附池對水質(zhì)、水量、PH值和有毒物質(zhì)的沖擊負荷有極好的緩沖作用，BOD去除率60%以上，產(chǎn)生的污泥量較大，約占整個處理系統(tǒng)污泥產(chǎn)量的80%左右，且剩余污泥中的有機物含量高。
[0029]生物吸附池I出水進入沉淀池2沉淀，沉淀后的污泥用污泥泵輸送至水解發(fā)酵反應器4進行水解發(fā)酵產(chǎn)碳源。控制污泥泵流量，連續(xù)排泥。
[0030]沉淀池2出水進入硝化/反硝化序批池3，進行去除有機物、氨氮的硝化反應、磷的好氧吸收和硝酸鹽氮的反硝化脫氮，處理完畢后通過潷水器排水。
[0031 ] 沉淀池2和硝化/反硝化序批池3產(chǎn)生的污泥用泵輸送至水解發(fā)酵反應器4，停留時間約15小時，污泥在這里厭氧反應至第二階段，水解產(chǎn)揮發(fā)酸不產(chǎn)甲烷，同時將有機氮轉(zhuǎn)化為氨氮，并進行磷酸鹽的釋放。
[0032]污泥脫水機5對水解發(fā)酵后的污泥進行固液分離，泥餅外運處置，分離液中含有較高濃度的碳源、氨氮和磷酸鹽。分離液進入MAP反應器6后，通過投加氯化鎂生產(chǎn)磷酸銨鎂回收氮磷資源。去除氮磷的分離液作為碳源輸送至硝化/反硝化序批池3進行反硝化脫氮。
[0033]以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式而已，當然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，都不脫離本實用新型技術(shù)方案的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種脫氮除磷裝置，其特征在于:按照污水的處理過程，從前往后依次連通設(shè)有生物吸附池(I)、沉淀池(2)、硝化/反硝化序批池(3)，在所述的沉淀池(2)、硝化/反硝化序批池(3)—端，按照污泥的處理流程，從前往后依次連通設(shè)有水解發(fā)酵反應器(4)、污泥脫水機(5)、MAP反應器(6)，所述的MAP反應器(6)最后與硝化/反硝化序批池(3)連通形成回路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫氮除磷裝置，其特征在于:在所述的生物吸附池(I)內(nèi)安裝有曝氣器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫氮除磷裝置，其特征在于:在所述的沉淀池(2)內(nèi)設(shè)有刮泥機和污泥泵，污泥泵將污泥排至水解發(fā)酵反應器(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫氮除磷裝置，其特征在于:在所述的硝化/反硝化序批池(3)底部設(shè)有曝氣器、攪拌器、潷水器和污泥泵。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫氮除磷裝置，其特征在于:所述的水解發(fā)酵反應器(4)上安裝有攪拌器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫氮除磷裝置，其特征在于:所述的污泥脫水機(5)可選用板框壓濾機或離心脫水機或螺旋壓榨機。
【專利摘要】本實用新型公開一種脫氮除磷裝置，其特征在于：按照污水的處理過程，從前往后依次連通設(shè)有生物吸附池、沉淀池、硝化/反硝化序批池，在所述的沉淀池、硝化/反硝化序批池一端，按照污泥的處理流程，從前往后依次連通設(shè)有水解發(fā)酵反應器、污泥脫水機、MAP反應器，所述的MAP反應器最后與硝化/反硝化序批池連通形成回路。本實用新型通過生物吸附池大量截留吸附進水中的有機物，這些有機物在水解發(fā)酵反應器中產(chǎn)生揮發(fā)酸作為碳源，硝化/反硝化序批池好氧氧化污水中剩余的有機物，將氨氮轉(zhuǎn)化為硝酸鹽氮，并利用水解發(fā)酵反應器產(chǎn)生的碳源將硝酸鹽氮反硝化脫氮，MAP反應器回收水解發(fā)酵反應器后污水中的氮磷。
【IPC分類】C02F9-14
【公開號】CN204417293
【申請?zhí)枴緾N201520050326
【發(fā)明人】馮祥軍
【申請人】馮祥軍
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年1月26日