厭氧反應裝置用三相分離器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種三相分離器，特別涉及一種厭氧反應裝置用三相分離器。
【背景技術】
[0002]三相分離是指氣體、液體、固體的分離，三相分離器是升流式厭氧反應器USR、完全混合厭氧反應器CSTR、上流式厭氧污泥床反應器UASB等設備的關鍵裝置，在沼氣工程中，主要是依靠三相分離器進行沼氣的分離，由于產生大量的沼氣，現有的三相分離器混合液經一次折流后即進入沉淀池，污泥分離效果不佳，造成微生物流失嚴重。
【實用新型內容】
[0003]根據以上現有技術的不足，本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種厭氧反應裝置用三相分離器，三相分離完全，有效提高污泥使用周期，提高沼氣產出量，提高處理效率。
[0004]本實用新型所述的厭氧反應裝置用三相分離器，包括錐形體，錐形體內設有氣室及出氣口，錐形體底部周邊向下依次設置連接的第一折流板、第二折流板、第三折流板及第四折流板，各折流板內側依次設置連接的第一導流板、第二導流板、第三導流板及第四導流板，第一折流板與第一導流板形成第一流腔，第二折流板與第二導流板形成第二流腔，第三折流板與第三導流板形成第三流腔，第四折流板與第四導流板形成第四流腔，鄰近的兩第四導流板之間設有導流體，導流體與第四導流板之間設有回流縫。
[0005]通過設置第一流腔、第二流腔、第三流腔及第四流腔，使混合液在流經三相分離器時，在多個流腔內多次折流，其中的大氣泡被徹底破碎，避免大氣泡攜帶污泥，污泥在折流過程中不斷沉降，最后經回流縫回流，氣體經氣室排出收集。固液氣三相分離完全，對污泥進行有效節(jié)流，從而提高污泥使用周期，避免污泥中的微生物流失，提高沼氣產量。
[0006]所述的第一流腔、第二流腔、第三流腔、第四流腔截面積依次增大，通過依次增大的四個流腔，使混合液的流速逐步減緩，有利于污泥的沉積。
[0007]所述的第一折流板、第三折流板沿豎向布置，第二折流板、第四折流板沿斜向布置，第一導流板、第二導流板、第三導流板及第四導流板分別與第一折流板、第二折流板、第三折流板及第四折流板相對應。
[0008]所述的回流縫間隙小于第一流腔間隙，使混合液由第一流腔回流，污泥經回流縫回流。
[0009]混合液上升過程中，碰到錐形體底部，其中的沼氣氣體進入氣室內，沿出氣口排出收集，混合液經第一折流板折流，進入第一流腔，然后依次經第二流腔、第三流腔及第四流腔流出，流速逐步放緩，其中的大氣泡在多次折流過程中破裂，污泥逐步沉降，經回流縫回流。混合液最后進入沉淀池沉淀，由于其中的氣泡已經很少，保證了沉淀效果，使污泥有效回收。
[0010]與現有技術相比，本實用新型具有的有益效果是:
[0011]本厭氧反應裝置用三相分離器通過設置第一流腔、第二流腔、第三流腔及第四流腔，徹底消除混合液中的大氣泡，使三相分離完全，有效提高污泥使用周期，提高沼氣產出量，提高處理效率。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型結構示意圖。
[0013]圖中:1、氣室；2、錐形體；3、第一導流板；4、第二導流板；5、第三導流板；6、第四導流板；7、第一流腔；8、第二流腔；9、第三流腔；10、第四流腔；11、第一折流板；12、第二折流板；13、第三折流板；14、第四折流板；15、回流縫；16、導流體。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本實用新型的實施例做進一步說明。
