一種制藥廢水處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種制藥廢水處理裝置，特別是電催化結(jié)合厭氧反應(yīng)的處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國醫(yī)藥工業(yè)的不斷發(fā)展，制藥廢水已逐漸成為水環(huán)境的重大污染源之一。制藥廢水主要包括抗生素生產(chǎn)廢水、合成藥物生產(chǎn)廢水、中成藥生產(chǎn)廢水以及各類制劑生產(chǎn)過程中洗滌廢水和沖洗廢水。其廢水的特點是濃度高、成份復(fù)雜、有機物含量高、毒性大、色度深，特別是生化性很差；經(jīng)測，制藥廢水的CODcr —般在I一 100000之間波動，有的甚至高達(dá)幾十萬，其B/C比很低，實測值幾乎為0，屬于難處理的工業(yè)廢水。
[0003]厭氧生物處理作為目前處理高濃度有機廢水的主要手段，利用厭氧微生物及活性污泥的共同作用，在無分子氧的環(huán)境下，將廢水中的各種有機物轉(zhuǎn)化成甲烷，二氧化碳等氣體。其具有能耗少、污泥產(chǎn)量少、處理效率高等優(yōu)點。但鑒于制藥廢水的水質(zhì)特點，如若單獨使用厭氧生物氧化法處理制藥廢水，出水水質(zhì)不僅無法達(dá)標(biāo)，且制藥廢水中的有毒物質(zhì)會破壞厭氧微生物，使活性污泥發(fā)生自溶現(xiàn)象，導(dǎo)致處理失敗，造成不必要的損失。故在生化處理前，必須添加預(yù)處理裝置，將廢水中對活性污泥微生物有毒有害的有機物去除。目前常規(guī)的預(yù)處理通常采用化學(xué)處理法，投加化學(xué)藥劑，使之與廢水中的有毒物質(zhì)產(chǎn)生氧化還原反應(yīng)，生成沉淀得以去除。其缺點在于化學(xué)藥劑的使用會導(dǎo)致水質(zhì)的二次污染，對后續(xù)的處理產(chǎn)生不確定因素。
[0004]電催化是使電極、電解質(zhì)界面上的電荷轉(zhuǎn)移加速反應(yīng)的一種催化作用。電催化用于廢水處理，尤其是有機廢水處理具有操作簡單，反應(yīng)條件溫和，處理廢水無需很多化學(xué)藥品，后處理簡單等優(yōu)點。
[0005]通過物理沉淀和電催化反應(yīng)對制藥廢水進(jìn)行預(yù)處理，去除廢水中有毒有害物質(zhì)，改善厭氧微生物生存環(huán)境，提高處理效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型提供一種能處理制藥廢水的裝置，其處理效果好，能夠保證高質(zhì)量的出水。
[0007]本使用新型的制藥廢水處理裝置，主要由混凝沉淀池(2)、電催化反應(yīng)塔(21)、厭氧反應(yīng)裝置(17)和反沖洗管(16)組成，其中混凝沉淀池(2)與電催化反應(yīng)塔(21)底部相連；電催化反應(yīng)塔(21)與厭氧反應(yīng)裝置(17)底部相連；反沖洗管(16)連接電催化反應(yīng)塔
(21)底部和厭氧反應(yīng)裝置(17)的凈水出水管；制藥廢水依次通過混凝沉淀池(2)、電催化反應(yīng)塔(21)和厭氧反應(yīng)裝置(17)。
[0008]所述混凝沉淀池包括混凝劑加料管(1)、制藥廢水進(jìn)水管(3)、曝氣裝置(20)、排污口(19)、混凝沉淀池出水管(4)和池體，所述混凝劑加料管(I)位于制藥廢水進(jìn)水管(3)內(nèi)，所述曝氣裝置(20)固定于混凝沉淀池中下部，所述排污管(19)連接與混凝沉淀池底部，所述混凝沉淀池出水管(4 )連接與混凝沉淀池上部。