[0015]如圖1所示，本厭氧反應裝置用三相分離器，包括錐形體2，錐形體2內設有氣室I及出氣口，錐形體2底部周邊向下依次設置連接的第一折流板11、第二折流板12、第三折流板13及第四折流板14，各折流板內側依次設置連接的第一導流板3、第二導流板4、第三導流板5及第四導流板6，第一折流板11與第一導流板3形成第一流腔7，第二折流板12與第二導流板4形成第二流腔8，第三折流板13與第三導流板5形成第三流腔9，第四折流板14與第四導流板6形成第四流腔10，第一流腔7、第二流腔8、第三流腔9、第四流腔10截面積依次增大，混合液在流動過程中，流速逐步減緩，使其中的污泥逐步沉淀，混合液中的大氣泡在多次折流過程中破碎。鄰近的兩第四導流板6之間設有導流體16，導流體16與第四導流板6之間設有回流縫15，回流縫15間隙小于第一流腔7間隙，使混合液絕大部分沿第一流腔7流動，保證沼氣的收集及回流效果。
[0016]第一折流板11、第三折流板13沿豎向布置，第二折流板12、第四折流板14沿斜向布置，第一導流板3、第二導流板4、第三導流板5及第四導流板6分別與第一折流板11、第二折流板12、第三折流板13及第四折流板14相對應。
[0017]工作過程:
[0018]混合液上升過程中，碰到錐形體2底部，其中的沼氣氣體進入氣室I內，沿出氣口排出收集，混合液經第一折流板11折流，進入第一流腔7，然后依次經第二流腔8、第三流腔9及第四流腔10流出，流速逐步放緩，其中的大氣泡在多次折流過程中破裂，污泥逐步沉降，經回流縫15回流?；旌弦鹤詈筮M入沉淀池沉淀，由于其中的氣泡已經很少，保證了沉淀效果，使污泥有效回收。
【主權項】
1.一種厭氧反應裝置用三相分離器，包括錐形體(2)，錐形體(2)內設有氣室(I)及出氣口，其特征在于:錐形體(2)底部周邊向下依次設置連接的第一折流板(11)、第二折流板(12)、第三折流板(13)及第四折流板(14)，各折流板內側依次設置連接的第一導流板(3)、第二導流板(4)、第三導流板(5)及第四導流板(6)，第一折流板(11)與第一導流板(3)形成第一流腔(7)，第二折流板(12)與第二導流板(4)形成第二流腔(8)，第三折流板(13)與第三導流板(5)形成第三流腔(9)，第四折流板(14)與第四導流板(6)形成第四流腔(10)，鄰近的兩第四導流板(6)之間設有導流體(16)，導流體(16)與第四導流板(6)之間設有回流縫(15) ο
2.根據權利要求1所述的厭氧反應裝置用三相分離器，其特征在于:所述的第一流腔(7)、第二流腔(8)、第三流腔(9)、第四流腔(10)截面積依次增大。
3.根據權利要求1或2所述的厭氧反應裝置用三相分離器，其特征在于:所述的第一折流板(11)、第三折流板(13)沿豎向布置，第二折流板(12)、第四折流板(14)沿斜向布置，第一導流板(3)、第二導流板(4)、第三導流板(5)及第四導流板(6)分別與第一折流板(11)、第二折流板(12)、第三折流板(13)及第四折流板(14)相對應。
4.根據權利要求1所述的厭氧反應裝置用三相分離器，其特征在于:所述的回流縫(15)間隙小于第一流腔(7)間隙。
【專利摘要】本實用新型涉及一種三相分離器，特別涉及一種厭氧反應裝置用三相分離器，包括錐形體，錐形體內設有氣室及出氣口，錐形體底部周邊向下依次設置連接的第一折流板、第二折流板、第三折流板及第四折流板，各折流板內側依次設置連接的第一導流板、第二導流板、第三導流板及第四導流板，第一折流板與第一導流板形成第一流腔，第二折流板與第二導流板形成第二流腔，第三折流板與第三導流板形成第三流腔，第四折流板與第四導流板形成第四流腔，鄰近的兩第四導流板之間設有導流體，導流體與第四導流板之間設有回流縫。本實用新型通過徹底消除混合液中的大氣泡，使三相分離完全，有效提高污泥使用周期，提高沼氣產出量。
【IPC分類】C02F3-28
【公開號】CN204490599
【申請?zhí)枴緾N201520090096
【發(fā)明人】王宜亮, 趙全成, 鄭良柱, 王紅香
【申請人】淄博淄川金毫相富硒農產品專業(yè)合作社
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年2月9日