[0009]所述的混凝沉淀池池體由混凝土材料制成，裝置上部呈圓柱形，底部呈倒輪臺型；底部倒輪臺型側(cè)邊與水平面的夾角為20°?45°，優(yōu)選為30°。
[0010]制藥廢水通過制藥廢水進(jìn)水管進(jìn)入混凝沉淀池和混凝劑混合，曝氣裝置曝氣使得制藥廢水和混凝劑充分混合并提高制藥廢水的含氧量，為后續(xù)的電催化反應(yīng)提供良好的條件，曝氣裝置停止曝氣，位于混凝沉淀池底部的排污口，能夠及時排出混凝過程中沉淀的大顆粒懸浮物質(zhì)。
[0011]所述電催化反應(yīng)塔(21)包括沙石過濾層(7 )、活性碳過濾層(8 )和電催化層(22 )，每層底部用多孔格擋板(6)格擋，所述電催化層包括直流電源(10)、陽極線(11)、陰極線
[12]、不銹鋼電極(13)、鈦網(wǎng)電極(9)和粒子催化劑(14)，所述陽極線(11)一端連接直流電源正極，另一端連接鈦網(wǎng)電極(9)，所述陰極線(12)—端連接直流電源負(fù)極，另一端連接不銹鋼電極(13)，所述不銹鋼電極(13)懸掛于鈦網(wǎng)電極(9)中不與鈦網(wǎng)電極接觸，所述粒子催化劑(14)填充于鈦網(wǎng)電極內(nèi)，制藥廢水從電催化反應(yīng)塔(21)底部進(jìn)入依次經(jīng)過沙石過濾層(7)、活性碳過濾層(8)和電催化層(22)，從連接與電催化反應(yīng)塔上部的電催化反應(yīng)塔出水管(15)出水。
[0012]鈦網(wǎng)電極具有穩(wěn)定性高，電催化活性高，耐腐蝕，低過電位，節(jié)能效果好，高電流密度條件下工作壽命長，無二次污染等優(yōu)點。
[0013]制藥廢水通過混凝沉淀池后進(jìn)入電催化反應(yīng)塔，依次經(jīng)過沙石過濾層、活性碳過濾層、電催化層，經(jīng)過雙層過濾后進(jìn)行電催化氧化。活性碳過濾層采用大口徑的活性碳，其孔徑> 20000nm，孔隙容積0.2?0.5mL/g，優(yōu)選為0.3mL/g，能夠去除制藥廢水的色度和味道，并進(jìn)一步截留廢水中的雜質(zhì)。
[0014]制藥廢水經(jīng)過電催化反應(yīng)塔后進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)裝置，所述的厭氧反應(yīng)器由布水器、導(dǎo)流板、三相分離器、溢流出水裝置等構(gòu)成，經(jīng)過厭氧處理后通過凈水管排出。
[0015]經(jīng)過混凝沉淀、雙層過濾、電催化和厭氧處理的制藥廢水一部分通過連接在凈水出水管上的反沖洗管供電催化反應(yīng)塔反沖洗用，剩余的水供制藥廠水回用。
[0016]本實用新型的制藥廢水處理裝置聯(lián)合利用了混凝沉淀池的物理處理技術(shù)、電催化的化學(xué)氧化技術(shù)預(yù)處理廢水，在厭氧處理前通過預(yù)處理去出廢水中對活性污泥中微生物有毒有害的有機物，改善了厭氧微生物的生存環(huán)境，增強了厭氧反應(yīng)的去除效果，該制藥廢水處理裝置對成分復(fù)雜的制藥廢水有良好的去除能力，具有良好的應(yīng)用前景。
【附圖說明】
[0017]圖1為制藥廢水處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1.混凝劑加料管；2.混凝沉淀池；3.制藥廢水進(jìn)水管；4.混凝沉淀池出水管；5.泵機；6.多孔格擋板；7.沙石過濾層；8.活性碳過濾層；9.鈦網(wǎng)電極；10.直流電源；11.陽極線；12.陰極線；13.不銹鋼電極；14.粒子催化劑；15.電催化反應(yīng)塔出水管；16.反沖洗管；17厭氧反應(yīng)裝置；18.凈水出水管；19.排污口 ；20.曝氣裝置；21.電催化反應(yīng)塔。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0020]本實用新型主要由混凝沉淀池(2)、電催化反應(yīng)塔(21)、厭氧反應(yīng)裝置(17)和反沖洗管(16 )組成，其中混凝沉淀池(2 )與電催化反應(yīng)塔(21)底部相連；電催化反應(yīng)塔(21)與厭氧反應(yīng)裝置(17 )底部相連；反沖洗管(16 )連接電催化反應(yīng)塔(21)底部和厭氧反應(yīng)裝置(17)的凈水出水管；制藥廢水依次通過混凝沉淀池(2)、電催化反應(yīng)塔(21)和厭氧反應(yīng)裝置(17)。
[0021]本實用新型的混凝沉淀池包括混凝劑加料管(1)、制藥廢水進(jìn)水管(3)、曝氣裝置
(20)、排污口(19)、混凝沉淀池出水管(4)和池體，所述混凝劑加料管(I)位于制藥廢水進(jìn)水管(3)內(nèi)，所述曝氣裝置(20)固定于混凝沉淀池中下部，所述排污管(19)連接與混凝沉淀池底部，所述混凝沉淀池出水管(4 )連接與混凝沉淀池上部。
[0022]本實用新型的混凝沉淀池池體由混凝土材料制成，裝置上部呈圓柱形，底部呈倒輪臺型；底部倒輪臺型側(cè)邊與水平面的夾角為20°?45°，優(yōu)選為30°。
[0023]本實用新型電催化反應(yīng)塔(21)包括沙石過濾層(7)、活性碳過濾層(8)和電催化層(22)，每層底部用多孔格擋板(6)格擋，所述電催化層包括直流電源(10)、陽極線(11)、陰極線(12)、不銹鋼電極(13)、鈦網(wǎng)電極(9)和粒子催化劑(14)，所述陽極線(11)一端連接直流電源正極，另一端連接鈦網(wǎng)電極(9)，所述陰極線(12)—端連接直流電源負(fù)極，另一端連接不銹鋼電極(13)，所述不銹鋼電極(13)懸掛于鈦網(wǎng)電極(9)中不與鈦網(wǎng)電極接觸，所述粒子催化劑(14)填充于鈦網(wǎng)電極內(nèi)，制藥廢水從電催化反應(yīng)塔(21)底部進(jìn)入依次經(jīng)過沙石過濾層(7)、活性碳過濾層(8)和電催化層(22)，從連接與電催化反應(yīng)塔上部的電催化反應(yīng)塔出水管(15)出水?；钚蕴歼^濾層采用大口徑的活性碳，其孔徑> 20000nm，孔隙容積0.2?0.5mL/g，優(yōu)選為0.3mL/g，能夠去除制藥廢水的色度和味道，并進(jìn)一步截留廢水中的雜質(zhì)。
[0024]使用本實用新型處理制藥廢水時，制藥廢水進(jìn)入混凝沉淀池，加混凝劑混凝沉淀后，從排污口排出大顆粒懸浮物質(zhì)，剩余水進(jìn)入電催化反應(yīng)塔，依次經(jīng)過沙石過濾層和活性碳過濾層后進(jìn)行電催化氧化，最后將經(jīng)過混凝沉淀和電催化氧化兩道預(yù)處理工藝后得到的預(yù)處理水，進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)裝置，進(jìn)行厭氧反應(yīng)。
【主權(quán)項】
1.一種制藥廢水處理裝置，包括混凝沉淀池(2)、電催化反應(yīng)塔(21)、厭氧反應(yīng)裝置(17)和反沖洗管(16)，其特征在于，所述混凝沉淀池(2)與電催化反應(yīng)塔(21)底部相連；電催化反應(yīng)塔(21)與厭氧反應(yīng)裝置(17 )底部相連；反沖洗管(16 )連接電催化反應(yīng)塔(21)底部和厭氧反應(yīng)裝置(17)的凈水出水管；制藥廢水依次通過混凝沉淀池(2)、電催化反應(yīng)塔(21)和厭氧反應(yīng)裝置(17)； 所述混凝沉淀池包括混凝劑加料管(1)、制藥廢水進(jìn)水管(3)、曝氣裝置(20)、排污口(19),混凝沉淀池出水管(4)和池體，所述混凝劑加料管(I)位于制藥廢水進(jìn)水管(3)內(nèi)，所述曝氣裝置(20)固定于混凝沉淀池中下部，所述排污管(19)連接與混凝沉淀池底部，所述混凝沉淀池出水管(4)連接與混凝沉淀池上部； 所述電催化反應(yīng)塔(21)由下至上依次是多孔格擋板(6)、沙石過濾層(7)、多孔格擋板(6)、活性碳過濾層(8)、多孔格擋板(6)、電催化層(22)，所述電催化層包括直流電源(10)、陽極線(11)、陰極線(12)、不銹鋼電極(13)、鈦網(wǎng)電極(9)和粒子催化劑(14)，所述陽極線(11)一端連接直流電源正極，另一端連接鈦網(wǎng)電極(9)，所述陰極線(12) —端連接直流電源負(fù)極，另一端連接不銹鋼電極(13)，所述不銹鋼電極(13)懸掛于鈦網(wǎng)電極(9)中不與鈦網(wǎng)電極接觸，所述粒子催化劑(14)填充于鈦網(wǎng)電極內(nèi)，制藥廢水從電催化反應(yīng)塔(21)底部進(jìn)入依次經(jīng)過沙石過濾層(7 )、活性碳過濾層(8 )和電催化層(22 )，從連接與電催化反應(yīng)塔上部的電催化反應(yīng)塔出水管(15)出水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述制藥廢水處理裝置，其特征在于:所述混凝沉淀池(2)上部呈圓柱形，底部呈倒輪臺型；底部倒輪臺型側(cè)邊與水平面的夾角為30°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述制藥廢水處理裝置，其特征在于:所述的活性碳過濾層(8)，采用大孔徑的活性炭，其孔徑> 20000nm，孔隙容積為0.3mL/g。
【專利摘要】本實用新型公開了一種制藥廢水處理裝置，包括混凝沉淀池、電催化反應(yīng)塔、厭氧反應(yīng)裝置、反沖洗管等。其中，電催化反應(yīng)塔由下至上依次是多孔格擋板、沙石過濾層、多孔格擋板、活性碳過濾層、多孔格擋板、電催化層。電催化層包括直流電源、陽極線、陰極線、不銹鋼電極、鈦網(wǎng)電極和粒子催化劑），陽極線一端連接直流電源正極，另一端連接鈦網(wǎng)電極，陰極線一端連接直流電源負(fù)極，另一端連接不銹鋼電極，不銹鋼電極懸掛于鈦網(wǎng)電極中不與鈦網(wǎng)電極接觸，所述粒子催化劑填充于鈦網(wǎng)電極內(nèi)。本實用新型通過物理沉淀和電催化反應(yīng)對制藥廢水進(jìn)行預(yù)處理，去除廢水中有毒有害物質(zhì)，改善厭氧微生物生存環(huán)境，提高處理效率。
【IPC分類】C02F9-14
【公開號】CN204490680
【申請?zhí)枴緾N201520064521
【發(fā)明人】徐根華, 劉茂躍, 孫福利
【申請人】南京大學(xué)連云港高新技術(shù)研究院
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年1月30日